Как выбрать эпоксидную смолу? | РУ-СМОЛА
Эпоксидные смолы можно для удобства разделить на две большие группы: конструкционные
(применяются для ремонта, склеивания, судостроения, тюнинга и т.д.) и декоративные
(для прозрачных элементов мебели, картин, скульптур, украшений).
От первых требуются в первую очередь прочность, твёрдость и приемлемое время отверждения.
Для второй группы более важны прозрачность, устойчивость к пожелтению, вызываемому ультрафиолетом
и кислородом воздуха, а также текучесть.
В этой заметке мы кратко рассмотрим все варианты.
- Для большинства конструкционных работ хорошо подходят
ЭД-20 и
KER-828.
Обе марки смол очень прочные, твёрдые, хорошо переносят химически агрессивные жидкости и перепады
температур. ЭД-20 — самая популярная на Российском рынке смола в течение уже нескольких
десятилетий, KER-828 — корейская смола, популярная во всём мире.
Основные различия: ЭД-20 интенсивно желтеет (не обладает устойчивостью к ультрафиолету
и содержит больше остаточного хлора), при этом несколько твёрже и меньше стирается абразивами.
KER-828 чуть менее вязкая, чем ЭД-20, меньше желтеет и немного сильнее стирается при абразивных
воздействиях (это скорее сказывается на шлифовке, чем на эксплуатации готового изделия).
В соответствии с этим эти смолы чаще применяются так: ЭД-20 традиционно лидирует в судостроении
и ремонтных работах, KER-828 чаще применяется для напольных/декоративных покрытиях, для тюнинга. - Декоративные смолы обычно имеют более высокую стоимость и разную «специализацию» — в первую
очередь исходя из толщины слоя.- Для столешниц требуется заливка толстым слоем, при этом смола не должна желтеть и
перегреваться. Для этих задач хорошо подходит
MONOLIT. - Для творчества требуется универсальная смола, которая хорошо себя проявляет и достаточно
быстро застывает как в тонком слое (покрытие картин), так и в более толстом, до 1-2 см.
Этим условиям идеально отвечает
Aquaglass Citrus. - Для украшений важно, чтобы смола имела устойчивость к пожелтению, небольшой объём и не была
токсичной, т.к. такие работы обычно проводятся не в мастерской, а в домашних условиях, без
специальной вытяжки и т.п. Для этого подходит
Diamant.
- Для столешниц требуется заливка толстым слоем, при этом смола не должна желтеть и
Рекомендуем воспользоваться нашим сервисом
«Калькулятор эпоксидной смолы», который не только
подскажет, сколько её нужно, но и подберёт подходящую с учётом толщины слоя.
Основные категории смол:
Мы отсортировали самые популярные смолы по категориям, исходя из их назначения и той области, в которой они чаще всего применяются. Вот они:
Также по теме:
«О прозрачности эпоксидных смол» и
«Столешница из эпоксидной смолы».
Назад в справочник
В раздел «Эпоксидные смолы»
— А.
В.,RU-SMOLA © 2016 — 2023
Смола эпоксидная
Оптовые поставки по России и странам СНГ
Узнать стоимость
Синонимы: Смола эпоксидная диановая, Эпоксид
CAS: 61788-97-4
Код ТН ВЭД: 2910900000
Стандарт:
ГОСТ 10587-84, ЭД-22
ГОСТ 10587-84, ЭД-20
ГОСТ 10587-84, ЭД-16
CYD-128
Химический состав:
Смола эпоксидная, неотвержденные эпоксидно-диановые смолы — представляют собой растворимые и плавкие реакционноспособные олигомерные продукты на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Описание:
В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8. Обозначение марок состоит из следующих букв: Э – эпоксидная; Д – дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
Неотвержденные эпоксидно-диановые смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.
Применение:
- в электротехнической, радиоэлектронной промышленности,
- в авиа-, судо- и машиностроении,
- в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков,
- в лакокрасочных материалах,
- в стеклопластике.
Покрытия на основе эпоксидной смолы характеризуются следующими свойствами: хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике, высокая твердость, эластичность, ценные диэлектрические свойства, стойкость в агрессивных средах.
- ГОСТ 8253-79
- стандарт GB1898-2007
Смола эпоксидная
ГОСТ 10587-84
Оставить заявку
| Технические характеристики | ЭД-20 | ЭД-16 | ||
|---|---|---|---|---|
| Высший | Первый | Высший | Первый | |
1. Внешний вид | Вязкая | Высоковязкая | ||
| прозрачная, без видимых механических включений и следов воды, жидкость | ||||
| 2. Цвет по железокобальтовой шкале, не более | 3 | 8 | 3 | 8 |
| 3. Массовая доля эпоксидных групп, % | 20.0-22.5 | 16-18 | ||
| 4. Массовая доля хлорид-иона (Cl–), %, не более | 0.001 | 0.005 | 0.002 | 0.004 |
| 5. Массовая доля омыляемого хлора, %, не более | 0.8 | 0.3 | 0. 5 | 0.6 |
| 6. Массовая доля гидроксильных групп, %, не более | 1.7 | – | 2.5 | – |
| 7. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 0.2 | 0.8 | 0.2 | 0.4 |
| 8. Динамическая вязкость, Па•с, при: | ||||
| 25±0.1°С | 13-20 | 12-25 | – | – |
| 50±0.1°С | – | – | 15-18 | 5-20 |
9. Время желатинизации, ч, не менее | 8.0 | 4.0 | 4.0 | 3.0 |
Упаковка:
Смолу эпоксидную ГОСТ 10587-84 упаковывают во фляги, в том числе разового использования, барабаны, стальные сварные бочки. Допускается упаковка эпоксидной смолы марок ЭД-20 и ЭД-16 в барабаны, изготовленные из оцинкованной стали и герметизированные дополнительной промазкой продольного и обоих закатных швов мастикой на основе эпоксидной смолы.
Хранение:
Смола эпоксидная хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С. Гарантийный срок хранения эпоксидно-диановых смол – 1 год со дня изготовления, а для марки ЭД-20 – 1.5 года со дня изготовления.
Смола эпоксидная
CYD-128
Оставить заявку
| Технические характеристики | CYD-128 |
|---|---|
| Внешний вид | Вязкая, прозрачная, без видимых механических включений |
| Массовая доля эпоксидных групп, г/екв | 184-194 |
| Массовая доля омыляемого хлора ,%, не более | 0,1 |
| Динамическая вязкость , Па*с, при (25C) | 11-14 |
| Массовая доля летучих веществ , %, не более | 0,2 |
| Цвет по железокобальтовой шкале | 0,5 |
Упаковка:
Смолу эпоксидную CYD-128 упаковывают в барабаны по 20 кг.
Хранение:
Смола эпоксидная хранится в плотно закрытой таре в закрытых складских помещениях при температуре не выше 40°С.
Гарантийный срок хранения продукта– 16 месяцев со дня изготовления.
Транспортировка:
Смола эпоксидная транспортируется всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Техника безопасности:
Смолы не взрывоопасны, но горят при внесении в источник огня.
Выгодно
Низкие цены за счёт прямых контрактов с производителями
Надёжно
Работаем более 20 лет (с 1997 года) под одним ИНН.
Товар на складе
Более 3 000 тонн продукции в наличии на наших складах
Качество гарантируем
Работаем только с проверенными поставщиками.
Доставим как надо
Контролируем товар на всем пути
Введите ваше имя
Введите ваш телефон
Нажимая кнопку «Получить бесплатную консультацию», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.
Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Заявка направленная после 17:00 (+7 GMT),
обрабатывается на следующий день в рабочее время.
Введите ваше имя
Введите ваш телефон
Укажите ваш регион (город)
Нажимая кнопку «Узнать стоимость», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.
Наш специалист свяжется с Вами в ближайшее время.
Заявка направленная после 17:00 (+7 GMT),
обрабатывается на следующий день в рабочее время.
Введите ваше имя
Введите ваш телефон
Укажите ваш регион (город)
Нажимая кнопку «Оставить заявку», Вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности.
Что нужно знать о типах эпоксидной смолы
Кажется логичным, что создание с использованием смолы означает, что ваш первый шаг — это выбор смолы для вашего проекта. Как будто вы не можете сделать проект из смолы без смолы. Но вот вы здесь.
Вы никогда не работали со смолой. Вы очень хотите попробовать, но не знаете, с чего начать. С таким количеством типов эпоксидной смолы, как вы должны знать, какой из них использовать?
Или, может быть, вы даже не знали, что существуют разные типы эпоксидной смолы.
Вроде одна смола все правильно делает?
К сожалению, нет. Не существует смолы, подходящей для всех.
Создание чего-то красивого означает понимание различий между формулами эпоксидной смолы ДО покупки смолы, чтобы вы могли выбрать ПРАВИЛЬНУЮ смолу для того, что вы хотите сделать.
В чем разница между типами эпоксидной смолы?
Вот ГЛАВНАЯ вещь, которую вам нужно знать:
Существует два основных типа эпоксидной смолы: куполообразная и литьевая
Смола для купола смешивается достаточно густо, поэтому при ее использовании получается гладкая и ровная поверхность вашего объекта.
Предназначены для нанесения покрытий. Выпуклые смолы также являются тем, что вы хотите использовать, когда делаете эпоксидный стакан или вам нужна эпоксидная смола для столешницы.
Поверхностное натяжение куполообразной смолы таково, что поверхность должна быть однородной. Также они отлично подходят для получения купола на ювелирных заготовках.
Литейная смола смешивается с меньшей вязкостью.
Эти смолы предназначены для заливки во что-то, что будет содержать смолу. Это могут быть формы из смолы или открытое пространство, чтобы сделать речной стол из смолы. Эта более низкая вязкость делает литьевые смолы идеальными для нанесения на все сложные части формы. У них также есть то преимущество, что они легко выпускают пузыри, что делает их идеальными для заливки глубокими слоями.
В каких случаях следует использовать куполообразную смолу?
Куполообразная смола смешивается гуще и остается на поверхности чего-то без сторон. Например, если вы хотите сделать рисунок из эпоксидной смолы, вам нужна куполообразная смола, чтобы она создавала глянцевую поверхность на вашей картине из смолы.
Выпуклые смолы также важны, если вы хотите сделать украшения с выпуклой отделкой.
Когда вы будете использовать литейную смолу?
Литейные смолы предназначены только для этого – литья. Вы должны вылить их во что-то, что имеет стороны, чтобы иметь возможность их вместить. При желании их можно насыпать глубокими слоями. Сравнивая оба типа эпоксидной смолы, удалить пузырьки из смолы для литья намного проще, чем из смолы для купола.
Для небольших ювелирных проектов вам понадобится что-то, что будет прозрачным и долговечным.
При создании более крупных проектов, таких как скульптуры, глубокие пресс-папье и речные столы, медленно затвердевающая формула, предназначенная для глубокой заливки, является преимуществом.
Можно ли взаимозаменяемо использовать смолы для заливки и смолы для литья?
Хотя смолы должны отвердеть без каких-либо проблем, вы можете не получить желаемых результатов.
Вы не должны наливать куполообразные смолы глубже, чем на восемь дюймов, чтобы пузыри могли легко выйти.
Хотя вы можете наливать их более толстыми слоями, все пузырьки сложнее выпустить до того, как он начнет затвердевать.
Литейную смолу можно наносить на поверхность без краев, но поскольку она смешивается тоньше, она не будет распределяться равномерно. Если вы используете его для покрытия большой поверхности, вы получите «рыбьи глаза».
На что следует обратить внимание при смешивании этих смол?
Смолы Doming смешиваются по консистенции как сироп. Литейные смолы будут смешиваться ближе, как вода.
Как узнать, какой тип эпоксидной смолы я покупаю?
При покупке смолы будет либо то, либо другое. (И любой, кто говорит вам, что он может делать и то, и другое, продает вам чепуху.) Для смол, продаваемых на Resin Obsession, у нас есть эта информация в нашем бесплатном руководстве по покупке смол.
Могу ли я нанести несколько слоев куполообразной смолы или литьевой смолы?
Оба потребуют дополнительных слоев. Вы можете подождать, пока предыдущий слой полностью не затвердеет, прежде чем наносить следующий слой, или, если вы дождетесь только, пока предыдущий слой смолы не начнет превращаться в гель, вы можете налить следующий слой и свести к минимуму линии между ними.
Если вы хотите увидеть различия между типами эпоксидной смолы, в этом видео показано больше:
Хотите узнать больше о типах эпоксидной смолы?
Тогда вам понадобится копия Основы смолы . Я объясняю все, что вам нужно знать о смоле, в четких и кратких деталях. Это электронная книга, о которой я мечтал, когда был новичком в смолах! Купите книгу в формате PDF сейчас, и через несколько минут вы получите ссылку для скачивания по электронной почте.
Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2023 Resin Obsession, LLC
Типы эпоксидных смол — Copps Industries
Эпоксидные смолы представляют собой реактивные полимеры и форполимеры, содержащие эпоксидные группы. Эпоксидные смолы реагируют друг с другом после добавления катализаторов или сопутствующих реагентов, таких как фенолы и амины.
По сравнению с другими типами смол отвержденные эпоксидные смолы обладают превосходными механическими свойствами, химической и термической стойкостью. Их универсальность означает, что они эффективны в различных областях применения, таких как склеивание конструкционных элементов, электроизоляция и покрытие бетона. В зависимости от типа эпоксидной смолы ее можно использовать на различных материалах, включая дерево, металл, пластик и камень.
Здесь представлен обзор различных типов эпоксидных смол, их свойств, процесса отверждения и областей применения.
Основные свойства эпоксидных смол:
Высокая прочность
Минимальная
Усадка
Превосходная адгезия к различным основаниям
Электрические
Изоляционные
Химические и
Устойчивость к растворителям
Низкая токсичность
Низкая стоимость
Эпоксидные смолы быстро отверждаются и подходят для широкого спектра подложек, особенно для композитных материалов.
Эпоксидные смолы можно классифицировать по химической цепи, с которой связана реакционноспособная эпоксидная группа. Вот наиболее распространенные типы эпоксидных смол:
Алифатические эпоксидные смолы:
Эти эпоксидные смолы получают путем эпоксидирования двойной связи или реакции с эпихлоргидрином.
Циклоалифатические эпоксидные смолы:
Эта эпоксидная смола имеет одно или несколько алифатических колец в кольцевой молекуле эпоксидной смолы. Они имеют отчетливую алифатическую структуру, высокое содержание оксирана и отсутствие хлора. Такая химическая структура обеспечивает низкую вязкость, низкую диэлектрическую проницаемость, высокую устойчивость к атмосферным воздействиям и высокую температуру стеклования (Tg).
Эпоксидные смолы на основе бисфенола:
Диглицидиловый эфир бисфенола-А (DGEBA) — популярная смола для коммерческого применения. Он образуется в результате реакции бисфенола-А и эпихлоргидрина.
Новолачные эпоксидные смолы:
Эти смолы созданы с улучшенными функциональными возможностями для повышения плотности поперечных связей отвержденной системы, что делает их идеальными для применения при высоких температурах, требующих чрезвычайной химической стойкости.
Новолачные эпоксидные смолы не содержат летучих органических соединений (ЛОС) или растворителей.
Глицидиламиновые эпоксидные смолы:
Обладая высоким уровнем функциональности, эти эпоксидные смолы образуются в результате реакции между эпихлоргидрином и ароматическими аминами. Триглицидил-п-аминофенол и N,N,N’,N’-тетраглицидил-бис-(4-аминофенил)метан представляют собой промышленные марки, которые имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре, поэтому их легче обрабатывать.
Разбавители эпоксидных смол:
Разбавители эпоксидных смол изготавливаются из алифатических спиртов или полиолов. Эти материалы могут быть монофункциональными, дифункциональными или более функциональными.
Когда эпоксидная смола смешивается с отвердителем, химический процесс превращает жидкий материал в твердое вещество. Это известно как период отверждения — эпоксидная смесь переходит из жидкого состояния в гель и затем в твердое. Температура эпоксидной смолы оказывает основное влияние на время отверждения, и чем теплее эпоксидная смола, тем быстрее отвердевает.
На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора: температура окружающей среды, температура поверхности, на которую наносится эпоксидная смола, и тепло, создаваемое эпоксидной смолой при отверждении (экзотермическое тепло).
При более высоких температурах добавляется медленный отвердитель для увеличения открытого времени. Техники также могут делать небольшие партии и разливать эпоксидную смолу в контейнеры с большей площадью поверхности для рассеивания экзотермического тепла. При более низких температурах более быстрый отвердитель или дополнительный нагрев могут поднять температуру эпоксидной смолы, чтобы облегчить отверждение. Наносится до смешивания или после нанесения, дополнительные источники тепла включают нагревательную лампу или фен.
Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая покрытия, клеи и производство композиционных материалов, в том числе с армированием углеродным волокном и стекловолокном. Свойства эпоксидной смолы могут быть изменены в соответствии с различными потребностями, такими как электропроводность.
- Клеи
Одним из наиболее популярных применений эпоксидной смолы является клей для конструкционных и инженерных применений. Эпоксидные клеи могут эффективно прикреплять самые разные изделия, такие как компоненты самолетов, клюшки для гольфа и сноуборды.
- Промышленные инструменты
Эпоксидные смолы можно использовать для создания таких инструментов, как формы, отливки, эталонные модели, ламинаты и приспособления. Инструмент из эпоксидного пластика является отличной заменой дереву или металлу. В большинстве промышленных процессов инструменты из эпоксидной смолы повышают эффективность и сокращают затраты и время выполнения заказов.
- Применение в электротехнике
Эпоксидные смолы имеют решающее значение в секторе электроники, где они используются для изготовления изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Эпоксидные смолы ценятся за их превосходную электрическую изоляцию и способность обеспечивать защиту в суровых условиях.
- Потребительское применение
Благодаря адгезионным свойствам эпоксидная смола подходит для бытового использования, например, для ремонта разбитых керамических, деревянных, латексных и металлических предметов.
