Эпоксидная смола для творчества как пользоваться, свойства
Если вас заинтересовала эпоксидная смола для творчества, как пользоваться ей, стоит узнать заранее. Рассмотрим основные моменты.
Прозрачная и цветная эпоксидная смола для творчества затвердевает при температуре от -15 гр. Цельсия до +80 гр. Цельсия. Оптимальная температура для полимеризации — +18-25 гр. Цельсия. «Эпоксидка» является диэлектриком, обладающим твердостью и эластичностью одновременно, высокими клеевыми способностями, минимальной склонностью к усадке, непроницаемостью для воздействия жидкостей, прочностью.
Важно! Все эпоксидные смолы – 2-х компоненты, т.е. в рабочую форму они входят после химической реакции с отвердителем. Для каждого конкретного продукта своя инструкция по применению. Изменять пропорции компонентов необходимо в зависимости от желаемого результата:
- Больше отвердителя добавляется, если нужен жидкий состав для отливки лестничных ступеней, создания табличек с именами, разделочных досок, заливки тканей и бумаги;
- Меньше отвердителя нужно, при необходимости в вязкой смеси для заливания элементов часов или ламп, крышек шкатулок, ручек ножей.
Что касается непосредственного использования, то все просто: вымойте и высушите, силиконовую форму и подготовьте декор, который вы поместите внутрь смолы. Смешайте состав по инструкции, медленно и аккуратно вылейте его в форму (не допустите перелива). Поместите декоративные элементы в массу так, чтобы она прикрывала их полностью. Уберите форму в выключенную (!) духовку на 15 минут (нагрейте духовой шкаф заранее до температуры 80 гр. Цельсия).
Вытащите форму и оставьте смолу затвердевать на срок который указан на упаковке производителя. Только по истечению этого срока доставьте изделие из формы, нанесите слой лака.
Правила безопасности при использовании смолы
При работе с «эпоксидкой» придерживайтесь следующих правил:
- Не применяйте для изготовления предметов, контактирующих с питьевыми жидкостями и продуктами питания;
- Не допускайте попадания на слизистые и кожу;
- При попадании, промойте участок водой, предварительно убрав смолу тряпочкой.
Эпоксидная смола не раздражает слизистые носа и глаза, почти не имеет запаха. Но работать с ней все-таки стоит в проветриваемой комнате.
Пропорции смешивания
Рассмотрим рекомендации по смешиванию отвердителя и эпоксидной смолы Polymerika Art (простой в применении состав, который можно приобрести, в интернет-магазине «Polymerika» в готовом комплекте с отвердителем):
- Возьмите рекомендуемые производителем дозы составов (стандартные пропорции: 100 гр смолы к 35 гр отвердителя;
- Без предварительного разогрева, смешайте компоненты друг с другом;
- Перемешивайте ингредиенты до тех пор, пока состав не станет полностью однородным.
После смешивания, начинайте работу со смолой незамедлительно или в ближайшие сроки. Т.к. разбавленная эпоксидная смола начнет постепенно затвердевать.
Инструкция по применению эпоксидных смол
Инструкция по работе с эпоксидными смолами.
Описание и свойства.
Эпоксидные смолы (ЭД) выпускаются в жидком и твердом состоянии.
Отвержденные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворители (растворяются ацетоном). Эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-16- основной связующий материал для получения различных композиций и полимерных паст на их основе.
Применение пластификаторов – дибутилфталата (ДБФ) и полиэфиров, ДЭГ-1 позволяют улучшить пластичность композиций, снижают хрупкость, повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.
Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.
Применение различных наполнителей повышает теплостойкость, механическую прочность, снижает усадку композиций и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.
В качестве наполнителей могут применяться различные материалы: тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, стекловолокно, и т.д.
Процесс отверждения смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200оС и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают малой усадкой.
В качеств отвердителей используют: ангидриды при горячем отверждении; амины — при холодном. Смола, отвержденная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся: полиэтиленполиамин (ПЭПА),ТЭТА, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды. Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению характеристик отвержденных паст.
Рецептура паст может быть составлена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов:
- смола ЭД-20/16 -100 мас.частей;
- пластификатор -10-20 мас.частей;
- наполнитель – 20-150 мас.частей;
- отвердитель — 6-10 мас.частей.
Приготовление состава.
Приготовление эпоксидной пасты производится в следующем порядке:
смолу предварительно нагревают до 60-80С и затем вводят пластификатор, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин, а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель ПЭПА, ТЭТА, М-4 или другой аминный отвердитель.
Подготовка поверхности.
Подготовка поверхности оказывает большое влияние на качество склеивания.
Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120о. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров. Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются пескоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).
Нанесение состава.
Нанесение пасты на подготовленную поверхность производят шпателем.
Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.
Отверждение.
Отверждение пасты происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15о С происходит в течение 24-48 час. Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
Обработка после отверждения.
Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет.
Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин. В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Клеящие составы.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания различных материалов и металла.
При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80о С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают постоянно помешивая отвердитель при температуре не выше 45оС.
Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-20 или ЭД-16 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.
Процесс склеивания.
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки. На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить с отвердителем ПЭПА, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150о С в течение 4-6 час.
Техника безопасности.
Все работы с составами на основе эпоксидных смол должны проводиться с соблюдением мер предосторожности. Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений.
Для этого необходимо:
- взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
- не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
- при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
- загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
- эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
Примечание:
Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина)
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
3 способа эпоксидной смолы – лучший полимер
15 июня 2023 г.
Эпоксидная смола – лучший выбор
Термореактивные полимеры, такие как эпоксидная смола, обеспечивают превосходные адгезивные, армирующие и герметизирующие свойства для использования в различных художественных, жилых и промышленных целях. От покрытий в домашнем ремесле и создании баров и столешниц — до связующих веществ и клеев в строительстве и ремонте лодок, а также для герметизации промышленных полов и других применений; эпоксидная смола обеспечивает прочное и высокоэффективное покрытие на долгие годы использования.
Эпоксидная смола имеет много явных преимуществ по сравнению с другими композитами, что делает ее идеальным материалом для очень многих применений.
Его гидроизоляционные свойства и устойчивость к влаге делают его идеальным материалом для использования в судостроении и промышленном строительстве. Эпоксидная смола используется для армирования пластмасс и стекловолокна и может быть адаптирована к любому основанию для стен и полов в зданиях.
В качестве клеящего и армирующего материала эпоксидная смола буквально покрывает широкий спектр материалов, таких как металлы, пластмассы, древесно-углеродное волокно и стекловолокно. Выгодные свойства его превосходной адгезии, низкой усадки при отверждении и долговечности, а также устойчивости к тепловым нагрузкам и устойчивости к деградации с течением времени, делают его рекомендуемым полимером для использования в большинстве промышленных сред против коррозии.
Свойства эпоксидной смолы
Механические свойства эпоксидной смолы подходят для трех различных областей применения; адгезия, прочность и устойчивость к воздействию окружающей среды. «Высокая адгезия между смолой и армирующими волокнами необходима для любой смоляной системы.
Это обеспечит эффективную передачу нагрузки и предотвратит растрескивание или отслоение волокна/смолы при нагрузке.
«Прочность — это мера сопротивления материала распространению трещин, но в случае композита ее трудно точно измерить. Однако кривая напряжения/деформации системы смолы сама по себе дает некоторое представление о ударной вязкости материала. Хорошая стойкость к окружающей среде, воде и другим агрессивным веществам, а также способность выдерживать постоянные циклические нагрузки являются важными свойствами любой смоляной системы. Эти свойства особенно важны для использования в морской среде», — пишет Дэвид Криппс из Gurit.com (промышленный разработчик композитных систем) в «Resin Systems» 9.0003
Практическое применение эпоксидной смолы огромно благодаря множеству высокоэффективных качеств этого термореактивного композита. От эпоксидной смолы DIY и проектов по благоустройству дома до коммерческого и промышленного использования; клейкие, прочностные и стойкие качества эпоксидной смолы действительно блестят.
(Как и его отделка — каламбур!)
- #арт смола
- #смола для барной стойки
- #блог
- #литьевая смола
- #морская эпоксидная смола
- #настольная эпоксидная смола
Синтез и свойства эпоксидной смолы на биологической основе из 2,5-фурандикарбоновой кислоты (FDCA)
июнь
Дэн, и
Сяоцин
Лю* и
Чао
Ли, и
Яньхуа
Цзян и
и
Джин
Чжу и
Принадлежности автора
*
Соответствующие авторы
и
Ключевая лаборатория полимерных материалов Нинбо, Институт технологий и инженерии материалов Нинбо, Китайская академия наук, Нинбо 315201, Китай
Электронная почта:
liuxq@nimte.
ac.cn
Факс: +86-574-86685925
Аннотация
Впервые из возобновляемой 2,5-фурандикарбоновой кислоты (FDCA) был синтезирован эпоксидный мономер на биологической основе, диглицидиловый эфир 2,5-фурандикарбоновой кислоты (DGF). Для сравнительного исследования также был приготовлен его аналог на нефтяной основе, диглицидиловый эфир терефталевой кислоты (ДГТ). Их химическая структура была подробно подтверждена 1 H ЯМР, 13 C ЯМР и FT-IR до отверждения метилгексагидрофталевым ангидридом (MHHPA) и поли(пропиленгликоль)бис(2-аминопропиловым эфиром) (D230) соответственно. Поведение при отверждении исследовали с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Термомеханические свойства и термическую стабильность отвержденных смол оценивали с помощью динамического механического анализа (ДМА) и термогравиметрического анализа (ТГА).