Расчет блоков газосиликатных: Онлайн калькулятор расчета количества газобетонных блоков

Расчет толщины наружных стен из газосиликатных блоков

Тенденция к снижению себестоимости строительства, улучшению теплотехнических свойств строительных материалов привела к появлению газосиликатных блоков. Как определяется оптимальная толщина стен для дома из газосиликата? Капитальные конструкции оцениваются одновременно по трем критериям: экономическая эффективность, теплопередача, сопротивляемость разрушению.

Прочность

Газосиликатные блоки относятся к ячеистым бетонам. Пористая структура при массе достоинств имеет большой недостаток – низкая способность противостоять к разрушению. Повышение прочности достигается за счет добавления плотности составу, это утяжеляет конструкцию. Увеличить противостояние наружных ограждений разрушительным факторам также помогает кладка в два элемента. Оба метода требуют внимательного отношения к сооружению фундамента.

Прочность газосиликата указывается производителем маркировкой D№, в которой чем больше цифра, тем лучше показатели. Диапазон 200÷400 указывает, что пористый бетон годится только для облицовки. При числе 500 надо смотреть сопровождающую документацию производителя, так как назначение этой марки двойственное – облицовочно-конструкционное. Согласно Стандарту возведения несущих строений жилья (СТО 501-52-01-2007), класс прочности материала для одно- и двухэтажного дома должен быть не менее В2. К этой категории относится газосиликат D600 и выше. Плотность бетона одновременно влияет и на сохранение внутреннего микроклимата.

Энергосбережение

Главный критерий оценки строительных конструкций – теплопроводность. Чем больше степень противостояния теплопотерям, тем меньше затрат на обогрев помещений. Утвержденные отраслевые нормативы (СНиП 23-02-203) устанавливают индексы сопротивления теплопередаче в зависимости от климатического региона.

Показатель для газосиликатных блоков вычисляется по формуле, приведенной в СНиПе:

R_req = a*D_d + b, где

a, b – поправочные коэффициенты, зависящие от видов зданий: для жилья они равны 0,00035 и 1,4 соответственно;

Dd – градусо-сутки отопительного периода применимые к конкретной территории: для Твери и области диапазон значений равен 4882÷5495 при поддержании температуры 20^оС (ГОСТ 3094-2011, Территориальные Строительные Нормы 23-309-2000 Тверской области)

R_req = 0,00035*4882 (5495) + 1,4 = 3,1÷3,3

По формуле, указанной в СНиП 23-101-2004, рассчитаем толщину стен из газосиликата, необходимую для соблюдения нормируемого коэффициента сопротивляемости энергопотерям:

3,1÷3,3 * 0,14 = 0,434÷0,462 м, где 0,14 – удельная теплопроводность газобетона при индексе плотности D500.

Если применить марку D600 и выше, то диаметр несущих сооружений согласно расчетам может быть уменьшен. Рекомендуемое значение толщины наружных ограждений из ячеистых бетонов – не менее 0,6 м (СТО 501-52-01-2007 п. 6.2.11). Сократить размер позволяет технология изготовления газосиликата – увеличенное количество извести в составе и автоклавный метод затвердевания.

Экономическая целесообразность

Несмотря на пугающие цифры ширины стен – 500 мм, финансирование строительства из газосиликатных блоков в разы дешевле, чем из кирпича, камня, панелей. Конструктивная особенность, заключающаяся в пористой структуре, снижает себестоимость дома. Пузырьки воздуха – лучший теплоизолятор.

Достичь такого же результата, используя другие материалы и утяжеляя конструкцию утеплителями, можно только при увеличении капиталовложений. Применение недорогих энергосберегающих технологий обернется затратами на отопление. 

Подробнее о строительстве домов из газосиликата

Другие новости и статьи

20 сен 2017

Коттеджи и дома в современном стиле

Быстрое развитие строительных технологий и появление новых и эффективных материалов, привело к тому, что сегодня одновременно применяется множество различных направлений и стилей.

статья

15 авг 2018

Как получить разрешение на строительство частного дома?

Разрешение на строительство частного дома – это документ, узаконивающий начало строительных работ. Если начать даже с, казалось бы, безобидного фундамента, не имея на его производство разрешения местного органа самоуправления, можно с большой вероятностью схлопотать немалый штраф и получить в нагрузку ряд проблем с дальнейшим оформлением документов.

статья

24 мая 2019

Что делать при промерзании стен в кирпичном доме?

Вопрос о том, что делать, если промерзает стена кирпичного дома, волнует всех хозяев. Несоблюдение строительных норм является самой распространённой причиной нарушения теплоизоляции сооружения. В свою очередь, подобные проблемы не только приводят к снижению температуры внутри, но и способствуют развитию плесени, возникающей в тех местах, где изоляция самая слабая. Аналогичные проявления могут принести немало вреда и сказаться на здоровье жильцов

статья

Калькулятор газоблока, пеноблока и газосиликатного блока

Возможна погрешность расчетов до 2%

Единицы измерения — миллиметры.
Длина блока




мм

Единицы измерения — миллиметры.
Ширина блока




мм

Единицы измерения — миллиметры.
Высота блока




мм

Вес 1 кубометра материала.
Единицы измерения — килограмм на кубический метр.
Плотность (D)

250300350400500600700800900100011001200
кг/м3

Периметр строения — это сумма длины всех стен, необходимых для расчета. В примере указан периметр 30
метров, для дома 7*8 метров (7+7+8+8=30).
Единицы измерения — метры.
Общая длина всех стен (периметр)




метров

Если высота стен отличается, необходимо указать среднюю высоту (сумма высоты всех стен разделенная на
количество стен). К примеру если высота двух стен равна 350 сантиметров, а две другие по 250 сантиметров,
необходимо указать 300 сантиметров ((350+250)/2=300).
Единицы измерения — сантиметры.
Высота стен по углам




см

Толщина стен указывается без учета утеплителя и облицовочных материалов, и чаще всего зависит от
высоты постройки, необходимых теплосберегающих характеристик и прочности бетона.
Половина блока =
ширина блока,
1 = длина блока,
1.5 = ширина+длина блока,
2 = две длины блока.
Толщина стен

Половина блокаВ 1 блокВ 1,5В 2

Толщина раствора зависит от геометрии строительных блоков — чем ровнее геометрические размеры блоков,
тем меньше толщина растворного слоя.
Единицы измерения — миллиметры.
Толщина раствора в кладке

Раствор 10Раствор 15Раствор 20Клей 2Монтажная пена 3
мм

Не обязательный параметр.
Кладочная сетка

Каждый рядЧерез рядЧерез 2 рядаЧерез 3 рядаЧерез 4 ряда

Не обязательный параметр.
Единицы измерения — рубли.
Цена за 1 м3




руб

Рассчитать

Периметр строения	60	метров
Общая площадь кладки	90	м2
Толщина стены	1260	мм
Количество блоков	2375	шт
Общий вес блоков	76961. 88	кг
Общий объем блоков	85.51	м3
Количество блоков в кубе	27.8	шт/м3
Общая стоимость блоков	3	руб
Кол-во раствора на всю кладку	12.87	м3
Примерный вес раствора	24452.5	кг
Расчетная высота стены с учетом швов	310	cм
Кол-во рядов блоков с учетом швов	14	рядов
Кол-во кладочной сетки	136. 4	метров
Примерный вес готовых стен	101414	кг
Нагрузка на фундамент от стен	0.27	кг/см2
Количество сухого клея на всю кладку	0.27	кг

Распечатать

реакций — EVE University Wiki

Отраслевой портал
Промышленность
Производство
Чертежи Производство Исследования Изобретение Технология 3 Производство Реакции
Сбор ресурсов
Горнодобывающая промышленность Сбор льда Сбор газовых облаков Переработка Планетарная промышленность Утилизация
Торговля
Перевозка Торговля
Прочее
Навыки: Производство Навыки: Обработка ресурсов Навыки: Управление планетой Навыки: Наука Навыки: Торговля
Прочие ресурсы
Сторонние инструменты

Реакции — это процессы, посредством которых лунные руды и газы превращаются в промежуточные продукты, необходимые для производства Ускорителей, предметов/корпусов Т2 или предметов/корпусов Т3. Для каждой реакции требуется формула реакции, которая работает аналогично чертежам, но ее нельзя исследовать, копировать или изобретать. Кроме того, реакции можно проводить только на перерабатывающих заводах, на которых установлен соответствующий реакторный модуль.

Содержимое

• 1 Процесс реакции
  • 1.1 Навыки
  • 1.2 Рентабельность
  • 1.3 Получение формул
• 2 Гибридные полимерные реакции
  • 2.1 Материалы
  • 2.2 Формулы гибридных реакций
  • 2.3 Формулы молекулярных реакций
    • 2.3.1 Фуллерен
    • 2.3.2 Цитосероцин и микосероцин
• 3 Биохимические реакции
  • 3.1 Технологический газ
  • 3.2 Создание бустера
• 4 составные реакции
  • 4.1 Промежуточные материалы
  • 4.2 Композитные материалы
• 5 Справочные таблицы реакций
  • 5.1 Таблица биохимических материалов
  • 5. 2 Таблица гибридных материалов
  • 5.3 Таблица композитных материалов

Процесс реакции

Реакторы могут быть оборудованы только на перерабатывающем заводе в солнечных системах с рейтингом безопасности 0,4 или ниже (т. е. не в пространстве с высоким уровнем безопасности). Реакторы бывают трех вариантов и поддерживают следующие типы реакций:

• Стоячий биохимический реактор I — позволяет вступать в реакцию космических сигнатурных газов k-пространства для создания химикатов, используемых в производстве ракет-носителей.
• Standup Composite Reactor I — позволяет проводить реакции с лунными рудами для создания материалов, необходимых как часть цепочки поставок производства T2.
• Standup Hybrid Reactor I — Поддерживает реакции с участием газов фуллерита w-space для создания промежуточных продуктов для производства предметов T3 и кораблей.

Эти реакторные модули можно оснастить для экономии материалов и времени с помощью установок Т1 или Т2, хотя следует отметить, что установки специфичны для типа модуля реактора, предоставляя бонусы только для этого типа реакции. При поиске подходящего нефтеперерабатывающего завода посмотрите на вкладку «Производство» в окне «Промышленность» и наведите указатель мыши на предприятия, которые отображаются в столбце «Реакции». Ищите объект, который поддерживает (и в идеале дает бонусы) определенный тип реакции, которую вы хотите запустить.

Обратите внимание на индекс стоимости системы: он повлияет на стоимость работы. На этом снимке экрана объект имеет бонус, но не для гибридных реакций, хотя он может запускать гибридные реакции. Индекс стоимости системы для реакций рассчитывается на основе всех реакций, протекающих в системе нефтеперерабатывающего завода, а не только гибридных реакций.

Опять же, не забудьте взять формулы реакции и материалы в структуру, которая способна запустить такую ​​​​реакцию. Как правило, сооружения строятся так, чтобы принимать только один тип реакции, часто с бонусами для этого типа. Например, структура, способная запускать гибридные реакции, может не справиться с биохимическими или составными реакциями. Внимательно посмотрите на результаты вашего браузера структур, прежде чем вести дорогие материалы через опасное пространство.

Процесс любой реакции выглядит следующим образом:

• Выберите формулу реакции
• Установить количество прогонов
• Установка местоположения входа и выхода
• Выберите правильный кошелек, если у вас есть доступ к нескольким
• Нажмите Старт
• По истечении времени выполнения нажмите «доставить»

Изображенная реакция создает эпоксидную смолу углерода-86 из фуллерита-C320, фуллерита-C32, зидрина и азотных топливных блоков. Это гибридная реакция. Формула реакции углеродных полимеров на картинке представляет собой составную реакцию, и возможно, что нефтеперерабатывающий завод, выполняющий работу с эпоксидной смолой углерода-86, не примет составную формулу.

Навыки

Соответствующие навыки для реакций следующие:

• Реакции (1x): сокращение времени реакции на 4 % за уровень навыка. Уровень 3 необходим для гибридных полимерных реакций, необходимых для производства T3.
• Массовые реакции (2x): один дополнительный слот реакции на каждый уровень (из одного базового дозволенного слота).
• Продвинутые массовые реакции (8x): одна дополнительная ячейка реакции на уровень (максимум 11 с обоими навыками на 5).
• Дистанционные реакции (3x): способность запускать или осуществлять реакции на расстоянии, 5 прыжков на уровень.

Соответствующий навык Производство лекарств (2x) позволяет производить Бустеры с использованием интерфейса производства, а не интерфейса реакций.

Прибыльность

Некоторые части производственных процессов, описанных в этой статье, могут быть очень прибыльными, но, как это обычно бывает в системе крафта в EVE Online, игрок также может умудриться потерять иск. Игрокам настоятельно рекомендуется изучить конкретные реакции, которые они рассматривают, прежде чем покупать рецептуры, сырье и т. д. Проверьте рыночные цены и связанные с этим затраты, чтобы определить, будет ли эта реакция приносить доход, или если она будет Будет выгоднее (и меньше проблем) просто продавать сырой газ или продукты из лунной руды.

Получение формул

Формулы гибридных и составных реакций засеиваются на станциях NPC, и их можно приобрести во многих регионах Нового Эдема. Однако формулы биохимических реакций, используемые при производстве бустеров, не являются таковыми. Биохимические формулы можно получить в виде дропа с некоторых низкоуровневых космических сигнатурных объектов (с вражескими крысами) или с нулевого «Газового» объекта, который на самом деле является боевым сайтом с крысами и банками данных. См. Chemical Labs для получения списка сайтов, на которых может быть размещена биохимическая формула. Копии чертежей для превращения продуктов реакции в расходуемые бустеры можно купить за очки лояльности на станциях пиратских фракций.

Реакции гибридных полимеров

Это процесс, посредством которого газы фуллеритов, добытые в пространстве червоточины, превращаются в гибридные полимеры, которые сами могут быть преобразованы в компоненты гибридных технологий при производстве кораблей T3. В дополнение к газам фуллерита для этих реакций также требуются топливные блоки соответствующего типа и минералы из стандартных астероидных руд.

После процесса реакции полученный гибридный полимер обычно будет иметь 40% или около того объема исходных материалов, в зависимости от точной реакции и бонусов ME объекта.

Материалы

• Полимерные реакционные смеси доступны на рынке NPC в разделе Реакции > Полимерные реакции . Как и в случае с другими формулами реакции, их нельзя исследовать.
• Фуллериты добываются при добыче газовых площадок в w-пространстве. См. Фуллерены для более подробной информации. Фуллериты громоздки, и транспортировка больших количеств этих газов может стать проблемой.
• Минералы добываются при добыче стандартных руд (либо из месторождений руд в w-пространстве, либо из поясов астероидов в k-пространстве). По сравнению с производством Т2, для производства кораблей и подсистем Т3 требуется очень мало полезных ископаемых.
• Также необходимы топливные блоки. Они могут быть изготовлены из льда и товаров PI или куплены на рынке.

Формулы гибридных реакций

Гибридные реакции организованы следующим образом, при этом на входе требуется 100 единиц каждого фуллеритового газа, а также 5 соответствующих топливных блоков:

Формула	Топливный блок	Входной газ	Входной газ	Минерал
C3-FTM Кислота	Гелий	Фуллерит-C84	Фуллерит-C540	80 мегацитов
Эпоксидная смола Carbon-86	Азот	Фуллерит-C32	Фуллерит-C320	30 Зидрин
Фуллерен Интеркалированный графит	Водород	Фуллерит-C60	Фуллерит-C70	600 Мексалон
Фуллероферроцен	Кислород	Фуллерит-C60	Фуллерит-C50	1k Тританиум
Графеновые наноленты	Азот	Фуллерит-C28	Фуллерит-C32	400 Ноксиум
Лантан Металлофуллерен	Кислород	Фуллерит-C70	Фуллерит-C84	200 Ноксиум
Метанофуллерен	Водород	Фуллерит-C70	Фуллерит-C72	300 Изоген
Фуллереновые волокна PPD	Водород	Фуллерит-C60	Фуллерит-C50	800 Пирит
Скандий Металлофуллерен	Гелий	Фуллерит-C72	Фуллерит-C28	25 Зидрин

Молекулярно-обработанные формулы реакций

Молекулярно-обработанные реакции внедряются как часть основной производственной линии. Они делятся на две группы: одна основана на газах фуллеренах, обнаруженных в червоточинах, а другая основана на газах цитосероцина и микосероцина, обнаруженных в известном космосе.

Фуллерен

Реакции молекулярной ковки на основе фуллеренов требуют двух типов газа по 500 единиц каждый, пяти блоков топливных блоков, десяти тысяч единиц тритана и изотропного проводника осаждения в качестве входных данных.

Формула	Топливный блок	Входной газ	Входной газ	Минерал	Товар
Изотропный неофуллерен Альфа-3	Гелий	Фуллерит-C84	Фуллерит-C60	Тританиум	Направляющая для изотропного осаждения
Изотропный неофуллерен Бета-6	Водород	Фуллерит-C28	Фуллерит-C70
Изотропный неофуллерен Гамма-9	Азот	Фуллерит-C72	Фуллерит-C50

Цитосероцин и микосероцин

Молекулярно-поддельные реакции на основе цитосероцина и микосероцина требуют двух типов газа, пяти блоков топливных блоков и соответствующего специального товара.

Формула	Топливный блок	Входной газ	Входной газ	Товар
Аксосоматический усилитель нейросвязи	Азот	40 Янтарный Микозероцин	40 Золотой Микозероцин	AG-композитный молекулярный конденсатор
Стабилизатор Neurolink, ориентированный на реакцию		10 Янтарный Цитосероцин	10 Золотой цитосероцин
Сенсорно-эвристический усилитель нейросвязи	Водород	40 Лазурный микосероцин	40 Vermillion Микозероцин	Композитный молекулярный конденсатор AV
Целенаправленный усилитель нейросвязи		10 лазурный цитосероцин	10 Vermillion Цитосероцин
Усилитель Cogni-Emotive Neurolink	Кислород	40 Целадон Микозероцин	40 Виридиан Микозероцин	Композитный молекулярный конденсатор CV
Стабилизатор Neurolink, реагирующий на стресс		10 Целадон Цитосероцин	10 Виридиан Цитосероцин
Гипнагогический усилитель нейросвязи	Гелий	40 Лайм Микозероцин	40 Малахит Микосероцин	Композитный молекулярный конденсатор LM
Ultradian-Cycling Neurolink Stabilizer		10 Лайм Цитосероцин	10 Малахит Цитосероцин

Существует также реакция, объединяющая все усилители нейросвязи и особый товар. Эта реакция требует 5 единиц топливных блоков и производит 20 единиц продуктов.

Формула	Топливный блок	Вход	Вход	Вход	Вход	Товар
Усилитель мета-оперантов нейросвязи	Водород	160 Аксосоматический	160 Когни-Эмотив	160 Гипнагогический	160 Смысл-эвристика	Метамолекулярный объединитель

Биохимические реакции

Карта отрасли лекарственных средств. Производство улучшенных и сильнодействующих лекарств требует нескольких источников сырого газа.

Бустеры изготавливаются из газа микосероцина и цитосероцина, собранного из облаков в космических сигнатурах, найденных в известном космосе. Эти подписи появляются только в определенных регионах Нового Эдема. См. «Туманности», чтобы узнать о некоторых известных местоположениях туманностей. Эти газы отличаются от фуллеритовых газов, найденных в червоточинах, которые используются для создания кораблей и подсистем T3.

Технологический газ

Перед созданием конечного продукта газ должен быть переработан в чистый вспомогательный материал. Это делается с помощью реакторов на нефтеперерабатывающем заводе.

Чистые бустеры используют простые биохимические реакции в стационарном биохимическом реакторе I. Помимо газа, для реакций также требуется дополнительный блок, который зависит от сорта бустера. Реакции синтеза используют газы микосероцина и потребляют мусор, в то время как стандартные реакции используют газы цитосероцина и потребляют воду. Улучшенные реакции дают 12 единиц продукта при использовании 20 единиц спирта или кислорода, плюс два стандартных ввода по 15 единиц и 5 топливных блоков, в зависимости от конкретного продукта. Сильные реакции также производят 12 единиц, требующих 20 единиц соляной кислоты, плюс 12 единиц улучшенного материала, 15 единиц стандартного материала и 5 топливных блоков. Необъяснимо, что формула реакции Pure Strong Frentix Booster требует 100 единиц соляной кислоты.

Схема биохимических реакций справа нарисована для стандартных бустеров с использованием газов цитосероцина. Схема в основном такая же, как при использовании газа микосероцина для создания синтетических бустеров, за исключением того, что нет синтетических бустеров «улучшенного» или «сильного» класса. Только стандартные бустерные материалы могут быть дополнительно усовершенствованы для создания бустерных материалов более высокого качества.

Создание бустеров

Расходные материалы Сами бустеры создаются как обычное производственное задание в окне промышленности. Это не имеет требований к безопасности и может быть выполнено в пространстве с высоким уровнем безопасности. Для производства конечного продукта-бустера требуется чистый материал-носитель желаемого качества, мегацит и соответствующий чертеж.

См. отдельную статью о медицинских бустерах для более подробной информации о производстве и использовании бустеров и церебральных ускорителей.

Составные реакции

Компоненты изготавливаются из лунной руды и используются в производстве Т2. Основная процедура выглядит следующим образом:

• Шаг 1: Необработанная лунная руда перерабатывается в основные лунные материалы (и некоторые стандартные астероидные минералы).
• Этап 2: Лунные материалы реагируют друг с другом с использованием соответствующих топливных блоков в композитном реакторе с образованием промежуточных материалов.
• Этап 3: Композитные материалы образуются в результате реакций с участием нескольких промежуточных ингредиентов, опять же с использованием правильных топливных блоков в композитном реакторе.
• Шаг 4. Затем производятся усовершенствованные компоненты, как и в любом стандартном производственном процессе T1, с использованием композитных материалов в качестве исходных материалов.

Промежуточные материалы

Реакции промежуточных материалов производят 200 единиц продукта, потребляя по 100 единиц каждого требуемого сырья плюс 5 соответствующих топливных блоков. Реакции промежуточных материалов организованы следующим образом (обратите внимание: Нерафинированные вариации используются как способ преобразования одной лунной слизи в другую, хотя преобразование не очень эффективно, и из-за их редкого использования они удалены из таблицы):

Промежуточный	Топливный блок	Вход	Вход
Цезарий Кадмид	Кислород	Кадмий	Цезий
Углеродное волокно	Гелий	Углеводороды	Испаряющиеся отложения
Углеродные полимеры	Гелий	Углеводороды	Силикаты
Керамический порошок	Водород	Эвапоритовые месторождения	Силикаты
Кристаллитовый сплав	Гелий	Кобальт	Кадмий
Диспорит	Гелий	Меркурий	Диспрозий
Фернитовый сплав	Водород	Скандий	Ванадий
Феррожидкость	Водород	Гафний	Диспрозий
Офлюсованные конденсаты	Кислород	Неодим	Тулий
Гексит	Азот	Хром	Платина
Гиперфлюрит	Азот	Ванадий	Прометий
Нео Меркурит	Гелий	Меркурий	Неодим
Платиновый техник	Азот	Платина	Технеций
Прометий Меркурит	Гелий	Меркурий	Прометий
Прометиум	Кислород	Кадмий	Прометий
Прокат из вольфрамового сплава	Азот	Вольфрам	Платина
Диборит кремния	Кислород	Эвапоритовые месторождения	Силикаты
Солериум	Кислород	Хром	Цезий
Серная кислота	Азот	Атмосферные газы	Эвапоритовые месторождения
Термореактивный полимер	Кислород	Атмосферные газы	Силикаты
Тулиевый гафнит	Водород	Гафний	Тулий
Титан хром	Кислород	Хром	Титан
Ванадий Гафнит	Водород	Ванадий	Гафний

Существует один специальный промежуточный материал, который производит только 10 единиц продукта, требует 2000 единиц каждого входа и использует 5 топливных блоков.

Промежуточный	Топливный блок	Вход	Вход
Оксиорганические растворители	Кислород	Атмосферные газы	Углеводороды

Композитные материалы

Композитные материалы выпускаются в вариантах Amarr, Caldari, Gallente и Minmatar со значком, окрашенным в соответствии с расой, к которой они обычно (но не всегда) «принадлежат». Как и для промежуточных составных реакций, требуется 100 единиц каждого входа плюс соответствующие 5 топливных блоков. Однако производимые единицы различаются, и для некоторых композитных материалов требуется три или четыре различных промежуточных материала вместо двух обычных. Сложные реакции организованы следующим образом:

Композитный	Произведенное количество	Топливный блок	Вход	Вход	Дополнительный ввод?	Дополнительный ввод?	Империя
Карбонид кристаллический	10 000	Гелий	Кристаллитовый сплав	Углеродные полимеры	нет данных	нет данных	Галленте
Фермионные конденсаты	200	Гелий	Цезарь Кадмид	Диспорит	Офлюсованные конденсаты	Прометий	Все
Карбид фернита	10 000	Водород	Фернитовый сплав	Керамический порошок	нет данных	нет данных	Минматар
Феррогель	400	Водород	Гексит	Гиперфлюрит	Феррожидкость	Прометий	Все
Фуллериды	3000	Азот	Углеродные полимеры	Платиновый техник	нет данных	нет данных	Все
Гиперсинаптические волокна	750	Кислород	Ванадиевый гафнит	Солериум	Диспорит	нет данных	Все
Нанотранзисторы	1500	Азот	Серная кислота	Платиновый техник	Нео меркурит	нет данных	Все
Нелинейные метаматериалы	300	Азот	Хромистый титан	Феррожидкость	нет данных	нет данных	Калдари
Фенольные композиты	2 200	Кислород	Диборит кремния	Цезарь Кадмид	Ванадиевый гафнит	нет данных	Все
Фотонные метаматериалы	300	Кислород	Кристаллитовый сплав	Тулиевый гафнит	нет данных	нет данных	Галленте
Плазмонные метаматериалы	300	Водород	Фернитовый сплав	Нео меркурит	нет данных	нет данных	Минматар
Силрамические волокна	6000	Гелий	Керамический порошок	Гексит	нет данных	нет данных	Все
Терагерцовые метаматериалы	300	Гелий	Катаный вольфрамовый сплав	Меркурит прометия	нет данных	нет данных	Амарр
Карбид титана	10 000	Кислород	Хромистый титан	Диборит кремния	нет данных	нет данных	Калдари
Карбид вольфрама	10 000	Азот	Катаный вольфрамовый сплав	Серная кислота	нет данных	нет данных	Амарр

Существуют две специальные составные реакции, для которых требуется 200 единиц промежуточных компонентов, и 1 специальная промежуточная реакция, не требующая топливных блоков. В результате этих реакций образуется 200 единиц продукции.

Композитный	Вход	Вход	Специальный ввод
Окислитель под давлением	Углеродные полимеры	Серная кислота	Оксиорганические растворители
Армированное углеродное волокно	Углеродное волокно	Термореактивный полимер	Оксиорганические растворители

Справочные таблицы реакций

Помимо простой продажи сырого газа или материалов, полученных в результате переработки лунных руд, можно было бы использовать реакции в надежде, что дополнительная прибыль перевесит риск, риск перевозки и необходимое время. Каждый из трех различных типов реакции в игре состоит из нескольких шагов, а спагетти-организация ввода и вывода формулы может быть очень запутанной. Таблицы и пояснения, представленные выше, могут быть полезны для игроков, стремящихся использовать реакции в своей повседневной игре. Однако в качестве руководства для тех, кто плохо знаком с реакциями, приводятся следующие справочные таблицы, чтобы разобраться в этом хаосе.

Таблица биохимических материалов

Газы, собранные из космических аномалий k-пространства, будут либо цитосероцином, либо микосероцином с префиксом цвета. Ниже представлена ​​очень упрощенная таблица, обобщающая первый этап реакционного процесса производства бустера.

Для цитосероцинов введите 20 единиц газа, плюс 20 единиц воды, а также 5 топливных блоков. На выходе реакции будет 15 единиц материала Pure Standard. Для микосероцинов введите 40 единиц газа, плюс 40 единиц мусора, а также 5 топливных блоков. На выходе получится 30 единиц материала Pure Synth.

Например, игрок, владеющий янтарным микосероцином, должен оценить формулу реакции Synth Blue Pill Booster (или попросить коллегу одолжить ее) и убедиться, что стоимость 20 единиц газа, 20 единиц вода и 5 топливных блоков будут меньше, чем цена продажи 15 единиц материала Pure Synth Blue Pill Booster.

Префикс газа	Топливный блок	Бустер (атрибут)	Империя регион (созвездие)	Нулевая область (созвездие)
Янтарный	Азот	Синяя пилюля (усиление щита)	Кузница (Мивора)	Долина Безмолвия (E-8CSQ)
Золотой	Азот	Crash (Радиус взрыва ракеты)	Лонетрек (Умамон)	Тенал (09-4XW)
Виридиан	Кислород	Падение (Скорость отслеживания)	Пласид (Амевинк)	Облачное кольцо (Ассилот)
Селадон	Кислород	Изгнание (ремонт брони)	Солитьюд (Элерель)	Фонтан (Пегас)
Лайм	Гелий	Frentix (Оптимальный диапазон)	Дерелик (Джоас)	Защелка (9HXQ-G)
Малахит	Гелий	Mindflood (Емкость конденсатора)	Аридия (Фабаи)	Спуск (ОК-ФЭМ)
Лазурь	Водород	Предсказатель (Диапазон падения)	Молден-Хит (Тартатвен)	Злой ручей (760-9C)
Вермиллион	Водород	X-Instinct (Радиус подписи)	Хейматар (Хед)	Фейтаболис (И-3ОДК)

Таблица гибридных материалов

Вы, ниндзя, вытащили несколько случайных фуллеритов из червоточины, которую вы нашли, и выжили, чтобы рассказать об этом? Отличная работа! Вы можете продать газ или превратить его в нечто более ценное. Вооружившись информацией из следующей таблицы, проверьте цены на вашем любимом рыночном центре.

9Фуллереновые волокна 0005 PPD

Формула	Топливный блок	С28	С32	С320	С50	С540	С60	С70	С72	С84	Минерал
C3-FTM Кислота	Гелий					Х				Х	80 мегацитов
Эпоксидная смола Carbon-86	Азот		Х	Х							30 Зидрин
Фуллерен Интеркалированный графит	Водород						Х	Х			600 Мексалон
Фуллероферроцен	Кислород				Х		Х				1k Тританиум
Графеновые наноленты	Азот	Х	Х								400 Ноксиум
Лантан Металлофуллерен	Кислород							Х		Х	200 Ноксиум
Метанофуллерен	Водород							Х	Х		300 Изоген
Водород				Х		Х				800 Пирит
Скандий Металлофуллерен	Гелий	Х							Х		25 Зидрин
Найдено в	Лед	БФ, ВФ	ВФ, БФ	ИК,ВК	БП,СП	ВК, ИК	ТП, БП	МП,ТП	ОП, МП	СП,ОП	руд

Где аббревиатуры для газовых туннелей:

• BP = Бесплодный периметр
• BF = Границы Изобилия
• IC = Инструментальное ядро ​​
• MP = Малый периметр
• OP = Обычный периметр
• SP = Большой периметр
• TP = Периметр токена
• ВК = жизненно важное ядро ​​
• VF = Vast Frontier

Стол из композитных материалов

Для тех, кому удобно добывать обычные астероидные руды, переработка добытых лунных руд дает восхитительное изобилие минералов, а также кучу странных побочных продуктов. Со временем все эти продукты Evaporite накапливаются неприглядным образом, забивая пространство в ангаре. Почему бы не превратить их в композитные материалы? Рынок может платить за них больше, чем за основные материалы для переработки. Для справки, буквы в следующей таблице соответствуют типу требуемого топливного блока (например, He = Helium).

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ:  Водоразбавляемые клеи      Герметики    

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

• Значительно низкая стоимость
• Универсальность и
• Простота обращения

Их основное применение – склеивание пористых оснований , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие области применения силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезивная связь образуется за счет:

• испарения воды и/или
• Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения конкретных свойств, таких как ударная вязкость. Силикаты натрия также могут использоваться в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеи на водной основе .
Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее давление до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей обычно устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов.
Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в повышают вязкость и предотвращают чрезмерное проникновение в пористые подложки.

Основные преимущества клеев на основе силиката натрия:

• Относительно низкая стоимость
• Общее сопротивление горению и
• Подходит для быстрого нанесения покрытия на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров. Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкий и устойчивый к микробам или нападению животных, поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем сплавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂ ) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹

Варьируя соотношение SiO ₂ и Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. SiO 9Отношение 1723 2 к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В таблице ниже показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Содержание твердых веществ, вес.%	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Приложение
3,25	39,2	8300	11,8	Намотка труб, картон, ДВП, стеновые плиты, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Намотка волокнистых барабанов, герметик для бетонных и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12,3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO 2 /Na 2 O)	Na 2 O, вес. %	SiO 2 , вес. %	H 2 O, вес. %	Плотность, фунт/фут 2	Размер порошка
3,22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны навалом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марок различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации. Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (SiO 9смеси 1723 2 /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настроек. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения. Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

• Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
• Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Поэтому клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих высокой скорости машин.1670 и характеристики быстрой настройки . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO 2 /Na 2 O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
	Начальный	Потеря веса 6%	Потеря веса 12%
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4,0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность. Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

pH жидких клеев на основе силиката натрия является довольно постоянным, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость. Силикаты натрия могут реагировать с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием. Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения поливалентных металлов (например, хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с растворами силиката с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Стоимость клеев на основе силиката натрия

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота применения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ. Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и росту микробов Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Может приклеиваться ко многим пористым (например, бумаге, дереву, стеклянной изоляции) и непористым (например, металлической фольге, стеклу) материалам Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие силы при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа затвердевания) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумаге Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин. Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды. Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода
содержание уменьшается

Достижение гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Клеи на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень эластичности . Однако умеренной степени гибкости можно добиться путем добавления в силикатный раствор пластификаторов . Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и , декстрины и латекс , натуральный или синтетический каучук , также использовались в качестве добавок для улучшения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:

• Регулируют вязкость
• Уменьшить проникновение и
• Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Сила адгезии часто выше, чем у подложки (например, картона, дерева и т. д.), к которой она прикреплена. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей. Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и наполнителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Натриево-силикатные клеи – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто вводят в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при склеивании с металлом является негибкость силикатной связки и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой. Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основное применение силиката натрия в области переработки бумаги — это производство труб, гильз и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки. Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков из силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих свойств. Типичные добавки:

• Железный, медный или алюминиевый порошок
• Каолиновая глина
• Графитовый порошок
• Вермикулитовый порошок
• Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе. Силикат натрия входит в состав общая концентрация твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

• Значительная экономия средств
• Повышенная огнестойкость
• Более стабильные составы
• Повышенная прочность сцепления
• Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
• Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем. Как правило, они совместимы со следующими полимерные латексные материалы :

• Стирол-бутадиен
• Полистирол
• Неопрен
• Поливинилхлорид
• Поливинилацетат
• Сополимер акрилонитрила
• Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи.