Сушка бруса без трещин: положительные факторы и необходимое оборудование

Сушка древесины в домашних условиях: подготовка надежного материала

Если вы используете собственные материалы, то перед началом строительных работ важно как следует заняться сушкой древесины.

Непросушенные доски — это жуткая головная боль впоследствии. Они не только быстро чернеют и гниют, но и легко деформируются, из-за чего с ними практически невозможно работать. Проведя грамотную сушку, вы избавляетесь от большинства проблем впоследствии.

Особенности выбора материалов

Свежую древесину можно сравнить с губкой, которая насыщена влагой. Естественная влага древесины бывает внешней и внутренней. Цель просушивания древесины — полностью избавиться именно от внутренней влаги.

Сушка древесины в домашних условиях — процесс длительный и сложный, но необходимый. Сырые доски быстро чернеют и загнивают, их поверхность становится ворсистой и плохо поддается обработке. Попав в более сухую среду, древесина начинает подсыхать, причем неравномерно. Это причина, по которой доски растрескиваются и деформируются, постепенно теряют в объеме, из-за чего происходит усадка конструкций.

Сухую же древесину куда легче обрабатывать, она в разы крепче и надежнее. Грамотная сушка — залог высокого качества древесных материалов и, как следствие, прочности готовых изделий. Также качество древесины напрямую зависит от выбора первичного материала.

Дело в том, что разные породы древесины имеют разный процент потери в объеме при сушке, что важно учесть при расчете количества стройматериалов. Также некоторые породы больше подвержены растрескиванию, например, лиственница, береза или липа.

Плюс детали процесса сушки зависят от изначального количества влаги в дереве. Меньше всего влаги деревья имеют в зимний период, когда сбрасывают листву, больше всего — в весенний. Отсюда следует, что заготавливать и сушить древесину лучше именно в осенне-зимний период.

Способы сушки древесины

«На корню»

Наиболее быстрым и надежным способом высушить дерево считается способ «на корню». Ствол живого дерева лишают доступа влаги от корней. Листья вытягивают всю оставшуюся влагу, отчего дерево высыхает буквально за пару недель и гарантированно просыхает внутри. Сушить деревья следует в весенний период, когда ток влаги наиболее активный.

Чтобы перекрыть ток естественной влаги, на расстоянии примерно 0,5 м от основания ствола нужно снять кольцо коры толщиной 1—1,5 м. Крона дерева будет действовать как насос и в скором времени полностью обезводит ствол.

Вариация этого способа — спилить дерево и на расстоянии 1 м от места спила оставить кольцо коры. Остальные 2/3 коры нужно снять, полностью оставив крону, которая высушит ствол.

Спустя две недели, максимум — месяц, дерево можно распиливать на доски. Затем в зависимости от нужного уровня влаги древесины ее либо продолжают сушить, либо применяют непосредственно по назначению.

Принцип сушки дерева в домашних условиях

В атмосферных условиях

Предпочтительнее всего — сушка дерева в атмосферных условиях. Этот способ гарантирует равномерное просыхание древесины по всем объему без расколов и деформации и в итоге качественный материал. Но способ имеет явный недостаток — длительность. Для просушки мягких пород требуется примерно 2—3 года, для твердых — от 3 и аж до 7 лет.

Чтобы сушить доски, нужно подготовить площадку, которая будет находиться на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом неотапливаемом помещении. Выберите ровное место, тщательно очистите грунт и уберите мусор. Расположите на площадке гидроизоляцию, например, рубероид или даже сено или солому. Затем соберите настил из жердей, рельсов, брусков высотой не менее 30 см. Главное требование — плоскость настила должна быть идеально ровной, чтобы распределить нагрузку на древесину равномерно.

Настил может быть как ровно горизонтальным, так и с небольшим уклоном. Теперь доски необходимо сложить штабелями. Для лучшей вентиляции между слоями досок помещают прокладки, крайние кладут вровень с торцами. Сверху древесину прикрывают досками или навесом, чтобы защитить их от солнца и осадков.

Если же сушить нужно бревна, то рекомендуется оставить на них кору, так как именно кора лучше всего сохраняет ствол от растрескивания. Можно оставить кору частично — кольца на торцах бревен, откуда чаще всего и идут трещины. Торцы необходимо покрыть материалом, предотвращающим гниение, — известью, раствором поваренной соли или столярным клеем. Для более быстрого высыхания на бревне делают поперечные зарубки.

Также древесину можно сушить на цементном полу, который быстро впитывает влагу. Для этого сырые доски выкладывают на сухой и чистый пол и постоянно их переворачивают.

Экспресс-сушка

Если объемы древесины не очень большие, а высушить надо быстро, то вполне можно воспользоваться экспресс-сушкой при помощи газет.

Для этого доски оборачивают в 5—10 слоев газетной или обычной бумаги, заматывают в полиэтиленовый пакет и выкладывают на батарею или в любое другое теплое место. Менять газеты нужно часто, в первое время — раз в несколько часов, а затем по мере увлажнения.

Торцы нужно защитить от растрескивания либо специальной смесью, либо маслом или даже краской. Так, древесина в зависимости от толщины и изначальной влажности будет сушиться от 4 дней до 4 недель.

Также для быстрого выведения естественной влаги из дерева применяют такие методы, как вываривание и запаривание. При вываривании древесину помещают в большую емкость с водой и варят там в течение 5—6 часов. Затем материал выкладывают на окончательную просушку.

При запаривании естественная влага в древесине заменяется на любое растительное масло, например, льняное. Процесс примерно такой же, как и при вываривании. Древесину выкладывают в емкость с растительным маслом и проваривают также в течение 5—6 часов с последующей окончательной просушкой.

Наиболее рекомендуемые способы сушки древесины — медленные, так как в домашних условиях именно медленное просыхание гарантирует высокое качество полученных материалов. Обеспечить же быстрое и в то же время равномерное просыхание без специальных приспособлений достаточно тяжело, поэтому если вам нужен безупречный материал прямо сейчас, то лучше приобрести готовую древесину.

Сушка древесины: виды и технология

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип	Преимущества	Недостатки
Естественная	Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин	Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
Камерная	Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов	Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная	Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании	Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная	Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию	Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
Конденсационная	Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации	Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр. )

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева. Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку. Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сухой профилированный брус от производителя

Мифы сухого профилированного бруса от производителя

Брус, из которого ранее принудительно с помощью камерной сушки была удалена связанная влага (был высушен до 20+/-2%), уже не может вернуть свою влажность в свежесрубленном состоянии (50-70%).  Связанная влага находится в клеточных оболочках, между микрофибриллами и частично внутри самих микрофибрилл.   

Удаление связанной влаги приводит к уменьшению толщины клеточных оболочек, уменьшению поперечных размеров клеток, а значит и уменьшению линейных размеров древесины, её объёма. Это называется усушкой древесины. 

Высушенная древесина менее подвержена гниению, становится более прочной.

 Брус в отличие от доски высушить сложнее, но возможно. Это более долгий технологический процесс. Сушка профилированного бруса занимает от 2 до 3 недель с мягким увлажнением.

 В прошлом (да и по сей день) при строительстве деревянных домов использовали бревна, которые сначала окорялись, а затем вылеживались от 2 до 3 лет. Таким образом, бревна подвергались высушиванию естественным образом.

В те годы не было таких современных сушильных камер, как сейчас. В настоящее время у нас с Вами есть возможность строить из сухого бруса сейчас и не «томиться» в ожидании пару лет.

Приобретая сухой профилированный брус камерной сушки у нас, Вы полностью можете быть уверены в надежности будущего дома или бани.

Бывает ли брус без трещин? Если нет,  то стоит ли так бояться трещин? Что  с ними делать ?

При естественной и искусственной сушке брус растрескивается, такова природная особенность  древесины. При сушке брус порой разрывает с двух противоположных пластей, так как избыточная влага ищет наиболее легкий способ выхода наружу из древесины. Если дом собран из профилированного бруса естественной влажности, то скорее брус начнет разрывать с внутренней и внешней стороны дома, поскольку именно в этих направлениях выход влаги максимально облегчён. Процесс высыхания древесины происходит неоднородно.

Известно, что величина усушки древесины в продольном направлении настолько незначительна, что может не учитываться при расчётах. В поперечном направлении величина объёмной усушки древесины может достигать 15% в зависимости от породы. Чем выше начальная влажность древесины, тем выше будут величины усушки.

Почему не рекомендуется отапливать дома, построенные из бруса естественной влажности в течение полугода-года? Потому что, при протапливании внутренняя более тёплая сторона будет сохнуть быстрее, что неизбежно приведёт к растрескиванию бруса и необратимой деформации стен.

Сухой профилированный брус, конечно, тоже растрескивается, однако не настолько критично, в особенности, если сушение бруса осуществляется квалифицированно.  На стадии профилирования (строгания) возникшие трещины можно убрать в гребеночный профиль. Плотная гребенка не дает брусу растрескиваться, будучи в дальнейшем собранным в стену. Таким образом, внешние стороны не имеют глубоких трещин.

Трещина трещине рознь. Если Вы думаете, что бывает брус без трещин, то ошибаетесь. Даже клееный брус (где нет цельного массива древесины) подвержен «волосяным» трещинам.

СВЧ сушка древесины

Уникальная технология сушки древесины, не имеющая аналогов в мире.

Единственная технология способная размягчить древесину, сделать древесину пластичным, снять все напряжения и вернуть древесине начальную прочность.

В нормальном состоянии древесина обладает упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт древесине стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов. По сути, лигнин является своего рода клеем.

Путем СВЧ пропаривания лигнин размягчается и превращается в «коллоидный раствор». После размягчения лигнина древесина становится пластичным, снимаются все напряжения. Данный способ применяется при производстве мебели методом гнутья. Остывая, размягченный лигнин отвердевает и древесине возвращается исходная прочность. Практика показывает, что оптимальной температурой для размягчения цельной древесины 100⁰С. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри материала что позволяет СВЧ нагрев.

Уникальность СВЧ вакуумной сушки древесины заключается еще в том, что объемный СВЧ нагрев позволяет сначала усадить сердцевину бревна или бруса, а потом наружные слои. Поэтому в древесине не образуются внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин и коробления.

Электромагнитные волны сверхвысокой частоты нагревают воду, находящуюся в древесине, а не древесину. СВЧ энергия от магнетрона подводится волноводными трактами и равномерно распределяется по всему объему древесины с помощью волноводно-щелевых антенн методом сканирования. При СВЧ-сушке древесина от начала до конца сушки находится в пропаренном состоянии.

Качество высушиваемой древесины обеспечивается за счет избирательного объемного нагрева. Больше тепло выделятся в большей области влажности. По мере высыхания древесина становится прозрачной для СВЧ волн. С уменьшением влажности уменьшаются потери СВЧ энергии на нагрев, а нагрев продолжается только в тех участках обрабатываемого материала, где еще сохранилась повышенная влажность. Нагрев высушенных мест автоматически прекращается. Избирательный нагрев препятствует образованию больших градиентов влажности, приводящих к трещинам и короблениям.

Высокая скорость сушки обеспечивается за счет удаления влаги из древесины по наименьшему пути сопротивления. Влагопроницаемость у древесины вдоль волокон в несколько тысяч раз выше, чем поперек волокон. Например для сосны в 5230 раз, для березы в 16000 раз, для дуба в 1100 раз. Избыточное давление, создаваемое внутри древесины и вакуум снаружи древесины, позволяет быстро удалить влагу. Колебательное движение молекул воды со скоростью 915 миллионов раз в секунду значительно уменьшает трение между древесиной и влагой.

Экономичность обеспечивается за счет удаления свободной влаги древесины в жидком состоянии минуя парообразование.

Высокая производительность. СВЧ — вакуумная сушилка с объемом загрузки 16 м3 позволяет за месяц высушить до 350-450 м3 бруса и бревен.

Компактность. Для установки и эксплуатации СВЧ-вакуумных сушилок требуется в десятки раз меньше площади чем для обычных конвективных сушилок с аналогичной производительностью. Нет необходимости содержать площадки для создания запасов штабелей до и после сушки. Для эксплуатации сушилок требуется только трехфазная электроэнергия.  

Универсальность. В СВЧ-вакуумных сушилках можно сушить брус, бревна, лафет, столбы ЛЭП, пиломатериалы, слэбы. Брус, высушенный в СВЧ вакуумной сушилке, по качеству не уступает клееному брусу, по цене в 2 раза дешевле. Выход СВЧ бруса из бревна в 2 раза больше, чем клееного бруса. 

СВЧ сушкой древесины мы занимаемся с 1992 года и к настоящему времени достигли следующих результатов:

Сушка оцилиндрованных бревен и бруса от влажности 80% до влажности 12% за одни сутки. Расход электроэнергии на сушку 180 кВтч/м3

Сушка кедрового бруса (СВЧ брус) размерами 350х350мм от влажности 70% до влажности 12% за 48 часов. Расход электроэнергии 200 кВтч/м3

Сушка бревна дуба диаметром 70 см от влажности 90% до влажности 12% за 6 суток.

Сушка березовых короткомерных заготовок от влажности 90% до влажности 8% за 30 минут.

Гостевой дом из сухого кедрового лафета. Влажность лафета 12%.

Вся правда о сухом брусе камерной сушки.

Влажность древесины, как строительного материала, является важным показателем. От нее зависит целый ряд свойств древесины, таких как прочность, формостабильность, биостойкость, качество механической обработки.

Вопросы сушки пиломатериалов больших сечений не представляют научного и практического интереса из-за экономической целесообразности. В результате, режимы камерной сушки разработаны только для пиломатериалов толщиной ≤ 75 мм (Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. – Архангельск: Изд. ОАО «Научдревпром – ЦНИИМОД», 2000. — 125 с. далее РТМ.). Потребность в сушке толстых пиломатериалов хвойных пород возникла в связи с развитием технологий деревянного домостроения, в которых стены изготавливаются из массивной древесины. Обеспечить требования, предъявляемые в современном домостроении, невозможно без предварительной сушки древесины.

Как показали исследования влажность центральной части древесины бруса или бревен в построенных домах стремится к 10-12%. Только древесина, высушенная до влажности 10-12% в центре, позволяет построить качественные красивые дома. Поэтому для постройки качественных домов используют клееный брус. Но цена клееного бруса в 3-4 раза дороже чем бруса естественной влажности.

В последние годы многие производители деревянных домов предлагают брус камерной сушки (конвективной сушки) с сроком сушки 2 недели. Возможно ли сушить брус сечением 200х200 мм за 2 недели в конвективной камере? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Согласно РТМ для сушки соснового бруса с сечением 75х75 мм потребуется 2 недели. Теплоноситель к брусу 75х75 мм подводится с четырёх сторон, и сушка также идет с четырех сторон. Теперь возьмём брус 200х200 мм и в центре выделим участок 75х75 мм.

  Раньше за 2 недели сушили брус 75х75 мм, сейчас за это время сушат брус 200х200 мм. То есть брус, помещенный внутри мощного термоизолированного слоя, сушится также за 2 недели. Заметим технология сушки не изменилась. Законы физики не изменились. Получается парадокс.

В Сибирском государственном технологическом университете проводились исследования на сосновых брусьях сечением 125×200 мм. Длина брусьев 1 метр, начальная влажность 48-53 %, конечная влажность после сушки 15%. Продолжительность процесса конвективной сушки сосновых пиломатериалов сечением 125×200 мм от начальной влажности до 15 % составила 26 суток. Представьте, какое будет время сушки бруса длиной 6 метров и сечением 200х200 мм и с начальной влажностью 60-70%. Минимум 1,5-2 месяца.

На самом деле под видом сухого бруса камерной сушки продают подсушенный брус. На поверхности влажность 18-22% а в центре 30% и более. При конвективной камерной сушке толстых пиломатериалов, влага всегда остается внутри древесины, высыхает только поверхность древесины. Чем толще высушиваемый материал, тем больше влаги остается внутри древесины. Дома, построенные из бруса и бревен камерной сушки, также будут трещать и коробится.

Как показывает практика все коробления и образования трещин в древесине происходят при естественной сушке древесины от влажности 16% до влажности 8-10%. Только СВЧ сушка позволить высушить древесину до влажности 10% без трещин.

Сушка бруса

Сушка бруса – достаточно продолжительный и трудоемкий процесс. Основная проблема заключается в том, что из-за значительной толщины бруса его поверхность высыхает очень быстро, но внутри он остается сырым. И если время сушки было выбрано неверно, а сама она произведена не особенно тщательно, неприятных последствий в виде изгибов волокон в брусьях, их скручивания и продольных трещин вам не избежать.

Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 8-12 %. Существует несколько типов сушки, позволяющих достичь этой оптимальной влажности. Атмосферная, или естественная, сушка бруса является наиболее простым способом – в этом случае отдельные брусья укладывают в штабеля и выдерживают на открытом воздухе или под навесами и хранят от 2-3 недель до нескольких месяцев. Торцы бруса замазывают клеем или известковым раствором, что препятствует образованию трещин. Впрочем, размер трещин в брусьях при атмосферной сушке минимален, и по сравнению с другими способами этот считается наименее «травматичным» для древесины.

К сожалению, атмосферная суша имеет ряд существенных недостатков К таковым относятся постоянные изменения погодных условий, которые практически невозможно контролировать. Когда солнечные дни сменяются дождливыми, происходят постоянные перепады температуры и влажности воздуха, и в итоге высыхание древесины часто влечёт за собой повреждения ее структуры. Среди них – деформации материала вследствие внутреннего напряжения, образование мелких трещин и общая усадка. При этом возникающие дефекты древесины могут быть довольно значительны, из-за чего приходится отбраковывать большие объемы бруса.

Альтернативой естественной сушке является камерная сушка бруса. При таком способе брус помещают в сушильные камеры, в которых с помощью нагревательных элементов (калориферов), вентиляторов и воздуховодов интенсивно поддерживаются благоприятные условия для его высыхания. Современные сушильные камеры могут обеспечить несколько режимов сушки и выдерживают до нескольких тысяч циклов загрузки. Компьютерный контроль процесса камерной сушки бруса требует ввести лишь сечение и породу высушиваемого материала и задать его начальную и необходимую конечную влажность, чтобы на выходе получить нужный результат. Камерная сушка бруса намного эффективнее обычной атмосферной еще и потому, что ее условия не зависят от погоды и их можно варьировать. Например, высокотемпературный режим, когда температура в камере превышает 1000С, сокращает время пребывания в ней бруса до 20-30 часов, в то время как естественная сушка того же объема пиломатериалов может занять несколько месяцев.

Сушку бруса можно производить и с использованием специальных высокочастотных генераторов, подающих ток высокой частоты к древесному материалу. При этом древесина в цепи генератора выполняет функцию диэлектрика в конденсаторе, преобразуя электрическую энергию переменного тока в тепловую. В результате брус прогревается и высыхает. Данный способ сушки бруса весьма эффективен, но его применение ограничено, так как его применение влечет за собой значительные затраты электроэнергии.

СВЧ-вакуумная сушка | TULLA: финские дома, дома из клееного бруса, финские деревянные дома, сухой брус

Автор технологии — http://molles.su/

Схематично процессы сушки бревен конвективным и СВЧ способами показаны на рис. 1 и 2.
Условно бревно разделим на две зоны — центральную и наружную. При конвективной сушке бревна в первую очередь высыхают поверхностные слои бревна. Центральные зоны остаются набухшими. Это приводит к растягиванию поверхностных слоев вокруг набухшей центральной зоны и образованию трещин на поверхности бревна (см. рис. 1.).

При СВЧ способе сушки бревна в первую очередь высыхает центральная зона. Высохшая центральная зона притягивает к себе наружные зоны. Наружные зоны начинают сжиматься, препятствуя образованию трещин (см. рис. 2.). Бревна высыхают без трещин.

Любой процесс сушки древесины происходит в такой последовательности:
• подвод тепла и перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным,
• испарение влаги с поверхности древесины
• и удаление испаренной влаги из камеры.

Для качественной сушки необходимо, чтобы оба процесса (перемещение влаги из внутренних слоев древесины к наружным и испарение влаги с поверхности древесины) происходили во взаимосвязи и сбалансированно. Влага от внутренних, сердцевинных, слоев должна перемещаться к поверхности древесины и испаряться с нее. При этом обязательно, чтобы количество влаги, испаренной с поверхности, равнялось количеству влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины. Если количество воды, испаряемой с поверхности, будет больше, чем количество воды, перемещенное из внутренних слоев, то произойдет усыхание поверхностных слоев древесины. В результате между внутренними и внешними слоями возникнет напряжение. Причем оно будет тем больше, чем больше разница влажности сердцевины древесины и ее поверхности. Напряжения приводят к деформациям в структуре древесины и трещинам и разрушениям. Таким образом, если влагообмен равен влагопереносу, то сушка будет проходить без напряжений и деформаций.

Основным достоинством сушки древесины, в условиях пониженного давления в камере является повышение коэффициента диффузии паров воды и скорости продвижения влаги в древесине, это приводит к сокращению сроков сушки и улучшает ее качество. Однако при вакуумировании с поверхности пиломатериала влага испаряется полностью, следовательно, древесина пересыхает и в ней создаются напряжения, приводящие к появлению трещин. Таким образом, при вакуумном способе сушки нарушается основное требование качественной сушки − нет баланса испаренной влаги и влаги, перемещенной к поверхностным слоям древесины.

Преимущества вакуумных камер в полной мере можно реализовать за счет применения энергии СВЧ-излучения.
При СВЧ-сушке происходит активное обезвоживание древесины в результате воздействия электромагнитного излучения на свободную связанную влагу. Это явление и обуславливает в несколько раз более эффективную сушку древесины и значительно сокращает расход энергии, так как не требуется прогревать структуру древесины и окружающий воздух (теплоноситель), а большая часть энергии поглощается непосредственно влагой внутри древесины. Выделяемая теплота расходуется на нагрев сырой древесины до температуры кипения воды и на испарение влаги. Так как влага внутри древесины находится в замкнутом пространстве, с началом кипения воды внутри древесины повышается избыточное давление. При СВЧ-сушке древесины именно избыточное давление является двигателем влаги от внутренних слоев к поверхности древесины. И самое главное, два основных градиента − давления и температуры − постоянно направлены от центра древесины к ее поверхности. А градиент влажности по всему объему древесины близок к нулю, что препятствует образованию напряжения в древесине в процессе сушки.
Использование СВЧ для сушки древесины показало реальное и ощутимое ускорение процесса сушки и улучшение качества высушенных пиломатериалов.

Этапы процесса СВЧ-вакуумной сушки:
1. Подвод тепла.
Энергия, выработанная магнетроном сушильной камеры, полностью, без потерь, и практически мгновенно доставляется к воде, которая находится в древесине, именно к воде, а не к древесине. За счет СВЧ-энергии нагревается вода, а не древесина. Если в СВЧ-камеру поместить абсолютно сухой пиломатериал, то он не нагреется. Сухая древесина прозрачна для электромагнитных волн. Тепловая энергия выделяется только в воде. Влага в древесине нагревается и закипает. Горячий пар создает избыточное давление и начинает выдавливать влагу наружу − к поверхности. Температура внутри древесины может подниматься до 120 °C, что соответствует избыточному давлению 1 атм. Микротрещины в древесине начинают образоваться, когда давление внутри превышает 3 атм. Мощность магнетрона подбирается таким образом, чтобы давление внутри древесины не поднималось выше 1 атм.

2. Перемещение влаги из внутренних слоев древесины в наружные.
На начальном этапе сушки происходит выдавливание свободной влаги через капилляры древесины в жидкой фазе. После освобождения капилляров и пор от свободной влаги в них начинается движение паровоздушной смеси. При движении влаги по капиллярам из-за постоянного перенасыщения пара происходит вынужденная частичная конденсация пара внутри капилляров, что приводит к возврату тепла древесине. Как известно, испарение всегда поглощает тепловую энергию. В нашем же процессе влага не испаряется с поверхности древесины, а выносится паровоздушной смесью (благодаря избыточному давлению) в свободное пространство камеры, поэтому древесина не охлаждается. После выхода из древесины капли падают вниз, на пол камеры, а пар за счет диффузии перемещается к ее стенкам. Температура пара, выходящего из древесины, около 100 °C. Горячий пар создает тепловую завесу, препятствующую охлаждению древесины. Древесина в процессе сушки постоянно находится в пропаренном состоянии, и капилляры на поверхности древесины все время открыты.

3. Удаление пара из камеры.
Пар за счет естественной диффузии движется к стенкам камеры и контактируя с ними, конденсируется, отдавая им тепло. Они нагреваются до 70−80 °C. Из-за большой разницы температур пара в камере и окружающего воздуха нет необходимости принудительно охлаждать ограждение вокруг камеры. Теплообменный процесс между ограждением камеры и наружным воздухом происходит за счет естественной конвекции. Нагретое ограждение служит мощным теплоизолятором и отражателем тепловой энергии, которая направляется обратно в камеру.
Эксплуатация камер, соединивших преимущества вакуумной и СВЧ-сушки показала, что они обеспечивают кратчайшие сроки сушки лесоматериалов больших сечений с высоким качеством, т. е. с практически полным отсутствием дефектов.

Бревна перед сушкой проходят оцилиндровку, в ходе которого фрезеруются верхний
и нижний компенсационные пазы, но не выбираются лунный и венцовые пазы. В этом случае гарантируется полное отсутствие трещин. Высушенные брусья или оцилиндрованные бревна не требуют длительного перерыва в строительстве домов для усадки стен и обеспечивают отличный внешний вид дома, не уступающий внешнему виду домов, выполненных из более дорогого клееного бруса.

Возможна ли сушка диска из дерева без его растрескивания?

Я подозреваю, что почти ко всем, кто занимается деревообработкой, подошел кто-то с вопросом, который звучит примерно так: «Дерево, посаженное дедушкой 100 лет назад, только что упало, и мы хотим сделать из этого дерева несколько столешниц на память о семье. Мы хотели бы вырезать диск (круглый или овальный), высушить его без больших трещин, а затем отделать полиуретаном. Вы можете сделать это для меня? » Или, может быть, библиотека или школа обратились к вам с вопросом о том, как подготовить диск из очень старого дерева, который затем будет отмечен булавками, показывающими различные исторические события, произошедшие во время его роста.

Конечно, мы все хотели бы помочь, но любой, кто разбирается в сушке, знает, что во время сушки на диске образуется по крайней мере одна крупная неприглядная трещина, идущая от внешнего периметра к центру.

Вот почему трещина всегда будет развиваться. Рассмотрим зеленый круглый диск диаметром 24 дюйма. По мере высыхания диска его окружность уменьшится примерно на 8 процентов. Итак, исходная окружность (24 x pi =) 75,4 дюйма должна сократиться на 8 процентов до 69.4 дюйма. Конечно, этого не произойдет, если диаметр не будет уменьшен до 22,1 дюйма (то есть 22,1 x pi = 69,4 окружности). Но плохая новость заключается в том, что диаметр естественно уменьшится только на 4 процента во время высыхания. (Технически говоря, усадка по окружности называется тангенциальной усадкой. Радиальная усадка называется радиальной.) Таким образом, радиальной усадки недостаточно, чтобы предотвратить развитие некоторого существенного напряжения.

Чтобы избежать развития напряжений и растрескивания, у нас есть несколько вариантов:

* В центре можно вырезать отверстие для большего уменьшения радиуса.

* Несколько дисков можно было разрезать, а затем один использовать для ремонта других.

* Для ограничения усадки можно нанести солевую пасту (см. Врезку).

* Для тонкой пористой древесины диск можно сушить в спирте.

Многодисковая резка

Отрежьте три диска необходимого размера и формы. Эти три должны быть рядом друг с другом (за вычетом опилок, образующихся при распиливании дисков из бревна) и одинаковой толщины. Диски пронумерованы № 1, № 2 и № 3 в порядке снизу вверх. Затем для каждого диска перед началом сушки выпиливают прорезь на всю толщину от коры к центру.

Важно, чтобы паз пилы располагался под углом не менее 45 градусов от места паза в соседних дисках.Создав эту «трещину» перед сушкой, почти все усадочные напряжения при сушке будут возникать за счет дальнейшего раскрытия этой трещины, а не создания новых трещин. В конце сушки на каждом из трех дисков будет большая трещина в разных местах.

Теперь, после высыхания, возьмите диск №1 и вырежьте из диска клиновидный кусок (например, кусок пирога) снаружи к центру, включая саму трещину. Убедитесь, что стороны прямые и плоские. Затем перейдите на диск No.2, и после совмещения двух дисков вращательно, как они находились в дереве, вырежьте идентичный клин в форме пирога из диска № 2 (но, конечно, он не будет содержать трещины), который станет заплатой для отверстия в № 1. Затем приклейте этот кусок из № 2 к отверстию № 1. (В большинстве случаев я думаю, что Titebond II будет идеальным клеем, но полиуретаны тоже подойдут).

Зернистость, цвет и характер участка из № 2 будут очень близко соответствовать характеристикам участка № 1, так как эти два элемента фактически находились рядом, когда дерево росло. Только специалист отметит тонкие различия. Затем повторите процесс вырезания трещины с диска № 3 и получения заплатки с диска № 2. (Если вы понимаете этот процесс, должно быть ясно, почему искусственные трещины находятся не менее чем под 45 градусами от соседнего диска. .. нам нужен неповрежденный ремонтный материал.)

Кора останется? К сожалению, мы не можем гарантировать, что кора останется закрепленной.

Иногда кора дает усадку иначе, чем древесина.Иногда (с ранней до середины весны) кора плохо прикрепляется и соскальзывает с дерева. Но, при небольшом внимании, можно будет заново закрепить кору с помощью диска №2 для ремонта кусков коры.

Как уберечь зеленую древесину от раскалывания с помощью советов по предотвращению

Зеленая древесина или свежесрезанная древесина всегда склонны к расколу. Первое, что важно знать, это то, что это природа дерева, и трещины возникают по естественным причинам. Неважно, какую древесину вы используете.

Основная причина раскалывания или растрескивания — это отношение дерева к окружающей среде. Древесина с высоким содержанием влаги сжимается по сравнению с влажностью воздуха, и точно так же древесина с низким содержанием влаги набухает, впитывая больше воды. Это происходит из-за равновесного содержания влаги (EMC).

Если вы можете поддерживать и уравновешивать влажность древесины, вы можете защитить свою древесину от трещин. Давайте обсудим это подробно и узнаем, как предотвратить растрескивание зеленой древесины

Почему зеленая древесина трескается и трескается?

Зеленое дерево может легко потрескаться из-за 100% влажности в нем.Под зеленым деревом понимается свежесрубленная древесина, не прошедшая сушку. Сушка — это приправка древесины, благодаря которой ее внутренняя влажность уменьшается за счет испарения.

Выдержанная или высушенная древесина содержит только 20% влаги и не склонна к растрескиванию. Зеленое дерево больше подвержено влиянию окружающей среды и перепадов температуры.

Greenwood всегда старается соответствовать внешней температуре и окружающей среде. Этот процесс называется равновесным. Всякий раз, когда происходит какое-либо колебание температуры, дерево пытается уравновесить его и может треснуть.

Колебания температуры и влажности воздуха в атмосфере приводят к тому, что древесина высыхает или становится более влажной при попытке достичь равновесия. Если влажность низкая, древесина будет сохнуть дальше и расколется. Если влажность воздуха высока, внутренняя сердцевина зеленого дерева станет более влажной.

Чтобы лучше понять, почему в древесине появляются трещины и раскалывания, важно знать содержание воды в недавно спиленной древесине (древесине). Он содержит почти 50% двух типов воды, которые там естественным образом присутствуют.Эти два типа — свободная вода и связанная вода.

Связанная вода нелегко покидает древесину, поскольку она имеет водородные связи внутри древесины. Однако в капиллярах древесины присутствует свободная вода, которая легко впитывается или удаляется.

Поскольку очевидно, что скручивание, раскалывание или растрескивание в основном происходит по естественным причинам, не паникуйте. Кроме того, зеленая древесина всегда будет трескаться, это невозможно предотвратить, и они уменьшают трещины в древесине.

Более толстая древесина всегда требует больше времени для поддержания влажности, потому что она будет медленно удалять или поглощать влагу.

3 Способ предохранения зеленой древесины от раскалывания

Если не соблюдать осторожность при хранении зеленой древесины, она может потрескаться и расколоться. Следующие шаги необходимы, чтобы предотвратить растрескивание зеленой древесины.

• Держите все доски из свежей древесины влажными, и еще лучше хранить их под водой летом и весной. Это поможет древесине сохранить свою электромагнитную совместимость.
• Ориентация всей зелени всегда должна выбираться тщательно. Концы бревен, ориентированные с востока на запад, не повреждаются от нагрева.В то время как ориентация с юга на запад ответственна за тепловые повреждения и растрескивание. Уплотнение — лучший способ предотвратить это при хранении зелени.
• Используйте ручной садовый опрыскиватель и нанесите на древесину средство от грибка. Наносите это только на открытые стороны дерева. Это защитит древесину от плесени и расколов.
• Всегда следуйте инструкциям при использовании любого вида обработки или герметика. И всегда проверяйте, подходит ли ваша древесина для этого конкретного герметика.
• Храните и сушите древесину в виде досок, а не бревен.На плитах всегда меньше шансов на образование трещин.

1. Запечатайте открытую древесину

Герметизирующий материал предотвратит прямой контакт древесины с влагой воздуха на открытых концах бревен. Это уменьшит сухость и усадку древесины.

Лучший коммерческий герметик для зелени — анкерный герметик. Существуют различные версии этого герметика, которые широко подходят для свежей и мягкой древесины, печенья и заготовок для токарной обработки древесины. Это гибрид, состоящий из воска и полимеров на растительной основе.

Очистите деревянную поверхность от всех частиц пыли и мусора. Используйте кисть или распылитель, чтобы нанести этот герметик на дерево.

Закройте все части, где требуются герметики. При использовании распылителя всегда следите за тем, чтобы у него был наконечник 0,21 дюйма / 0,55 мм или больше. Если деревянная доска имеет толщину более 24 дюймов / 60 см в диаметре, нанесите два слоя анкерного герметика для достижения необходимого результата.

Вы также можете налить анкерное уплотнение в большую ванну, а затем окунуть в нее свои бревна. После покрытия каждого дюйма, выньте лог и удалите любой доступ.Дать герметику высохнуть.

На рынке есть много других герметиков, и всегда выбирайте тот, который больше подходит для вашей древесины. Помните, что если вы хотите хранить древесину всего несколько месяцев, дешевые герметизирующие материалы отлично справятся с этой задачей. Но если вы хотите хранить древесину более нескольких месяцев, всегда ищите дорогой и прочный герметик.

2. Воск под покраску

Воск для самостоятельной работы также является хорошим способом защитить древесину от высыхания и растрескивания. Это очень дешево и эффективно при работе с зеленью.Вам понадобится следующий материал:

• Любой разбавитель для краски
• Восковые свечи
• Молоток
• Консервная банка
• Пищевые весы

Используйте большое количество восковых свечей и поместите их все в пластиковый пакет. Теперь разбейте все свечи на очень маленькие кусочки с помощью молотка. Положите этот полиэтиленовый пакет на пищевые весы и измерьте в унциях. Разогрейте кастрюлю или кастрюлю и положите в нее все эти кусочки свечей. Продолжайте нагревать сковороду, пока эти свечи полностью не растают.

Возьмите консервную банку и добавьте разбавитель для краски. Количество разбавителя для краски должно быть равным четверти размера полиэтиленового пакета, заполненного разбитыми свечами. Теперь добавьте в него растопленный воск и осторожно встряхните, чтобы получилась смешанная смесь.

Нанесите тонкий слой этого самодельного герметика на открытые концы свежей древесины или там, где вы хотите запечатать древесину. Лучше всего использовать кисть при нанесении этого герметика.

При изготовлении этого воска всегда держите разбавитель для краски подальше от любой плиты или камина.Перед тем, как использовать растворитель, важно знать свойства древесины и прочесть все инструкции по использованию растворителя.

3. Вареное льняное масло

Основное применение льняного масла — нанесение его на древесину для защиты от расколов и трещин. Этот метод очень прост и требует нескольких шагов. Сначала отшлифуйте древесину. Шлифование следует производить по направлению волокон древесины.

Если вы храните древесину в форме досок, то вам придется отшлифовать всю поверхность древесины, но для длинных лесов просто попробуйте отшлифовать открытые концы.Будьте осторожны при шлифовании древесины, так как это очень важный процесс при сохранении древесины.

После шлифовки древесины нанесите на нее кипяченое льняное масло. Поместите его под открытым небом без солнечного света. Подождите, пока он высохнет!

Не подвергайте древесину воздействию солнечных лучей после нанесения льняного масла, так как оно будет слишком жестким для вашей древесины. Еще одна очень важная вещь, о которой следует помнить: всегда убеждайтесь, что вы очистили все шлифовальные пятна от частиц пыли перед нанесением герметика на основе льняного масла.

Советы по предотвращению появления трещин в древесине

Работа с древесной древесиной всегда является сложной задачей, но в то же время может быть очень освежающей работой. Свежесть этой зелени приносит вам покой, и вы чувствуете себя более живым.

Если вы занимаетесь резьбой по зеленому дереву и не знаете, что делать, чтобы дерево не растрескалось, ниже приведены все стратегии, которые вы можете применить во время работы над своим проектом.

1.

Держите древесину влажной

При работе над проектом из свежей древесины важно, чтобы древесина оставалась влажной снаружи.Это означает контроль влажности древесины. Если внешний слой древесины высыхает слишком быстро, древесина дает усадку. Внутренняя часть дерева будет все еще влажной из-за воды и приведет к растрескиванию внешнего слоя.

Внешний слой древесины быстро высыхает из-за процесса испарения. Итак, неважно, сколько времени займет процесс нарезки, некоторое количество воды всегда испарится. Вот почему вы должны держать древесину влажной снаружи.

Используйте распылитель, чтобы увлажнить поверхность детали, над которой вы работаете.Если вы собираетесь сделать перерыв или ваше рабочее время закончилось, необходимо слегка опрыскать деревянную деталь, которая еще находится в процессе резьбы.

Накройте пластиковым пакетом. Это приведет к тому, что внутренняя влажность древесины переместится к внешнему сухому слою. Это происходит потому, что древесина всегда пытается сохранить водный баланс и всегда стремится к равномерному распределению.

Помните, что на дереве внутри пластикового пакета слишком долго будет расти плесень. Не забудьте сначала снять полиэтиленовый пакет, прежде чем снова приступить к работе, и заменить его новым.

2. Тщательно выбирайте зеленую древесину

Существуют различные типы зеленых насаждений, и все они имеют определенное применение. Лучше знать, какая древесина принесет вам наибольшую пользу.

Лучше всего избегать трещин из той древесины, которая растет в вашем районе, где вы живете. Всегда знайте об изменениях климата и о том, как древесина будет реагировать на внешнюю среду.

Заготавливайте древесину, если это не требует много путешествий или больших вложений. Таким образом, вы будете полностью уверены в своем зеленом лесу и наилучшим образом предотвратите образование трещин.

Помните, что если вы ищете определенные виды зеленой древесины, которая не будет легко скручиваться или трескаться, то стоит вложить средства и поискать заготовку на месте.

Если вы не можете собрать желаемую зеленую древесину, сходите на местные лесопилки и найдите ее. Благодаря осторожному подходу вы можете получить зеленую древесину очень высокого качества, имеющую очень мало шансов на растрескивание, по очень низкой цене.

3. Используйте древесину как можно скорее

Рекомендуется сразу же начать проект резьбы по дереву.Гринвуд всегда будет очень мягким и гибким.

Чтобы предотвратить раскол, используйте как можно скорее. Чем дольше вы ждете, тем больше он высохнет и возрастет риск появления трещин.

Попробуйте нарезать их длинными и круглыми формами, так как это поможет сохранить влажность древесины.

Заключение

Из всех наших исследований того, как предотвратить раскалывание зеленой древесины, ясно, что мы не можем просто ожидать, что зеленая древесина не сядет или не потрескается из-за природы древесины.

Однако трещины и расколы можно уменьшить и отремонтировать, применяя вышеуказанные методы и принимая меры предосторожности при работе с ними.

Мы рекомендуем тщательно выбирать древесину и применять лучшую стратегию в соответствии с вашими требованиями к древесине. Прежде чем выбрать какой-либо метод, убедитесь, что конкретный продукт доступен в вашем регионе. Всегда предпочитаю хранить древесину в состоянии доски.

Удачи!

Сушка мисок из зеленого дерева — 6 методов успеха

Как начать сушить миски из зеленого дерева?

Существует множество способов сушки чаш из зеленого дерева после того, как они были перевернуты или подвергнуты шероховатости, включая использование бумажных пакетов, микроволновой печи, печи, денатурированного спирта, даже сушильных шариков с осушителем или просто ожидания.

Миски из зеленого дерева для сушки внутри

В мире снов мы могли найти свежеспиленное дерево, переработать древесину в заготовки для чаш, повернуть чашу, затем поставить эту чашу на полку, и она всегда будет выглядеть так, как будто она только что сошла с токарного станка.

К сожалению, древесина не такова.

Свежесрубленная или зеленая древесина содержит влагу. В этом отношении даже бревна, спиленные много лет назад, обычно в некоторой степени удерживают влагу.

Эта влага внутри древесины может оставаться в ловушке или улетучиваться с течением времени в зависимости от множества различных факторов.Если этого не сделать, неравномерное движение влаги вызовет напряжения в древесине и, вероятно, изменит общую форму перевернутой чаши или вызовет разрушение конструкции в виде трещин, трещин и расколов.

Как мы уже говорили в книге Turning Green Wood Bowls, термин «сушка зеленого дерева» на самом деле не имеет значения. Более точный термин — «выравнивание древесины», но поскольку «сушка» — это то, что думает и говорит большинство людей, для простоты мы будем использовать термин «сушка».

В конечном счете, мы действительно хотим контролировать поворот нашей чаши из зеленого дерева в соответствии с нашими конкретными потребностями.Одноразовые и дважды повернутые чаши имеют разные характеристики.

Чем быстрее и быстрее происходит сушка перевернутой чаши, тем больше вероятность появления трещин и неприятных результатов.

Ожидание, пока полностью перевернутые чаши высохнут, утомительно и заставляет нас ждать красивой последней перевернутой чаши, которую мы представляем.

С помощью следующих методов мы можем поддерживать равномерный баланс влажности в наших сушильных чашах из сырого дерева.

Если вы хотите узнать все о процессе двойной обточки, обязательно прочтите эту статью.

Green Wood с токарного станка

Можно взять из токарного станка только что обточенную миску из зеленого дерева и поставить ее на полку, и она без проблем высохнет. Однако это исключение и будет сильно зависеть от нескольких факторов.

Сушка мисок из зеленого дерева, включая динамические факторы влияния

• пород деревьев
• время с момента среза
• относительная влажность
• температура
• поток воздуха
• источники света
• источники тепла
• толщина стенки чаши
• форма чаши

Враги

Для более тщательного контроля и облегчения процесса сушки нам нужно знать о наших врагах. Два главных врага — это неравномерность и окружающая среда.

Если древесина получилась неровной, с толстыми и тонкими участками, практически невозможно гладко высушить эти участки без образования растяжений и трещин.

Контроль за окружающей средой имеет решающее значение для облегчения процесса сушки мисок из сырого дерева. В частности, влажность, тепло, движущийся воздух и свет — это те элементы, которые препятствуют получению окончательной чаши без трещин.

Мы должны защитить нашу новую зеленую деревянную чашу от этих злых сил.Лучший способ добиться этого — повернуть чашу ровной формы и впоследствии защитить эту повернутую деталь от естественных сил, действующих в противодействии.

Сушка Зеленого Дерева Миски Элементов Природы

Медленная или быстрая сушка мисок из зеленого дерева

При сушке мисок из зеленого дерева у нас есть два разных пути.

Первый способ — перевернуть древесину один раз и облегчить процесс сушки, чтобы древесина не менялась слишком сильно или слишком быстро. Мы хотим избежать появления трещин и расколов.

В случае перевернутых чаш, поскольку стенки чаши обычно тонкие и быстро вымывают влагу и потенциально сушат неравномерно, мы пытаемся замедлить и выровнять время сушки.

Другой путь — дважды повернуть зеленый лес, о чем мы поговорим чуть позже. Первая обточка намеренно увеличена по размеру и рассчитана на то, чтобы выдержать нагрузку от изменений во время сушки.

Хотя мы по-прежнему хотим, чтобы процесс «сушки» дежи методом двойного оборота был гладким, мы также обычно пытаемся ускорить этот метод, потому что древесина толще и естественным образом сохнет гораздо дольше.

Сушилка для зеленых деревянных чаш после обточки

Сушка мисок из зеленого дерева после превращения их в тонкую стенку

Однажды перевернутая чаша — это кусок зеленого дерева, превращенный в чашу с окончательной формой и толщиной стенок. После поворота первоначальная форма чаши на этом заканчивается. Теперь природа берет верх.

В перевернутой чаше, в зависимости от толщины стенок, изделие будет сохнуть, перемещаться и трансформироваться в свою готовую форму по мере высыхания. Если чашу сделать тонкой, она может гораздо более заметно сместиться, деформироваться и искривиться.Это может быть желаемый или нежелательный эффект.

В любом случае тонкостенная миска быстро высыхает, обычно в течение нескольких дней, и за короткое время приобретет свой законченный вид. Миски с очень тонкими стенками высыхают за несколько часов.

Не рекомендуется запечатывать торцевое волокно однажды перевернутых чаш. Поскольку его не поворачивают второй раз, удаление герметика может быть затруднено или почти невозможно без повреждения готовой чаши. Герметизация торцевых волокон более важна для дважды повернутых чаш, о которых мы поговорим чуть позже.

Вместо того, чтобы запечатывать торцевое зерно однажды повернутых чаш, нам нужно замедлить процесс сушки, контролируя среду, в которой находится чаша. Два таких подхода — использование метода бумажных пакетов (см. Ниже) и / или периодическое опрыскивание торцевых волокон водой, чтобы древесина оставалась равномерно влажной.

Когда-то перевернутые чаши имеют очень органичный, естественный вид со смещенными изгибами и краями, которые могут подниматься и опускаться из стороны в сторону. Это может или не может быть тот вид, который вы хотели бы получить в финальной чаше.

Сушка зеленых мисок с двойной обточкой

Как следует из названия, дважды перевернутые зеленые миски будут дважды перевернуты. Почему вы спросите? Для получения более точной круглой формы финальной чаши.

При первом повороте дважды перевернутой чаши дадут полностью высохнуть. В процессе сушки чаша обычно вытягивается наружу по сердцевине, сжимается по бокам и существенно растягивается.

Стенки дважды повернутой чаши сделаны толщиной в 10 процентов от общего диаметра, поэтому есть пространство для маневра, чтобы «исправить» это движение.Я также осторожно сделаю свой шип немного больше, чтобы он по-прежнему правильно удерживался четырехкулачковым патроном, когда он выровняется после высыхания.

По сути, мы позволяем первой повернутой чаше делать все деформирование, перемещение и придание формы, а затем, когда она высохнет, поворачиваем ее второй раз для придания окончательной формы и окончательной толщины стенок. Поскольку древесина после первого поворота и через некоторое время высохла или выровнялась, количество перемещений после второго поворота минимально.

Все описанные ниже методы подходят для дважды перевернутых чаш.Из-за толстых стенок первой перевернутой чаши рекомендуется запечатать торцы чаши герметиком Anchorseal перед началом процесса сушки.

Сушка зеленых деревянных чаш с запечатыванием торцевого зерна

Уплотнение торцевого зерна дежи замедляет утечку влаги из открытого торца зерна. Цель состоит в том, чтобы обеспечить более равномерную потерю влаги как со стороны, так и с торца волокна.

Ровность — ключ к успеху.

Миски Final, дважды перевернутые, обычно выглядят идеально круглыми, с чистыми круглыми краями и свежими четкими линиями.

Пример сушки мисок из зеленого дерева, дважды перевернутой

ЧАШИ ИЗ СУХОГО ЗЕЛЕНОГО ДЕРЕВА — Шесть методов

Метод первый — Надежда и молитва

Возьмите кусок зеленого дерева и превратите его в миску готовой формы или грубо выточенную миску. См. Подробнее об точении древесных чаш из зеленого дерева — процесс примерно дважды, или черновая обработка. Отложите перевернутую миску.

Опять же, помните, что все породы дерева разные, и все внешние силы, действующие на чашу, всегда присутствуют. Некоторые леса очень кооперативны, и у вас не будет проблем, в то время как другие породы, кажется, треснут, если вы не посмотрите на них неправильно.

Готовая перевернутая чаша должна быть достаточно однородной по толщине. Если, например, стенки у края тонкие, а дно толстое, после высыхания тонких стенок в нем останется больше влаги, и это может вызвать неравномерное напряжение и привести к растрескиванию чаши.

Сушка мисок из зеленого дерева Равномерная толщина стенок

Для окончательно перевернутой чаши подумайте, как окружающая среда повлияет на выравнивающую древесину. Низкий, прохладный, темный, герметичный шкаф будет гораздо лучшим местом для хранения вещей, чем столешница, на солнце, рядом с открытой дверью или источником тепла.

Отложите последнюю перевернутую чашу и надейтесь на лучшее. Результаты станут известны через несколько дней или недель. Я делал это много раз успешно и несколько раз — безуспешно.

Я стал зеленым деревом и больше ничего не делал с ним, с приличными результатами. На ум приходят чаши, сделанные из двухлетнего гикори, поэтому, будучи зеленым, древесина была намного суше, чем при первой резке бензопилой.

Между прочим, есть много аспектов, чтобы сделать лезвие бензопилы всегда острым.Ознакомьтесь с этой статьей, чтобы получить все советы по точной заточке бензопилы.

Еще одним фактором, способствующим этому, является природа гикори, который представляет собой прочную и крепкую структуру. Кроме того, чаши из гикори были превращены со стенками толщиной от 1/4 до 3/8 дюймов, не тонкими и не слишком толстыми. Они хоть и сохли прекрасно, без трещин, но движение было заметно, по краям заметно волны.

Метод второй — Бумажные пакеты в помощь

Да, коричневые пакеты для продуктов хорошо подходят для того, чтобы миска из влажного зеленого дерева медленно и равномерно выделяла влагу с течением времени. Поскольку бумажный пакет дышит, он будет постепенно выделять лишнюю влагу и постепенно высыхать, что нам и нужно.

Бумажный пакет с влажной свежей стружкой создает контролируемый микроклимат для нашей миски из влажной зеленой древесины.

Просто соберите немного влажного бритья в цехе, желательно из той же миски, и выстелите бумажный пакет для продуктов. Поместите миску или шероховатую заготовку внутрь, накройте миску более влажной стружкой, заверните верхнюю часть пакета и плотно заклейте его липкой лентой.Поместите это в прохладное темное место, в котором мало движения воздуха. Хорошо подойдет шкаф или буфет.

Это важное замечание. Не кладите миску из зеленого дерева в пластиковый герметичный пакет. Во влажных местах с повышенной влажностью пластиковые пакеты будут удерживать влагу и, скорее всего, вызовут образование плесени, бактерий и гниения, а не то, что мы хотели бы для наших красивых мисок.

Исключением из правила о пластиковых пакетах являются очень сухие и засушливые места, например, пустыня. В этих местах используются пластиковые пакеты, чтобы дольше удерживать влагу в чаше из зеленого дерева и замедлять процесс испарения.

Все актуально!

Для тех из нас, кто живет в районах с постоянной относительной влажностью воздуха, бумажные пакеты дышат и помогают очень эффективно регулировать отвод влаги.

Влажная свежая стружка будет медленно сохнуть, но, поскольку они окружают чашу, они помогают регулировать или буферизовать количество и скорость, с которой влага покидает чашу из зеленого дерева.

Примерно через неделю рекомендуется переместить миску из зеленого дерева в новый бумажный пакет.Вы также можете проверить сухость чаши, когда переместите ее. Свежая бумага предотвратит накопление лишней влаги и уменьшит образование бактерий и плесени.

Примерно раз в неделю или около того (дни, если кусок тонкий) проверяйте его и смотрите, сохнет ли он равномерно, без трещин. Удалите стружку, если она высохла. Верните перевернутую миску в новый пакет для свежих продуктов без стружки, закройте крышку и верните ее в тихое место, где не будет слишком сильного движения воздуха.

Проверьте влажность древесины, как мы обсудим ниже, и как только она выровняется, процесс завершится.

Техника сушки зеленых деревянных чаш с бумажным пакетом

Метод третий: сушка в печи

Если у вас есть сушилка или обжиговая печь, это может быть отличным способом быстро высушить вдвое более толстые миски из зеленого дерева. Однако я снова предлагаю поэкспериментировать и с этим процессом. Каждый вид будет действовать по-своему. Одна миска может красиво высохнуть в сушилке, а другая может рассыпаться.

Самодельную печь можно сделать из старого холодильника, изолированного шкафа или ящика из пенопласта.

Просто вырежьте вентиляционное отверстие в основании старого холодильника и одно в верхней части и поместите внутрь светильник с лампочкой накаливания. Тепло от света медленно высушит деревянные заготовки чаши.

Системный подход к увеличению размеров лампочек можно использовать для постепенного и постепенного повышения температуры в течение нескольких недель за счет использования ламп все большего размера.

Начните с лампы 40 Вт, затем 60 Вт и, наконец, 100 Вт. Проверьте влажность древесины с помощью измерителя влажности или взвесьте куски, чтобы определить, когда они выровнялись.

Однако будьте осторожны. Имейте в виду, что быстрые, внезапные и нестабильные изменения в структуре древесины — это то, что создает больше всего проблем. Так легко, и чем ровнее, тем лучше.

Этот метод лучше всего подходит для сушки мисок с грубой обработкой, которые впоследствии дважды доводят до окончательной формы. Сушка в печи или сушилке может занять время сушки более толстых дважды обточенных чаш от месяцев или даже лет до нескольких недель.

Сушильная печь для сушки зеленых деревянных чаш на заказ

Метод четвертый: сушка зеленой чаши в микроволновой печи

Сушку в микроволновой печи заготовки деревянной чаши можно провести в микроволновой печи на полной мощности, около 30 секунд, с последующим охлаждением, около 30 минут.Повторяйте процесс взвешивания деревянной чаши после каждого сеанса, пока вес чаши не стабилизируется.

Если ваша миска или грубая заготовка поместится в микроволновую печь, и если ваш (а) супруг (а) одобряет или не знает, вы можете попробовать эту технику. Микроволновая печь для гаража, предназначенная только для сушки зеленого дерева в вашем магазине, может быть лучшим способом избежать бытовых споров. Просто говорю. 😉

Поставьте перевернутую чашу в микроволновую печь на очень короткий период, 20-30 секунд. После каждого сеанса вынимайте кусок и ставьте его остывать как минимум на полчаса.

Я кладу заглушку на стол на кухне и подпираю ее боком, чтобы большая часть миски была хорошо освещена. Нагретая чаша теряет влагу из-за испарения, поэтому важно, чтобы все поверхности чаши дышали.

По крайней мере, через полчаса остывания я кладу его обратно в микроволновую печь для еще одной 20-30-секундной дозы. Повторите этот процесс восемь-десять раз, пока влажность не выровняется и миска не высохнет.

Не ошибитесь, это не так быстро, как приготовленная в микроволновой печи еда, но все же намного быстрее, чем когда-либо могла представить природа.

Если вы сушите в микроволновой печи толстую грубо перевернутую миску, может потребоваться еще несколько походов в микроволновую печь, пока древесина не выровняется, после чего вы будете готовы к последнему переворачиванию.

Сушка в микроволновой печи мисок из зеленого дерева не так быстро, как приготовление пакета с попкорном, но это определенно лучше, чем долгое ожидание.

Сушка зеленых деревянных чаш в микроволновой печи

Метод пятый: сушка мисок из зеленого дерева в денатурированном спирте

Замачивание необработанных или обработанных чаш в денатурированном спирте создает химический процесс, который связывает спирт с внутренней водой в деревянных ячейках чаши. В процессе сушки эта смесь очень быстро испаряется из древесины.

Для этого процесса необходимо, чтобы емкость была полностью погружена в денатурированный спирт. Повторно закрывающийся пластиковый контейнер, достаточно большой, чтобы вместить миску.

Высококачественный денатурированный спирт можно приобрести в емкостях на галлонах, и его достаточно, чтобы полностью покрыть всю чашу.

Замочите емкость примерно на 24 часа, прежде чем вынуть емкость из денатурированного спирта. Неплохая идея — позволить избытку денатурированного спирта стечь обратно в емкость, чтобы его можно было использовать позже.

После того, как избыток денатурированного спирта перестанет капать из миски, поместите миску в бумажный пакет для продуктов и плотно прижмите бумагу к миске. В своем исследовании я обнаружил, что некоторые люди находят время, чтобы обернуть миску коричневой крафт-бумагой, надежно заклеив ее скотчем, как обернутый подарок.

Время, необходимое смеси денатурированного спирта и воды, чтобы покинуть клетки древесины в чаше, может варьироваться, но может занять от одной до трех недель. Как и все, что мы обсуждали до сих пор, все различные факторы по-разному влияют на время высыхания.

Если древесина не пахнет денатурированным спиртом, процесс следует завершить. Используйте описанные ниже методы, чтобы определить степень сухости или равновесное содержание влаги в деревянной чаше.

Хотя я еще не пробовал эту технику, кажется, что она является жизнеспособным решением для сушки сырого дерева как для готовых, так и для дважды повернутых чаш.

Метод шестой: Сушка в чаше из зеленого дерева с осушителем

Когда я впервые узнал об этом процессе, мне пришлось остановиться и попытаться выяснить, как произносится слово «десикант».«Осушитель определяется как гигроскопичное вещество, используемое в качестве сушильного агента. Подумайте о маленьких пакетиках с силикагелем, которые идут в упаковке некоторых продуктов, чтобы продукт оставался сухим.

Да, вы можете приобрести большое количество осушителя и использовать его в процессе сушки мисок из зеленого дерева. У меня есть ссылка в моем Руководстве по ресурсам Green Wood для покупки осушителя в больших количествах. Не нужно пытаться собрать 10 000 маленьких пакетиков из различных упаковок продукта.

Вот отличная особенность осушителя. Гранулы осушающего агента имеют цветовую маркировку, и они меняют цвет, когда насыщаются влагой.

И самое лучшее в использовании осушителя — это то, что он многоразовый. Просто разложите влажные шарики на противне и запекайте в духовке при температуре 250 °, пока они не высохнут и не будут готовы к повторному использованию.

Десикант должен быть герметично закрыт и не подвергаться воздействию воздуха. Если осушающие гранулы остаются на воздухе, они будут впитывать влагу из воздуха, пока снова не станут насыщенными.

Чтобы использовать гранулы осушителя для сушки зеленой деревянной миски, поместите слой осушителя в герметичный пластиковый пакет, а затем поместите зеленую миску внутрь пакета.Полностью накройте чашу влагопоглотителем, пока деревянная чаша не станет видна, затем плотно закройте пластиковый пакет.

В зависимости от размера, толщины и формы чаши из зеленого дерева влагопоглотитель может высушить древесину всего за 24 часа.

Проверьте чашу на сухость и посмотрите, не изменили ли цвет шариков до указанного насыщения влагой. Если бусинки мокрые, а миска не полностью выровнена, выпекайте бусинки до полного высыхания и сделайте это снова.

Сушка зеленых деревянных чаш с осушителем

Управление дважды обточенными мисками из зеленого дерева

Если конкретная порода древесины, которую вы используете, склонна к растрескиванию, рекомендуется заклеить край волокна сразу после поворота дважды обточенной чаши из грубой древесины из зеленого дерева.Anchorseal — это воздухопроницаемый герметик, который позволяет влаге медленно уходить и помогает предотвратить растрескивание торцевых волокон.

Для чаш, которые я дважды переворачиваю, я обильно запечатываю концы зерна внутри и снаружи на шероховатых чашах. По мере высыхания древесины она будет более равномерно терять влагу с торца и незапечатанных боковых волокон.

Без герметизации торцевых волокон Anchorseal сырое дерево выливает влагу в основном из торцевых волокон с очень незначительной утечкой из боковых волокон. Эта неровность, например, неравномерно вывернутые стенки чаши, вызывает несбалансированное напряжение и растрескивание перевернутой чаши.

Думайте о клетках и текстуре дерева как о соломинке для питья. Конечное зерно — это открытый конец соломинки, и влага быстро выходит из этих участков неравномерно и вызывает трещины от напряжения.

Позже, когда грубо выточенная чаша высохнет или выровняется, ее можно второй раз повернуть для придания окончательной формы и толщины. На этом этапе, поскольку зеленая древесина уже прошла процесс высыхания и перемещения, она будет оставаться очень близкой к окончательному точеному виду с незначительным дальнейшим изменением формы или без него.

Измерение сухости зеленой деревянной чаши

Итак, как мы узнаем, что древесина «сухая» (также известная как уравновешенная)? Нам нужно измерить и проверить.

Когда вы достаточно долго работали с определенной древесиной, вы можете почувствовать, когда она сухая и устойчивая. Однако это может быть труднодостижимым и трудоемким делом.

Есть два способа измерить сухость. Для измерения содержания влаги в чаше можно использовать стандартный измеритель влажности древесины.

Единственная проблема, связанная с этим методом, заключается в том, что на поверхности чаши могут оставаться небольшие уколы.Кроме того, показания, снятые с разных участков чаши, могут дать очень разные результаты.

Я обнаружил, что не всегда получаю уверенный ответ с влагомерами. Однако я использую влагомер для определения очень влажной древесины по сравнению с более сухой древесиной.

Для большей точности я использую следующую технику для измерения равновесия зеленой древесины.

Взвешивание сухости

Метод, который я считаю наиболее полезным для измерения степени сухости поворота чаши из сырого дерева, — это взвешивание чаши. Да, взвешивание чаши даст вам наилучшие результаты, потому что вы фактически измеряете количество воды в чаше.

Я считаю, что взвешивание в граммах — это самый простой способ каждый раз получать точное и легко сопоставимое значение веса. Используйте маленькие цифровые весы, такие как эта, с граммом, и взвесьте чашу. На листе бумаги напишите дату и вес в граммах.

Вернитесь через несколько дней и повторите процесс.

Вот отличный простой вывод из этого процесса.Когда вес стабилизируется, влажность чаши выровняется с окружающей средой.

Это действительно так просто.

Сушка зеленых деревянных чаш, взвешивание содержания влаги

Равновесие может идти в обоих направлениях

Хотите верьте, хотите нет, но мне пришлось протереть дважды перевернутую чашу и поместить ее в сушилку. Я как бы забыл об этом, пока однажды не решил вытащить его и повернуть, чтобы придать окончательно законченную форму. С деревом все было хорошо, трещин не образовалось и очень хорошо поворачивается.

Завершив деталь, я решил взвесить чашу, чтобы измерить, сколько влаги еще осталось внутри.Шли дни, и я отмечал прогресс, я был весьма удивлен. Эта чаша не теряла в весе, а НАБИРАЛАСЬ.

Что случилось?

Что ж, когда я забыл о грубой чаше в сушилке, зеленая древесина вышла за точку равновесия, и деревянные ячейки содержали меньше влаги, чем относительная влажность окружающего воздуха.

Когда чашу вынули из сушилки и вернули в относительно влажный воздух, она начала впитывать эту влагу и набирала вес, как сухая кухонная губка, впитывающая воду.

Прирост массы влаги был минимальным и не изменил форму или структуру чаши настолько, чтобы заметить это, но это был отличный пример того, что древесина никогда не бывает по-настоящему сухой и всегда развивается.

Эксперимент

Надеюсь, эта статья даст вам новые идеи о том, как работать с зеленым деревом. Работа с зеленым деревом дает много преимуществ, но самое главное — не забывайте экспериментировать.

При всех возможных переменных невозможно точно знать, что будет работать, а что нет.Не тратя слишком много времени, просто переверните несколько кусочков и попробуйте высушить их несколькими способами.

Делайте заметки о ваших процессах сушки, чтобы вы могли вспомнить, что работает. Как только вы откроете для себя процесс обработки определенной породы дерева, двигайтесь вперед и начните создавать красивые выточенные из зеленого дерева миски, используя свои новые знания!

Сушка зеленых деревянных чаш Заключение

Зеленое дерево прекрасно поддается обработке, мало летучей пыли, легкое в использовании инструменты и обычно очень доступно, как в БЕСПЛАТНО.Осведомленность об изменениях, которые происходят после поворота зеленого леса, является ключевым моментом.

Важно понимать, что происходит преобразование живой структуры в более статичную художественную форму. Переход между этими состояниями необходимо признать и уважать.

Немного поэкспериментировав и узнав о том, как влажная зеленая древесина сохнет или соответствует окружающим условиям окружающей среды, мы можем более надежно изготавливать фантастические чаши из зеленой древесины.

Хотя это может показаться немного разочаровывающим, но при стремлении к лучшему внешнему виду чаши могут произойти трещины и неудачи.Учитесь у них. Вспомните, что работает, а что нет, а затем играйте и получайте удовольствие, снова и снова переворачивая и сушя зеленые деревянные миски.

Вот и другие изделия из зеленого дерева, которые следует учитывать:
• ДВАЖДЫ ПОВОРОТ ДЕРЕВЯННЫХ ЧАШЕЙ — ШАГ
• ОСНОВА ДЛЯ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЫ ДЛЯ ТОЧЕК ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЧАШЕК
• ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИКИ ИЗ ЗЕЛЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Счастливый поворот ,
Кент

Пиломатериал 101: Проверка и взлом

В продолжение нашей публикации о Green vs.Сушеная в печи древесина подводит нас к следующей теме: проверка, растрескивание и раскол. Мы расскажем, что это такое, почему это происходит и как минимизировать последствия.

Определения:

Checks : «check» обычно представляет собой длинную трещину, которая появляется параллельно волокнам, так как заболонь сжимается вокруг сердцевины (центра дерева) в процессе сушки. Проверка не влияет на структурные свойства куска дерева, она добавляет вашему проекту характер и деревенскую привлекательность!

Встряхивание : встряхивание — это отделение годичных колец.Это почти «отслаивание», которое происходит при высыхании древесины. Обычно это эстетическая проблема, а не структурная, если только сотрясение не проходит очень глубоко в древесине.

Трещины : трещины, также известные как расколы, не являются естественным явлением; они обычно появляются из-за слишком сильного давления на кусок дерева. Трещины и расколы будут располагаться перпендикулярно или под углом к ​​волокну, это не является конструктивно прочным и требует быстрого устранения.

Почему древесина проверяет?

Зеленая (влажная) древесина со временем высыхает естественным путем, а по мере высыхания древесины дает усадку.Это вызывает трещины и расколы в древесине, которые называются «проверками». Невозможно предотвратить проведение проверок, особенно когда дерево используется для наружного применения. Здесь, в Ванкувере, Британская Колумбия, мы видим резкую разницу в температуре и влажности в зависимости от сезона. Лето, как правило, жаркое и сухое, а осень и зима, как правило, довольно дождливые и влажные, что создает нагрузку на древесные волокна, поскольку они впитывают и выводят влагу.

Как избежать растрескивания?

Невозможно предугадать, где на дереве образуется трещина, но есть несколько способов минимизировать ее:

1. Избегайте попадания прямых солнечных лучей на детали перед установкой. В жаркую и солнечную погоду мы накрываем все заказы бумажной / пластиковой пленкой, чтобы защитить изделия от прямых солнечных лучей. Мы рекомендуем держать бумажную пленку поверх пиломатериалов до тех пор, пока вы не будете готовы к установке.
2. Приспособьте ваши изделия к окружающей среде. В зависимости от местоположения вашего проекта, вы можете подумать о медленной акклиматизации древесины перед строительством. Для проектов в помещении разложите детали так, чтобы в них было много воздуха, и они могли привыкнуть к температуре и влажности вашего дома.Избегайте резких перепадов температуры и влажности при акклиматизации древесины.
3. Купите пиломатериалы более высокого качества для своего проекта. Для некоторых проектов трещины могут вообще не иметь значения. Например, ящики для овощей или ограждение — вы можете никогда не заметить, как появляются трещины. Если ваш проект находится внутри вашего дома или представляет собой особый элемент, вы можете подумать о более высоком уровне. Пиломатериалы более высокого сорта или прозрачные пиломатериалы имеют меньшую вероятность проверки из-за меньшего количества сучков и прямолинейности волокон волокон.Вертикальные куски зерна имеют меньшую тенденцию к проверке из-за того, как зерно проходит по длине доски, это более дорогой вариант и его труднее найти.
4. Надежно закрепите все детали вашего проекта. Это может показаться легкой задачей, но надежное закрепление всех деталей с помощью шурупов или гвоздей подходящего размера очень важно, чтобы ваш проект выглядел как новый! Если проект закреплен слишком небольшим количеством шурупов, у дерева может быть достаточно крутящего момента, чтобы вырвать шурупы. Убедитесь, что шурупы достаточно длинные, чтобы врезаться в хорошую часть дерева.
5. Используйте вместо этого высушенные в печи пиломатериалы. Если ваш проект будет в помещении, подумайте об использовании сушеных в печи пиломатериалов. Поскольку внутреннее содержание влаги было снижено в процессе сушки в печи, пиломатериалы очень стабильны и вряд ли будут проверяться по мере старения. В этом случае все же рекомендуется акклиматизация, но требуется более короткий период.

Дерево — это натуральный материал, каждый кусок пиломатериала уникален своей текстурой и расположением сучков.Зеленые пиломатериалы всегда будут двигаться во время высыхания, это совершенно нормально. Наша команда уделяет первоочередное внимание поставке прямых пиломатериалов для всех заказов, однако мы не можем гарантировать, что ваши детали не изменятся по мере высыхания и адаптации к новым условиям. Приведенные ниже фотографии являются яркими примерами, помогающими проиллюстрировать различные виды проверок, трещин и сотрясений, которые встречаются с деревом. Эти крайние примеры никогда не отправляются нашим клиентам!

Если для вашего проекта требуются высушенные в печи пиломатериалы или пиломатериалы более высокого качества, свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать, есть ли у нас то, что вы ищете, или можем ли мы указать вам правильное направление.

Резьба по зеленому дереву — Canadian Woodworking Magazine

Резьба по зеленому дереву

Иллюстрация Майка Дель Риццо

У меня был черный орех, который хранился в сарае в любую погоду более 20 лет. Когда я начал резать его, древесина была все еще влажной только на 2 дюйма снаружи. Мой метод состоит в том, чтобы избавиться от как можно большего количества древесины, пока она влажная, потому что вы все равно не заботитесь об этой части дерева. Чем больше древесины вы удалите, тем меньше воды останется в бревне и тем меньше вероятность, что оно потрескается.Затем в процессе резьбы остается задача контролировать распределение воды внутри древесины.

Растрескивание влажной древесины довольно легко предотвратить, если понять, почему это происходит. В связи с этим интересно отметить, что большинство резчиков знают, как запечатать конец бревен, чтобы предотвратить растрескивание. Возможно, непонятно, почему это помогает. Считайте кусок дерева сосудом, наполненным водой. Если емкость слишком сильно усадится, вода внутри разорвется или разольется.Думайте о внешней стороне журнала как о контейнере. Если он высохнет, он даст усадку. Если оно слишком сильно сжимается, объем внутри бревна (который все еще набух от воды) вырвется наружу. То есть древесина потрескается. Чтобы предотвратить нежелательное высыхание, усадку и растрескивание, простое решение — сохранить бревно снаружи влажным. Другими словами, держите воду в лесу.

Многие резчики идут на все, чтобы не использовать свежесрезанную зеленую древесину. Распространенная проблема — потрескаться или проверить, потому что древесина мокрая.Вместо этого резчики будут платить за высушенную в печи древесину и либо использовать ее в небольших блоках, либо в блоках из ламината вместе для более крупного проекта. На мой взгляд, у обоих этих вариантов есть обратная сторона: размер имеющейся высушенной в печи древесины определяет размер проекта; и большие многослойные блоки препятствуют более эффективному использованию текстуры древесины в круглой форме. Чтобы иметь больше возможностей, резчик должен научиться вырезать из зеленого дерева.

Запечатайте концы
Незакрепленные трещины в древесине Работа с туманом и укрытием между сеансами резьбы

Чтобы контролировать влажность древесины, нужно контролировать скорость испарения.Как я уже отмечал ранее, если древесина сохнет слишком быстро, внешний слой слишком сильно сжимается. Затем, поскольку внутренняя древесина набухает от воды, это заставляет внешний слой растрескиваться. В процессе нарезки всегда испаряется немного воды. Периодическое увлажнение изделия из пульверизатора предотвратит быструю потерю влаги. В конце каждого сеанса карвинга незавершенную работу следует слегка распылить и накрыть полиэтиленовым пакетом. Вода в древесине всегда будет стремиться к равномерному распределению воды.Помещение резьбы в мешок дает влаге глубоко внутри древесины время, чтобы переместиться в более сухую наружу. Если прогресс будет отложен на длительный период, вы также можете покрыть изделие легким маслом, даже минеральным маслом. Длительные задержки — не проблема; Однако на слишком длинном деревянном замке может образоваться плесень. Рекомендуется снимать полиэтиленовый пакет каждый день на короткое время, а затем заменять его на кусок.

Когда резьба будет завершена, следует продолжить процедуру закрытия изделия на длительный период (на ночь или в течение дня), выворачивания пластикового пакета наизнанку и замены крышки.Также полезно, если вложенную резьбу можно разместить в солнечном месте. Таким образом, по сути, создается солнечная печь, в которой резьба сушится постепенно.

Несмотря на все принятые меры предосторожности, некоторые трещины все же могут произойти. Если это так, чтобы свести к минимуму проблему, смочите участок, накрыв трещину влажной тканью. Иногда это действие может быть невозможно во время резьбы. В качестве альтернативы можно закрыть трещину куском малярной ленты, чтобы предотвратить потерю влаги изнутри трещины.В конце дня смочите пятно водой. Вода, нанесенная снаружи, и вода, мигрирующая изнутри, обычно разбухает в древесине и закрывает трещину.

Если трещина остается в конце проекта, ее следует заполнить, чтобы предотвратить испарение влаги внутри трещины и ее расширение. НИКОГДА не заполняйте трещину твердым веществом, например эпоксидной смолой. Такие материалы просто предотвращают закрытие трещины. Вместо этого используйте воск. У меня есть коробка детских мелков (128 цветов), из которой можно выбрать точный цвет дерева.При желании можно даже подобрать текстуру дерева. Залить трещину воском можно так же, как рисунок.

После завершения резьбы и нанесения отделки влага в древесине будет удерживаться. Некоторое испарение и дыхание всегда будет происходить с древесиной; тем не менее, влажность будет сбалансирована по всей древесине, и трещины закроются естественным образом. Когда они это сделают, воск выдавится, и его можно будет соскрести — чего никогда не случится с эпоксидной смолой или клеем.

Заклейте трещину лентой Заполните трещины воском, а не эпоксидной смолой «Боксер», вырезанный из зеленого дерева

Если научиться вырезать зеленое дерево, стоимость покупки высушенного в печи дерева может быть снижена. Во избежание этого размер проекта не обязательно ограничивается размером блока, и красота текстуры древесины может использоваться наиболее эффективно. Трещины и их предотвращение сводятся к контролю потери влаги и ее распределению в древесине.Обладая этими знаниями, теперь вы можете использовать всю древесину, которую вы накопили и ждали, чтобы использовать.

ДЭВИД БРЮС ДЖОНСОН

Статьи по теме

Нарезка и сушка печенья — Мэтт Кремона

Вырезание большого и маленького печенья из бревен на моей ленточнопильной фабрике, тестирование нескольких сценариев сушки и проверка результатов через год.

Нарезка печенья

Ленточнопильный стан

Часть бревна, которую я буду вырезать, взята из бревна белого дуба, которое я собрал и вырезал в предыдущем видео.Еще до того, как я его получил, кто-то начал резать его на дрова. Они отрезали несколько секций, но не смогли пройти через один из разрезов, поэтому нижняя секция все еще была частично прикреплена. Я надеялся, что материала еще достаточно, чтобы получить несколько более длинных плит, но разрез был почти полностью. Я закончил резку, прежде чем отрезать бревно и отложить круг в сторону.

Диаметр этого раунда составляет примерно 30 дюймов, поэтому он может располагаться прямо на койках кровати.Единственная модификация, необходимая для удержания раунда на месте, — это добавить ограждение к упорам с правой стороны кровати. Я разрезал этот круг на 4 печенья толщиной 3 дюйма.

Чтобы хранить бревна меньшего размера, требуется немного творческого подхода, но ничего слишком сумасшедшего. Самым важным является то, что для бревен нужна платформа, на которой они могут сидеть, иначе они упадут между койками. Справа снова добавляется забор, чтобы бревно держалось на кровати, и зажим для бревен вдавливает бревно в забор.

Бензопила

Для резки печенья также можно использовать бензопилу. Самая большая проблема здесь — получить резку постоянной толщины. Чем более единообразно нарезается печенье на этом этапе, тем меньше придется всплывать на поверхность позже. Если у вас есть навесная пила для бензопилы и бревно достаточно велико, его можно использовать, чтобы вырезать куки из бревна. Если вам нужно сделать это от руки, я считаю, что могу получить наиболее ровный пропил, но позволяя пиле поворачиваться через бревно.Я сажаю собак где-то в районе 2 часов и просто позволяю штанге упасть через бревно. [здесь показан бревно 046 с 42-дюймовым бревном на конце серебряного кленового бревна]

Ленточная пила

Если бревно достаточно маленькое, его также можно разрезать на печенье с помощью ленточной пилы в магазине. Самая большая проблема здесь — не допустить скатывания бревна при входе в пропил и выходе из него. Лезвие может вырвать бревно из ваших рук, когда начнется разрез, что является хорошим способом испортить пару штанов.Создание каких-то салазок с V-образным блоком действительно помогает стабилизировать ситуацию и делает этот процесс намного безопаснее.

Сушка печенья

По мере высыхания печенье создает напряжение (см. Объяснение ниже) и трескается. Есть много способов бороться с этим, и я тестирую несколько методов. Во-первых, это замедление высыхания, чтобы напряжения успели (надеюсь) выровняться. В этом случае я нанесу герметик для торцевых зерен.

Другой способ — заменить воду чем-то другим.Для этого сценария я использую пентакрил. Я применил около половины галлона к этим 30 ″ диаметрам; 3 дюйма толстого печенья. Вероятно, этого было недостаточно, и лучшим способом было бы погрузить их в воду на неделю.

Посмотрите на 4 больших печенья. Два слоя Anchorseal снаружи, обработанное пентакрилом печенье посередине.

В литературе, прилагаемой к Pentacryl, предлагается нанести слой герметика для зеленого дерева (Anchorseal), чтобы замедлить и выровнять процесс высыхания.Я применил герметик к одному из файлов cookie в качестве дополнительного теста.

Чтобы печенье сохло медленно, я складываю его на стеллаже для поддонов в своем сарае. Поскольку навес закрытый, в здании действительно нет естественного воздушного потока.

Почти год спустя. Давайте взглянем!

Пентакрил, пентакрил с Anchorseal, Anchorseal

На всех больших печеньях образовывались трещины, но, что интересно, на печеньях с пентакрилом не возникало никаких мелких трещин.Те, у которых был только Anchorseal, имели множество мелких радиальных трещин, образующихся между более крупными радиальными трещинами. Те, что с пентакрилом, имели несколько больших трещин, но не образовывались мелкие. Между трещинами было примерно 8-10 дюймов, тогда как у Anchorseal были трещины с шагом 1 дюйм по внешней окружности.

Однако на данный момент влажность все еще находится на низком уровне 30, так что им еще предстоит значительное количество сушки. Я ожидаю, что с этого момента трещины будут расти по мере дальнейшего выделения влаги.На данный момент здесь нет ничего убедительного, но это должно дать нам представление о том, чего ожидать. Сушка этих вещей без растрескивания — проигрышная битва. Вы можете положить вещи в свою пользу, но самый важный компонент сушки без трещин — это удача.

Почему файлы cookie взламываются?

Итак, теперь вам может быть интересно, почему эти штуки вообще трескаются? Почему сушка без трещин требует так много усилий, и даже тогда они, вероятно, все равно потрескаются? Ответ прост: они не предназначены для сушки без раскалывания.Мы боремся со структурой дерева и свойствами материала. Глядя на лицо печенья, мы видим две плоскости дерева. Тангенциальная плоскость следует за годичными кольцами вокруг дерева. Эту плоскость можно представить как длину годичного кольца. Другая плоскость — это радиальная плоскость, которая проходит через кольца от центра дерева (сердцевины) к внешней стороне. Эту плоскость можно представить как толщину годичных колец. Печенье самоуничтожается из-за высыхания между этими двумя плоскостями.По мере высыхания древесина будет сжиматься, но тангенциальная и радиальная плоскости сжимаются в разной степени. Тангенциальная плоскость сжимается больше, чем радиальная. Точное соотношение зависит от вида, но обычно оно составляет около 2х. Из-за этого отношения, когда древесина высыхает и сжимается, годичные кольца будут испытывать напряжение, поскольку они пытаются укорачиваться, пытаясь сжать каждое кольцо ближе, чем оно к центру. Стресс нарастает до тех пор, пока древесина не раскалывается. Также имейте в виду, что чем дальше от центра кольцо, тем больше его окружность и, следовательно, тем больше оно будет сжиматься.

Используемые продукты

Пентакрил: http://amzn.to/2pI8O26
Anchorseal: http://amzn.to/2pIaIQr
Ведро Anchorseal на 5 галлонов: http://uccoatings.com/product/anchorseal-2-5gallon/

Ведро пентакрила 5 галлонов: http://www.preservation-solutions.com/product/pentacryl/ Измеритель влажности
: https://amzn.to/2Hqgb8v

Больше информации на моей странице Amazon: https://www.amazon.com/shop/matthewcremona
[ссылки Amazon являются партнерскими ссылками]

Как сушить древесину для обработки древесины — ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ НАВЫКИ

Как сушить бревна

Вам интересно, как сушить дерево или как сушить?
бревна для деревообработки? Свежесрубленная древесина полна влаги.Как вода сохнет
пиломатериалы могут неравномерно усадиться из-за различных размеров
клетки. Итак, чтобы древесина не деформировалась, не трескалась или не теряла форму,
хорошо просушите перед использованием.

Итак, как можно сушить древесину для обработки дерева? Сушка на воздухе, вероятно, самый простой и наименее затратный способ сушки пиломатериалов. Однако это также и самый медленный метод. Время высыхания может значительно различаться в зависимости от типа древесины, начального содержания влаги, условий окружающей среды, толщины пиломатериалов и методов обработки.

В качестве примечания, проверьте эти проекты и проекты по деревообработке, которые я рекомендую, нажав здесь.

Здесь я узнаю, как сушить древесину, как сушить бревна и как быстро сушить древесину для обработки дерева.

Я также отвечу, сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала? Можно ли сушить дрова в духовке? Читайте подробности.

Этапы сушки древесины методом воздушной сушки

1.
Препараты

Вы должны начать с того, что знаете, что вы хотите сделать из пиломатериалов.Это особенно важно, потому что древесина имеет тенденцию к усадке, поскольку теряет влагу.

Зная размеры, вы сможете резать древесину больше, чем вам нужно, оставляя место для уменьшения размера.

Начните с резки деревянных досок циркулярной пилой, а затем отшлифуйте стороны шлифовальным станком.

Также ищите широкое открытое пространство для хранения досок. В зоне хранения не должно быть влаги.

Вам также понадобится измеритель влажности, (ссылка на Amazon) деревянные палки для опоры, бетонные блоки и фанера.

2.
Измерьте содержание влаги

Очень важно знать уровень влажности деревянной доски. Влагосодержание — это термин, обозначающий уровень воды в древесине, который читается в процентной форме.

Цифра в разы может превышать 100%. Это потому, что это отношение влажности куска дерева к весу дерева, когда оно полностью высохнет.

Различные породы древесины имеют разные показатели влажности.

Например, ива, которая является одним из самых влажных видов, имеет влажность 180%.Белая зола имеет содержание 60%.

Фирмы, занимающиеся сушкой древесины, обычно стремятся снизить уровень влажности до 25%, а затем используют сушильную камеру, чтобы снизить ее до 7-8%.

Если вы сушите на воздухе дома, вам следует стремиться к показателю 15-20%.

Вы также можете захотеть понять понятие равновесной влажности (EMC).

Древесина обычно достигает своей ЭМС, когда ее влажность уравновешивается с содержанием влаги в окружающем воздухе.

Таким образом, если вы храните древесину во влажном помещении, она станет более влажной до тех пор, пока не уравновесится с уровнем окружающей среды.

Вы можете измерить влажность древесины с помощью влагомера.

Это портативное устройство, которое измеряет влажность в процентах от веса древесины.

Когда показание достигнет примерно 6-7%, вы можете остановить процесс сушки и начать свой деревообрабатывающий проект.

3.
Разместите свои доски

Положите деревянные палки на пол. Сохраняйте расстояние около 20 см между каждой палкой.

Продолжайте процесс, пока палки не покроют длину ваших досок.

Положите слой досок на деревянные палки так, чтобы ширина досок равнялась длине каждой палки.

4.
Дополнительные слои

После размещения первого слоя вы можете приступить к добавлению второго слоя палочек на доски.

Сохраняя тот же зазор 20 см между палками, поместите палки так, чтобы они покрыли длину деревянных досок.

После этого положите доски на палки. Повторяйте процесс, пока не достигнете желаемой высоты.

5.
Поместите верхний слой

Достигнув нужной высоты, положите фанеру поверх деревянных досок.

Это защитит их от дождя и окажет на них давление.

Кроме того, вы должны положить несколько бетонных блоков поверх фанеры, чтобы они добавляли вес поверх досок.

Постоянное давление бетонных блоков вниз предотвращает деформацию дерева вверх.

Более того, с его помощью вы получите однородную деревянную доску без каких-либо прорезей и бороздок.

При сушке древесины на воздухе сохраняйте следующие
на уме:

• Используйте надлежащие методы хранения: Доски необходимо штабелировать и хорошо хранить, чтобы предотвратить деформацию или образование трещин.
• Не используйте древесину молодых деревьев: Древесина молодых деревьев нестабильна и склонна к продольной усадке. Древесине потребуется больше времени, чтобы высохнуть, и у нее больше шансов получить трещины.
• Держитесь подальше от узлов: Узлы — это бывшие базовые соединения ветвей.Следует избегать образования сучков, потому что древесина в них подвержена короблению и растрескиванию.
• Избегайте ветвей или наклонных деревьев: Любая древесина с наклонным ростом не имеет равномерного расстояния между кольцами. Аномальный рост может привести к нескольким непредсказуемым проблемам с деформацией во время сушки.
• Будьте осторожны со спиральными волокнами: Некоторые типы древесины имеют спиральные волокна, в результате чего волокна древесины растут в связке. Это может вызвать проблемы с сушкой, например скручивание. Тщательная сушка с правильным размещением и взвешиванием поможет облегчить проблемы, связанные с неравномерными спиральными зернами.

Сколько времени нужно, чтобы древесина высыхала?

На скорость высыхания пиломатериалов влияет множество факторов, поэтому нелегко сказать, сколько времени это займет.

Для высыхания разных пород древесины требуется разное время.

Относительная влажность воздуха влияет на скорость сушки.

Но для большинства пород древесины сушка на дюйм толщины занимает около года.

Как быстро высушить древесину для деревообработки

Без сомнения, процесс воздушной сушки занимает слишком много времени.

Это может быть неудобно для людей, которые хотят быстро выполнить проект по деревообработке.

Если вам интересно, можно ли сушить дрова в духовке? Да, вы можете использовать микроволновую печь для более быстрой сушки небольших деревянных кусков или обычную духовку для средних предметов.

1.
Как использовать микроволновую печь для сушки маленьких кусочков
из дерева

Первый шаг — взвесить деревянные куски на почтовых весах.

Электронные почтовые или карманные весы можно приобрести в офисах или в крупных магазинах.

У вас есть весы, установите их на грамм и положите на них дерево. После этого возьмите влагомер и измерьте уровень воды.

Если показание влажности составляет 15-25%, нагрейте древесину на самом низком уровне вашей микроволновой печи в течение 45-60 секунд.

Начните с того, что положите 3-5 бумажных полотенец на тарелку микроволновой печи и положите образец дерева сверху.

Установите духовку на «Низкую» настройку и следите за появлением дыма. Кроме того, если вы нагреваете несколько предметов, не позволяйте им соприкасаться, так как они могут загореться.

Если влажность составляет 30% или более, нагревайте на втором по низшей ступени нагрева в течение 1,5–3 минут.

Начните с того, что положите пять бумажных полотенец на тарелку прибора и положите сверху пиломатериалы.

Установите нагрев на уровень «Размораживание», и если вы почувствуете запах дыма или гари, переключите его на настройку «Низкий».

После первого цикла нагревания ваших образцов взвесьте их на весах и запишите вес.

Вы заметите, что каждая деталь становится светлее, что является признаком выхода влаги.

Цель состоит в том, чтобы продолжать нагревать бревна до тех пор, пока вы не заметите никакого изменения веса.

Имейте в виду, что разные породы дерева сохнут с разной скоростью. Так что не беспокойтесь, если одни кусочки теряют воду медленнее, чем другие.

2.
Как использовать обычную духовку для сушки среды
Деревянные детали

Здесь начните с предварительного нагрева духовки до 217ºF или ближайшего приращения, например 215ºF.

После этого поставьте одну кухонную стойку на основание, а другую посередине.

Теперь поставьте большую форму для выпечки на нижнюю решетку и термометр духовки на среднюю решетку.

Следите за термометром духовки каждые десять минут.

Учитывая, что она слишком высокая, уменьшите температуру или увеличьте ее, если она слишком низкая.

Отрегулируйте температуру, используя наименьшие приращения для максимальной точности.

Разместите образцы древесины
на среднюю решетку и оставьте на один час. Убедитесь, что ни одна из деревянных
кусочки соприкасаются.

Через час проверьте уровень влажности древесины и при необходимости повторно нагрейте с 15-минутными интервалами.

Выньте образцы древесины из печи после достижения желаемого содержания воды.

3.
Советы по ускорению сушки больших изделий
из дерева

• Обработайте древесину как можно быстрее: Срубив дерево, как можно скорее превратите древесину в пиломатериалы. Обработка поможет раскрыть древесину и ускорит ее высыхание.Это может предотвратить появление пятен и гниение.
• Храните древесину в тени с достаточным потоком воздуха: Ищите место в помещении, например, сарай, или в тени на открытом воздухе. Избегайте гаражей, подвалов или других мест с недостаточным потоком воздуха.