Утепление кессона изнутри: ​Методы утепления кессонов при эксплуатации водозаборной скважины

Утепление кессона изнутри в Москве, цена в Мск

Для того чтобы автономная система подачи воды зимой не промерзала, на скважину монтируется кессон. Но он не способен выполнять функцию защиты, если нет теплоизоляции. Наша компания предоставляет услуги по утеплению кессонов в Москве и Московской области. Мы помогаем выбрать способ теплоизоляции и материалы в зависимости от условий на конкретном участке.

Утеплители и способы утепления

Кессон можно утеплить как снаружи, так изнутри. Способ выбирается в зависимости от режима работы системы водоснабжения:

• при постоянном проживании вода в трубопроводе постоянно движется, поэтому теоретически не может замерзнуть
• при сезонном проживании утепление не требуется, если по окончании сезона насос отключается, ввода сливается
• при периодическом проживании вода стоит в трубах все время, поэтому на время простоя нужно выливать воду и отключать насос или утеплять кессон

Если в доме живут постоянно, вода не замерзает только теоретически. На практике все не так. Днем жильцы уезжают на работу, ночью спят. Водой пользуются утром и вечером. В подобной ситуации теплоизоляция кессона обязательна.

Материал утеплителя выбирается в зависимости от условий в холодное время года. Если температура зимой до -15^оС, то между кессоном и стенками котлована насыпают опилки, листву, солому толщиной 30 см. При более низкой температуре приходится покупать пенопласт, минеральную вату, пенополиуретан.

Наружное утепление кажется простым только с первого взгляда. На самом деле это достаточно трудоемкий процесс, так как нужно выкопать яму вокруг емкости. Вся камера оборачивается утеплителем и до уровня технического люка засыпается песком. Толщина термоизолятора не должна быть менее 30-ти см. Независимо от материала, между емкостью и утеплителем нужно оставить зазор для вентиляции. Проделать такую работу вручную достаточно сложно.

Утепление кессона изнутри не создает проблем, если емкость из пластика и оснащена специальными полочками для укладки полимерного или минерального термоизолятора. Если емкость металлическая или пластиковая и без полочек, используются рулонные минеральные утеплители. Для фиксации оптимальным вариантом считается прокаленная проволока.

Обращайтесь к специалистам

Цена зависит от вида утепления, размера емкости и стоимости утеплителя.

Мы доставим все необходимые материалы на объекты в Мск и области, выкопаем яму (если утепление наружное), установим утеплитель.

Опыт наших мастеров позволяет выполнять любые варианты утепления, независимо от того, какие материалы выбрал заказчик.

• КЕССОНЫ В МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
• ОБУСТРОЙСТВО СКВАЖИНЫ КЕССОНОМ

Не знаете какой септик подойдет для вас? Получите бесплатную консультацию прямо сейчас!

Заказать звонок	Звоните нам по телефону +7 (499)112-40-28	Пишите нам на почту: msk-septik. [email protected]

Как утеплить скважину на зиму своими руками дешево и надежно: варианты

14.02.2021Рубрика: СкважиныАвтор: a-admin

Как утеплить скважину на зиму своими руками, как избежать замерзания воды в обсадной и водопроводной трубе – эти вопросы желательно решить заблаговременно, то есть до наступления холодов. Защитить сооружение от промерзания, чтобы полноценно эксплуатировать при любых морозах, можно самостоятельно.

• Как утеплить скважину на зиму: монтаж кессона
• Монтаж и утепление железобетонного кессона
• Монтаж и утепление пластикового и металлического кессона
• Утепление стояка скважины и входной части водопровода

Надежный способ утепления скважины – монтаж кессона – водонепроницаемой камеры цилиндрической или призматической формы, заглубленной в грунт ниже уровня промерзания на 35-40 см. В ней размещают насосное оборудование, фильтры, автоматическую систему управления подачей воды. Кессоны изготавливают из железобетонных колец, листовой стали толщиной 3 мм, пластика. Конструкцию размещают вокруг стояка скважины в яме диаметром не менее 150 см, глубиной ~200 см. Обсадную трубу обрезают над поверхностью грунта на высоте ~60 см, монтируют оголовок.

Допускается утепление кессона изнутри. Пример обшивки внутренних стенок пенопластом

Монтаж и утепление железобетонного кессона ↑

Используют железобетонные кольца диаметром 150–200 см (КС-15 или КС-20). Монтировать удобнее кольца с замками, обеспечивающими надежное соединение и повышенную водонепроницаемость. При использовании армированных колец их скрепляют цементным раствором. Дно конструкции бетонируют. Утеплить ЖБ кессон можно опилками, соломой и даже сухой листвой. Между кессоном и слоем опилок необходимо оставить вентиляционный зазор 3-4 см, для чего обшивают конструкцию металлической сеткой. Поскольку толщина утеплителя должна составлять не менее 30 см, то внешний каркас (слой гидроизоляции со стороны грунта) монтируют на этом расстоянии. Опилки засыпают между внешним каркасом и металлической сеткой. Чтобы не обновлять утепление каждые несколько лет, лучше использовать минеральную вату или полистирол/пенополистирол.

Важно: не забываем об утеплении крышки люка. Ее можно «обшить» минеральной ватой или использовать кожух из пенопласта.

Расположив вокруг железобетонных колец кожух, заполняют образовавшийся зазор вспененным пенополиуретаном (монтажной пеной)

Монтаж и утепление пластикового и металлического кессона ↑

Готовый пластиковый или металлический кессон помещают на песчано-гравийную подушку. При использовании подручного материала, например обычной бочки или бака для воды, необходимо прорезать отверстие под оголовок. Вокруг кессона/бочки проволокой фиксируют слой утеплителя (пенополиуретан (поролон), базальтовая, минеральная или стекловата) и гидроизоляцию. Хорошим термоизолятором является вспененный ППУ (монтажная пена), обладающий хорошей воздухопроницаемостью, а потому не требующий при монтаже дополнительного вентиляционного зазора. К тому же высокая адгезия материала обеспечивает надежное соединение с кессоном.

После утепления кессона листами минеральной или стекловаты необходим монтаж гидроизоляционного слоя или установка водонепроницаемого кожуха

Технология утепления обсадной трубы:

1. Выкапывают котлован до уровня промерзания грунта (~200 см).
2. Фиксируют вокруг стояка слой утеплителя, например стекловаты.
3. На полученную конструкцию надевают трубу большего диаметра.
4. Засыпают котлован.

В качестве утеплителя можно использовать опилки. Стояк обшивают металлической сеткой, оставляя зазор 3-4 см, затем монтируют внешний кожух. Пространство между сеткой и кожухом заполняют опилками.

Плотную (15-35 кг/м³) пенополистирольную оболочку для труб называют «скорлупой». Ее основные характеристики: низкий коэффициент водопоглощения, высокая стойкость к внешним воздействиям

Дополнительное утепление требуется водопроводной трубе, проложенной на глубине менее 150 см. Хорошими термоизоляторами считаются пеноплекс и пенофол, выпускаемые в виде чехлов различного диаметра. Более дорогостоящий способ утепления – прокладка вдоль водопровода греющего кабеля, устойчивого к повреждениям. Наличие автоматического термодатчика позволит сэкономить электроэнергию. В качестве кожуха удобно использовать технологическую асбестовую либо пластиковую трубу. В ней можно разместить и кабель питания электронасоса.

Схема монтажа греющего кабеля с термодатчикомОдин из способов утепления подводки к дому – прокладка технологической трубы в слое щебня/керамзита, и укладка в траншею листов пенопласта

Утеплить скважину своими руками можно, правда, применение некоторых технологий требует определенных навыков. Поэтому, посчитав денежные и временные затраты и сопоставив их с прайсом компании, следует решить, что выгоднее: самостоятельный монтаж утепления или работа специалистов. Зачастую пресловутое соотношение цена/качество склоняет чашу весов к правильному выбору – доверить утепление скважины профессионалам.

Изоляция для офисов | Johns Manville

Изоляция для офисов может быть важным компонентом для безопасности и производительности людей, находящихся в коммерческих зданиях. Эффективно размещенная изоляция может помочь контролировать реверберацию шума в офисном помещении, а также может поддерживать функциональность и эстетический дизайн помещения.

Имея широкий ассортимент продукции различных размеров, плотности и толщины, компания JM может предоставить звукоизоляционное решение, соответствующее вашим уникальным потребностям, включая изолированные мебельные системы и потолочные плиты. Стеновые и панельные решения JM обеспечивают как звукопоглощение, так и звукопоглощение для эффективной звукоизоляции, а также огнестойкость. Используйте эту страницу для навигации по ресурсам, которые могут помочь вам использовать изоляцию как от элемента производительности, так и от элемента дизайна для любого внутреннего офисного помещения.

Домовладельцы, чтобы узнать больше об изоляции вашего домашнего офиса, посетите нашу страницу Изоляция дома .

Свяжитесь с нами

4 Основные характеристики исключительной изоляции офисных помещений

При выборе изоляции для офисов необходимо учитывать несколько важных компонентов. Ниже мы выделили четыре ключевых характеристики изоляции
, о которых следует помнить, прежде чем выбирать изоляцию для офисов.

1. ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Два типа изоляции, известные своей высокоэффективной звукоизоляцией, — это стекловолокно и минеральная вата. В офисных интерьерах изделия из стекловолокна, такие как Whispertone® Wallboard, часто оборачивают эстетическим покрытием и подвешивают к стенам или в виде перегородок или облаков с потолка, чтобы помочь контролировать нежелательный шум, отражающийся в офисном помещении или комнате.

2. ГЛАДКОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ

Так как офисная изоляция часто имеет двойное назначение: акустический контроль и эстетическая привлекательность, гладкость поверхности может иметь решающее значение для обеспечения того, чтобы конечный дизайн соответствовал первоначальным целям проекта. В этих типах приложений неровная или шероховатая поверхность будет мешать его второстепенным целям, либо умаляя эстетику материала, либо работая против его функциональности.

3. ПЕРЕРАБОТАННОЕ СОДЕРЖИМОЕ

Часто компоненты здания должны соответствовать определенным требованиям устойчивости. В изоляции это часто проявляется в виде переработанного содержимого. Это мера количества переработанного материала, который был использован при производстве продукта. В случае со стекловолокном перерабатываемое содержимое обычно поступает из тех же стеклянных бутылок, которые мы отправляем на переработку.

4. ШИРИНА РЕШЕНИЙ

Ключом к получению желаемых результатов является наличие подходящего продукта для применения. Вот почему важно сотрудничать с производителем, таким как Johns Manville, который предлагает надежный ассортимент продукции, включая широкий спектр предложений по плотности и толщине, чтобы гарантировать, что вы можете достичь желаемых оценок NRC (коэффициент шумоподавления) для вашего приложения.

Ресурсы для внутренней изоляции офиса

Веб-семинар по запросу  | Поскольку при проектировании зданий используются открытые потолки и открытые воздуховоды, контроль звука может стать проблемой. Посмотрите наш вебинар по запросу «Использование изоляции в дизайне: материалы для контроля звука» и узнайте о важности контроля звука и о том, как вы можете использовать изоляцию для решения этой проблемы.

ПОСМОТРЕТЬ

Брошюра «Основы управления звуком» | Спокойная обстановка может повысить производительность, повысить безопасность, снять напряжение, улучшить концентрацию и способствовать творчеству. Изучите основы звукоизоляции и узнайте, как шумопоглощающие изоляционные материалы могут помочь уменьшить нежелательный грохот и болтовню в офисе

СКАЧАТЬ БРОШЮРУ

Инженерный портал | Вы можете использовать этот портал для сравнения спецификаций продуктов, поиска мастеров-производителей и загрузки инструментов, разработанных для того, чтобы помочь вам выбрать лучший материал для вашего приложения. Вы даже найдете подробную информацию об устойчивости нашей продукции и соответствующих вебинарах.

ПОСЕТИТЕ ИНЖЕНЕРНЫЙ ПОРТАЛ

Мастера-изготовители

Johns Manville поддерживает стратегические союзы с лучшими в своем классе независимыми производителями, которые специализируются на производстве OEM-продукции Johns Manville. Мы гордимся тем, что сотрудничаем с этой избранной группой компаний, которые разделяют нашу непоколебимую приверженность согласованности, производительности и качеству. Их обширные знания и опыт в оптимизации решений для различных отраслей, таких как HVAC, бытовая техника и офисные интерьеры, гарантируют качество вашей работы.

Посмотреть мастера-изготовителя

Изоляционные материалы для офисов

Стеновые панели Whispertone® | Изготовлено с использованием тонких стекловолокон вращающегося процесса, связанных термореактивной смолой, для получения структурно жесткой изоляции плит. Верхняя поверхность гладкая и однородная по цвету и может быть выполнена как гладкой, так и с покрытием из матового стекла Dura-Glass®. Разработан для использования в широком спектре акустических панелей и офисных интерьеров, а также в оборудовании HVAC.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Подставка Whispertone® Tackboard  | Жесткая, эластичная плита из стекловолокна, изготовленная из огнестойких стеклянных волокон с матовым покрытием на одной или обеих поверхностях. Предназначен для использования в различных акустических панелях и офисных интерьерах в минимальном пространстве. Он обеспечивает превосходные акустические характеристики, однородный цвет и толщину, а также устойчив к вибрации и тряске.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Все продукты JM для внутренней изоляции офисных помещений  | Ничто так не снижает производительность офиса, как отвлекающий шум. Вы обнаружите, что продукты Johns Manville для офисного интерьера обеспечивают превосходное звукопоглощение и звукопоглощение, а также критически важную огнестойкость для повышения комфорта, безопасности и производительности пользователей коммерческих зданий. Имея коллекцию продуктов различных размеров, плотностей и толщин, мы можем предоставить вам звукоизоляционное решение, соответствующее вашим уникальным потребностям.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Кессоны, работа со сжатым воздухом и прокладка глубоких туннелей

Одними из самых удивительных строительных сооружений человечества являются подземные туннели и основания мостов ниже уровня грунтовых вод. Во время строительства рабочие пространства или кессоны находятся под давлением сжатого воздуха, чтобы не допустить проникновения грунтовых вод, и рабочие (известные как пески) проходят через замки под давлением в кессоны и из них. В 19 веке прогресс был быстрым, пока рабочие не заболели загадочным заболеванием, называемым «кессонной болезнью», когда они вернулись к атмосферному давлению. Бруклинский мост был завершен до того, как мы научились предотвращать и лечить боль, паралич, а иногда и смерть из-за того, что теперь известно как декомпрессионная болезнь (ДКБ).

Кессоны вертикально выкапываются в скале для поддержки опор мостов, а туннели горизонтальные и используются для автомобильных и железных дорог, метро, ​​водоснабжения и канализации. Туннели, которые раньше рыли банды песчаных кабанов с помощью кирок, лопат и взрывчатых веществ, теперь роют туннелепроходческие машины (ТБМ), которые имеют гигантские вращающиеся головки цилиндров с зубчатыми «лицами», которые прорезают скалу и грязь, когда ТБМ продвигается вперед. В благоприятных горных породах герметизируется только пространство перед забоем ТПМ, которое используется только для обслуживания и замены зубьев. Это ограничивает воздействие давления и значительно повышает безопасность.

Повышение эффективности и безопасности при проходке туннелей

При превышении предела давления сжатого воздуха в 165 футов необходимо вдыхать альтернативные газовые смеси, чтобы уменьшить случаи азотного наркоза, кислородной токсичности и ДКБ. TBM могут достичь этого за более короткое время работы и декомпрессии. Основа для этих улучшений была заложена в 1960-х годах, когда исследования по глубоководному плаванию и декомпрессии расширились в ответ на потребность в морской нефти, особенно в связи с нефтяным эмбарго Организации стран-экспортеров нефти (ОПЕК) 19-го века.70-е годы.

Песочные кабаны осматривают режущую поверхность тоннелепроходческой машины (ТБМ). (Фотографии предоставлены https://www.lifesupport-usa.com)

Погружение с насыщением — при котором дайверы оставались под давлением в течение дня или более, так что их тела уравновешивались газом, которым они дышали, и они могли оставаться на глубине без принятие на себя дополнительных обязательств по декомпрессии — увеличение глубины и времени погружения дайверов до 1000 футов морской воды (fsw) на несколько недель с небольшим количеством травм, связанных с давлением. Опыт показал, как можно использовать гелиокс (гелий-кислород) и тримикс (гелий-азот-кислород) на больших глубинах, как можно использовать найтрокс (азот-кислород) с более чем 21-процентным содержанием кислорода (обогащенный кислородом воздух, или OEA). на промежуточных глубинах и как можно использовать 100-процентный кислород во время мелководной декомпрессии. Эти методы позволили значительно повысить производительность и безопасность.

Поверхностная декомпрессия (декантация) — еще один метод, широко используемый в военном и коммерческом дайвинге для ограничения времени нахождения в воде, где трудно согреться. Дайвер остается на высоте около 40 футов, прежде чем всплыть на поверхность за 1 минуту, войти в декомпрессионную камеру на палубе (DDC), давление в DDC снова повышается до 40 футов, вдыхая кислород для очистки инертного газа и декомпрессии на поверхность. Поверхностная декомпрессия также полезна при прокладке туннелей и кессонов, в которых рабочие сливают воду из-под промежуточного давления около 18 фунтов на квадратный дюйм (psig) или 40 фунтов на кв. ) для декомпрессии.

Другим полезным методом, разработанным в 1960-х и 1970-х годах, было погружение с экскурсией с насыщением, при котором дайверы жили в подводной среде обитания или DDC и совершали экскурсии на большие глубины, а затем возвращались (с декомпрессионными остановками или без них) на глубину насыщения. Декомпрессию на поверхность перенесли на более поздний день. На больших глубинах тримикс можно использовать в качестве дыхательного газа с тщательным контролем истории воздействия кислорода, чтобы избежать кислородного отравления.

Прокладывание тоннелей вокруг света

Использование газовых смесей в проектах гражданского строительства с более высоким пластовым давлением более распространено в Европе и Азии, чем в Соединенных Штатах. Проекты включают глубокую проходку шахты при давлении 4,8 бар (157 футов) в Нидерландах, 5,8 бар (190 футов) для метро в России и Сиэтле и 6,9 бар (225 футов) в туннеле в Нидерландах. В проекте туннеля Западной Шельды в Нидерландах использовался тримикс при давлении 4,8 бар (157 фунтов на квадратный дюйм) с декомпрессией насыщения-выброса. Смешанные газы и более высокое давление срабатывания повысили производительность при хороших показателях безопасности.

Барокамеры за ТБМ обеспечивают доступ к режущей поверхности для смены режущего инструмента и других работ.

В Японии существует множество требований к системам кессона с воздушным давлением, особенно для очень глубоких и длинных туннелей, в которых будут курсировать новые поезда на магнитной подушке между Токио и Нагоей. Эта работа, начатая недавно, потребует 10 или более лет с пневматическими кессонами через каждые 18-25 миль для вертикальных опорных стволов. Хотя работу с вертикальными кессонами будут выполнять дистанционно управляемые экскаваторы, инженеры должны заходить внутрь кессонов с воздушным давлением один или два раза в день для обслуживания оборудования.

Что может быть дальше в туннельных технологиях?

За исключением газовых смесей, столов более глубокой декомпрессии, предназначенных для погружений, и нескольких вмешательств по насыщению, промышленность кессонов/тоннелей в Соединенных Штатах неохотно принимает методы технологии глубоководных погружений, которые, вероятно, повысят безопасность и производительность вмешательств. . Перенос этих методов на работу в туннелях является сложной задачей с технической и культурной точки зрения, потому что увеличение времени работы при более высоком давлении потребует времени декомпрессии, превышающего четыре часа под давлением, разрешенные существующими правилами профсоюза. Но возможны несколько новых методов улучшения строительства тоннелей.

Постоянное парциальное давление кислорода (PO ₂ ) декомпрессия

Тщательное управление кислородом во время гипербарической экспозиции может помочь оптимизировать время декомпрессии. Коммерческие и военные водолазные операции с гелиоксом позволили использовать более высокие уровни PO ₂ под давлением. Во время декомпрессии дайверы обычно переключаются на воздух с более низким давлением, а затем проводят декомпрессию на воздухе. PO ₂ при давлении, которое определяется дыхательным оборудованием и продолжительностью воздействия, обычно составляет 1,1–1,4 бар при давлении, но в целях пожарной безопасности не превышает 21 процента по объему во время декомпрессии. Если дополнительный кислород не добавляется, PO ₂ будет падать пропорционально давлению, и потребуется большая декомпрессия, что является существенным недостатком. Но при использовании оборудования для повторного дыхания кислород может добавляться непрерывно во время декомпрессии для достижения оптимального PO ₂ , обычно выше 1,0 бар.

Недостатками погружений с ребризерами являются требования к нескольким единицам, вес, неудобность и случайное повреждение в результате «ручного обращения» внутри шлюза или TBM. Гибридным подходом может быть подача OEA (или газовой смеси для глубоких погружений) под давлением через маску с открытым контуром или мундштук регулятора. Во время декомпрессии в шлюзе рабочие переключались на ребризер замкнутого цикла. Цикл рециркуляции, приводимый в действие воздуходувкой, будет кондиционировать дыхательный газ рабочих (и газ в шлюзе), удалять двуокись углерода (CO ₂ ) и запахи, поддерживайте постоянный PO ₂ и согревайте рабочих во время декомпрессии.

Замена гелия необработанным неоном

В 1972 г. ученые и инженеры компании Union Carbide’s Ocean Systems Inc. (OSI) усовершенствовали использование неона в качестве замены гелия при коммерческом погружении на средние расстояния до давления около 25 бар (815 fsw). и проверил концепцию в трех коммерческих погружениях в открытой воде на глубину 640 футов. Различия во времени декомпрессии между гелием и неоном были небольшими, и смесь 33 % неона (Ne), 33 % гелия (He) и 33 % азота (N ₂ ) оказался близким к оптимальному для 160-250 fsw, при этом процентное содержание кислорода (O ₂ ) контролировалось во время неглубокой декомпрессии, чтобы избежать кислородной токсичности. Неон также имеет преимущества перед гелием, в том числе более низкую стоимость, более теплый газ для дыхания, лучшую теплоизоляцию сухого костюма и улучшенную разборчивость речи.

В качестве экономичной альтернативы оптимальной смеси можно использовать сырой неон более низкого сорта (50 процентов Ne), содержащий N ₂ и O ₂ , без прохождения дорогостоящего процесса очистки для удаления других газовых компонентов, которые все равно нужен. Газовые компании будут настраивать свои трубы для создания экономичного потока сырого неона в диапазоне примерно 50 процентов Ne, 25 процентов N9.0148 2 , 20 процентов He и остаток O ₂ из остаточного газа их текущих дистилляционных труб «жидкого воздуха». Как только газовые компании настроят свой процесс на эту экономичную смесь, будут разработаны специальные таблицы декомпрессии.

Вероятностная декомпрессия

Каждый профиль погружения имеет конечную вероятность DCS, которая может служить инструментом для сравнения и выбора оптимального графика декомпрессии. Вероятность ДКБ также зависит от таких факторов, как тепловое состояние и физическая нагрузка, которые сильно различаются между дайвингом и работой на сжатом воздухе. Понимание этих эффектов потребует дальнейшего изучения на основе зарегистрированных профилей давления и времени и результатов DCS.

Хотя согласованной приемлемой вероятности ДКБ не существует, более низкие вероятности, такие как 0,025 процента, часто считаются подходящими для серьезного ДКБ, такого как паралич, в то время как 2 процента более приемлемы для боли в суставах.