Профилированный брус или обычный брус что лучше: Что лучше для строительства обычный брус или профилированный — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Брус или клееный брус – что лучше, их преимущества и недостатки, какой вариант больше подойдет для возведения дома

06.02.2023

Сегодня доступны разнообразные строительные материалы, и деревянное домостроение – одно из востребованных. Натуральная древесина – теплая, хорошо себя чувствует в условиях российских зим и обеспечивает здоровый микроклимат в жилье. Но технологии на месте не стоят, и если ранее строили из бревен, сейчас им на замену пришли простые в возведении и отделке дома из бруса.

Пожелав построить деревянный дом, многие задаются вопросом, какой брус лучше – клееный или обычный. Дать ответ получится после сравнения характеристик сырья. Надо понимать, что за счет инновационных технологий сушки и обработки были нивелированы различные недостатки, имеющиеся у натуральной древесины.

Из какого сырья делают брус и как изготавливают разные типы бруса

Пиломатериал изготавливают из разных пород древесины. Клееный брус и обрезной обычно делают из хвойных пород: сосны, ели, лиственницы и кедра.

Для производства клееного бруса мы используем древесину хвойных пород северного леса. Чаще используем ель, реже (по запросу заказчика) – сосну и кедр. Древесина северных пород отличается повышенной плотностью и долговечностью, поэтому класс прочности силового каркаса домов будет выше.

Зная тонкости технологий производства пиломатериалов, легче разобраться, чем отличается клееный брус от обычного.

Обычный (обрезной, массивный)

Обычный брус получают из цельного бревна – срезают с кругляка периферийные части и придают ему форму квадрата или прямоугольника. По цене этот вид пиломатериала выходит куда доступнее клееного бруса.

Надо отметить, что сырьем служит неподготовленная древесина, а значит, конечному изделию присущ естественный уровень влажности дерева. И, когда возводят строение из обрезного бруса, который не прошел обработку – просушку в специально подготовленных условиях, – он со временем может начать трескаться и давать усадку. Из-за этого появляются зазоры между элементами стены.

Обрезной брус может быть профилированным. По уровню влажности он остается в пределах 18 – 23 %. Если его не просушивать, за год возможна усадка в 10 – 15 %. Краска плохо впитывается во влажную древесину, и после высыхания отделка лакокрасочным покрытием попросту начнет отпадать от стен. Да и обработка влажного пиломатериала – задача не из простых. Работая с непросушенной древесиной, готовый дом оставляют на зиму – за это время материал просушивается естественным образом, также вымерзает влага. Исходя из этого, приступать к отделке и обустройству можно лишь через 3 – 6 месяцев после постройки;

У обычного бруса есть ряд плюсов и минусов:

обрезной брус стоит меньше, для многих это весомый аргумент;
экологичность;
профилированный брус, если он хорошо обработан, обладает естественной красотой, то есть отпадает нужда в отделке поверхности стен;
натуральная древесина способна «дышать», что благоприятно отражается на микроклимате в жилье;
изготовить обычный брус с крупным сечением довольно проблематично, так как на стволе дерева имеются дефекты, которые производитель убирает в ходе обработки пиломатериала;
натуральная древесина может быть со скрытыми недостатками, и порой они обнаруживаются лишь в ходе строительных работ;
атмосферные осадки, перепады температуры, воздействие ветра и иных внешних факторов могут стать причиной появления трещин.

Индвидуальное проектирование вашего дома!

Клееный

Производство клееного бруса сложнее и дороже, так как предполагается несколько этапов.

Такой материал многослойный, включающий несколько досок одной или различной толщины. Этот вид обычно делают из хвойных пород.

Этапы производства клееного бруса:

Когда древесина, а именно доски, нужной толщины поступают на завод, проводится ее подготовка. Сначала доска естественной влажности сортируется.
Затем доски сушатся до нужных параметров влажности – 12 % (+/-2 %).
На следующем этапе проводится автоматическая калибровка – исправляется геометрия и вскрываются видимые пороки древесины (смоляные карманы, сучки).
Затем следует выторцовка и удаление дефектов.

После подготовительных работ приступают к изготовлению клееного бруса для фахверка и профилированного бруса:

Древесина поступает на участок сращивания, где заготовки сращиваются по длине в ламели необходимого размера.
Дальше заготовки перемещаются на строгальную линию для четырехсторонней обработки.
Получившиеся ламели склеиваются. Для равномерного распределения усилия по площади заготовки используется специальный пресс. Элементы из древесины выдерживаются до тех пор, пока не затвердеет клей. Здесь мы получаем необходимое сечение бруса, которое заложено в проекте. Выбирая клей, отталкиваются от жестких экологических требований. Готовый клееный брус не должен содержать формальдегидных смол и иных, вредных для человека и природы, компонентов.
Для получения заготовки с идеальной геометрией на следующем этапе ее обстругивают до первого класса чистоты.
Затем с помощью специализированного обрабатывающего центра изготавливаются детали каркаса из древесины. Гладкостроганный клееный брус отправляется на автоматизированную деревообрабатывающую линию – чашкозарезной станок, где изготавливаются детали с чашами и пазами по проекту.
Готовое изделие из клееного бруса отправляется на участок ремонта. Здесь из материала удаляются сучки, смоляные кармашки, устраняются различные мелкие дефекты, проводится шлифовка.
На финальном этапе клееный брус упаковывается и либо перемещается в малярный цех для производства заводской покраски, либо доставляется на строительный объект.

Клееный брус в домостроительстве используют сравнительно недавно. Но этот строительный материал уже показал себя с лучшей стороны, он долговечен и устойчив к различным условиям эксплуатации.

Компания Velesa занимается возведением домов из клееного бруса в современном стиле. Собственное производство позволяет нам быть уверенными в качестве и надежности домов.

Прочность и практичность клееного бруса обуславливается непростой технологией изготовления. Усадку он не дает, то есть можно вселяться в дом и приступать к отделке стен сразу после завершения строительства.

В плане размеров пиломатериала ограничений нет. Длина клееного бруса может быть около 15 м. Такие характеристики позволяют использовать практически любые проекты домов из клееного бруса.

Преимуществам и недостатки клееного бруса:

точная геометрия. Изделие сохраняет изначальный размер даже спустя несколько лет эксплуатации;
для клееного бруса характерны выверенные формы, что облегчает само строительство и дальнейшую отделку стен;
благодаря минимальной усадке спустя короткое время можно въезжать в дом и начинать заниматься обустройством;
технологичная обработка и пропитывание антисептиками делают материал устойчивым к плесени, грибку, насекомым и т. д.;
сохранение изначального внешнего вида спустя годы эксплуатации;
так как склеенные ламели не «ведет», минимизируются затраты на отделку стен.
недостаток, пожалуй, только один – сравнительно высокая цена.

Сравнение обрезного и клееного материала

Узнав об особенностях изготовления и используемом сырье, можно сравнить профилированный брус и не профилированный, а также обычный и клееный брус. В учет берется экологичность, эксплуатационные параметры материалов, а также сложность работы с ними.

Профилированный и не профилированный вид

Профилированным делают и отрезной, и клееный брус. Пиломатериал, имеющий сечение в форме квадрата или прямоугольника, доступнее, что склоняет выбор в его пользу. Но надо понимать, что в работе он непрост, и это отразится на продолжительности возведения строения.

Не профилированный брус актуален, когда сроки строительства особо не важны. Но следует позаботиться и о качестве. Ввиду усадки между элементами стены возможно образование щелей, из которых будет уходить тепло. Таким стенам потребуется тщательная конопатка. Заделка щелей – трудоемкая работа, требующая определенных навыков и материальных вложений.

Профилированный брус обычно выбирают, когда надо построить дом в сжатые сроки. Он не только проще в работе, но и благодаря системе «паз-шип» обеспечивает более плотную стыковку деталей. Профилированный брус дороже, что объясняется трудозатратным производством.

Обрезной и клееный

Чтобы разобраться, чем хорош дом из клееного бруса или обрезного, проанализируем материалы по нескольким параметрам:

исходное сырье. Обрезной брус делают из ствола дерева, внутри которого возможны дефекты, незаметные при визуальном осмотре. Для изготовления клееного же используют отобранные доски;
размеры и сечение. Предельная длина обычного бруса – 6 000 мм. Толщина, как правило, – 200 х 200 мм. Больше сделать проблематично ввиду сложности равномерной просушки по всей толщине. Длина и сечение клееного бруса различны. Доски, из которых он делается, заранее проходят просушку и сращиваются как в длину, так и в ширину. При возведении фахверковых домов под ключ компании Velesa пиломатериал производится под заказ с учетом особенностей проекта;
экологичность. Массивный пиломатериал делается из цельного ствола дерева – он 100 % чист с точки зрения натуральности. Клееный вид предполагает наличие клеевого состава, и безопасность материала во многом зависит от изготовителя. В соответствии с международными стандартами определены три категории экологичности изделия – E3, E2 и E Однако ненадежные производители могут пренебрегать этим и применять некачественные составы;
паропроницаемость. Лучший микроклимат в жилье обеспечит обрезной брус, так как воздухообмен у него аналогичен природной древесине. Паропроницаемость клееного бруса пониже, так как поры материала перекрываются клеевым составом. С другой стороны, в таком доме будет теплее, надо только правильно выбрать толщину стен;
влажность. Процент содержания влаги выше у обрезного бруса, поэтому дому понадобится просушка после строительства. В дом же, построенный из клееного бруса, можно въезжать сразу по окончании возведения и приступать к отделке через короткое время. В естественной среде влажность обоих материалов выравнивается;
прочность. За счет разного направления древесных волокон и слоев клея клееный брус куда прочнее обычного;
биологическая устойчивость. Да, обычный пиломатериал пропитывается антисептиками, но со временем их вымывают осадки и уносит ветер. В этом плане выигрывает клееный, который к тому же не так интересен насекомым.

От качества материала во многом зависит, насколько тепло и комфортно будет внутри дома. Для наглядности предлагаем ознакомиться с проектами домов из клееного бруса для постоянного проживания и проектами домов-фахверк для постоянного проживания.

Фото готовых фахверковых домов

Проекты фахверк-домов

Изготовление нестандартных сечений по Вашему заказу

На большие объёмы – предлагаем особые условия!

Оперативное изготовление от 2 дней

Обработка деталей на европейском оборудовании

Длина до 15 метров

Древесина ель

Индвидуальное проектирование вашего дома!

«Чем лучше профилированный брус?» — Яндекс Кью

Является ли Mass Timber самым сокровенным секретом американского Юга? Не долго.

По бесчисленным причинам массовая древесина в Соединенных Штатах обычно ассоциируется с тихоокеанским северо-западом. Орегон, например, попал в новости в 2018 году, став первым штатом страны, который изменил свои строительные нормы и правила, чтобы разрешить массивные деревянные конструкции высотой более шести этажей (сейчас верхний предел составляет 18). И хотя верно то, что большая часть массивной древесины, производимой в Северной Америке, поступает из Канады и Тихоокеанского северо-запада, юго-восток Соединенных Штатов становится серьезным соперником на рынке, в настоящее время обеспечивающим значительную долю биомассы деревьев Северной Америки, используемой для массовой древесины. .

Чтобы объяснить почему, важно отметить, что массовая древесина не может быть получена из любого дерева. Большая часть массивной древесины в Северной Америке изготавливается из пихты, ели и сосны на северо-западе Тихого океана, и каждая порода отличается по внешнему виду и эксплуатационным характеристикам. Юго-восточный регион предлагает свой собственный вариант — южную желтую сосну, популярность которой за последнее десятилетие значительно возросла, отчасти благодаря ее долговечности, быстрому росту и высокой возобновляемости.

Действительно, некоторые производители, основанные на тихоокеанском северо-западе и в Канаде, расширяют производство и источники материалов на юго-восток, включая южную желтую сосну. Три из пяти нынешних крупнейших производителей южных пиломатериалов фактически имеют штаб-квартиры в Ванкувере, Британская Колумбия, и ожидается, что широко распространенный спрос на этот материал будет только расти. Большая часть этого спроса исходит от самого юго-восточного региона, где несколько крупномасштабных кампусных проектов готовы переопределить устойчивую архитектуру, какой мы ее знаем.

Источник изображения: Исследовательский центр Вудс-Хоул, 01/2019.

Использование массивной древесины в больших масштабах многократно увеличивает ее преимущества.

В то время как получение массивной древесины с юго-востока важно само по себе, для крупных организаций не менее важно внедрить массовое деревянное строительство в регионе и по всей стране. Ведется строительство кампуса домашнего офиса Walmart в Бентонвилле, штат Арканзас, в котором Генслер выступает в качестве архитектора по дизайну офисных зданий и исполнительного архитектора по общему дизайну кампуса. Массивная древесина будет составлять основной конструкционный материал для кампуса, что знаменует эволюцию реализации стратегии. Новый кампус компании площадью более 2,4 миллиона квадратных футов является крупнейшим корпоративным кампусом из массива дерева, строящимся в настоящее время в Соединенных Штатах.

Для крупного конфиденциального корпоративного кампуса в юго-восточном регионе наша команда использует массивную древесину с прицелом на ее свойства экономии материалов. В то время как традиционные конструкции требуют бетонных колонн, которые впоследствии покрыты гипсокартоном, а затем окрашены, конструкции из массивной древесины гораздо чаще обнажают всю конструкцию. Таким образом, подвесные потолки становятся ненужными, потому что деревянная конструкция напольной плиты наверху предлагает настоящую красоту.

При рассмотрении в масштабе преимущества массивного деревянного строительства заслуживают особого внимания. Бернхард Гафнер из ASPECT Structural Engineers отмечает 9Сокращение строительного трафика на 0% для проектов из массивной древесины в городских застройках, а также возможность работать по графику на 25% быстрее. Возьмите такие преимущества и умножьте их на несколько зданий в кампусе, и появится заметное влияние.

Домашний офис Walmart, Бентонвилл, Арканзас

Массивная древесина обладает непревзойденными характеристиками.

Under Armour — еще один первопроходец массивной древесины, которая используется для строительства нового здания глобальной штаб-квартиры в Балтиморе, штат Мэриленд. Проект преследует амбициозные цели в области экологической устойчивости в сочетании с тщательным рассмотрением эстетики здания и удобством для сотрудников и посетителей кампуса.

Задача наших архитекторов заключалась в ключевой метафоре. Under Armour — компания по производству спортивной одежды и обуви, ориентированная на результат. Одежда, обувь и аксессуары, производимые Under Armour, предназначены для повышения производительности спортсменов и их улучшения. В том же духе новая штаб-квартира — это возможность улучшить здоровье и благополучие товарищей по команде Under Armour (так называют сотрудников) и максимизировать производительность компании. Экипировка для спортсмена — то же, что архитектура для организации.

Предлагаемое здание

Under Armour, построенное почти полностью из массивной древесины (с небольшими исключениями для некоторых конструктивных элементов), проходит платиновую сертификацию LEED v4, операции с нулевым потреблением энергии и даже строительный стандарт WELL. Таким образом, выбранный конструкционный материал послужил базой, которая повысит влияние многих других устойчивых конструктивных особенностей здания, включая геотермальное отопление и охлаждение, сбор дождевой воды, благоустроенную крышу, солнечные панели, солнцезащитные зонты и премиальную систему ОВКВ с рекуперацией энергии. .

Когда Генслер разработал стратегию для достижения целей Under Armour по внедрению углерода, стало ясно, что массовая древесина — лучший вариант. Воплощенный углерод, на долю которого приходится около 11% всех глобальных выбросов углерода, относится к выбросам, «высвобождаемым на этапах добычи, производства, транспортировки и окончания срока службы зданий». Массивная древесина отличается тем, что является углеродоположительной, потому что древесина полностью состоит из углерода, взятого из атмосферы и преобразованного в массу дерева. Сталь, напротив, имеет низкие показатели содержания углерода, потому что ее производственный процесс, особенно за пределами Северной Америки, часто влечет за собой прямое загрязнение окружающей среды. Его также тяжело транспортировать, как и бетон, являющийся воплощением углеродного преступника. С практической точки зрения, принимая во внимание след проекта — как воплощенный, так и действующий углерод — невозможно построить здание с нулевым уровнем выбросов без использования массивной древесины.

Штаб-квартира Under Armour, Балтимор

Массивная древесина

может помочь создать и выразить отличительную индивидуальность бренда.

Undergirding Решение Under Armour заняться массовым деревянным строительством было связано с тем, насколько хорошо материал соответствует бренду компании, который вращается вокруг аутентичности. Массивная древесина своей грубостью и простотой напоминает о выдержке Under Armour. Новое здание послужит примером того, как Under Armour выполняет свои обязательства по устойчивому развитию и соответствует своему принципу «Действовать устойчиво».

Стоит остановиться на том, каково это находиться в пространстве, изобилующем натуральным деревом. Массивная древесина обладает приземленным и гостеприимным качеством, которое трудно переоценить. Кампус Under Armour расширяет это ощущение еще больше, создавая пешеходную среду с пешеходными связями, установленными в биоудерживающих насаждениях, дождевых садах и биологических лужайках. В ближайшие годы, когда благополучие сотрудников станет все более универсальным соображением, которое компании стремятся улучшить с помощью дизайна, полезность массивной древесины будет только возрастать.

Штаб-квартира Under Armour, Балтимор

Затянувшиеся проблемы: изменение упрямого статус-кво.

С Under Armour разговор о том, следует ли придерживаться стратегии массового производства древесины, начался через два-три месяца после начала процесса, и мы заранее привлекли производителя. Это был идеальный подход, и нам, а также нашим клиентам надлежит начинать такие разговоры как можно раньше. Массовая древесина по-прежнему является чем-то, с чем большинство клиентов никогда не имели дела, поэтому раннее присутствие производителя может сделать весь процесс намного более комфортным.

Хотя информация о безопасности массивной древесины широко доступна, до сих пор существуют заблуждения, в том числе о том, что ей не хватает прочности и огнестойкости. Необходимо проделать дополнительную работу по замене устаревших кодов и ускорению тестирования, чтобы владельцы зданий, страховщики и жильцы не списали материал со счетов, не разобравшись в нем. Это имеет особое значение в США.

Преимущества массивной древесины часто могут показаться слишком хорошими, чтобы быть правдой. Мы понимаем этот скептицизм, но испытали сопоставимые улучшения расписания на собственном опыте, и мы считаем, что эта стратегия имеет столько же преимуществ для разработчиков, сколько и для конечных пользователей. Оказывается, массовая древесина может оказаться полезной как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. И хотя массовые деревянные материалы требуют от пользователей более высоких первоначальных затрат, чем сталь и бетон, сборка за пределами площадки, более безопасное строительство, снижение затрат на рабочую силу и более низкие затраты на внутреннюю отделку — это лишь несколько примеров среди многих примеров того, как они могут компенсировать эти затраты.

Накануне пандемии COVID-19 Vox сообщил, что в то время как массовое производство древесины «продолжает стремительно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США этому по-прежнему мешают анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы и правила, ограниченное внутреннее предложение и small-c консервативное мышление о строительных работах». Но последние несколько лет адвокации, а также текущий инфляционный рынок начинают это менять. Поскольку традиционные конструкционные материалы дорожают с каждым днем, цены на массивную древесину намного более конкурентоспособны, чем раньше. Стоимость, время сборки и доступность — все это факторы, заставляющие все больше проектных групп рассматривать массовую древесину как оптимальный выбор. Работа еще предстоит проделать, но сегодня дверь открыта достаточно широко, чтобы мы могли видеть другую сторону — регион и страну, где, наконец, раскрываются все экономические, экологические и эмпирические преимущества массивной древесины.

По вопросам СМИ обращайтесь по электронной почте .

Хотите узнать больше о разработках Gensler?
Подпишитесь на нашу
диалог
информационные бюллетени, чтобы получать регулярные обновления
, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

Руководство по долговечности древесины | Блог

Крайне важно, чтобы выбранная вами древесина соответствовала местоположению проекта, погодным условиям и окружающей среде. Чтобы убедиться, что выбрана правильная древесина, как долговечность, так и класс использования играют важную роль в процессе принятия решения. Здесь мы более подробно обсудим, что это означает. Это поможет вам решить, что является наиболее важным при проверке того, будет ли древесина, которую вы рассматриваете, соответствовать вашим требованиям и подходить для вашего проекта.

Долговечность относится к сроку службы древесины и обычно измеряется в годах. Все гниет, даже сталь и бетон, поэтому долговечность дерева (количество лет, в течение которого оно будет служить своей цели) зависит от того, как оно ведет себя в конкретной среде.

Вот пример такой взаимосвязи: общеизвестные недолговечные породы, такие как европейский бук, не проживут много лет, если их оставить на улице, особенно если они будут контактировать с землей. Но он может служить веками как стол на вашей кухне или как ваши книжные полки. Среда, в которой используется древесина, называется класс использования.

Многие породы древесины лиственных пород обладают естественной прочностью и могут использоваться даже на открытом воздухе без обработки. Обратной стороной этого является то, что стоимость этих естественно прочных лиственных пород часто высока, а предложение иногда ограничено (хотя Ecochoice всегда может предложить подходящие альтернативы). Некоторые сорта хвойной древесины в определенной степени долговечны, однако большинству из них потребуется дополнительная обработка консервантом, прежде чем их можно будет использовать на открытом воздухе или в средах, подверженных конденсации или влажности. Положительным моментом является то, что эти хвойные породы дешевле и более широко доступны.

Наконец, у вас есть модифицированная древесина, такая как OrganoWood или термодифицированная древесина, которые являются более устойчивыми и долговечными. Они лишь немного дороже, но становятся более популярными и широко доступными вариантами. (Для получения дополнительной информации о различиях между лиственными и хвойными породами читайте наш блог здесь)

Сводка классов прочности

Чтобы легко определить долговечность любой древесины, каждой породе присваивается класс прочности. Это показывает срок службы древесины и должно учитываться в зависимости от того, где будет использоваться древесина (класс использования). Стандартный тест для определения долговечности древесины включает в себя взятие стержня из сердцевины, помещение его в землю и наблюдение за ним с течением времени.

Класс 5 : Не долговечный. Например, Береза и Бук или любая заболонь. Продолжительность жизни 0-5 лет.

Класс 4: Слегка прочный – например, сосна обыкновенная, ель. Срок службы 5-10 лет.

Класс 3: Умеренно прочный – например, пихта Дугласа. Продолжительность жизни 10-15 лет.

Класс 2: Долговечность — например, дуб и кедр. Продолжительность жизни 15-25 лет.

Класс 1: Очень прочный — например, тик, Гринхарт и Джарра. Срок службы древесины 25+ лет.

Если древесина хранится в защищенной внутренней среде, то фактический срок службы может составлять более 50 лет, поэтому показатели срока службы в системе классов относятся к сроку службы во внешней незащищенной среде.

Класс использования

Хотя долговечность является важным фактором при выборе древесины для вашего проекта, это не единственный фактор, который необходимо учитывать. Да, вам нужна древесина с желаемым уровнем прочности; однако вам также нужно подумать о том, где будет располагаться древесина во время ее использования по назначению. Будет ли древесина использоваться исключительно для внутренних столярных работ? Или древесина понадобится для внешнего садового ландшафта или даже для морских проектов?

Конечное конечное использование обработанной консервантом древесины классифицируется по одной из 5 категорий (также известных как классы использования). Они были установлены и определены в британских стандартах EN BS-EN 355-1 и основаны на том, насколько древесина подвержена риску нападения насекомых и гниения. Система класса использования широко используется в лесной промышленности, чтобы помочь определить уровень обработки, который требуется в зависимости от среды, в которой будет использоваться древесина. Чем выше номер класса использования, тем большему риску подвергается древесина, и поэтому необходимо применять более сильную обработку.

Сводка по классам использования

Ниже приводится обзор 5 классов использования древесины:

Класс использования 1: Внутреннее использование, постоянное содержание в сухом состоянии – например, балки пола, половая доска с или внутренний столярные изделия. Основным риском для этой древесины является повреждение насекомыми, а не повреждение водой. Уровень риска нападения на древесину насекомых-древоточцев частично зависит от географического положения и, следовательно, будет значительно различаться.

Класс использования 2: Внутреннее использование при незначительном риске намокания (например, из-за конденсации). Например, обрамление наружных стен. Возможна также атака дереворазрушающими грибами.

Класс использования 3 (с покрытием): Наружное использование, которое хранится над землей и имеет покрытие. Например, облицовка или оконные рамы.

Класс использования 3 (без покрытия): Наружное использование, которое хранится над землей, но без покрытия. Например, ограждения.

Класс использования 4: Внешнее использование при прямом контакте с почвой или водой. Например, столбы забора или настил, который утоплен в землю.

Класс использования 5: Наружное использование, которое будет находиться в регулярном или постоянном контакте с землей или водой. Например, морские сваи, морская оборона, корабли, доковые ворота.

Важно, чтобы вы всегда уточняли у поставщика древесины, к какому классу использования относится приобретаемая вами древесина. Это еще более важно, если вы хотите, чтобы древесина соприкасалась с землей.

Процесс обработки

После того, как вы определили, каким должен быть класс использования древесины, используются два основных типа процессов обработки: высокое давление и низкое давление.

Обработка под высоким давлением подходит для всех видов использования и особенно хороша для получения древесины, пригодной для наружных работ. Обработка также обеспечивает срок службы от 15 до 60 лет. Консерванты проникают глубоко в ячеистую структуру древесины, что иногда придает древесине зеленый оттенок. Процесс высокого давления подходит для использования во внешней среде или когда древесина будет находиться в контакте с землей. Поскольку эта древесина будет подвергаться большему воздействию влаги и осадков, очень важно, чтобы пропитка могла проникать глубоко в древесину. Хотя обработка высоким давлением может использоваться для всех целей, она особенно хороша при обработке столбов забора, настила, шпал и ограждений.

Обработка низким давлением используется для классов использования 1, 2 или 3 с покрытием. Такая обработка может обеспечить срок службы 30-60 лет. Преимущество такой обработки в том, что она практически не меняет цвет древесины. Низкое давление обеспечивает долговременную защиту древесины, подверженной риску от низкого до среднего, но предназначенного только для внутреннего использования. Процесс применяется с использованием двойного вакуумного процесса и обеспечивает защиту от насекомых и грибков на весь срок службы древесины при применении в средах класса использования 1 и 2. Поскольку эта форма обработки позволяет избежать сердцевины древесины, размеры и естественная влажность остаются неизменными, что делает ее отличным вариантом для защиты строительной древесины.

Уровень класса, достигаемый в процессе обработки, определяется количеством химических веществ, оставшихся в древесине.

Важно отметить, что долговечность зависит от контакта с землей, что, конечно, не всегда актуально. Вот почему также важно учитывать класс использования древесины, поскольку он зависит от конечного использования.

Вопросы, которые следует задать перед покупкой древесины для вашего проекта

• Где будет использоваться древесина во время ее применения?

• Насколько прочна выбранная вами древесина?

• Является ли древесина естественно прочной?

• Если древесина не обладает естественной прочностью, имеет ли она правильный класс использования?

• Есть ли у вашего поставщика подтверждение того, до какого класса использования была обработана древесина?

Класс прочности, присвоенный древесине, отражает ее способность сердцевины сопротивляться гниению и атакам насекомых. Долговечность является хорошим показателем того, как долго должна служить древесина, однако она не учитывает все переменные, которые могут повлиять на ее срок службы. Эти переменные включают влажность, погоду, температуру, качество монтажа и физическую нагрузку, которую должна выдерживать древесина.

Для достижения максимального качества необходимо учитывать как естественную долговечность древесины, так и ее класс использования. Хотя и долговечность, и класс использования разделены на классы, их не следует путать. Хотя они оба являются одинаково важными измерениями, они никогда не должны использоваться взаимозаменяемо. Выбирая древесину для строительного проекта, убедитесь, что вы знаете как о долговечности, так и о классе использования древесины. Это позволит выбрать наиболее эффективный и подходящий вид древесины, добиться высокого качества и долговечности конструкций.

Кто такие EcoChoice?

EcoChoice является специализированным поставщиком сертифицированной древесины и изделий из переработанного пластика для наружных работ: от облицовки и настила до опор и пешеходных мостов.