Сп кладка стен из газобетона: СП Кладка из газобетонных блоков: особенности и область использования норматива

СП Кладка из газобетонных блоков: особенности и область использования норматива

Строительные работы со штучными материалами выполняются согласно действующим нормативным актам и правилам. Кладка газоблоков также выполняется по определенным правилам, изложенным в соответствующих СП.

Технологические приемы кладки штучных строительных материалов отработаны столетиями. Изучены методы и способы перевязки блоков, установлены допуски и предельные величины при использовании разных видов кладки. Однако, с появлением новых материалов, возникает необходимость в разработке соответствующих правил выполнения строительных работ. Они должны учитывать специфику и особенности материалов, соответствовать их техническим и эксплуатационным характеристикам. Для этого создаются строительные нормативы, определяющие все аспекты работ и требующие обязательного соблюдения. Специалистам и частным застройщикам необходимо изучить свойства материала и действующие нормативы, чтобы исключить ошибки в ходе работ. Последствия игнорирования правил могут быть весьма тяжелыми, поэтому, подход к методике выполнения работ должен быть максимально ответственным.

Специфика газобетона

Современное строительство — отрасль, располагающая массой технологических решений. Они применяются в соответствии с параметрами используемого материала. В арсенале застройщиков имеется масса вариантов выбора. Вместо с традиционными плотными материалами используются легкие или ячеистые бетоны, обладающими собственной спецификой.

Газобетон — один из наиболее популярных материалов, используемых для индивидуального малоэтажного строительства.  Он относится к группе ячеистых бетонов и обладает удачным сочетанием рабочих качеств — малым весом, низкой теплопроводностью, способностью к звукоизоляции. Они получены благодаря пористой структуре. Газовые полости возникают в ходе реакции извести с алюминиевой пудрой, являющейся частью технологического процесса при изготовлении газобетона. Они делают газобетон весьма эффективным материалом для строительства частных домов, но они же придают материалу массу недостатков:

• низкая прочность и несущая способность;
• хрупкость;
• гигроскопичность;
• неспособность выдерживать высокие нагрузки.

Такой набор качеств у материала из семейства бетонов воспринимается несколько странно — традиционный бетон является эталоном прочности и несущей способности. В свое время, это стало причиной отрицательного отношения строителей к газобетону. Постройки из газобетонных блоков не могли иметь большую высоту (сегодня их ограничивают 5 этажами). Строительство ответственных или промышленных сооружений из газосиликатных блоков невозможно, так как они не соответствуют требованиям по прочности. Поэтому, сфера применения материала ограничена малоэтажным индивидуальным домостроением.

Нормативные документы

Основными нормативными документами, используемыми в строительстве, являются СНиП (Строительные Нормы и Правила) и ГОСТ (Государственный Общесоюзный Стандарт). Оба документа имеют примерно равную силу, но отличаются по направлениям. ГОСТ преимущественно рассматривает материалы, их состав, технические характеристики и условия изготовления. Например, в отношении газобетона определяются параметры, которыми обладают газоблоки разного типа — стеновые блоки, газобетонные перегородки и перемычки.

СНиП рассматривает конструкции, технологические нормы, принципы сборки или укладки материалов. Кроме того, в СНиП изложены методики расчетов и необходимые данные для проектирования строительных конструкций. Поэтому, СНиП принято считать основным нормативным документом, регулирующим строительство и проектирование конструкций.

Однако, с 2007 года была произведена замена СНиП на СП (Свод Правил). Это было сделано в рамках принятого ФЗ №184 «О техническом регулировании», который предусматривал только стандарты. При этом, СНиПы считались лишь частным случаем технических регламентов. Затем начали вводить актуализированные редакции СНиП, которые теперь назывались СП. Они мало отличались от старых нормативов, были изменены и дополнены только отдельные моменты. Принципиальной разницы между ними нет, но сегодня приоритетом пользуются СП.

Приоритет нормативов

Прямой иерархии между ГОСТ и СП нет. Принято считать, что основным нормативным документом является ГОСТ, а СП создают в тех случаях, когда стандарты отсутствуют или не могут быть созданы. Однако, это слишком упрощенное понимание существующих условий.

Большое количество нормативных документов, во многом дублирующих друг друга, вызвало некоторую неразбериху. Создалась ситуация, в которой большинство построек оказались не соответствующими современным нормативным требованиям. Поэтому, был установлен порядок использования соответствующих нормативов. Если обследуется здание 1965 года постройки, к нему применяются требования СНиП того времени. Поэтому, старые СНиПы до сих пор используются, хотя их действие ограничивается только зданиями и сооружениями, соответствующими им по дате завершения строительства.  

СТО НААГ

Полномочиями разрабатывать СП обладают только Федеральные органы исполнительной власти. Однако, в 2008 году в Санкт-Петербурге была создана НААГ — Национальная Ассоциация Производителей Автоклавного Газобетона. Она занимается производственной, научной и рекламной деятельностью. В частности, ею разработан СТО НААГ 3.1-2013, Стандарт Организации, определяющий все аспекты строительства и расчетов конструкций из газоблоков. Данный СТО является аналогом СП, но с углубленным рассмотрением именно газобетона и всех действий с ним. Учитывая специализацию и направление деятельности ННАГ, при выполнении строительных работ правильнее руководствоваться нормами СТО.

Нормативы кладки газобетона

Газобетон изготавливается в форме штучных изделий:

• стеновые блоки;
• U-образные блоки;
• газобетонные перемычки и перегородки;
• плиты перекрытия.

Кладка газоблоков осуществляется по общим правилам, но с учетом специфических особенностей материала. Используются усиливающие элементы на самой кладке, опорные конструкции под перекрытиями. для соединения применяют клеевое или растворное соединение. Первый вариант более трудоемкий, но он обеспечивает отсутствие мостиков холода, которые образуются на толстых растворных швах. Однако, для обеспечения тонкого шва (нормативная толщина составляет 2±1 мм) приходится шлифовать поверхность каждого ряда кладки. Это слишком трудоемкая процедура, но без нее обеспечить тонкошовную кладку невозможно.

Клей для газобетона выпускается в виде сухой смеси, которую затворяют водой перед использованием прямо на площадке. Есть и другой вариант — полиуретановый клей-пена. Он дороже, но обеспечивает более плотное соединение и не образует мостиков холода. Обычный раствор используется при укладке первого ряда, чтобы имелась возможность выровнять кладку за счет толщины растворного слоя. Можно укладывать на него перегородки из газоблоков, которые не могут образовать мостики холода. Перед нанесением поверхность материала надо увлажнить, чтобы влага из раствора не впитывалась в газобетон.

Укладка стеновых блоков производится с перевязкой вертикальных швов. Оптимальный вариант — смещение на половину длины блока, минимальный — на 10 см. Для изготовления доборных блоков используется ручной или электрический инструмент.

Армирование

По требованиям СП кладку из газобетонных блоков необходимо армировать на каждом метре высоты. В зависимости от размера блоков, это каждый третий или четвертый ряд. Процедура выполняется в несколько этапов:

• поверхность ряда шлифуется так же, как и перед укладкой очередного ряда;
• по краям (в 5-7 см от среза блоков) изготавливают две канавки. Для этого используют ручной штроборез. Глубина канавок — 2,5 см;
• штробы заполняют клеевым составом и погружают в них рифленый арматурный пруток диаметром 8 мм. Пруток должен быть полностью скрыт в штробе;
• сверху наносят клеевой слой и укладывают следующий ряд блоков.

Перед укладкой перекрытий устанавливают армпояс. Это ряд U-образных блоков, уложенный по всему периметру наружных и внутренних несущих стен. Он представляет собой сплошной замкнутый лоток, внутрь которого устанавливают арматурный каркас в форме пространственной решетки из 4 рабочих прутков. После этого лоток заливают бетоном вровень с краями и дожидаются, когда материал застынет. Укладывать перекрытие и продолжать работу, не дождавшись набора конструкционной прочности армпояса, запрещается.

Игнорировать процедуры армирования нельзя. Это станет причиной возникновения трещин и проседания материала в участках опирания перекрытий. Результатом станет разрушение газобетона в наиболее напряженных точках, что рано или поздно приведет к обрушению постройки.

Оконные перемычки

При строительстве из традиционных штучных материалов (кирпич или блоки) используются стандартные бетонные перемычки. Они обладают нормативными параметрами и позволяют существенно ускорить процесс кладки стен. Однако, для газобетона использование подобных деталей недопустимо. Теплопроводность плотного бетона гораздо выше показателей газоблоков. Если их установить в кладку, появятся мостики холода. Участки стен над оконными и дверными проемами станут постоянными местами оседания конденсата. Стены начнут намокать, замерзать и разрушаться из-за морозного расширения частиц льда.

Поэтому, на стены из газоблоков устанавливают специальные перемычки, представляющие собой бетонные блоки, упакованные во внешний кокон из газобетона. Однако, они довольно дороги и редко бывают в продаже. Поэтому, нормативами предусмотрена возможность изготовления перемычек прямо на площадке.

Существует несколько вариантов:

• перемычка из U-образных блоков, установленных на временную опору из досок с опиранием на кладку в глубину не менее 30 см;
• металлическая перемычка из уголков или арматурных прутков. 

Существует еще один способ — заливка бетонной перемычки прямо на стене. Этот способ применяется только на внутренних стенах или перегородках, так как для наружных стен он не годится из-за высокой теплопроводности материала.

Технология отделки стен из газобетона, пенобетона, газосиликата и других ячеистых бетонов – «БАУ-СТОРЕ»

Строительство стен из блоков ячеистого бетона имеет свои особенности. Что это за особенности и почему их необходимо учитывать при выборе технологии отделки?

• Общая информация
• Бетоны подразделяют

• Общие технические требования к автоклавным ячеистым бетонам (газобетон, пенобетон, газосиликат)
• Отделка стен из ячеистобетонных блоков
• Неотделанная кладка
• Виды отделки газобетонных стен
• Требования к поверхности стен

• Порядок производства работ
• Ограничения или возможность применения
• Неотделанная кладка
• Окраска фактурными красками
• Отделка штукатуркой
• Облицовочная кладка
• Облицовка плиточными материалами
• Система утепления
• НФС (навесная фасадная система)

Общая информация

Ячеистый бетон представляет собой легкий пористый искусственный каменный материал на цементном, известковом или смешанном вяжущих.

Бетоны подразделяют:

По назначению

• теплоизоляционные
• конструкционно-теплоизоляционные
• конструкционные

По условиям твердения

• автоклавные:
  • твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного

• неавтоклавные:
  • твердеющие в естественных условиях
  • твердеющие при электропрогреве, в пропарочных камерах, термо-, гелиоформах при атмосферном давлении

По способу порообразования

• газобетоны
• пенобетоны
• газопенобетоны
• поризованные мелкозернистые бетоны (аэрированные)

По виду вяжущих

• известковые
• цементные
• цементно-известковые
• известково-цементные
• шлаковые
• сланцезольные

По виду заполнителя

• на природных кварцевых песках
• на вторичных продуктах промышленности (золы-уноса тепловых электростанций, фосфоритные хвосты, отходы переработки железистых кварцитов и т. п.)
• цементно-известковые
• известково-цементные
• шлаковые
• сланцезольные

Названия основных разновидностей ячеистых бетонов приведены в таблице 1.

Таблица — Основные разновидности ячеистых бетонов

На цементном вяжущем

Газобетон

Песок

Газообразователь

Газозолобетон

Зола ТЭС

Газообразователь

Пенобетон

Песок

Пенообразователь

Пенозолобетон

Зола ГЭС

Пенообразователь

На известковом (силикатном) вяжущем

Газосиликат

Песок

Газообразователь

Пеносиликат

Песок

Пенообразователь

Газозолосиликат

Зола ТЭС

Газообразователь

Пенозолосиликат

Зола ТЭС

Пенообразователь

Газосиликальцит

Песок

Газообразователь

Пеносиликальцит

Песок

Пенообразователь

На смешанном (цементно-известковом) вяжущем

Газосиликатобетон

Песок

Газообразователь

Пеносиликатобетон

Песок

Пенообразователь

Газозолосиликатобетон

Зола ТЭС

Газообразователь

Пенозолосиликатобетон

Зола ТЭС

Пенообразователь

На смешанном (известково-цементном) * вяжущем

Газобетоносиликат

Песок

Газообразователь

Пенобетоносиликат

Песок

Пенообразователь

Газозолобетоносиликат

Зола ТЭС

Газообразователь

Пенозолобетоносиликат

Зола ТЭС

Пенообразователь

На шлаковом вяжущем

Газошлакобетон

Песок

Газообразователь

Пеношлакобетон

Песок

Пенообразователь

Газошлакозолобетон

Зола ТЭС

Газообразователь

Пеношлакозолобетон

Зола ТЭС

Пенообразователь

На сланцезольном (высокоосновном) вяжущем

Газосланцезолобетон

Песок, хвосты к-та «Фосфорит»

Газообразователь

Пеносланцезолобетон

Песок, хвосты к-та «Фосфорит»

Пенообразователь

* Соотношение цемент известь меньше единицы

Далее в статье будут рассматриваться только материалы соответствующие ГОСТ 31359-2007 “БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ”, ГОСТ 31360-2007 “ИЗДЕЛИЯ СТЕНОВЫЕ НЕАРМИРОВАННЫЕ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ” и СТО НААГ 3. 1–2013 “КОНСТРУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ” ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА. СТО устанавливает показатели качества и безопасности конструкций из изделий, произведенных в соответствии с требованиями ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007 при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий на территории Российской Федерации.

Общие технические требования к автоклавным ячеистым бетонам (газобетон, пенобетон, газосиликат)

Блоки из ячеистого бетона

Плотность

Плотность автоклавного ячеистого бетона характеризуется маркой по средней плотности. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов: D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700.

Прочность

Прочность автоклавного ячеистого бетона характеризуется классом по прочности на сжатие, определяемым по ГОСТ 18105-2010.

Классы по прочности на сжатие установлены: В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5, В7,5.

Таблица 2 — Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии

В1,5

В2

В2,5

В3,5

В5

В7,5

D300

900

1000

D400

1100

1200

1300

D500

1300

1500

1600

1700

D600

1500

1600

1700

1800

1900

D700

1900

2200

2500

2900

3200

3400

Морозостойкость

Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359. Марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости назначают в зависимости от условий эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства в соответствии с нормами строительного проектирования и принимают не ниже:

F25 — для изделий, предназначенных для использования в наружных стенах;

F15 — для остальных изделий.

Теплопроводность

Расчетные величины теплопроводности даны в таблице 3

Паропроницаемость

Расчетные значения коэффициентов паропроницаемости приведены в таблице 3

Таблица 3 — Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости ячеистых бетонов

D200

0,30

0,056

0,059

D300

0,26

0,084

0,088

D400

0,23

0,113

0,117

D500

0,20

0,141

0,147

D600

0,16

0,17

0,183

D700

0,15

0,199

0,208

Эксплуатационная влажность

Расчетная влажность кладки стен из автоклавного ячеистого бетона определяется на основании расчета влажностного режима конструкций в зависимости от положения кладки в конструкции и условий эксплуатации.

Допускается для однослойных наружных стен и стен с облицовочной кладкой принимать расчетную влажность бетона (по СП 50.13330.2012) для условий эксплуатации “климатическая зона А” 4 % по массе, а для условий эксплуатации “климатическая зона Б” 5 % по массе (Москва и Московская область соответствуют климатической зоне «Б»).

Условное обозначение

Условное обозначение изделий должно состоять из наименования изделия (блок), обозначения категории, размеров по длине, высоте и толщине в миллиметрах, марки по средней плотности, класса по прочности на сжатие, марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения блока категории I, длиной 625 мм, толщиной 300 мм и высотой 250 мм, марки по средней плотности D500, класса по прочности на сжатие В2,5, марки по морозостойкости F25:

Блок I/625×300×250/D500/B2,5/F25 ГОСТ 31360-2007

Для возведения ограждающих конструкций подходят: конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные ячеистые бетоны по прочности на сжатие не менее В2,5. Рекомендованная марка автоклавного ячеистого бетона D600.

Отделка стен из ячеистобетонных блоков

Кладка из блоков ячеистого бетона

НЕОТДЕЛАННАЯ КЛАДКА

Допускается эксплуатация неотделанной кладки из ячеистобетонных блоков автоклавного твердения с учетом следующих требований.

Законченные конструкции из ячеистобетонной кладки должны иметь защиту от переувлажнения в местах интенсивного воздействия влаги и на горизонтальных участках (подоконные зоны, зоны примыкания к отмостке, к окрытиям козырьков, места выхода балконных плит и архитектурных элементов и т. п.).

Наружная отделка кладки назначается с целью обеспечения требуемого внешнего вида и выполняет декоративную функцию.

• предотвращать увлажнение наружных слоев кладки
• повышать сопротивление кладки воздухопроницанию
• выполнять механическую защиту кладки

ВИДЫ ОТДЕЛКИ ГАЗОБЕТОННЫХ СТЕН

По конструктивному исполнению отделка ячеистобетонной кладки разделяется на два типа:

Требования к отделочным покрытиям (материалам, системам, изделиям) предъявляются в зависимости от режима эксплуатации отделываемых конструкций.

Влажность кладки перед началом отделочных работ не нормируется. Рекомендуемая влажность перед началом наружных штукатурных работ по стенам отапливаемых зданий — до 8 % по объему в среднем по толщине стены. При нанесении составов на органических растворителях требования к влажности основания должны устанавливаться производителем таких составов.

Устройство облицовок с механическим креплением может осуществляться вне зависимости от влажности основания и при любой температуре.

Элементы крепления облицовок должны быть рассчитаны на восприятие вертикальных (от собственного веса) и горизонтальных (ветровых) нагрузок.

При устройстве облицовочной кладки из штучных материалов с воздушным зазором между облицовкой и ячеистым бетоном при средней влажности ячеистого бетона более 8 % по объему рекомендуется предусматривать конструктивные мероприятия по отводу конденсата от основного слоя стены.

Системы наружного утепления

• СФТК (система фасадная теплоизоляционная композитная)
• НФС (навесная фасадная система)

При проектировании конструкций с наружной теплоизоляцией по основанию из ячеистобетонной кладки следует предусматривать возможность удаления из кладки начальной влаги. Устройство систем наружного утепления со штукатурным слоем по утеплителю рекомендуется проводить при средней объемной влажности ячеистого бетона не более 8 %. Сопротивление паропроницанию таких систем должно удовлетворять требованию по ГОСТ 25898-83.

Отделочные работы могут начинаться только после приемки законченных кладочных и монтажных работ. В частности, до начала работ по отделке фасадов должны быть завершены работы по устройству кровли, установлены заполнения оконных и дверных проемов, заделаны места их сопряжения с обрамляющими конструкциями, смонтированы фартуки, отливы, водостоки и выполнены другие необходимые работы.

В качестве материалов для выравнивания поверхности кладки рекомендуется использовать сухие строительные штукатурные и шпаклевочные смеси. Для создания отделочного покрытия рекомендуется использовать дополнительные комплектующие материалы и изделия (направляющие и защитные профили, сетки, герметики и т. п.), повышающие производительность отделочных работ и функциональность готового покрытия.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ СТЕН

При кладке наружных стен из блоков рекомендуется применять растворы для кладки с тонким швом (клеи) или легкие растворы с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м3 (D1500).

Кладка стен из ячеистобетонных блоков, поверхность которой предназначена для наружной отделки с применением штукатурных составов, должна соответствовать нижеследующим требованиям.

Блоки для кладки должны соответствовать требованиям ГОСТ 31360 со следующими характеристиками по ГОСТ 31359:

• класс по прочности на сжатие — не ниже В1,5
• марка по средней плотности — не выше D700
• марка по морозостойкости — не ниже F25 (требование может уточняться в зависимости от региона строительства и условий эксплуатации)

Поверхность кладки, являющаяся основанием под штукатурное покрытие, должна соответствовать требованиям. Перед нанесением отделочного штукатурного слоя поверхность кладки должна быть подготовлена: швы и сколы расшиты и заполнены ремонтной (штукатурной) смесью, потеки клея и бетона срезаны и отшлифованы, пыль удалена, впитывающая способность кладки выровнена (увлажнением или грунтованием). Отбитости, сколы и выемки на поверхности блоков, превышающие требования должны быть заполнены кладочной, штукатурной или ремонтной растворной смесью. В случае, когда суммарная площадь заполняемых отбитостей превышает 5 % от площади поверхности, предназначенной под отделку, растворная смесь для их заполнения должна соответствовать требованиям к толстослойным штукатуркам.

Таблица 4 — Требования к поверхности кладки под наружную отделку

Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали:

на один этаж

5

на здание высотой более двух этажей

30

Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые

при накладывании рейки длиной 2 м

5

Глубина отбитостей, сколов и выемок блоков на поверхности кладки

10

В системах наружной отделки ячеистобетонных стен должны применяться штукатурные составы, соответствующие требованиям:

• средняя плотность (для толстослойных штукатурок) не более 1300 кг/куб. м
• средняя плотность (для тонкослойных штукатурок) не более 1600 кг/куб.м

к толстослойным штукатуркам относятся штукатурки со средней толщиной слоя более 7 мм, к тонкослойным — со средней толщиной до 7 мм.

В системах наружных отделочных покрытий помимо штукатурных (шпаклевочных) составов могут применяться также другие материалы и изделия. Например: грунтовки, краски (в том числе минеральные, фактурные), армирующие сетки (в том числе металлические, полимерные, стекловолоконные), угловые, цокольные, маячные профили (металлические, полимерные), декоративные профили и элементы их крепления.

ПОРЯДОК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Отделочные работы могут начинаться только после окончания строительных и монтажных работ.

Рекомендуется проводить отделочные работы при температуре от +5 ºС до +25 ºС.

При более высокой температуре воздуха, а также в солнечную погоду и при скорости ветра более 10 м/с необходимо принимать меры по защите свежеуложенных слоев наружной отделки от обезвоживания.

Для проведения отделочных работ при температуре ниже +5 ºС необходимо использование специальных отделочных составов, допускающих работу при низких температурах. Такая возможность должна быть прямо оговорена производителем отделочного материала.

Использование штукатурных составов с противоморозными добавками, приготовляемых в построечных условиях, не допускается.

Отделку наружной поверхности стен производят, используя приспособления для работы на высоте: леса, самоподъемные люльки, мачтовые подъемники, снаряжение для промышленного альпинизма и другие средства. Леса, по возможности, устанавливают на всю высоту здания. Леса рекомендуется укрывать сеткой, что повышает безопасность работ, способствует солнцезащите и защите от косого дождя.

Подготовка поверхности ячеистобетонных стен под наружную отделку зависит от ее состояния и вида предстоящей отделки.

Углубления, сколы и другие дефекты поверхности устраняют с использованием ремонтной смеси, если это не было произведено в процессе кладочных работ.

Проверяют неровности поверхности и отклонения по вертикали и горизонтали поверхности кладки стен из ячеистобетонных блоков, которые должны соответствовать требованиям таблицы 4.

Местные выступы в кладке, места ремонтов и прочие дефекты поверхности обрабатывают шлифовальной теркой до получения зазора не более 2 мм под рейкой длиной 500 мм.

В углах кладки (внутренних и наружных) и по линии выступа кладки в зоне цоколя рекомендуется установка соответствующих углозащитных и/или маячных профилей из перфорированной оцинкованной стали или полимерных материалов.

В зонах сопряжения ячеистобетонной кладки с другими видами материалов, а также в местах возможной концентрации напряжений (углы кладки, углы проемов и зоны по длине перемычек, подоконные зоны) рекомендуется конструктивное армирование отделочных слоев сеткой из стекловолокна или другого материала.

Насечка, нарезка и другие способы механической обработки (с целью повышения адгезии штукатурных слоев к основанию) для ячеистобетоных поверхностей не требуются.

По завершении подготовительных работ поверхность кладки очищают от пыли щетками или сжатым воздухом.

Подготовленная под отделку поверхность ячеистобетонной кладки должна быть визуально однородна. На поверхности не допускаются:

• трещины в бетоне (за исключением поверхностных) с раскрытием более 0,2 мм
• жировые и ржавые пятна
• пыль
• раковины, сколы, царапины глубиной более 2 мм и диаметром (шириной) более 5 мм
• задиры и наплывы высотой более 1,5 мм
• иней, снег, наледь

Приготовление штукатурных составов производят по инструкции изготовителя в штукатурных станциях или вручную.

При выполнении тяг и архитектурных элементов используют специальные шаблоны и правила.

Разделку углов выполняют с помощью лузговых и усеночных шпателей.

Откосы оштукатуривают по угловым маякам или направляющим рейкам.

Технология оштукатуривания поверхностей включает нанесение и разравнивание штукатурного раствора, с ведением работ захватками в соответствии с инструкцией производителя сухих смесей. На каждой из захваток обеспечивают равномерность и непрерывность штукатурных работ. Продолжительность технологических перерывов при выполнении отдельных операций по оштукатуриванию устанавливает производитель сухих смесей.

Уход за свежевыполненной штукатуркой заключается в предохранении её от быстрого обезвоживания и замораживания до момента конца схватывания раствора. В период набора прочности покрытие предохраняют от механических повреждений.

Подводя итог вышеописанного можно сформулировать основные правила, которые помогут произвести отделку с минимальными рисками.

Блоки ячеистого бетона предпочтительней покупать у проверенного производителя.

Кладку осуществлять на рекомендованные данным производителем растворы (клеи) с тонким швом, на основе сухих строительных смесей заводской готовности и аккуратным исполнением.

В силу своей пористой структуры блоки могут при неблагоприятных условиях впитывать влагу, по этому кладка не должна быть переувлажненна. При необходимости произвести замер влажности (предпочтительно карбидным методом для определения содержания влаги с помощью СМ-прибора). Равновесная влажность должна быть не выше 5% и только после этого можно приступать к штукатурным работа. Из практического опыта, влажность должна снизится до необходимого значения примерно через год после возведения ограждающей конструкции.

Отделку штукатурными составами производить только после выхода конструкционной влажности!

Внутреннюю отделку предпочтительно производить до выполнения работ по наружной отделке (связано с выводом излишней влаги из конструкции).

Ограничения или возможность применения

При каких условиях допустимо применение той или иной технологии.

Неотделанная кладка

Основная функция наружной отделки — декоративная. Если внешний вид не отделанной кладки не вызывает нареканий, а теплотехнические характеристики полностью удовлетворяют, то данный способ пригоден для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками на белом клеевом растворе, или для аккуратно выполненной кладки на растворах и клеях всех видов. Необходимо понимать что это практически идеально смонтированная стена, из хорошего материала с качественным монтажом.

Кладка блоков с фаской

Окраска фактурными красками

Применима для кладки из блоков без сколов или со снятыми фасками, для кладки с затертыми сколами и шлифованной поверхностью. По качеству исполнения состояние стены должно быть близко к идеальному. Краска должна быть фасадная с необходимой паропроницаемостью.

Окрашенная кладка из блоков ячеистого бетона

Отделка штукатуркой

Технология с тонким штукатурным слоем, применима если возможно ограничится толщиной до 7 мм, при максимальном отклонении +-2 мм. Основание (стена) должна быть очень хорошего качества по глади, практически без отклонений.

Тонкослойная штукатурная система

Подробно о отделке пенобетона: Отделка ячеистого бетона тонкослойная штукатурная система

Технология с толстым штукатурным слоем. Применима при максимальном отклонении +-10 мм. Что допускает на основании некоторые локальные отклонения от плоскости.

Толстослойная штукатурная система

Так же возможно применить толстостенную штукатурку и технологию с тонким штукатурным слоем. Первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения основание, второй слой формирует основание (базовый слой) для финишной штукатурки. Данный вид отделки требует технического и экономического обоснования. Например отклонение вертикали стены в 20 мм.

Бескомпромиссное качество штукатурки стен обеспечит: готовое решение от компании STO

Облицовочная кладка

Облицовочная кирпичная кладка подразумевает, что все проектные работы выполнены до момента начала строительства, это связано с конструкционными особенностями по подготовке фундамента.

Облицовка плиточными материалами

Приклеивание керамической плитки на фасадах зданий, выполненных из ячеистого бетона, монтируется по схеме: первый слой (толстостенная штукатурка) выравнивает локальные отклонения и создаёт более прочную поверхность для монтажа базового слоя. Второй слой формирует прочное основание для приклеивания керамической плитки. Тем самым слой из толстостенной штукатурки выполняет роль «выравнивающего» покрытия, не только отклонений от плоскости, но и создаёт более плавный переход от менее прочного блока к более прочному базовому слою. Что положительно сказывается на работу системы. Облицовка из плиточных материалов имеет линейные расширения от перепада температур, по этому необходимо использовать как эластичный клей так и хорошее основание, что с успехом решается в данном варианте.

Система отделки керамической плиткой

Система утепления

Технология СФТК (система фасадная теплоизоляционная композитная). Это вариант отделки когда требуется улучшить теплотехнические характеристики здания или “скрыть” неровности основания за счёт применения утеплителя с различной толщиной. Например проектная толщина утеплителя 100 мм, но имеется отклонение по основанию в 50 мм, то на данном участке применяется утеплитель толщиной 150 мм и в результате получаете ровную и красивую поверхность.

Внимание! Минимально необходимая толщина слоя утеплителя рассчитывается специалистом по теплотехнике для конкретного строения.

Связанная теплоизоляционная система

Лучшие решения по утеплению фасада представлены на странице: готовые системы для утепления фасада

НФС (навесная фасадная система)

Технология применима как без утеплителя, так с использованием теплоизоляции (только минеральный утеплитель “МВП”). Таким способом можно “скрыть” практически любые огрехи основания, а применение теплоизоляционного слоя улучшит теплотехнические характеристики здания. Выбор финишного покрытия ограничен только фантазией заказчика.

Вентилируемый фасад со штукатурным финишным слоем

Вентилируемый фасад с применением утеплителя, штукатурный финишный слой

публикаций | Конструктивное разрушение | Гражданское строительство

Дом   | Исследования   | Публикации   | Обучение   | человека  | Контакт   | Testimonials

Books/Book Chapters/Design Guides

Tanner J.E.* , Itzler K., Babbitt F., “Guide for Design and Construction with Autoclaved Aerated Concrete Panels», ACI 526.R1-18, State of the Art Guide, опубликованный Американским институтом бетона, 2018 г. *Основной автор.

Таннер Дж. Э. , Клингнер Р. Э., «Проектирование структурной кладки» McGraw Hill Press, 2017.

Таннер Дж. Э.* , Майерс Дж.*, Гамильтон Х.Р. и внешнее армированное волокном полимерное армирование», ACI 440.9R-15, «Современное руководство», опубликованное Американским институтом бетона, 2015 г.Глава 0049 в Руководстве по проектированию каменной кладки (ЦРТ). Книга опубликована The Masonry Society, 2013. *Основной автор

Dolan CW*, Tanner J.E. *, Hamilton HR*, Mukai D.J., Douglas E., Beams» Final Report, National Cooperative Highway Research Program (NCHRP) (веб-документ 155), 2008 г., 63 стр. *Основные авторы.

Таннер Дж. Э. *, Клингнер Р. Э. *, Барнетт Р. Э., Ицлер К., Бэббит Ф., «Руководство по проектированию и строительству с применением автоклавных газобетонных панелей» , ACI 523.4R-09, Руководство по современным технологиям, опубликованное Американским институтом бетона, 2009 г. *Основные авторы

Журнальные статьи

, Tanner JE , «Оценка диафрагм перекрытий из газобетона и моделирование с использованием методов распорок и связей». Журнал ACI Structures, т. 117, № 1, 2020 г.

Робисон, Т. В., Барнс, К. Л., Тинки, Ю., и Таннер, Дж. Э. «Оценка повреждений бетона в мостовых настилах с настилами и без них с использованием процедур неразрушающего контроля». ASTM Journal of Testing and Evaluation, 48(1), 2020.

Мендоса Мескита, С., Фернандес Бакейро, Л. Э., Варела Ривера, Дж. Л., Таннер , Дж. и Пинто Соса, Дж. Э. «Интернационализация студентов инженерных специальностей — Совместное Проект между Университетом Вайоминга и Автономным университетом Юкатана (UADY)» Испанское название «Internationalizacion de los estudiantes de ingeniería: proyecto Wyoming – UADY». Академический журнал факультета UADY, 23–3, стр. 42–55, Мексика. ISSN: 2448-8364, 2019 г..

T Jiang, S Liu, F AlMutawa, JE Tanner , G Tan «Комплексное повторное использование пиролизных углей для изготовления строительных материалов с высокими изоляционными свойствами» Elsevier — Journal of Cleaner Production, https://doi. org/10.1016 /j.jclepro.2019.03.048, 2019.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. , «Влияние модификации нано-SiO ₂ на раннюю прочность на сжатие и характеристики гидратации большого объема зольный бетон», ASCE Materials Journal , Т.31, № 6, https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002665, 2019.

Сунь Дж., Шен С., Тан Г., Таннер Дж.Е. , «Прочность на сжатие и характеристики гидратации крупнообъемного зольного бетона, приготовленного из летучей золы», Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, https://doi.org/10.1007/s10973-018-7578-z, 2019.

Дженнингс К., Оуэн Н., Таннер Дж. Э. , «Поведение и моделирование тонкопанельных элементов обшивки пола из армированного газобетона», ACI Structures Journal , DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Wilson S., Jennings C., Tanner J.E. , «Оценка поведения наружных стен с использованием армированного автоклавного газобетона в качестве облицовки» , ASCE Structures Journal , (2018), DOI: 10. 1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Fiore B., Gerow K., Adams M., Tanner J.E. , «Variability in AMBT для тестирования ASR в переработанном бетонном заполнителе», Журнал материалов ACI , V.115, № 4, https://doi.org/10.14359/51702186, 2018. 

Таннер Дж. Э. , Мукай Д. Дж. и Долан К. В., «Влияние влаги и усталости на бетонные балки, усиленные углепластиком», ACI SP 322: «На пути к устойчивой инфраструктуре с полимерными композитами, армированными волокном», стр. 14. , 2018.

Эбрайт С., Харви Д., Таннер Дж. Э. , «Бетонные стены с одинарной кладкой — исследование ранней усадки кладочных растворов», TMS Journal, т. 35, № 1, стр. 31 -46, 2017.

Фертиг Р., Кимбл М., Джонс А., Таннер Дж. Э. , «Оценка потенциала ASR и меры по смягчению последствий для агрегатов штата Вайоминг», Журнал материалов ASCE , т. 29, № 9, 2017 г.

Гюнтер-Хелмик С., Токер-Бисон С., Таннер J. E.  «Оценка сдвигового и диагонального растяжения в гладком бетоне» Concrete International . Т. 38, № 1, стр. 53-60, 2016 г.

Дэн Дж., Мукай Д.Дж., Таннер Дж.Э. , Долан К.В. «Долговечность ремонта/упрочнения бетонных балок из армированного углеродным волокном полимера (CFRP)», ACI Materials Journal, V.112, № 2, стр. 247-258, 2015 г.

Дэн Дж., Таннер Дж. Э. ., Долан К. В. « Долговечность ремонтных работ из армированного углеродным волокном полимера (CFRP)/ Усиление бетонных балок »Журнал материалов ACI, (в печати).

Адамс А. П., Джонс А., Бошемин С., Джонсон Р., Фурнье Б., Шехата М., Таннер Дж. Э. , Идекер Дж. Х. «Применимость ускоренного испытания растворного стержня на щелочно-кремнеземную реакционную способность переработанных бетонных заполнителей» , Достижения в области строительных материалов, Т.2, №1, стр. 78-96, 2013.

Астроза М., Морони О., Бржев С. , Таннер Дж. «Сейсмические характеристики инженерной кладки Здания во время землетрясения в Мауле в 2010 г.» EERI Spectra, V.28, S.1, стр. 385-406, 2012 г.

Дэн Дж., Таннер Дж. Э. , Долан К. «Разработка образцов для испытаний на ускоренное старение для систем из армированного углепластика» ASTM Journal of Testing and Evaluation, т. 6, № 3, стр. 12, 2009 г..

Coombs J., Tanner J.E ., «Развитие лабораторий для испытаний и неразрушающей оценки каменной кладки» The Masonry Society Journal, т. 26, № 2, стр. 9-20, 2008.

Behrens C.M., Tanner J.E. , «Разработка R-значений для автоклавного газобетона, произведенного в США» The Masonry Society Journal, т. 26, № 1, стр. 39-45, 2008 г.

Долан C.W., Tanner J.E. , «Микротрещины и деформации, зависящие от времени, в высокопрочном бетоне» Специальное издание ACI. SP 249: Selected Landmark Papers in Concrete Materials Research, стр. 221-224, 2008 г.

Parker CK, Tanner J.E. , Varela JL, «Оценка методов ASTM для определения прочности на разрыв при раскалывании бетона, кирпичной кладки и автоклавных материалов». Газобетон» ASTM Journal of Testing and Evaluation. Т. 4, № 2, стр. 12, 2007 г.

Инсел Э., Олсен М., Таннер Дж. Э. , Долан К. В., «Соединители из углеродного волокна для бетонных сэндвич-панелей: прочность на сдвиг решетчатых соединителей обеспечивает лучшее Тепловая эффективность» Бетон Интернэшнл. V. 28, No. 10, pp. 33-38, 2006.

Varela J.L., Tanner J.E. , Klingner R.E., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Earthquake Spectra, The Профессиональный журнал Научно-исследовательского института сейсмостойкого строительства (EERI), т. 22, № 1, стр. 267-286, 2006 г.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Брайтман М. Дж., Канчино У. , Клингнер Р. Э., «Сейсмические исследования». Испытания стен сдвига из автоклавного ячеистого бетона (AAC): полный обзор», ACI Structures Journal, V. 102, № 3, стр. 374-382, 2005.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. Прочность на сжатие и характеристики гидратации бетона с большим объемом летучей золы », Журнал материалов ASCE, т. 31, № 6, 2019 г.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. прочностные и гидратационные характеристики крупнообъемного зольного бетона, приготовленного из золы уноса », Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, 2018.

Дженнингс С., Оуэн Н., Таннер Дж. Э. , « Поведение и моделирование тонкопанельных элементов обшивки пола из армированного газобетона », Журнал ACI Structures, DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X. 0002221, 2018.

Wilson S., Jennings C., Tanner JE , « Оценка поведения наружных стен с использованием армированного автоклавного ячеистого бетона в качестве облицовки », ASCE Structures Journal, (2018), DOI: 10/106 (ASCE)ST. 1943-541X.0002221, 2018.

Фиоре Б., Героу К., Адамс М., Tanner J.E. , « Изменчивость AMBT для тестирования ASR в переработанном бетонном заполнителе », Журнал материалов ACI, V.115, № 4, 2018.

Tanner J.E. , Mukai D.J., and Dolan CW, « Влияние влаги и усталости на бетонные балки, усиленные углепластиком, «ACI SP 322: « На пути к устойчивой инфраструктуре с полимерными композитами, армированными волокном », стр. 14, 2018 г.

Tanner JE , Mukailan CJ , » Сравнение методов испытаний и влияния клеевого покрытия на устойчивость железобетонных конструкций, усиленных материалами из углепластика с внешним связыванием, «ACI SP 322:» На пути к устойчивой инфраструктуре с усиленными волоконными полимерными композитами «, с. Джаннини Э. Р. «Межлабораторное сравнение расширений при испытании призмы из автоклавного газобетона», 15-я Международная конференция по реакции щелочных агрегатов, 2016, Сан-Паулу, Бразилия,

Таннер Дж. Э. , Такер С. Дж., «Валидация проектных положений для конструкций заполнения из автоклавного ячеистого бетона (AAC) на основе норм проектирования каменной кладки США (TMS 402), Труды, 12-я Североамериканская конференция по каменной кладке, Денвер, Колорадо, 2015 г., ссылка

Tanner J.E. ., Patton J.D., Nguyen L., «Прочность каменных стен на сдвиг в плоскости» , 12-й Канадский симпозиум по каменной кладке, Ванкувер, Канада, 2013. «Испытание на прочность автоклавных газобетонных перемычек» , 12-й Канадский симпозиум по масонству, Ванкувер, Канада, 2013 г.

Фертиг Р., Таннер Дж.Е.0049 14-я Международная конференция по реакции щелочных агрегатов, 2012, Остин, Техас.

Адамс М.П., ​​Грей Б., Идекер Дж.Х., Таннер Дж.Е. , Джонс А., Фурнье Б., Бьюкеннан С., Медхат С., Джонсон Р., Бетонный заполнитель» , 14-я Международная конференция по реакции щелочных заполнителей, 2012, Остин, Техас.

Tanner J. E. , Carboni A., «Показатели каменных зданий во время землетрясения в Чили (Мауле) 2010 г.», Материалы 11-й Североамериканской масонской конференции, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л. и Клингнер Р. Э., «Подтверждение свойств материалов и стандартов каменной кладки. Положения объединенного комитета по кладке из автоклавного газобетона», Труды , 11-я Североамериканская конференция по каменной кладке, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Tanner J.E. , Schuller M.P., Thompson M.L, and Wo S., «Валидация недавно разработанного стандарта оценки растворов для ремонта исторической кладки (ASTM C1713-10)», Материалы 11-й Североамериканской масонской конференции, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Hamilton H. R., Dolan C. W., J. E. Tanner и Douglas E. P. «Протокол испытаний долговечности склеенного углепластика» Proceedings, Армирование полимерами, армированными волокном, для бетонных конструкций, 10-й международный симпозиум CD-ROM, SP-275, Американский институт бетона , Farmington Hills, MI, 1 марта 2011 г. , 20 стр.

Schultz, A., Bean-Popehn, J., Tanner, J.E. . «Влияние поперечной нагрузки и неупругого выпячивания на увеличение момента для стен URM» Труды 8-й Международной конференции по масонству, 2010 г., Дрезден, Германия.

Бин-Попен, Дж., Шульц, А., Таннер, Дж. Э. «Влияние эффектов второго порядка на тонкие неармированные каменные стены» Труды, 11-й Канадский симпозиум по каменной кладке, 2009 г., Торонто, Канада.

Dolan, C.W., E.B. Ahern, J. Deng, J.E. Tanner , D. Mukai, «Испытания на долговечность и ускоренное старение ремонтных систем из углепластика», Материалы Четвертой международной конференции по FRP-композитам в гражданском строительстве (CICE2008), 22-24 июля 2008 г., Цюрих, Швейцария.

Кумбс, Дж. и Таннер Дж.Е. ., «Улучшение учебных программ масонства посредством развития виртуальной лаборатории» . Материалы, 10-я Североамериканская масонская конференция, 3–6 июня 2007 г. , Сент-Луис, штат Миссури.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмические испытания каменной кладки из газобетона: техническая основа для предлагаемых проектных положений», Труды 9-й Североамериканской масонской конференции, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмическое поведение двухэтажного полномасштабного образца сборки AAC», Proceedings, 9th North American Masonry Conference, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина .

Varela J.L., Tanner J.E. , Klingner R.E., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Proceedings, 9Североамериканская масонская конференция, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина.

Клингнер Р.Е., Таннер Дж.Е. и Варела Дж.Л., «Сейсмические характеристики и конструкция автоклавного ячеистого бетона: обзор» . Материалы, 9-я Североамериканская масонская конференция, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Южная Каролина.

Отчеты об исследованиях

Фиоре, Б., Таннер Дж. , «Риск щелочно-кремнеземной реакции при использовании заполнителя из переработанного бетона в новом бетоне», Заключительный отчет, Консорциум горных равнин, декабрь 2015 г., стр. 60.

Кимбл М., Фертиг Р., Хакер Д., Таннер Дж. , «Оценка риска щелочно-кремнеземной реакции в Вайоминге: продолжение оценки полевых образцов и предлагаемые стратегии смягчения последствий», итоговый отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Вайоминг Департамент транспорта, FHWA-WY-15/04F, сентябрь 2015 г., стр. 191.

Кимбл М., Фертиг Р., Джонс А., Таннер Дж. , «Оценка потенциала ASR в агрегатах штата Вайоминг» Окончательный вариант Отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Департамент транспорта штата Вайоминг, FHWA-WY-13/04F, октябрь 2013 г. , стр. 156.

Идекер Дж., Адамс М., Таннер Дж. , Джонс А., «Оценка долговечности переработанных бетонных заполнителей для использования в новом бетоне: этап I» Орегонский консорциум транспортных исследований и образования (OTREC), OTREC RR -11-09, июнь 2012 г., стр. 61.

Робисон Т., Таннер Дж. , «Оценка настила моста с использованием методов неразрушающего контроля» Заключительный отчет, Федеральное управление автомобильных дорог, Департамент транспорта Вайоминга, FHWA-WY- 10/07F, март 2012 г., стр. 192.

Экспериментальное исследование сейсмостойкости каменной стены с георешеткой из стекловолокна