Производство бумаги наждачной: Производство и применение наждачной бумаги

Производство и применение наждачной бумаги

09.02.2018

Сфера применения абразивных материалов очень велика. Абразивы просто незаменимы при производстве различных шлифовальных материалов, таких как наждачная бумага, ремни, диски, шлифовальные пасты.

Наждачная бумага широко применяется при обработке разнообразных материалов –  дерева, металла, стекла, пластика и других. В результате трения происходит устранение дефектов, и поверхность становится гладкой. Удивительные свойства наждачки заключаются в том, что она великолепно полирует любые предметы. Впервые она появилась в 13 веке, ее изобретателями стали опытные мастера из Китая.

Несмотря на свое название, изготавливается наждачка вовсе не из бумаги. В Китае для ее производства применяли смесь из расколотых раковин, песка и семян, которые с помощью клея наносились на пергамент. Сегодня при производстве используется грубая хлопковая ткань, которую пропускают через специальный аппарат.

Для изготовления шлифовальных материалов, в основном, используют карбид кремния и оксид алюминия (электрокорунд). Весь процесс производства контролируется при помощи компьютерных программ, которые следят за плотностью и технологией нанесения слоев.

Изготовление:

1. 
   На первоначальном этапе основа  пропускается через набивной пресс. Осуществляется этот процесс в специальном контейнере, предназначенном для этой цели. В результате на материале отпечатывается вся техническая информация. В завершении изделие пропитывается водостойкими компонентами, обычно это каучук или латекс.

2. 
   Далее основа прокатывается через набойный пресс. Это специальное оборудование, благодаря которому на лицевую сторону материала наносится термоактивный клей.

3. 
   Поверх клея кладется слой абразивного материала.

4. 
   После того, как на  бумагу нанесен абразивный материал, ее помещают в специальную печь. В печи содержится несколько зон нагрева. В каждом последующем температура становится выше. Благодаря нарастающему температурному режиму, вещества припекаются к клею. На этом этапе наждачка приобретает шероховатую поверхность. По завершению процесса ее покрывают закрепляющим слоем, после чего материал должен пройти окончательную стадию сушки.

При изготовлении промышленных наждачных ремней, применяющихся в машиностроении, рулоны разрезают на большие листы. С помощью станка вырезают наждачные диски: одновременно разворачивают четыре рулона и вкладывают их в станок, который за один раз разрезает четыре ленты на небольшие прямоугольники.

Наждачная бумага применяется во многих отраслях промышленности и является востребованным продуктом. Самое главное – верно подобрать тип абразивного материала, в противном случае можно испортить заготовку. При правильном подходе изготовление наждачной бумаги – великолепный вариант для рентабельного бизнеса.

Наждачная бумага: этапы изготовления (часть 1)

Какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении? Об этом в нашем новом цикле статей!

Что вы узнаете

Маркировка

Первый этап при изготовлении любого наждачного изделия – печать маркировки на оборотной стороне. На ней указаны зернистость и тип бумаги. Как видно на фото, их печатают на больших рулонах. Правда, иногда эти маркировки могут перекрываться другими деталями, например, липучками для установления на шлифмашины.

Интересный факт: в 1994 году компания «Али Индастриз» начала выпускать промышленный станок для производства наждачной бумаги. Его ласково называли «Создатель». Печать маркировки – одна из основных операций, выполняемых «Создателем». Первая наждачная бумага, вышедшая в 1997 году из-под этого станка, – это партия гранатовой бумаги зернистостью 320.

А теперь о следующих этапах создания наждачной бумаги.

Наждачная бумага без абразива – это нонсенс

Абразив, который наносится на наждачную бумагу, высыпается из мешков в специальную производственную ёмкость. Эти мешки на производство поставляются заранее.

В различных видах наждачной бумаги используют разный абразив. Например, для многих видов ручной шлифовки используют наждачную бумагу с абразивом из граната или оксида алюминия. А вот для шлифмашин изготавливают наждачную бумагу с абразивом из оксида циркония. По сути, это тот же самый материал, что и фианит, из которого делают искусственные бриллианты.

Удивительно, но в ёмкости абразив ощущается гораздо более гладким, чем на бумаге. На фото, например, изображён абразив для изготовления бумаги с зернистостью 120. Но на ощупь он кажется буквально шелковистым.

Читайте также: Как выбрать наждачную бумагу

Затем наждачная бумага покрывается смолой

Чтобы зафиксировать абразив на бумаге, на неё сперва необходимо нанести смолу. Для этого бумагу пропускают через чан со смолой, как на фото.

Существует несколько видов смол, используемых при изготовлении наждачной бумаги. Основные из них:

• карбамидная смола, которую чаще применяют в наждачной бумаге для ручной шлифовки
• фенольная смола, наносимая на наждачную бумагу для шлифмашин. Фенольные смолы более устойчивы к воздействию высоких температур, являющиеся непременными спутниками машинной шлифовки.

Следите за обновлениями на нашем сайте! И вы не пропустите следующие статьи, в которых мы расскажем об остальных этапах производства наждачной бумаги!

Статья переведена и доработана с сайта thesprucecrafts.com

Автор статьи: Александра

Изучаю инженерное проектирование, механику, архитектуру и дизайн. Люблю создавать вещи своими руками

Наждачная бумага — что это, маркировка, виды, цена

org/BreadcrumbList»>
1. Главная
2. Что такое наждачная бумага, маркировка, виды, цена

Что такое наждачная бумага?

Наждачную бумагу можно отнести к предмету массового потребления. В разговорной речи за ней прочно закрепился термин «НАЖДАЧКА» (emery). Наждачная бумага представляет собой абразивное изделие, на бумажной основе которого слоями клея или смолы закреплено абразивное зерно. Её основное назначение – ручная или машинная обработка поверхности. Абразивная бумага является первоисточником для производства абразивных инструментов на бумажной основе: рулонов, лент, кругов и т.п. Ключевым словом для всех этих изделий является слово БУМАГА.

История наждачной бумаги

История наждачной бумаги уходит корнями в Китай. Первое упоминание о ней относится к 13 веку. На пергамент с помощью клея из крахмала или агар-агара приклеивался измельченный песок, мелко измельченные раковины, семена растений. В качестве наждачной бумаги использовалась грубая кожа крокодила или акулы. Прототипом наждачной бумаги была «стеклянная бумага», т.к. для ее производства использовались частицы стекла.

Серийное производство «стеклянной» бумаги было организовано в Лондоне с 1833 года компанией предпринимателя Джона Окей (John Oakay), в которой разработали новые технологии ее изготовления. Первый патент на производство наждачной бумаги был выдан Айзеку Фишеру Младшему (Isaac Fischer) 14 июня 1834 года в Спрингфилде штат Вермонт.

В своей наждачной бумаге в качестве абразивного зерна он использовал абразивные зерна корунд и карбид кремния. В 1900 году компания Siegener Leimfabrik & Naxos- Schmirgelwerke начинает массовое производство наждачной и стеклянной бумаги в Германии.

 

С развитием промышленности наждачная бумага совершенствовалась. В Европе и США шли активные исследования и разработки абразивных материалов и инструментов. В 1916 году компания 3M, а в 1925 году Klingspor подают патентную заявку на изобретение водостойкой шлифовальной бумаги. Этот тип наждачки получил широкое применение в автомобилестроении, а в ее марке появилась приписка «ВОДОСТОЙКАЯ» (Wetordry, Wasserfest, Watterproof, Impermable). Постепенно закрепился стандартный размер листа 230*280 мм.

В наше время история наждачной бумаги продолжает свою летопись. Появляются новые типы составных частей, производители и потребности в ее применении.

Маркировка наждачной бумаги

При производстве наждачной бумаги на ее поверхность наносится цветовая и буквенно-цифровая маркировка. И хотя у каждого производителя она имеет собственное наименование и не полностью раскрывает всю информацию о свойствах, в ней есть общие признаки. Рассмотрим на примере абразивной бумаги фирмы Klingspor некоторые ее типы.

Маркировка наждачной бумаги, например PS22 N, PS23 F, PS33 B, PS73 BW, указывает на тип и плотность бумажной основы. Маркировка размера абразивного зерна обозначена латинской буквой P и цифрами от 24 до 2500. Внутри самого понятия в обиход вошел термин “наждачная бумага нулевка». Это понятие пришло из старого ГОСТ, в котором имелось значение зернистости абразивного зерна 0. Из таблицы соответствия размеров абразивного зерна в разных стандартах можно самостоятельно определить, его соответствие в стандарте FEPA и ГОСТ 2007.

 

В настоящее время цветовая маркировка наждачной бумаги в масштабах рынка абразивного инструмента потеряла свою актуальность. Ряд производителей, в целях привлечения покупателей предлагают все возможные цветовые решения. И лишь не многие остаются верными традициям, заложенным много лет назад.

На то, что абразивная бумага обладает водостойкими свойствами, указывает надпись WATERPROOF. Этот тип шлифовальной бумаги обладает повышенной эластичностью и прочностью.

Абразивные инструменты из наждачной бумаги

Бумажная основа по сравнению с другими типами (ткань, пленка) имеет более низкую стоимость. На практике, из абразивной бумаги производят готовые к употреблению абразивные инструменты: рулоны (ролики), полосы, листы, круги шлифовальные, бесконечную ленту. Абразивные инструменты из наждачной бумаги применяются для обработки всех доступных материалов. Они подходят для ручного шлифования, ручных шлифовальных машин и станков.

Наждачная бумага купить, цена

Изделия из наждачной бумаги можно купить повсеместно. Основными точками их реализации являются специализированные компании, DIY-магазины и торговые точки на строительных рынках. Ассортимент, цена на наждачную бумагу в них могут отличаться. Важно, чтобы соблюдались условия хранения и Вас смогли проконсультировать в выборе подходящего вида.

В компании «Абразивкомплект» Вы получите необходимую информацию по свойствам абразивных инструментов, их применению и приемлемые цены. Звоните!

Решающее оборудование для производства наждачной бумагой для промышленного использования

оборудование для производства наждачной бумагой и их использование во множестве целей, будь то коммерция или тяжелая промышленность, действительно неизбежно. На Alibaba.com вы можете позаботиться о своем металлообрабатывающем бизнесе, выбрав правильные наборы. оборудование для производства наждачной бумагой готовы сделать это за вас. оборудование для производства наждачной бумагой, размещенные на сайте, отлично подходят для металлообработки и могут значительно облегчить вам работу. 
Пока ломаете голову в поисках надежных. оборудование для производства наждачной бумагой, Alibaba.com предлагает вам все это оптом. С расширенным выбором для эффективности. оборудование для производства наждачной бумагой на сайте, вы можете выбрать наиболее эффективные наборы инструментов, которые подходят для ваших целей. Они производятся с соблюдением более высоких стандартов и обладают высокой устойчивостью, чтобы не оскорбить вас в ближайшее время.  Показанные здесь оборудование для производства наждачной бумагой чрезвычайно эффективны и могут выполнять различные категории действий. 
Нет имеет значение, если вы ищете. оборудование для производства наждачной бумагой для выполнения таких работ, как прядение, разглаживание, резка, отделка или даже формование, эти превосходные качества. оборудование для производства наждачной бумагой незаменимы для вашего бизнеса. Эти. оборудование для производства наждачной бумагой также может помочь вам в выполнении других действий, таких как шлифование и тонкая обработка металлов. Они доступны в различных вариантах и размерах в зависимости от ваших конкретных требований и изготовлены из прочных материалов, таких как керамика, оксид алюминия и т. Д. 
Alibaba.com представляет обширный ассортимент. оборудование для производства наждачной бумагой для каждого клиента, чтобы цены были адаптированы к их финансовому положению. Вы можете стать свидетелем специальных сделок и финансовых выгод от некоторых известных поставщиков.

основа, виды зернистости, таблица маркировки

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Разнообразная наждачная бумага

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Таблица маркировки

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

• Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
• Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
• Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния

Гранатовый абразивный песок

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

• Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
• Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
• Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
• Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

• Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
• Заточка иголок — мелкое зерно.
• Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
• Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Крупнозернистая наждачка

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

Формальдегидные смолы

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Острение цикли

Во время работы, особенно с плотными сортами древесины, цикля довольно быстро тупится. Для ее заточки используют специальные бруски 20*60 миллиметров, в которых циклю и зажимают в тисках. Напильником проводят попеременно от себя и к себе, затачивая циклю под нужным углом.

Важно обеспечить правильный поперечный профиль цикли — середина должна плавно возвышаться над краями приблизительно на полмиллиметра.

Заточить циклю модно и на оселке — этот способ требует отработанного навыка, твердой руки и хорошего глазомера.

Виды наждачной бумаги, назначение, применение и маркировка – Мои инструменты

Уникальным расходным материалом в столярном деле является наждачная бумага, популярная в народе как наждачка. Она представляет собой абразив, нашедший свое использование в разнообразных сферах, и предназначающийся для обрабатывания таких поверхностей — дерево, металл, пластик, керамика и прочие. Рассматриваемый материал хотя и не представляет собой ничего сложного, и тем более стоит не дорого, но мало кто умеет правильно выбирать и использовать оснастку по назначению. Какие виды наждачек бывают, чем отличаются, и как их нужно правильно использовать, подробно узнаете из материала.

Что называется наждачной бумагой и для чего она предназначена

Мало кто знает не только о существовании наждачной бумаги, но еще и о ее предназначении. Если знаете, что такое напильник и рашпиль, тогда не будет трудно разобраться в вопросе о предназначении наждачной бумаги. В народе абразивные частички на бумажной или тканевой подложке еще называются шкуркой.

Наждачка — это расходная оснастка, состоящая из основания или подложки. За основу берется бумага или ткань. Тканевые шкурки считаются более надежными и долговечными, поэтому стоят дороже. На ткань и бумагу с одной стороны наносится абразивное вещество. Абразивом называются зерна разной фракции, приклеиваемые на основание при помощи клеевого или смолянистого состава.

Это интересно! Наждачка предназначается для ручного и машинного обрабатывания. Самое простое предназначение шкурки — обезжиривание резиновых поверхностей, что необходимо выполнять перед приклеиванием латок.

Из чего изготавливаются абразивные шкурки

Впервые производством наждачки занялись еще в 13 веке, но серийный выпуск этого материала приходится на 1833 год. Для изготовления современных шкурок используются следующие технологические этапы:

1. Пропитка бумажного основания или ткани специальными полимерами, в качестве которых применяется латекс, получаемый из каучука
2. На пропитанную платформу наносится разогретый до температуры в 30-50 градусов клей
3. Сразу после этого осуществляется нанесение абразивных частиц, что достигается посредством насыпного способа машинным путем
4. Чтобы получить готовый материал, изделие проходит стадию сушки в печи

На продолжительность сушки влияет типа применяемого клея для соединения абразивных частиц с бумажным или тканевым основанием. Умельцы делают наждачку в домашних условиях, применяя для этого подавленное стекло или песок в качестве абразивов. Недостаток самостоятельного изготовления шкурки в том, что получаемое изделие имеет неизвестную степень зернистости. Зернистостью именуется главный технический параметр изделия, от которого зависит его эксплуатация.

Это интересно! Знаете ли вы, что наждачкой можно не только удалять коррозию, но и обрабатывать лакокрасочные поверхности. Это выполняется при полировании автомобиля, когда необходимо удалить мелкие царапины и повреждения на кузове.

В какой форме выпускается

Первой была изготовлена наждачка, состоявшая из бумаги и ткани. После изготовления изделие сматывалось в рулоны, и транспортировалось в место назначения. Еще один параметр изделия — это ширина. Кроме бумажной и тканевой подложки, выпускаются абразивные устройства таких видов:

Для каждого вида обрабатываемой поверхности применяются соответствующие виды наждачной бумаги. Отличаются они по применяемым видам абразивных веществ. Какие виды абразивов встречаются на шкурках, служащих для обрабатывания разных поверхностей, рассмотрим более детально.

Виды абразивов на изделии для металла, дерева и стекла

Наждачка в зависимости от типа абразива предназначается для применения с соответствующими видами материалов:

1. Электрокорунд обычный или окись алюминия — служат для обработки чугунных поверхностей, а также стали закаленного и незакаленного типа, и дерева
2. Электрокорунд белый — используются с целью обработки легированной и жаропрочной стали
3. Кремень — кремниевые наждачки позволяют обрабатывать дерево, фанеру и кожаные материалы
4. Карбид кремния — осуществляется чистовая обработка чугуна, алюминия, пластмассы, мрамора, гранита, стекла, дерева и бронзы
5. Кварц — для обрабатывания керамики и оптических поверхностей
6. Стекло — для обрабатывания дерева, фанеры, войлока и фетра
7. Гранат — служит для затирки поверхности твердых видов деревянных изделий
8. Алмаз — осуществляется полировка деталей из твердых сплавов и чугуна
9. Эльбор — для обрабатывания стальных заготовок

Маркировка и для чего она нужна

Маркировка оснастки является характеристикой размеров используемых фракций абразивов. Для производства абразивных изделий соблюдаются определенные стандарты. Стандарт ГОСТ 3647-80 сегодня уже не используется. Вместо него применяется международный стандарт ISO 6344. В России это ГОСТ 52381-2005. Этот стандарт бы введен в 2005 году. Если в старом ГОСТе снижение чисел указывало на снижение размеров зерна, то в новом стандарте все наоборот — цифра в обозначении уменьшается, а размер фракций при этом увеличивается. Данные по старым и новым стандартам указаны в таблице.

Как можно расшифровать уровень зернистости наждачки

Сделать это не трудно, так как буква P в начале маркировки обозначает размер фракций. После буквы идет цифровое обозначение, указывающее размер фракций. Если маркировка наждачки имеет вид P400, то это обозначает принадлежность к мелкозернистым фракциям.

Это интересно! Наждачная бумага P400 более известна среди мастеров, как нулевка. Применяется она для полировальных манипуляций. Чем выше цифра в маркировке, тем меньше размер фракций используемых абразивных веществ.

Размеры фракций в виде цифрового обозначения указывается в единицах измерения мкм. На обратной стороне наждачки присутствуют другие обозначения, предназначение которых также будет полезно знать:

1. Буква «Л» — говорит о том, что изделие имеет листовую форму. Если шкурка производится в рулонах, то дополнительное обозначение отсутствует
2. Буква «М» — указывает на принадлежность к водостойкой наждачной бумаге. Позволяет обрабатывать влажные поверхности, исключая тем самым разрушение основания расходного материала
3. Буква «П» — служит исключительно для шлифовки сухих поверхностей, и категорически противопоказан контакт с влажными деталями
4. Если на обрате расходного материала указываются цифры, то 1 — это принадлежность к абразивам, использующихся для обработки мягких поверхностей, а 2 — для жестких

Ниже на фото представлена маркировка и полная ее расшифровка. На основании этой схемы не составит большого труда расшифровать маркировку наждачки, и приобрести ее для соответствующих работ.

Перед покупкой шкурки, надо посмотреть на обратную сторону расходного материала, и выполнить расшифровку маркировки. На основании полученных значений можно делать вывод о том, подходит ли она для запланированных работ или нет.

Это интересно! Знаете ли вы, что зернистость на наждачке делится на крупную, среднюю, мелкую и тонкую. Тонкая имеет зернистость свыше 220 мкм.

Из каких материалов изготавливается основание

Для изготовления абразивных наждачек применяются основания из следующих материалов:

1. Бумага — наиболее распространенный вариант изделий, который имеет низкую прочность, поэтому стоит недорого. Для повышения прочностных свойств изделия, основание пропитывается различными полимерами и смолами. За счет использования таковых материалов для пропитки, происходит повышение не только прочности, но еще и устойчивости к влаге. Зачастую бумага служит для производства мелкозернистых, а также средней и крупной зернистости шкурок. Бумага на оснастке бывает разной плотности, что влияет на сферу применения и цену
2. Тканевая основа — стойка к истиранию. Обусловлена такими положительными свойствами, как эластичность, прочность, влагостойкость. На тканевой положке выпускаются наждачки крупной и средней зернистости. Ткани для изготовления рассматриваемых устройств бывают разные — гибкие, жесткие, особо-гибкие и т.п.
3. Комбинированное двухслойное полотно — состоит их бумаги и ткани. Расходный материал на такой основе характеризуется эластичностью, стойкостью к истиранию, а также воздействию влаги. На комбинированном составе изготавливаются крупнозернистые варианты шкурок

Особой популярностью пользуется шкурка на губчатой основе. Их еще называют фибровыми. Они стоят дороже обычной наждачной бумаги, но при этом обладают такими положительными факторами, как пропускание пыли, продолжительный ресурс, а также возможность применения не только для ручной, но и механической обработки. Именно такие наждачки применяют для полировки автомобилей и удаления царапин с лакокрасочного покрытия.

Где применяется наждачка

Сфера применения рассматриваемых материалов довольно-таки широка. Особой популярностью пользуется шкурка в столярном деле при обработке деревообрабатывающих материалов перед их покраской или вскрытием лаком. Не менее популярна шкурка в строительстве, так как с ее помощью осуществляется зачистка соединительных швов. Для этого применяется ячеистая шкурка, которая пропускает пыль, исключая засорение абразивной части. Если нужно удалить ржавчину или избавиться от потеков краски, то здесь также практически невозможно обойтись без наждачки. Заменить ее напильник или рашпиль полностью не сможет, так как шкурка обеспечивает не только щадящее воздействие, но еще и возможность доступа к самым труднодоступным местам.

При изготовлении мебели также невозможно обойтись без шкурки, посредством которой осуществляется зачистка, затирка и удаление заусениц.

Какую наждачку использовать или как правильно выбрать шлифовальную шкурку

Выбирая шлифовальную шкурку, необходимо смотреть не только на цену, но и характеристики этого материала. Покупка бумажной наждачки не всегда оправдана, особенно если планируется зачищать влажные поверхности. На что надо обратить особое внимание при выборе шкурки, рассмотрим более детально, чтобы каждый, кто планирует приобретение, знал характеристики необходимого изделия:

1. Степень зернистости. Это самый главный параметр, который нужно учитывать при покупке наждачного листа. Размеры фракций зависят от того, какие работы нужно выполнять, и какой вид материала будет зачищаться. Если осуществляется обработка древесных материалов, тогда применяются шкурки с зернистостью P22-P60. Когда осуществляется финишная зачистка, то используется шкурка P240 и более. Для шлифования металла и лакокрасочных покрытий применяются наждачки с размерами фракций еще меньших размеров
2. Какой материал взят за основу — для проведения продолжительных работ применяются шкурки на тканевой или комбинированной основе. Для работы с влажными поверхностями обязательно используются устройства со специальным защитным слоем. Если нужно выровнять поверхность вручную или отполировать лакокрасочное покрытие кузова автомобиля, то подходят бумажные основания шкурок
3. Для ручной или механической обработки. Если работы выполняются вручную, тогда применяются наждачки любого формата и размера, а вот для их эксплуатации в паре с электроинструментами понадобится выбирать круглые или ленточные изделия
4. Цена и производитель — это еще два немаловажных фактора. Дешевая наждачка быстро сотрется, что говорит об использовании для ее изготовления низкокачественных материалов — бумага и клей. Производители шлифовальных шкурок являются, как правило, мало известными, но если впервые покупаете изделие, то следует выбирать средней или высокой стоимости оснастку, так как самые дешевые варианты вас точно разочаруют. Дешевая шкурка применяется для выполнения несложных работ в малых объемах, например, зачистка поверхности дверной ручки перед ее окрашиванием

Зная о том, какие виды наждачных шкурок бывают, и как правильно их выбирать, не составит большого труда приобрести именно то, что вам необходимо. Изделия продаются рулонами, и можно приобрести его в таком количестве по длине, сколько будет нужно.

Публикации по теме

Наждачная бумага Производство электрокорунд белый

Наждачная бумага используется в процессе обработки различных материалов:

• различные породы дерева;
• металл;
• стекло;
• пластик и другие не менее известные материалы.

Сфера применения абразивных материалов достаточно широка — начиная с бытовых отраслей и, заканчивая промышленными масштабами. Абразивы пользуются особой популярностью в процессе производства всевозможных шлифовальных материалов высокого качества, а особенно — при производстве наждачной бумаги.

В процессе трения удается избавиться наличии видимых дефектов, за счет чего поверхность любого изделия становится максимально гладкой. В список особых свойств наждачной бумаги входит его замечательная способность полировать различные предметы.

Несмотря на свое название, наждачная бумага изготавливается не из бумаги, а из грубой хлопчатобумажной ткани, которая проходит процесс обработки с помощью соответствующего оборудования.

В процессе изготовления качественных шлифовальных материалов принято использовать электрокорунд белый и карбид кремния.

Характеристики электрокорунда белого для производства наждачной бумаги

Электрокорунд белый относится к категории универсальных абразивных и огнеупорных материалов. Изготовление по особой технологии позволило наделить материал следующими характеристиками:

• твердость;
• режущая способность;
• термическая стойкость;
• высокие показатели прочности.

Наличие высоких огнеупорных свойств обеспечивается за счет минимального количества посторонних примесей и применение однородного чистого состава. Представленный материал получается в результате качественной обработки металлургического глинозема, в составе которого значатся различные полиморфные разновидности оксида алюминия. Показатели твердости этого материала достигают отметки в 20,9 ГПа, а плотность составляет 3,95 г/см3.

Электрокорунд белый характеризуется превосходными режущими способностями, а также может справиться с высоким давлением. Это его основные свойства, следует принять во внимание перед началом производственного процесса.

Процесс производства наждачной бумаги

Чтобы получить высококачественную продукцию, недостаточно использовать необходимый набор компонентов, важно также соблюдать определенную последовательность выполнения всех рабочих процессов:

1. Подготовленное основание пропускается через набивной пресс. Эта процедура происходит в предварительно подготовленном контейнере. Таким образом, на поверхности материала печатается вся необходимая техническая информация.

2. После этого, изделие обрабатывается соответствующими водостойкими составами. Как правило, производитель использует каучук или латекс.

3. Затем, подготовлена ​​основа прокатывается через набойний пресс. Благодаря такому оборудованию, на лицевой стороне изделия наносится термоактивный клеевой состав.

4. Поверх клеевого состава производитель использует слой абразивного материала.

5. Подготовленный наждачная бумага отправляют в специальную печь. В этой печи находится сразу несколько зон для нагрева. Материал переходит из одной зоны в другую, в которой постепенно увеличивается температурный режим. Таким образом, вещества надежно прижигаются к клеевого состава.

Благодаря последнего этапа, наждачная бумага приобретает шероховатую поверхность — характерная отличительная особенность данного материала.

Завершающая процедура — это покрытие поверхности закрепляющим слоем, после которого готовые изделия проходят последнюю стадию сушки.

Такая бумага активно используется в различных отраслях промышленной сферы и является популярным, широко востребованным продуктом. Чтобы использовать материал точно по назначению, важно учитывать тип абразивного материала, предназначенного для работы с определенными типами заготовок.

Маркировка наждачной бумаги осуществляется с помощью букв и цифр. Выбор подходящего материала происходит с учетом определенных показателей зернистости. Например, крупнозернистый материал используется для выполнения грубых рабочих процессов, а мелкозернистая поверхность — для тонкой (ювелирной) работы. В процессе производства производители используют разные варианты основы, сказывается на эксплуатационных особенностях материала (фибра, ткань или бумагу).

Техническая информация — Основы абразивов с покрытием

Техническая информация включает:

• Как читать спецификацию на абразив с покрытием
• Типы абразива
• Типы основы
• Типы связки
• Типы покрытий
• Таблица сравнения зерен

Для получения дополнительной информации, см. Диаграммы и диаграммы — Техническая информация с покрытием.

Типы абразива

Наждак (02)
Наждак — это темно-серая зернистость округлой формы, которая имеет тенденцию полировать, а не шлифовать рабочую поверхность.
• только для полировки и очистки металла

Гранат (03)
Гранат красновато-коричневого цвета. Этот природный абразив средней твердости и относительно острый, но не такой прочный, как синтетический абразив.
• только для обработки древесины
• особенно хорошо подходит для мягких пород древесины, таких как сосна
• обеспечивает отличную отделку

Карбид кремния (04)
Карбид кремния — самый твердый и острый из производимых абразивов. Благодаря своей исключительной резкости это голубовато-черное абразивное зерно обеспечивает быстрый съем материала и резку без резьбы.
• чугун
• цветные металлы, например латунь, алюминий и бронза
• неметаллы, например стекло, резина, пластик и камень
• окончательная отделка дерева и нержавеющей стали
• абразивно-строгальный ДСП

светло-коричневый Оксид алюминия (07)
Светло-коричневый оксид алюминия — это прочный, но острый синтетический абразив, отличающийся холодным резанием, длительным сроком службы и способностью разрушаться под давлением, образуя новые режущие кромки.
• промышленное шлифование дерева
• обработка цветных металлов

Коричневый оксид алюминия (08)
Коричневый оксид алюминия — прочный, прочный синтетический абразив, характеризующийся длительным сроком службы и износостойкостью режущих кромок.Он обладает огромной проникающей способностью даже на высоких скоростях.
• черные металлы
• алюминий
• твердая древесина

Термообработанный оксид алюминия (09)
Термообработанный оксид алюминия — твердый, но холодный абразив для резки, который обеспечивает длительный срок службы и мягкость резания на широком спектре материалов .
• черные металлы
• шлифование древесины

Циркониевый оксид алюминия (11, 12)
Циркониевый оксид алюминия — это сверхпрочный синтетический абразив, который обеспечивает свободный холодный рез при съеме большого количества материала.Он тверже и острее оксида алюминия. Он имеет микрокристаллическую структуру, которая позволяет контролировать пробой и самозаточку.
• сверхпрочная шлифовка и шлифование всех черных и цветных металлов
• абразивное строгание древесины, фанеры и ДСП
• шлифование стекловолокна, резины и пластмасс

Керамический оксид алюминия (25)
Субмикронная структура керамический оксид алюминия позволяет каждому зерну постоянно открывать острые режущие кромки, что приводит к более холодному режущему эффекту и увеличению срока службы.
• все черные / цветные металлы, углеродистая сталь и экзотические сплавы

Типы основы

Основа является основой для абразивных минералов и, в сочетании с адгезивной связкой, поддерживает и закрепляет абразивный минерал. Основы, используемые при производстве абразивов с покрытием:

Бумага
Бумага используется для различных операций от ручного шлифования до механического шлифования. Это наименее дорогая подложка. Благодаря тонкой поверхности бумаги достигается однородная отделка.Плотность бумаги включает веса A, B, C, D, E и F, где A — самый легкий и гибкий, а F — самый тяжелый и наименее гибкий. Плотная бумага A, B, C и D используется для ручного шлифования и легких механических операций в виде листов, дисков для наклеивания и наклеивания, а также рулонов для наклеивания. Бумага для взвешивания E и F в основном используется для более агрессивных механических операций в виде ремней и дисков.

Ткань
Тканевые основы, используемые для шлифовальных материалов с покрытием, идентифицируются по весу.Тканевые основы заполняются или «обрабатываются» различными материалами, клеями или смолами для создания различных характеристик основы, в первую очередь гибкости.
Существует три основных веса ткани: J-weight или «джинс» — самый легкий и гибкий. X-weight или «сверла» — это более тяжелая ткань, которая отличается гибкостью, прочностью и долговечностью и используется в самом широком диапазоне применений.
Y-weight — это тяжелая ткань для сверл, используемая при тяжелых операциях съема большого количества материала. Используются несколько типов ткани: хлопок, полиэстер и смесь полиэстера / хлопка.

Волокно
Вулканизированное волокно (хлопковое волокно, которое химически обрабатывается, а затем прессуется под действием температуры и давления для образования очень прочной основы) используется исключительно в качестве основы для дисков из полимерного волокна.

Типы связки

Для закрепления абразивного минерала на основе требуется система клеевого соединения. Все абразивные изделия с покрытием производятся с помощью двухэтапного процесса склеивания. Первый слой связки, нанесенный на основу, называется рабочим слоем.Рабочий слой обеспечивает адгезионную основу между абразивным минералом и основой.
Второй слой — это размерное покрытие, которое наносится поверх абразивного минерала и образует покрытие, закрепляющее абразивный минерал и обеспечивающее желаемую физическую прочность готового продукта.
Клей, карбамид и фенольная смола — три основных связующих вещества, которые наиболее часто используются. Есть много размеров покрытия и комбинации покрытия, такие как клей на клей, мочевина на клей и смола на смоле. Клей поверх клея является наиболее гибким связующим, в то время как связка на основе смолы более влагостойкая, твердая, менее гибкая, термостойкая и имеет превосходное удерживание зерна.

Типы покрытий

При производстве абразивных материалов с покрытием используются два типа абразивных покрытий: открытое покрытие и закрытое покрытие.

Открытое покрытие
При открытом покрытии от 50% до 75% покрытой абразивной поверхности покрыто абразивным зерном. Между частицами зерна имеются равномерно распределенные пустоты, что помогает снизить эффект нагрузки, вызванной древесной пылью или металлическими частицами.

Закрытое покрытие
При закрытом покрытии вся покрытая абразивная поверхность покрыта абразивным зерном без пустот между частицами.Это наиболее типичное покрытие, обеспечивающее максимальную степень удаления остатков материала и самый долгий срок службы продукта.

Различные абразивные материалы для наждачной бумаги

Почему существует так много разных видов наждачных материалов? Как и все вещи, более качественный материал заменяет старый. В настоящее время существует 5 основных абразивных материалов, используемых на наждачной бумаге, с уникальными сильными и слабыми сторонами, которые делают их подходящими для конкретной работы.

Гранат

наждачная бумага с гранатом

Гранат описывает группу природных силикатных минералов, содержащих самые разные материалы, от драгоценных камней до абразивов.В качестве абразивов частицы граната разрушаются во время использования в процессе, называемом рыхлостью, обеспечивая новые режущие кромки, поскольку исходный абразивный материал разбивается на осколки. Следовательно, он подходит для ручного шлифования, что делает его идеальным выбором для работы с деревом. Многие используют его для обработки необработанного дерева (особенно для краснодеревщиков), для удаления легких царапин, а также для подготовки поверхностей. В большинстве деревообрабатывающих цехов предпочитают наждачную бумагу с открытым покрытием с гранатовыми абразивами, потому что по мере того, как гранат трескается, он становится тусклее, что приводит к более гладкой поверхности, чем при использовании другого абразивного материала.Это выгодно для окончательной отделки. Однако это приводит к быстрому износу наждачной бумаги. Следовательно, это обычно самая низкая стоимость абразивных материалов.

Оксид алюминия

наждачная бумага с оксидом алюминия

Оксид алюминия — наиболее распространенный универсальный абразив, используемый для обработки различных поверхностей: дерева, пластика, металла и гипсокартона. Его основное преимущество — долговечность из-за его химического состава (Al2O3), образующего прочную кристаллическую структуру; он относительно жесткий, имеет острую и блочную микроскопическую форму.Благодаря этому его края не потускнеют перед фрагментацией. Оксид алюминия также рыхлый; его частицы ломаются во время шлифования, вызывая обновление режущих кромок, когда он отламывается, обнажая новую острую поверхность. Это единственный материал, который фрагментируется под действием тепла и давления при шлифовании древесины. Благодаря этому наждачная бумага прослужит намного дольше. Это популярный выбор для механического шлифования, но также может использоваться и для ручного шлифования. Его хрупкость и прочность делают оксид алюминия самым долговечным и наиболее экономичным абразивом.

Карбид кремния

наждачная бумага из карбида кремния

Карбид кремния — еще один популярный абразивный материал для наждачной бумаги; его черные зерна в форме осколка удаляют материал быстрее, чем оксид алюминия, но не так долго. Его можно использовать на дереве, пластике и металле для таких задач, как грубое шлифование, удаление краски или ржавчины, а также между слоями при отделке. Также некоторые используют его на гипсокартоне для сглаживания стыков. Часто наждачные бумаги из карбида кремния имеют водонепроницаемую основу (например, пропитанную латексом), которая позволяет шлифовать влажным способом; он предотвращает нагревание из-за трения от разрушения шлифованной поверхности.Еще одна цель мокрого шлифования — минимизировать царапины за счет смазки рабочей поверхности жидкостью. Наконец, влажное шлифование предотвращает забивание наждачной бумаги пылью, удаляет незакрепленные абразивные частицы и уменьшает количество пыли, переносимой по воздуху. Карбид кремния — более твердый и острый материал, чем оксид алюминия, и, следовательно, более дорогой. Следовательно, это лучший выбор для резки твердых материалов, таких как отделка, краска, пластик и металл. Хотя это хрупкий минерал, он настолько тверд, что шлифовка дерева не приведет к его фрагментации и восстановлению режущих кромок.Хотя поначалу он шлифуется быстрее, он тускнеет быстрее, чем оксид алюминия.

Цирконий

Диски из фибры из диоксида циркония

Диоксид циркония из оксида алюминия представляет собой смесь диоксида циркония (ZrO2) и оксида алюминия (Al2O3). Подобно гранату и оксиду алюминия, оксид циркония является рыхлым, его частицы ломаются во время использования и образуют острые края, которые быстро удаляют материал. Он входит в состав ремней, подушек и дисков для механического шлифования и подходит для обработки дерева, стекловолокна, металла и окрашенных поверхностей.Основным преимуществом абразива на основе оксида циркония является то, что он служит дольше, чем оксид алюминия.

Керамика

Керамические лепестковые диски

Керамический оксид алюминия — чрезвычайно прочный абразив, служащий дольше, чем оксид алюминия. Он очень жесткий и агрессивный, что указывает на его эффективность в качестве абразива. Это делает его более дорогостоящим и менее распространенным, чем другие абразивные минералы. Керамический оксид алюминия не рыхлый. Однако он не так легко тускнеет из-за его чрезвычайной прочности. Благодаря своей прочности, это лучший выбор для раскалывания заготовок, черновой обработки, удаления отделки и выравнивания неровных досок.По этой причине он обычно доступен только в виде грубозернистых тканевых лент для стационарных и переносных шлифовальных машин.

Пожалуйста, ознакомьтесь с различными типами наждачной бумаги в нашем магазине PAC COM!

(PDF) Оценка производства абразивной наждачной бумаги из местных материалов

M.U. Obot et al., Tribology in Industry Vol. 38, No. 2 (2016) 176-185

2. Морфология поверхности полученного композита

выявляет микроструктуру композита

PWS / смола, чтобы иметь более плотную упаковку зерен PWS

, удерживаемую смолой полиэфирной

, и демонстрировать меньше искажающий эффект

от приложенных сил сжатия.Показано, что микроструктура

композита ПКС / смола

имеет поровые пространства

с зернами, проявляющими влияние сил сжатия

.

3. Композиты «раковина барвинка» (PWS) / смола

показывают 80% улучшение значения коэффициента трения

при увеличении

полиэфирной смолы с 4 до 12 мас.%. Это

в результате увеличения средней твердости на

и прочности на сжатие с увеличением на

полиэфирной смолы.Это, в свою очередь, составляет

из-за плотной упаковки зерен PWS и

межфазной связи между частицами барвинка

и полиэфирной смолой.

4. Наждачная бумага с зернами барвинка (PWS)

близка по свойствам к гранатовой

наждачной бумаге и, следовательно, перспективна для применения в качестве абразивных зерен

с дальнейшим улучшением на

.

5. Зерна скорлупы пальмового ядра (ПКС) с высокой концентрацией

, удерживаемые в матрице из полимерной смолы

, не подходят для шлифования операций

из-за пористой природы композита

.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[1] T.M. Максуд и М.Р. Атия, «Обзор

интеллектуальных операций шлифования и правки»,

Journal of Machining Science and Technology, vol.

8, pp. 263-276, 2004.

[2] A.O. Одиор и Ф.А.Оявале, «Применение

Neuro Fuzzy к составным элементам шлифовального круга

», Global Journal of Engineering

and Technology, vol. 1. С. 329-335, 2008.

[3] О.И. Onibonoje и F.A. Oyawale, «Производство абразивной бумаги

из местного сырья».

Proceedings of the Nigerian Institute of Industrial

Engineers, Ibadan, 1998.

[4] I.D. Маринеску, В. Роу, Б. Димитров и И.

Инасаки, «Трибология абразивной обработки

процессов», William Andrew, Inc., NY, 2004.

[5] С. Калпакджян и С. Шмид, «Производство

Инжиниринг» и технологии », пятое изд.Pearson

Prentice Hall, New Jersey, pp. 790–831, 2006.

[6] S.Y. Аку, Д.С. Явас, П. Мадаксон и С.Г.

Амарен, «Характеристика раковины барвинка как безасбестовых материалов тормозных колодок

», Pacific

Journal of Science and Technology, vol. 13, вып. 2,

pp. 57-63, 2012.

[7] Наждачная бумага. В Encyclopædia Britannica,

доступно по адресу:

http://www.britannica.com/EBchecked/topic/5

22171 / наждачная бумага, доступ 22.03.2013.

[8] Г.К. Хоффман. «Абразивы». Segemar pp: 145 — 158,

доступно по адресу:

www.segemar.gov.ar/bibliotecaintemin/LIBROS

DIGITALES /…/ 013.pdf, дата обращения 18.10.2014.

[9] О.А. Коя и Т. Fono, «Оболочка ядра пальмы в

производстве автомобильных тормозных колодок» 2010 г.,

доступно на сайте www.rmrdctechnoexpo.com,

, по состоянию на 22 мая 2013 г.

[10] Ф. Фаладе, «Исследование барвинка» Оболочки

как крупнозернистый заполнитель в бетоне, строительстве и окружающей среде

, т.30, нет. 4, pp. 573-577, 1995.

[11] J.J. Вай и М. Лилли, «Производство наждачной бумаги

из местного сырья», Global Journal of

Engineering Research, vol. 1, вып. 1, pp. 31–37, 2002.

[12] A.O. Одиор и Ф.А.Оявале, «Формула

абразивов из карбида кремния из местного сырья

в Нигерии», в: Proceedings of

World Congress on Engineering 2011, WCE 2011,

6-8 июля, Лондон, U.К., т. 1, 2011.

[13] Д.С. Явас, С.Ю. Аку и С.Г. Амарен,

«Морфология и свойства раковины барвинка

безасбестовые тормозные колодки», журнал King Saud

University — Engineering Sciences, vol. 28, вып. 1,

pp. 103-109, 2016.

[14] Г. Калацска, «Технический подход к сушке

Поведение при трении в различных конструкциях

Пластмассы в отношении механических свойств

», eXPRESS Polymer Letters , т.7, вып.

2, стр. 199–210, 2013.

[15] И.М. Дагва, А.О.А. Ибхадоде, «Определение

оптимальных производственных условий для

тормозных колодок без асбеста с использованием метода Тагучи»,

Nigeria Journal of Engineering Research и

Development, vol. 5, вып. 4. С. 1-8, 2006.

[16] В.С. Айгбодион, У. Акадике, С. Hassan, F. Asuke

и J.O. Агунсой, «Разработка тормозных колодок без асбеста —

с использованием багассы», Трибология в

Industry, vol.32, нет. 1. С. 12-18, 2011.

[17] М.У. Обот, Д.С.Явас, С.Ю. Aku,

«Разработка абразивного материала с использованием

раковин барвинка», журнал Университета короля Сауда

— Engineering Sciences, в печати, 2015.

[18] R.A.A. Хафтирман, Р.А. Хиарел и Й. Аль-Дури,

«Влияние шероховатости на износ и абразивы

» 101 | Шлифовка для начинающих | Выбор правильной наждачной бумаги

Охваченные темы:

Мы часто используем обычные повседневные продукты, такие как абразивные материалы, не задумываясь о них.Хотя абразивы довольно просты по концепции и широко используются, множество различных продуктов и определения различных атрибутов продуктов могут затруднить понимание и выбор подходящих абразивов. Цель этого руководства — познакомить вас с миром абразивов и помочь вам выбрать лучший абразив для ваших нужд. При использовании подходящего абразивного материала вы останетесь с готовым изделием, которое соответствует ожиданиям или превосходит их.

Основы абразива

Что такое абразивы?

Абразив — это материал, используемый для отделки (полировки или придания гладкости поверхности) или придания формы заготовке посредством трения.Материалы, используемые в абразивных материалах для создания трения, часто являются минералами. Абразивные материалы обычно ошибочно называют наждачной бумагой, но это неправильное название, потому что ни песок, ни стекло больше не используются для производства абразивных материалов.

Абразивы используются для различных промышленных, бытовых и технологических применений. Абразивы могут использоваться, среди прочего, для резки, шлифования, полировки, сверления, заточки, притирки, полировки, хонингования и шлифования. Широкий спектр применения породил множество различных типов абразивных материалов.

Как работают абразивные материалы?

Как упоминалось ранее, абразивные материалы используют трение для удаления материала и сглаживания деталей. В то время как любые два твердых материала будут стирать друг друга при многократном трении друг о друга с течением времени, абразивные материалы работают хорошо и служат дольше, потому что они, как правило, тверже, чем обрабатываемый материал.

Абразивные зерна (также называемые зерном) имеют неровные края, и когда зерна входят в контакт с материалом во время движения, зерна отламываются от фрагментов детали.Эффективность абразива определяется множеством различных факторов. Факторы включают:

• Относительная твердость абразива по сравнению с обрабатываемым материалом (более твердый абразив будет резать глубже и быстрее)
• Адгезия между зернами (определяет, насколько быстро теряются зерна)
• Загрузка (изношенные абразивные материалы могут снизить эффективность резки)
• Контактное усилие (большее усилие приводит к более быстрому истиранию)
• Использование смазки, охлаждающей жидкости или жидкости для металлообработки (может помочь удалить шлифовальные остатки, чтобы предотвратить трение и уменьшить нагрев)

Как производятся абразивные материалы?

Существует много различных типов абразивов, и каждый тип абразива имеет свой производственный процесс.Абразивные зерна получают путем нагревания или химической обработки минералов для получения твердых материалов, пригодных для шлифования. После обработки минералы измельчаются и просеиваются по размеру. Чем меньше зернистость, тем мельче будет отделка. После измельчения зерна могут быть промыты в классификаторах для удаления шлама и пропущены через магнитные сепараторы для удаления железосодержащего материала.

Для абразивных кругов зерна затем прикрепляются к кругу с использованием одного из шести типов связки:

1. Керамический или керамический
2. Резиноид
3. Резина
4. Шеллак
5. Силикат соды
6. Хлорид магния

Для шлифовальных материалов с покрытием зерна прикрепляются к основе с помощью смол, клея и / или лака.Абразивные изделия с покрытием сначала производятся в виде больших рулонов ткани или бумаги с абразивным покрытием. Затем из рулонов изготавливается готовый продукт.

Какие существуют типы абразивов?

Для разных работ требуются разные типы абразивов. Наиболее распространенными абразивными материалами являются шлифовальные ленты, шлифовальные диски, шлифовальные листы и шлифовальные валки.

Шлифовальные ленты отлично подходят для работ, требующих быстрого удаления большого количества материала. Шлифовальные ленты часто используются для удаления материала при изготовлении ножей, шлифования деревянных полов, удаления краски с плоских поверхностей и заточки инструментов.

Шлифовальные диски отлично подходят для шлифования больших поверхностей, если у вас нет широкой ленточной шлифовальной машины. Они хороши для подготовки поверхностей, отделки дерева или удаления ржавчины с металла.

Шлифовальные листы требуют больше ручного труда и обычно используются только в случае крайней необходимости. Шлифовальные листы делают обработку дерева и отделку более легкой. Листы также способны проникать в небольшие поверхности и щели, недоступные для электрического оборудования. Мастера лезвий часто переключаются на ручное шлифование после зернистости 220 (с использованием водостойкого шлифовального листа из оксида алюминия), чтобы добиться большей точности во время процесса отделки.

Шлифовальные валки можно разрезать на шлифовальные листы или наматывать на барабанные шлифовальные машины. Барабанные шлифовальные машины хороши для эффективного нанесения чистовой отделки на материалы. Их часто используют для обработки изделий из дерева, но также можно использовать для отделки пластмассовых и металлических деталей. Если вы хотите вырезать свои собственные шлифовальные полосы с барабана из шлифовального валика, мы рассказали, как это сделать, в нашем сообщении в блоге о том, как вырезать собственные шлифовальные полосы с помощью барабана.

Выбор подходящего абразива для ваших нужд

Существует множество различных разновидностей абразивных материалов помимо одного типа абразива.Абразивы производятся с различным зерном, подложками, типами покрытия, массой и зернистостью.

Абразивные материалы

Оксид алюминия (A / O)

Один из самых популярных абразивных материалов, оксид алюминия, является отраслевым стандартом для обычных применений и наименее дорогим вариантом на рынке.Низкая цена достигается за счет того, что оксид алюминия часто имеет наименьший срок службы. Оксид алюминия с открытым покрытием отлично подходит для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины. Оксид алюминия с закрытым слоем отлично подходит для заедания, снятия сварных швов и шлифования металлов. Высококачественный оксид алюминия является очень хрупким, что означает, что кончики абразивных зерен фрагментируются по мере износа, постоянно обеспечивая острые режущие поверхности и увеличивая срок службы. Абразивные материалы на основе оксида алюминия легко адаптируются к конкретным областям применения.

Карбид кремния (S / C)

Карбид кремния — это специальный абразив, который хорошо подходит для определенных областей применения. Его обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной на протяжении всего срока службы ленты. Карбид кремния более дорогой, чем оксид алюминия, но абразивные материалы из карбида кремния обеспечивают такую ​​консистенцию, которую не могут обеспечить абразивные материалы из оксида алюминия, что компенсирует более высокую стоимость.

Способность удалять материал без чрезмерного тепловыделения делает его идеальным для отделки стабилизированной древесины, смол, эпоксидной смолы и других термочувствительных материалов. Карбид кремния также отлично подходит для подготовки автомобильной краски. Другие области применения включают мрамор, гранат, стекло и другие твердые поверхности. Обычно он имеет черный цвет и подходит для применений, требующих водонепроницаемых материалов.

Керамика

Керамика считается абразивным зерном премиум-класса, так как оно чрезвычайно твердое и острое.Керамические абразивы имеют повышенную цену, но при этом имеют самый долгий срок службы по сравнению с любым другим типом абразивного материала. Более высокая стоимость может быть оправдана, поскольку она может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе.

Керамический абразив идеально подходит для агрессивной резки металлов и твердых пород дерева. Материал лучше всего работает, когда применяется высокая скорость и высокое давление. Он настолько агрессивен, что необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить ожога рабочего материала, если вы работаете с деревом. Керамика является хрупкой, постоянно образуя острую режущую поверхность, что увеличивает и без того впечатляющую долговечность продукта.

Керамика

обычно доступна с зернистостью от 24 до 120, при этом большинство производителей предлагают максимальное зерно 220. Red Label — один из немногих производителей, предлагающих керамику зернистостью до 400, однако наши керамические абразивы зернистостью 180, 240, 320 и 400 доступны только на основе J-веса. В то время как мы всегда рекомендуем использовать керамику для стали, мастера, которым нужны ремни с жесткой подкладкой с зернистостью более 120, должны использовать оксид алюминия с закрытым покрытием.

Для достижения наилучших результатов используйте только ленты J с вращающейся плитой или при слабом шлифовании.Основа на поясе J-груза тоньше, чем ленточное соединение, поэтому, если он используется против плоской плиты, шов может биться при каждом повороте. Неровность шва может оставить нежелательные следы на лезвии. Вы можете использовать вращающуюся плиту, чтобы избежать этой проблемы, но при ее отсутствии используйте оксид алюминия с закрытым покрытием с X-утяжеленной подложкой. Некоторым производителям ножей удалось расположить пояс для кондиционирования поверхности под поясом J-утяжелителя, чтобы поглотить удар о плоскую плиту. Этот метод лучше всего работает на шлифовальных машинах размером более 1 x 30 из-за ограничений защиты.

Цирконий или оксид алюминия Цирконий (A / Z)

Цирконий был самым агрессивным и прочным абразивным зерном до появления керамики. Он по-прежнему является отличным выбором для шлифовки / полировки тяжелых металлов и удаления материалов из твердых пород древесины. Шлифовальные ленты из диоксида циркония дешевле керамических и обычно не превышают 220 зерен. Цирконий — это средний абразив между оксидом алюминия и керамикой с точки зрения цены и долговечности.

Абразивные основы

Бумага

Абразивные материалы на бумажной основе обычно включают ленты, диски и рабочие валки из оксида алюминия и карбида кремния.Бумажная основа имеет некоторые преимущества, такие как ее легкий вес и меньшая стоимость по сравнению с тканевой основой. Он также обеспечивает равномерную резку для деликатных процессов и более мелкого зерна. Однако сама по себе бумага не обеспечивает такой же прочности, как ткань или синтетическая основа. Бумажная основа может быть пропитана таким материалом, как латекс, чтобы создать очень гибкий и прочный продукт, который обеспечивает однородный рисунок царапин. Некоторым промышленным и профессиональным пользователям требуются бумажные широкие ленты для специальной обработки дерева, камня, гранита, пластика и металла.

Ткань (хлопок, полиэстер, смесь поли / хлопка)

Ткань

пользуется популярностью благодаря своей экономической эффективности и прочности. Абразивные изделия премиум-класса обычно имеют тканевую или другую синтетическую основу. Полиэстер — это водонепроницаемая синтетическая основа, обеспечивающая превосходную прочность и долговечность. Ремни большинства стандартных размеров имеют тканевую основу.

Пластик / пленка

Основа из пластиковой пленки отлично подходит, когда пользователям требуется чрезвычайно однородная отделка. Он популярен при влажном шлифовании благодаря своим водонепроницаемым свойствам, прочности и гибкости.

Пена и губка

Основы из пенопласта и губки лучше всего подходят для ручного шлифования молдингов и облицовки. Эти материалы образуют подходящие контуры и являются отличным выбором, когда требуется гибкость.

Зернистость

В США размер зерна определяется Институтом производителей абразивных материалов с покрытием (CAMI). Абразивные материалы, купленные в местных хозяйственных магазинах и на лесных складах, обычно измеряются с помощью шкалы CAMI. Однако Red Label Abrasives является мировым производителем абразивных материалов и полагается на шкалу, предоставленную Федерацией европейских производителей абразивов (FEPA).Шкала FEPA превосходит шкалу CAMI из-за того, что производители системы строгих допусков должны придерживаться, чтобы получить рейтинг зернистости. Шкала FEPA обеспечивает однородность абразивов, что улучшает качество готовой продукции.

По шкале FEPA перед числом зерен стоит буква «P». Зернистость варьируется от P8 до P1200 и выше. Чем меньше число, тем крупнее зерно. Вы можете просмотреть разбивку по зернистости в таблице ниже.

Сверх грубые абразивы от P8 до P36 очень твердые.Сверх грубые абразивы следует использовать только для самых сложных работ, чтобы избежать удаления слишком большого количества материала или повреждения заготовки.

Типы покрытий

Покрытие означает количество абразивного зерна, нанесенного на материал основы. В целом, закрытые покрытия обеспечивают ровную отделку твердых материалов, а открытые покрытия обеспечивают лучшую отделку древесины. Вы можете найти подробную информацию о разнице между покрытиями в нашем блоге о закрытых и открытых абразивах.

Закрытое пальто

Зернистость наносится равномерно, без пустот в слое.Он обеспечивает более длительный срок службы и более качественную отделку. Обычно используется в недеревообработке

Открытое пальто

Только часть основы покрыта абразивным зерном. Этот тип покрытия снижает загрузку крупнозернистого зерна. Основа покрыта на 50% -70%, что дает больше места для скопления материала, выходящего из зерна.

Полуоткрытый или полузакрытый

Полуоткрытая или полузакрытая шерсть находится между закрытой и открытой шерстью. У этих абразивов в среднем уменьшение зернистости примерно на 30%.

Вес

Абразивные изделия с покрытием подразделяются на «вес» (вес) используемого материала основы. Эта алфавитная система указывает жесткость и толщину основы. Ниже приведен список часто используемых весов.

Бумага — A (самая легкая) — F (самая тяжелая)

A и B wgt широко используются в материалах низкого качества и / или более мелком зерне. Обычно они используются для ручного шлифования. C&D wgt — самые популярные изделия из наждачной бумаги общего назначения.E & F wgt чаще всего используются для ремней и дисков.

Ткань — J (самая легкая), X, Y, YY (самая тяжелая)

Для большинства применений хорошее соотношение веса, гибкости и плоскостности имеет решающее значение для характеристик абразивного материала. Материал JWGT — самый легкий и гибкий. Это популярно при отделке легких металлов и при работе с рукоятками ножей. X wgt имеет широчайший спектр применения. Y wgt обычно используется для тяжелых условий эксплуатации. Тканевые материалы более жесткие и используются в большинстве приложений ленточного шлифования из-за их повышенной прочности.Бумажная основа используется, когда требуется однородная консистенция. Материалы на бумажной основе используются при ручном шлифовании, например, при полировке и отделке ценных пород дерева.

Другие веса (S, T, M) используются редко, только для определенных приложений и продуктов.

Как выбрать лучший абразив для ваших нужд

В конечном счете, универсального решения для абразивов не существует. Выбор лучшего абразива будет зависеть от материалов, с которыми вы работаете, и от результата, которого вы пытаетесь достичь с помощью своих материалов.Ниже мы разбили потребности в абразивных материалах для нескольких популярных областей применения.

Мы знаем, что не рассмотрели все существующие возможности применения абразивных материалов. Если у вас возникли проблемы с поиском решения для вашей области применения, вы можете поговорить с одним из наших специалистов по абразивным материалам, чтобы выбрать продукт, наилучшим образом отвечающий вашим потребностям. Вы можете позвонить нам по телефону (844) 824-1956 или заполнить контактную форму, чтобы поговорить с техническим специалистом.

Для деревообработки

Для большинства деревообрабатывающих применений обычно подходит оксид алюминия с открытым покрытием.Оксид алюминия доступен по цене и эффективен при работе с деревом. Абразивные материалы с открытым покрытием лучше всего работают с более мягкими породами древесины, такими как кедр и сосна. Если вы работаете с более твердыми породами древесины, такими как африканское черное дерево, кокоболо, дуб или гикори, то лучшим выбором будет оксид алюминия с закрытым слоем. Посмотреть изделия деревообработки можно ниже:

Для изготовления ножей

Создание ножа требует работы с комбинацией материалов, так как рукоять или чешуя часто представляют собой материалы, отличные от материала лезвия.Хотя мы склонны рекомендовать абразивные материалы из оксида алюминия с открытым покрытием для дерева, древесина, используемая для ручек или чешуек, обычно представляет собой либо экзотическую древесину, которая является твердой от природы, либо древесину, которая стабилизирована, чтобы стать более твердой. Поэтому для изготовления ножей следует использовать абразивы из оксида алюминия, диоксида циркония или керамики с закрытым покрытием.

Абразивные материалы из оксида алюминия дешевле, но они не служат так долго и не работают так же хорошо, как керамические или циркониевые абразивы. Мы настоятельно рекомендуем использовать керамические абразивные материалы, чтобы получить максимальную отдачу от потраченных денег.Мы также продаем комплекты для изготовления ножей, чтобы вы могли купить различные типы ремней в соответствии с вашими потребностями.

Более крупное зерно (P36 — P150) хорошо подходит для легкого измельчения исходного материала. Вы можете использовать абразивные материалы с крупной зернистостью, чтобы придать форму своему лезвию и чешуе. Мелкое зерно (P180 — P800) можно использовать для хонингования или заточки лезвия. Ультратонкое зерно (P1000 — P5000) может обеспечить заключительный этап заточки и отделки для получения сверхгладкой поверхности.

Вы можете просмотреть нашу продукцию для изготовления ножей ниже:

Для металлообработки

Существует два типа абразивов, которые мы обычно рекомендуем для обработки металлов.Эти два типа будут закрытым оксидом алюминия и керамическим покрытием. Вы также можете использовать абразивы из диоксида циркония в качестве альтернативы средней линии. Циркониевые абразивы прочнее оксида алюминия и дешевле керамических, но вы действительно получите наилучшую отдачу от керамических абразивов. Вы можете просмотреть нашу продукцию для металлообработки ниже:

Если вы занимаетесь кузовным ремонтом автомобилей, у нас действительно есть подробное руководство по абразивным материалам для кузовного ремонта, которое вы можете использовать в качестве справки. В руководстве рассказывается, как выбрать зерно, рекомендуемый абразивный материал и многое другое.

Рекомендации по хранению и использованию абразива

Мы рассказываем о передовых методах хранения и использования в нашем блоге о том, как хранить абразивные материалы для достижения наилучших эксплуатационных характеристик. Тем не менее, рекомендации по хранению и использованию можно быстро обобщить.

Чтобы продлить срок службы абразивных материалов и обеспечить наилучшие эксплуатационные характеристики, абразивные материалы следует хранить вдали от земли и в местах с умеренными температурами (60–80 ° F) и низкой влажностью. Контроль влажности имеет решающее значение для обеспечения хорошего абразивного качества, поскольку высокая влажность может повредить клеевой состав на шлифовальных лентах, что приведет к их разрыву.Шлифовальные ленты следует хранить на стеллажах, а шлифовальные диски или колеса следует хранить в ящиках, стеллажах, бункерах и ящиках.

Продукты | Saint-Gobain Abrasives

Абразивы с покрытием | United Abrasives

Компоненты абразивных материалов с покрытием

Абразивные зерна

Абразивные материалы с покрытием производятся с использованием абразивных зерен; наиболее распространены оксид алюминия, цирконий, керамика, карбид кремния и гранат. Неочищенное зерно измельчается и разделяется на размер, называемый размером зерна, с помощью калиброванных сит.Степень крупности варьируется от 12 (очень крупная) до 1200 (очень мелкая). После разделения зерен по размеру их прикрепляют к материалу основы с помощью различных методов склеивания. Ниже приведены описания наиболее распространенных абразивных зерен:

Керамика:
Высокоэффективный искусственный абразивный материал. Очень однородная структура зерна с высокой плотностью, чрезвычайно прочная и самозатачивающаяся, что обеспечивает более долгий срок службы и более холодный рез. Отлично подходит для материалов, которые трудно шлифовать.

Оксид алюминия:
Жесткое искусственное зерно блочной формы, используемое для высокоскоростного шлифования и чистовой обработки металлов, дерева и других материалов с высокой прочностью на разрыв без чрезмерного растрескивания или осыпания.Во всех случаях, когда способность противостоять растрескиванию является основным фактором, оксид алюминия превосходит все другие абразивные зерна с покрытием.

Цирконий:
Очень мелкое, плотное, искусственное кристаллическое зерно, которое можно использовать для агрессивного съема материала. Цирконий — очень плотный материал с уникальными характеристиками самозатачивания, которые обеспечивают ему долгий срок службы при съемке тяжелых материалов.

Карбид кремния:
Очень твердый, очень острый искусственный абразив, подходящий для цветных и неметаллических материалов, таких как бетон, мрамор и стекло.Карбид кремния с очень хрупким зерном режется быстрее при небольшом давлении, чем любое другое зерно, используемое в шлифовальных материалах с покрытием.

Гранат:
Гранат изготовлен из природного оксида алюминия, который имеет относительно острую, но очень слабую связующую структуру. Очень противоречиво по сравнению с синтетикой. Он используется в основном в деревообработке, поскольку гранат слишком быстро тускнеет, чтобы его можно было использовать в металлообработке.

Абразивные изделия, производители водонепроницаемой бумаги из карбида кремния, UP

На главную › Абразивные изделия

м / с.Lakshmi Abrsives Pvt. Ltd. является известным производителем, поставщиком и экспортером абразивных продуктов, включая абразивную наждачную бумагу, бумагу из оксида кремния, водонепроницаемую бумагу из карбида кремния, влажную и сухую бумагу, наждачную бумагу, листы наждачной бумаги, рулон ткани из оксида алюминия и промышленный шлифовальный валок. Все продукты экологически чистые и обладают устойчивостью к влажности и влаге. Эти продукты, прошедшие испытания по нескольким параметрам, обеспечивают точную резку и гладкую поверхность с длительным сроком службы.