Сушка бруса: Способы сушки при изготовлении профилированного бруса

Способы сушки при изготовлении профилированного бруса

Строительство домов из цельного бруса имеет свои преимущества – такие строения отличаются опрятным и привлекательным внешним видом и подойдут вам в том случае, если вы нацелены на строительство дома из бруса при поэтапном финансировании монтажных работ. Сначала возводится коробка дома из бруса (это требует частичного финансирования всего проекта дома), а после его усадки проводятся дополнительная обшивка и отделка фасада.

Усовершенствованный вариант строительства из бруса – дома из профилированного бруса камерной сушки. То есть бруса, специально подсушенного и рассчитанного таким образом, чтобы исключить попадания влаги в стыки. Усадка такого дома существенно меньше, чем при строительстве дома из цельного бруса естественной влажности. Кроме того, профилированный брус имеет все необходимые стыковочные узлы соединений, что позволяет построить дом из бруса значительно быстрее, чем дом с ручной подгонкой бревен в процессе сборки.

Поставляется профилированный брус уже готовым к укладке, поэтому его сразу можно обработать антисептиками и антипиренами, благодаря чему процесс впитывания жидкости пройдет быстрее, чем при обычной покраске.

Благодаря тому, что поверхности профилированного бруса строгаются по первому классу чистоты – до уровня евровагонки, такой дом изначально очень опрятен и привлекателен, поэтому при его монтаже можно вовсе обойтись без дополнительных отделочных работ. Профилированный брус – это идеальный экологичный материал, так как при его производстве используется только древесина без клея (как в случае с клееным брусом), а после усадки дома при высокой плотности стыков профиля не требуется конопатить стены. Эти качества бруса также способствуют более плотному прилеганию, а толщина стен выходит в пределах 150-200мм, что для нашей климатической полосы соответствует вполне достаточно и позволяет использовать при строительстве брусового дома материала меньше, чем при монтаже такого же дома из оцилиндрованного бревна. Это существенно сокращает цену дома из бруса и делает его более выгодным также по сравнению со строительством дома из клееного бруса.

Рассмотрим, каким же образом производится сушка бруса.

Сушка бруса – достаточно продолжительный и трудоемкий процесс. Основная проблема заключается в том, что из-за значительной толщины бруса его поверхность высыхает очень быстро, но внутри он остается сырым. И если время сушки было выбрано неверно, а сама она произведена не особенно тщательно, неприятных последствий в виде изгибов волокон в брусьях, их скручивания и продольных трещин вам не избежать.

Хорошо высушенный брус должен иметь влажность 12-18 %. Существует несколько типов сушки, позволяющих достичь этой оптимальной влажности. Атмосферная, или естественная, сушка бруса является наиболее простым способом – в этом случае отдельные брусья укладывают в штабеля и выдерживают на открытом воздухе или под навесами и хранят от 2-3 недель до нескольких месяцев. Торцы бруса замазывают клеем или известковым раствором, что препятствует образованию трещин. Впрочем, размер трещин в брусьях при атмосферной сушке минимален, и по сравнению с другими способами этот считается наименее «травматичным» для древесины.

К сожалению, атмосферная суша имеет ряд существенных недостатков. К таковым относятся постоянные изменения погодных условий, которые практически невозможно контролировать. Когда солнечные дни сменяются дождливыми, происходят постоянные перепады температуры и влажности воздуха, и в итоге высыхание древесины часто влечёт за собой повреждения ее структуры. Среди них – деформации материала вследствие внутреннего напряжения, образование мелких трещин и общая усадка. При этом возникающие дефекты древесины могут быть довольно значительны, из-за чего приходится отбраковывать большие объемы бруса.

Альтернативой естественной сушке является камерная сушка бруса. При таком способе брус помещают в сушильные камеры, в которых с помощью нагревательных элементов (калориферов), вентиляторов и воздуховодов интенсивно поддерживаются благоприятные условия для его высыхания. Современные сушильные камеры могут обеспечить несколько режимов сушки и выдерживают до нескольких тысяч циклов загрузки. Компьютерный контроль процесса камерной сушки бруса требует ввести сечение и породу высушиваемого материала, а также задать его начальную и необходимую конечную влажность, чтобы на выходе получить нужный результат. Камерная сушка бруса намного эффективнее обычной атмосферной еще и потому, что ее условия не зависят от погоды и их можно варьировать. Например, высокотемпературный режим, когда температура в камере превышает 100 С, сокращает время пребывания в ней бруса до 20-30 часов, в то время как естественная сушка того же объема пиломатериалов может занять много месяцев.

Сушку бруса можно производить и с использованием специальных высокочастотных генераторов, подающих ток высокой частоты к древесному материалу. При этом древесина в цепи генератора выполняет функцию диэлектрика в конденсаторе, преобразуя электрическую энергию переменного тока в тепловую. В результате брус прогревается и высыхает. Данный способ сушки бруса весьма эффективен, но его применение ограничено, так как его применение влечет за собой значительные затраты электроэнергии.

особенности, этапы и способы сушки бруса

Сушка древесины необходима для использования качественного материала для строительства дома, сарая, других хозяйственных помещений или открытых конструкций из дерева. Важность данного действия заключается в том, что влажные доски быстро придут в негодность по причине перегнивания.
Брус под строительство дома после прохождения всех этапов обработки будет соответствовать техническим параметрам, позволяющим использовать его в конструкции нового помещения.

Строительная компания «Твой дом» специализируется на постройке домов из бруса под ключ, также мы реализуем проекты домов из клееного бруса.

Способы сушки бруса

Минимизация показателей влажности профилированного материала гарантирует отсутствие процессов растрескивания, искривления и гниения балки в процессе эксплуатации. На практике существует несколько технических вариантов приведения состояния древесины в нормы, соответствующие техническим требованиям для строительства помещений. Основные варианты воздействия таковы:

• с помощью СВЧ-установок. Действует принцип микроволновки, то есть на все пространство бруса воздействуют специальные импульсы, благодаря которым влага испаряется. Процесс ускоряется под воздействием этого пара, помогающего нагревать доски;
• быстрый. Древесина размещается в специальном помещении. После этого в комнате включается усиленная вентиляция горячим воздухом. Единственный минус данного варианта — увеличение угрозы воспламенения дерева под воздействием высоких температур;
• с помощью инфракрасных лучей. Для реализации данного метода потребуется большая камера с пространством для подключения установок. Лучи проходят сквозь доски, нагревая и этим высушивая их. Брус камерной сушки 150 х 150 готов к применению практически сразу после завершения технологического процесса;
• вакуумный метод. Данный вариант применяется для обработки кедра, ясеня и других дорогих пород дерева. Доски помещаются в специальные баки, в которых проходят обработку. Способ требует подготовки больших площадок для обработки дерева;
• естественное движение воздуха. Брусы расположены на улице в штабелях. Собственник не использует технические средства воздействия на материал. Данный вариант не гарантирует позитивного результата и наиболее затратный по времени.

Этапы сушки бруса

Данный процесс состоит из нескольких логичных этапов, отличающихся по длительности и сути. Независимо от способа осуществления просушивания, технология не позволяет пропускать этапы. В случае выявления каких-либо нарушений рекомендуется провести повторную обработки для соблюдения норм техники безопасности в процессе эксплуатации возведенного помещения.

Нагрев пиломатериалов

Сушка бруса 200 х 200 начинается с его прогревания. Алгоритм действий специалистов на данном этапе:

• осуществление стартового прогрева камеры;
• размещение древесины;
• постепенный подъем температуры окружающей среды на 5 — 15 градусов по Цельсию. При этом важно учитывать, что для брусов лиственных пород скорость нагрева воздуха не может превышать 4 градуса в час, а для остальных пород — 10 градусов;
• достижение стандартного температурного показателя, при котором начинается испарение жидкости из древесины.

Фаза СУШКИ

Сухой профилированный брус камерной сушки получается после интенсивного испарения влаги. Данный процесс проходит на этом этапе. Прогрев обеспечивает расширение пор в верхнем слое, что дает возможность влаге выходить из доски. Вместе с тем, в ядре доски влажность понижается не сразу, поэтому процесс надо повторить. Интенсивное удаление влаги и расширение верхнего слоя влаги формирует эластичную поверхность.

Охлаждение

Первый этап или полный цикл сушки профилированного бруса завершен. После этого специалисты приступают к процессу охлаждения. Алгоритм технологических действий таков:

• отключение источника тепла;
• постепенное охлаждение помещения с помощью принудительной вентиляции или открытых дверей в помещение. Важно довести температуру доски до показателя 30 — 40 градусов. При этом длительность процесса — 1.5 часа на 1 сантиметр.

Сушка дома из бруса — это технологический процесс, обеспечивающий долговечность использования досок после их монтажа. Благодаря правильно организованному процессу уменьшается влажность и вес бруса, он становится более крепким и сформированным

Сушка собственной древесины | International Timber

24 мая 2016 года

• Образовательный

• Статья

Человечество успешно сушило древесину в течение тысяч лет, задолго до появления современной технологии сушильных камер.

Несмотря на то, что это часто представляется сложной задачей, с некоторыми предосторожностями достичь своей цели не так уж и сложно. В этом руководстве мы дадим несколько полезных советов по самостоятельной сушке древесины.

Два самых популярных способа сушки собственного леса — в печи или на открытом воздухе.

Древесина, высушенная на воздухе

Древесина, высушенная на воздухе, содержит гораздо меньше влаги, чем свежая древесина, но немного больше, чем более быстрый и агрессивный метод сушки в печи. Именно такое содержание влаги делает работу с ним немного легче, чем с альтернативой, высушенной в печи. Древесина, высушенная на воздухе, является прочным и стабильным материалом для строительных проектов, таких как мебель, поскольку с ней легко работать, и она не подвергается процессу обжига в печи, который может повредить древесину.

Высушенная на воздухе древесина является гораздо лучшей альтернативой зеленой древесине, когда речь идет о топливе. Длительный процесс выветривания помогает устранить влагу и другие элементы, что делает его гораздо более эффективным и безопасным топливом.

Древесина, высушенная в печи

Без печи вы должны попытаться достичь воздушно-сухой влажности 15-20 процентов. Дальнейшее снижение влажности происходит, когда вы перемещаете доски в помещении, где они в конечном итоге достигают своего равновесного содержания влаги (EMC). (Примечание: ЭМС соответствует точке, при которой древесина не впитывает и не теряет влагу из-за атмосферы.)

Печь Высушенная древесина является промышленным стандартом для строительства. Это наиболее последовательный и стабильный продукт, предлагаемый после процесса сушки.

Небольшие деревообрабатывающие проекты, такие как стамески или токарные станки, могут захотеть рассмотреть возможность использования воздушной сушки древесины, поскольку высушенная в печи древесина может быть неумолимой и жесткой для инструментов.

По данным Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, сырые доски толщиной 1 дюйм высыхают на воздухе до влажности 15–20 процентов в течение 45–60 дней в солнечную, умеренную, не слишком влажную погоду. . Если вы живете там, где холоднее и влажнее, рассчитывайте на большее время. Внутри процесс сушки может оказаться более медленным, занимая три или четыре месяца, прежде чем древесина достигнет своей ЭМС и ее можно будет обрабатывать. Но для того, чтобы получить работоспособный запас, необходимо начать с правильной стопки.

Склад

Найти хорошее место для хранения древесины — половина проблемы. Если вам посчастливилось иметь приличную открытую площадку, вам нужно выбрать место на открытом воздухе, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию, но избегать низких, влажных или заболоченных участков. Также убедитесь, что не будет мусора или падающих листьев, например. под деревом. Хотя вы хотите, чтобы ваша древесина была как можно более сухой, не выбирайте место под прямыми солнечными лучами — вам нужно добиться правильного баланса.

В качестве альтернативы, если вам нужно высушить древесину внутри, выберите хорошо проветриваемое помещение.

Что еще?

Вы можете легко высушить собственную древесину, если будете следовать этому простому совету:

• Обязательно выровняйте основание штабеля, но предусмотрите небольшой дренажный уклон
• Выбирайте только прямоволокнистые доски без дефектов – в идеале они должны быть не толще 2 дюймов и менее 12 дюймов в ширину
• Периодически проверяйте стек. Пятна или плесень сигнализируют о слишком медленном высыхании. Чрезмерная проверка означает слишком быстрое высыхание
• Проверяйте древесину каждые несколько недель на влажность

А ты?

Если у вас есть какие-либо важные советы по сушке собственного леса, поделитесь ими с нами на Facebook или Twitter – мы всегда рады услышать от вас.

И если вы ищете древесину, вам стоит взглянуть на наш фантастический ассортимент продукции сегодня.

Как преуспеть в воздушной сушке пиломатериалов

Многие столяры предпочитают воздушную сушку высушенной в печи разновидности, потому что они говорят, что она легче работает и дает более точный цвет. Тогда есть экономия денег.

Сушка собственного материала на воздухе может сэкономить не менее 50 % по сравнению с досками, высушенными в печи у продавца пиломатериалов. Но для того, чтобы сделать это самостоятельно, требуются время, усилия, ноу-хау и место для штабелирования и хранения. Чтобы помочь вам избежать ошибок, которые приводят к дровам, мы связались с опытным, практическим специалистом.

Роберт МакГаффи десятилетиями возглавлял процесс сушки древесины на заводе компании Anderson-Tully Company в Виксбурге, штат Миссисипи. На этом комплексе, крупнейшем в своем роде в США, Роберт отвечает за воздушную сушку, а затем сушку в печи около 70 миллионов футов досок лиственных пород ежегодно. И это смесь, включающая 65 видов, и все они приходят к нему в разной степени влажности.

«Южные виды, когда вы их впервые срезаете, отличаются количеством влаги, — говорит Роберт. «Возьмите, к примеру, белый ясень. В нем содержится около 60 процентов влаги. Тополь и ива — 180 процентов. Красный дуб — 80–90 процентов».

Степень влажности древесины называется влажностью и выражается в процентах. Но этот процент часто может превышать 100, потому что он представляет собой отношение веса воды в куске дерева к весу того же дерева, когда оно полностью высохло. Например, кусок сырого дерева весит 50 фунтов; сухой, он весит 20 фунтов. Это означает, что зеленая древесина содержала 30 фунтов. влаги или 30/20 его сухого веса; это влажность 150 процентов!

Такая разница, конечно, означает, что каждому виду — даже там, где вы живете — требуется либо меньше, либо больше времени, чтобы высохнуть до желаемой влажности. В Anderson-Tully цель состоит в том, чтобы высушить плиты на воздухе до 25-процентного содержания влаги. Затем они готовы к печи, где они будут уменьшены примерно до восьми процентов.

Без печи следует попытаться добиться воздушно-сухой влажности 15-20 процентов. Дальнейшее уменьшение влажности происходит, когда вы перемещаете доски в помещении, где они в конечном итоге достигают своего равновесного содержания влаги (EMC).

ЭМС соответствует точке, при которой древесина не впитывает и не теряет влагу из-за атмосферы.

По данным Лаборатории лесных товаров Лесной службы США в Мэдисоне, штат Висконсин, сырые доски толщиной 1 дюйм высыхают на воздухе до 15–20 % влажности в течение 45–60 дней в солнечных, умеренных, не слишком влажных условиях. Погода. Если вы живете там, где холоднее и влажнее, рассчитывайте на большее время. В помещении процесс сушки может оказаться медленнее, занимая три или четыре месяца, прежде чем древесина достигнет своей ЭМС и ее можно будет обрабатывать. стек

Выберите место для хранения досок на открытом воздухе, но избегайте низких, сырых или заболоченных мест. И держите стопку подальше от деревьев, которые могут засорить ее ветками и листьями. С другой стороны, не выбирайте самое солнечное место во дворе — ваши доски могут слишком быстро высохнуть. Учитывайте и направление ветра. Как говорит опытный Роберт МакГаффи: «[Преобладающий] ветер должен дуть через боковую сторону штабеля, а не через его конец. Он намного быстрее высохнет, проходя через боковую сторону, и вы не получите торцевых чеков».

В Anderson-Tully Роберт принимает дополнительные меры предосторожности, чтобы сырые доски не испортились в процессе сушки. «Мы погружаем их в герметик от пятен, а затем наклеиваем на наклейки [деревянные полоски, разделяющие слои доски]», — говорит он. «И мы запечатываем концы».

Домашние столяры могут делать практически то же самое, отмечает Роберт. «Покрасьте концы всех досок латексной краской. Или наклейте под них двойные наклейки рядом друг с другом. Чек не пройдет дальше второй палочки. Мы делаем наши наклейки почти из любой мягкой древесины [имеется в виду мягкая твердая древесина]. : тополь, тополь, любые низкосортные пиломатериалы, — поясняет Роберт. — Но я бы не стал делать из ореха — эти пятна. Вид наклеек не имеет большого значения, главное, чтобы они были одинакового размера.0101 1 ⁄ ₈ «широкие из досок, обработанных до ⁷ ⁄ ₈ » толстых. Если толщина отличается, пусть даже немного, но, у вас будут волнистые доски». ширина стопки, которую вы собираетесь сделать После того, как вы обрежете наклейки, начните складывать доски, как показано ниже .

new airdry stack.jpg

Сушка дров своими руками может быть очень полезной, если следовать этому совету:

• Обязательно выровняйте основание штабеля, но предусмотрите небольшой дренажный уклон.