Утеплитель плотность: на что влияет, технические характеристики утеплителей, цены

Какой плотности должен быть утеплитель?

Какой плотности должен быть утеплитель?

Вход на сайт
  
Регистрация

Запомнить меня

• Забыли логин?

• Забыли пароль?

Пожалуйста, подождите

Плотность является одной из важнейших характеристик утеплителей. С ее увеличением повышается несущая способность материалов и ухудшаются теплоизоляционные показатели. На изготовление плотных материалов расходуется большее количество сырья, поэтому они стоят дороже. Удельный вес утеплителей разных видов существенно отличается, поэтому рассматривать применение материалов в зависимости от их плотности нужно для каждого вида отдельно.

Пенопласт

Согласно ГОСТу 15588-86 пенопласт делится на марки 15, 25, 35 и 50.

• Пенопласт ПСБ-15 плотностью до 15 кг/куб.м применяется для утепления горизонтальных поверхностей без нагрузки на утеплитель.
• Пенополистирол ПСБ-25 плотностью 15 — 25 кг/куб.м используют для утепления наклонных кровель и внутренних стен, ПСБ-35 — для наружной теплоизоляции.
• Пенопласт плотностью 50 кг/куб.м применяют для утепления горизонтальных кровель и фундаментов, данный материал может выдерживать значительные нагрузки.

Минеральная вата

Минеральную вату производят в виде матов и плит плотностью 30 — 400 кг/куб.м. Требования к ее качеству регламентируются ГОСТом 4640-93.

• Минеральная вата плотностью до 75 кг/куб.м применяется для теплоизоляции горизонтальных поверхностей. При применении на вертикальных конструкциях она сползает, теряет форму и эффективность утепления понижается.
• Для теплоизоляции наклонных кровель и стен используют минеральный утеплитель плотностью до 175 кг/куб.м в виде полужестких плит.
• Жесткие плиты плотностью более 200 кг/куб. м работают при нагрузках до 12 МПа и применяются для утепления плоских кровель и фасадов.

Выбор утеплителя

С повышением плотности теплоизоляционные свойства материалов ухудшаются незначительно, поэтому на них можно не обращать внимание. Гораздо важнее — прочность и удобство укладки утеплителя. С этой точки зрения нужно отдавать предпочтение плитовым материалам средней плотности. Их удобно укладывать враспор между рейками обрешетки, лагами и стропилами, а прочность достаточна для большинства случаев.

Последнее от

• Какой утеплитель лучше для дома?
• Сколько утеплителя в упаковке?
• Как крепить утеплитель на примере каменной ваты?
• Что такое эппс утеплитель?
• Применение стеклоизола ХПП при ремонте кровли

Другие материалы в этой категории:

« Что такое эппс утеплитель?

Как крепить утеплитель на примере каменной ваты? »

Наверх

Плотность утеплителя для стен каркасного дома изовер по нормативам: каменная вата, базальтовый

В процессе проектирования каркасного дома многие задаются вопросом о том, какой именно утеплитель, нужно заложить в стены. В статье вы найдете информацию о плотности различных теплоизолирующих материалов, и ряд характеристик, которые помогут сделать выбор и построить теплосберегающую конструкцию, позволяющую поддерживать комфортную температуру в независимости от времени года.

Оттого насколько теплый дом, зависит уют и эмоциональное состояние всех людей, проживающих в нем. Кроме того, правильная температура в доме, позволяет сохранять здоровье и реже болеть, особенно это важно, если в нем постоянно находятся маленькие дети. Для того чтобы поддерживать комфортную температуру, и при этом не платить огромные деньги за потребляемый энергоноситель, при постройке дома должное внимание нужно уделять утеплителю, закладываемого в стены.

Для разных конструктивных элементов здания показатель плотности для утеплителя должен быть различным. Для наклонной кровли плотность утеплителя должна быть не меньше 30–40 кг/м³. В противном случае теплоизоляция со временем просядет. Для межкомнатных перегородок выбирают утеплитель с плотностью 50 кг/м³, чтобы обеспечить хорошую звукоизоляцию. Для наружного утепления фасада плотность утеплителя для стен каркасного дома может доходить до 80 кг/м³.

Содержание

1. Какой плотности должен быть утеплитель для стен каркасного дома и какой утеплитель лучше
2. По нормативам
3. Каменная вата – плотность
4. Базальтовый утеплитель – плотность
5. Подходит ли утеплитель Изовер для каркасного дома и какова его плотность

Какой плотности должен быть утеплитель для стен каркасного дома и какой утеплитель лучше

Прежде чем начинать подбирать утеплитель, нужно определиться с толщиной стен, она должна быть достаточна, для того чтобы проложить соответствующий слой термоизолирующего материала. В каркасной конструкции размеры стены можно регулировать, подбирая основу каркаса, большей или меньшей толщины.

Важно! Пространство между внешней и внутренней стеной должно совпадать с толщиной утеплителя, для того чтобы не образовывались пустоты воздуха, которые способны нарушить термоизоляционные свойства всей конструкции.

Монтаж утеплителя между стойками каркаса.

В частности, об утеплении каркасного дома можно прочитать тут.

В качестве утеплителя широко используется несколько видов термоизолирующих материалов, которые обладают различными свойствами, своими преимуществами и недостатками. В частности, это:

1. Пенопласт. Преимущества пенопласта — это его легкость и простота монтажа, невосприимчивость к влаге. Пенопласт выпускается толщиной от 20 до 100 мм. С плотностью 15, 25, 35, 50 кг/м³. Для утепления жилого дома с наружной стороны рекомендована плотность 25 кг/м³ . При небольшой толщине этот материал отлично сохраняет тепло внутри дома, при этом не боится влаги, что очень важно. Если гидро- и пароизоляция смонтированы неправильно, то внутри стен на термоизоляционном слое, появляется точка россы. Разновидностью пенопластового материала является пенополистирол. О том, как правильно провести утепление каркасного дома пенопластом или пенополистиролом можно узнать из соответствующей статьи.
2. Стекловата. Выпускается как в рулонах, так и в виде небольших плит, это облегчает монтаж на различных поверхностях. В отличие от большинства других материалов обладает высокой огнеупорностью и выдерживает температуру до 450 градусов. В зависимости от назначения и от производителя стекловата выпускается с плотностью 30–220 кг/м³. Причем независимо от уплотнения волокон не меняются показатели звукоизоляции, пароизоляции. Единственное что меняется – это прочность и влагопоглощение.
3. Каменная – базальтовая вата. Так же как и стекловата выпускается в плитах и рулонах с плотностью 30–220 кг/м³, но так как изготавливается из расплавленных волокон вулканических пород, температуру выдерживает до 1000 градусов как прямого огня, так и непрямого нагрева.
4. Пенополистирол. В отличие от пенопласта, полистирол для утепления дома, обладает большей плотностью 35 кг/ м³ или 45 кг/ м³. Это не только делает его более прочным материалом, с хорошими показателями сохранности тепла, но и увеличивает звукоизоляционные свойства. Существенным минусом материала является его низкие огнеупорные свойства. Уже при температуре 75 градусов пенополистирол начинает деформироваться и выделять большой объём токсинов в атмосферу. По этой причине использовать его рекомендуют преимущественно при наружном утеплении.

Утеплители большей плотности обычно дороже, чем маленькой. В то же время для качественного утепления лучше выбрать более плотный материал. Соответствие цены и плотности нужно выбирать для каждого конкретного случая индивидуально.

По нормативам

Понятно, что многие нарушают нормативы и во время строительства дома: укладывают утеплитель большей или меньшей плотности и размеров, особенно если строительство ведется самостоятельно. Чтобы построить каркасный дом своими руками и выполнить при этом все необходимые требования, обязательно нужно тщательно изучить вопрос утепления дома. При соблюдении всех требований к постройке каркасной конструкции, выполнении всех нормативов, вполне реально получить постройки с хорошими показателями теплосохранности.

Так, для жилых помещений, согласно последним данным СнИПа, для регионов с низкой температурой в зимний период, например, Урал и Сибирь, толщина термоизолирующего слоя должна быть не менее 200 мм, а плотность не менее 25–35 кг/ м³.

Минимальная толщина и плотность для стен в более теплых регионах составляет 150 мм и 25 кг/ м³, соответственно.

Опытные строители рекомендуют применять утеплитель плотностью не менее 50 кг/м³.

В местах стыков стен и на перекрытиях, пола и потолка, толщину термоизолирующего слоя необходимо увеличивать минимум на 50 мм. Только в таком случае можно рассчитывать на постройку жилья с хорошими термоизоляционными свойствами, которые обеспечат не только сохранность тепла, но и минимальные расходы на потребляемые энергоносители, для его обогрева.

Помимо плотности, нужно соблюсти следующие нормативы:

1. Пожаробезопасность. Как правило, отмечается буквой Г и цифрами от 1 до 4, которые обозначают степень невосприимчивости к открытому огню. Самые качественные отмечены НГ – негорючие материалы.
2. Усадка. Для утепления каркасной конструкции нужны материалы с минимальной усадкой.
3. Поглощение влаги. Влагопоглощение должно быть минимальным, в противном случае материал увеличивает массу и деформируется, либо в его структуре и на поверхности могут образовываться грибковые разрастания.

Каменная вата – плотность

Для того чтобы правильно выбрать плотность каменной ваты, для начала нужно определиться с толщиной термоизоляционного слоя. О том какая нужна толщина утеплителя в каркасном доме, можно узнать из соответствующей статьи. Например, для каменной ваты толщиной 150 мм, плотность должна быть в пределах от 30 до 50 кг/м³.

При большей толщине термоизоляционного слоя плотность может быть уменьшена до 25 кг/м³. 

Базальтовый утеплитель – плотность

Базальтовая вата, так же как и каменная выпускается в рулонах или плитах, с рекомендованной плотностью для термоизоляционных работ в каркасном доме от 30 до 50 кг/м³. Основное отличие базальтовой ваты от других типов минерального термоизолирующего материала — это высокая огнеупорность.

Волокна базальта способны выдерживать до 1000 градусов как воздействия прямого огня, так и косвенного нагрева.

Подходит ли утеплитель Изовер для каркасного дома и какова его плотность

Помимо традиционных утеплителей, современная строительная промышленность предлагает много инновационных решений, например, вспененный полиуретан, экструдированный полистирол или утепление каркасного дома пеноплексом. К относительно инновационным материалам можно отнести и Изовер, который выпускается как в матах, так и в рулонах и относится к группе минеральной ваты.

Изовер маркируется знаком НГ, что обозначает его хорошее сопротивление высоким температурам, а также с плотностью от 11 до 130 кг/м³. Рулонный Изовер и эластичные плиты обладают плотностью от 11 до 19 кг/м³, но для утепления стен каркасной конструкции и тем более пола или потолка нужен более плотный материал, который выпускается в жестких плитах. Специалисты рекомендуют в стены каркасного дома закладывать Изовер плотностью 25 –30 кг/м³, а в пол 35 –50 кг/м³.

Минеральная или каменная вата имеет много различных марок: Роквул, Парок, Изорок, Изобел, Кнауф, Изовер, Урса. Специалисты советуют выбирать Изорок, поскольку у этого утеплителя самая приемлемая цена среди других утеплителей с высокой плотностью.

Учитывая показатели различных теплоизолирующих материалов, можно сделать следующие выводы:

1. Плотность любого теплоизолирующего материала должна быть не менее 25 –30 кг/м³.
2. Подбирать стоит материалы с максимальными огнеупорными свойствами.
3. Особое внимание нужно уделить влагопоглощению, чем оно ниже, тем лучше будут теплоизолирующие свойства материала.

Общие изоляционные материалы | Промышленная изоляция

Какие типы изоляции лучше всего подходят? Как выбрать промышленную изоляцию? При рассмотрении решения по изоляции вы должны сначала задать вопрос… «Каково мое применение и состояние?» В отрасли полно вариантов, но настоящий вопрос, который необходимо задать: «Какой вариант изоляции дает мне наилучший результат?» Механические системы сложны, они включают в себя немного здравого смысла в сочетании с глубоким знанием продукта с доказанными результатами. Итак, что вы ожидаете от готового результата? Это всегда отражает стоимость жизненного цикла, рентабельность инвестиций, период окупаемости и измеряемую производительность. Ясны ли ваши ожидания, и видите ли вы необходимость вернуться к проблеме в течение короткого периода времени, или это ожидание одно и то же, забытое решение, поэтому вы можете перейти к следующей задаче и быть уверенным, что решение по изоляции будет работать в течение много лет, беспроблемно и высокоэффективно? Как составить рейтинг лучших решений для промышленной изоляции? Плюсы и минусы различных типов изоляции перечислены ниже в качестве руководства:

Вот несколько распространенных подходов с использованием обычных изоляционных материалов. Применение этих материалов в правильных условиях приведет инвестора (то есть вас) к пути долгосрочного решения и надежных инвестиций на долгие годы. Передовые методы должны учитывать тепловую эффективность, долговечность, локализацию, доступ для обслуживания и длительный износ от физического воздействия.

ОБЫЧНЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ

Имея так много доступных традиционных изоляционных материалов, пользователь должен выбрать лучшее и наиболее экономичное решение. Внимание к выбору материала и оболочки обеспечит хорошие или отличные характеристики в долгосрочной перспективе. Опять же, как и в случае с теплоизоляцией, следует рассчитывать на долгосрочные характеристики.

ОБЫЧНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

Защитная оболочка

Самое главное, изоляция должна быть защищена внешней оболочкой, дополняющей условия эксплуатации как снаружи, так и внутри применяемого изоляционного материала. Обычные материалы оболочки включают алюминий (гладкий, тисненый и гофрированный), нержавеющую сталь (гладкую, тисненую и гофрированную), ткань (брезент, ASJ), Pittwrap® (битумная оболочка) и пластик (ПВХ). Каждый материал работает хорошо, в зависимости от условий.

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / ОБОЛОЧКА ASJ ALL SERVICE

Наиболее распространенные из всех обычных изоляционных материалов, стекловолокно и ASJ, прикрепляются как единое целое, что упрощает установку. Оболочка ASJ включает самоклеящийся клапан или кромку для обеспечения легкой установки. Приложения широко распространены для горячей воды, пара и некоторых технологических систем. Материалы легко поддаются резке и формовке, характерны для труб и поверхностей большого диаметра. Оболочка ASJ чувствительна к воде и пару, так как материал оболочки пористый и чувствителен к повышенным температурам. Рассмотрите эту комбинацию материалов для коммерческого и легкого коммерческого применения (механические помещения, котельные). Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Простота установки, минимальные трудозатраты
• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Недорогой

Минусы:

• Необходимо хранить в СУХОМ
• Не защищен от атмосферных воздействий
• Легко повреждаемый
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Не подлежит ремонту
• Короткий срок службы
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / АЛЮМИНИЕВАЯ ОБОЛОЧКА

Еще один распространенный подход к изоляции систем, требующих защиты поверхностей от внешних факторов (ветер, дождь, вода). Покрытие трубы из стекловолокна легко монтируется благодаря оболочке ASJ с самоклеящимся клеевым слоем внахлест. После установки алюминиевая оболочка (толщиной 0,016 дюйма) формуется и обрезается в соответствии с поверхностью покрытия трубы. Материал оболочки предлагается с гладкой поверхностью, рельефной поверхностью и гофрированной поверхностью, каждая из которых предназначена для конкретных условий или требуемой отделки. Алюминиевая оболочка предлагает внутренний полимерный влагозамедлитель. Готовая внешняя поверхность устойчива к истиранию. Материалы крепятся с помощью металлических винтов. После установки металлическая алюминиевая оболочка защищает стекловолокно, обеспечивая надлежащие тепловые характеристики. Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Недорогой по сравнению с нержавеющей сталью
• Всепогодный

Минусы:

• Необходимо хранить в СУХОМ
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Не подлежит ремонту, поврежденный металл трудно ремонтировать
• Увеличенный срок службы, но зависит от удерживающей формы изоляционного наполнителя
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ПОКРЫТИЕ ТРУБ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА / ОБОЛОЧКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Еще один распространенный подход к изоляции систем, требующих защиты поверхностей от внешних факторов (ветер, дождь, вода, кислотные и основные условия). Покрытие трубы из стекловолокна легко монтируется благодаря оболочке ASJ с самоклеящимся клеевым слоем внахлест. После установки оболочка из нержавеющей стали типа 304 и типа 316 формуется и обрезается в соответствии с поверхностью покрытия трубы. Материал оболочки предлагается с гладкой поверхностью, рельефной и гофрированной поверхностью, каждая из которых предназначена для конкретных условий или требуемой отделки. Оболочка из нержавеющей стали имеет внутренний полимерный влагозащитный слой. Готовая внешняя поверхность устойчива к истиранию. Материалы крепятся с помощью металлических винтов. После установки металлическая оболочка из нержавеющей стали защищает стекловолокно, обеспечивая надлежащие тепловые характеристики. Изоляция из стекловолокна пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Изоляция из стекловолокна является жесткой, однако стекловолокно с низкой прочностью на сжатие и слабой структурной целостностью не выдерживает ходьбы.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Покрытие трубы из стекловолокна недорогое
• Всепогодный

Минусы:

• Необходимо хранить в СУХОМ
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Оболочка из нержавеющей стали стоит дорого
• Не подлежит ремонту, поврежденный металл трудно ремонтировать
• Увеличенный срок службы, но зависит от удерживающей формы изоляционного наполнителя
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Популярный в Канаде и Европе экономичный изоляционный материал с широким диапазоном рабочих температур. Минеральная вата представляет собой волокно, полученное из неорганической базальтовой вулканической породы в сочетании с термореактивной смолой для подвешивания волокна и создания геометрической формы. Изоляцию из минеральной ваты можно аналогичным образом комбинировать с защитной оболочкой из алюминия, ПВХ и нержавеющей стали. Изоляция из минеральной ваты предлагается без какой-либо внешней оболочки (ASJ или другой), чтобы помочь сохранить однородную форму, поэтому внешняя оболочка абсолютно необходима. Изоляция из минеральной ваты пористая и восприимчива к воде, влаге и затеканию. Минеральная вата является жесткой, однако минерал не выдерживает ходьбы по ней и обладает низкой прочностью на сжатие.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Недорогой

Минусы:

• Необходимо хранить в СУХОМ
• Не защищен от атмосферных воздействий без кожуха
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Требуется кожух (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ)
• Не подлежит ремонту
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ СТЕКЛЯННОГО СТЕКЛА FOAMGLAS®

Жесткая, легкая изоляция с закрытыми порами, созданная путем нагревания частиц стекла до экстремальных температур плавления. С вспенивающим агентом (углем или известняком) гранулированное стекло расширяется и вспенивается, образуя газовые карманы. Ячеистое стекло с высокой химической стойкостью можно формовать и шлифовать в изогнутые сегменты боковых стенок, покрытие труб и плоские блоки. Включая внешнюю оболочку (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ или битумная оболочка Pittwrap®), пеностекло Foamglas® идеально подходит для сложных условий изоляции. Чрезвычайно жесткий Foamglas® подвержен термическому растрескиванию, поэтому внешний компонент оболочки имеет решающее значение для его успеха.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Недорогой

Минусы:

• Не защищен от атмосферных воздействий без кожуха
• Изоляционный наполнитель подвержен раздавливанию при ходьбе по нему
• Подвержен термическому растрескиванию
• Требуется кожух (алюминий, нержавеющая сталь, ПВХ)
• Не подлежит ремонту
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Применение:

• Труба
• Поверхности резервуаров/сосудов

ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПЕНА

Изоляционный материал из эластомерного этилен-пропиленового каучука (EPDM) идеально подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. Любая поверхность, требующая изоляции с закрытыми порами, где конденсация капель воды образуется в результате условий поверхности ниже температуры. Идеально подходит для охлажденной воды (45F-60F). Эластомерная форма гибкая и податливая, ее легко резать и формировать, а также легко устанавливать. Самоклеящаяся версия хорошо приклеивается к поверхности, обеспечивая полную герметизацию изолируемой поверхности. Эластомерная изоляция предпочтительнее обычной волокнистой изоляции при применении материалов в средах, чувствительных к воздуху.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Ремонтопригодный
• Доступен с ламинированной алюминиевой облицовкой с нулевой проницаемостью
• Может быть дорого с опцией облицовки

Минусы:

• Трудно обернуть (обычно оставляют без оболочки)
• Внешняя поверхность подвержена разрыву
• Только для круглых и плоских поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимать для осмотра и/или ремонта
• Температурный предел 250F

Применение:

• Труба
• Воздуховод
• Поверхности резервуаров/сосудов
• Охладители жидкости
• Водяные насосы чиллеров
• Теплообменники
• Ящики для воды

УРЕТАН

Уретан (полиизоцианурат) представляет собой жесткую изоляцию из вспененного материала, изготовленную из плит, труб и изогнутых сегментов боковых стенок. Уретановая изоляция представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками с температурным пределом 200F (200F), обладая отличными изоляционными свойствами. Идеально подходит для холодных условий поверхности до -80F, установка в полевых условиях проста, но грязна (пыль). Уретановая изоляция устойчива к воде и плесени. Будучи плотной и жесткой с высокой прочностью на сжатие, уретановая изоляция в сочетании с облицовочным/облицовочным материалом обладает высокой прочностью.

Плюсы:

• Отличные тепловые характеристики
• Легкодоступный
• Легко режется и формуется в полевых условиях
• Не подлежит ремонту
• Доступен с дополнительными облицовками

Минусы:

• Сложность установки при нанесении внешней оболочки
• Только для круглых, плоских и простых геометрических поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимается для осмотра и/или ремонта
• Температурный предел 200F

Применение:

• Стены
• Потолки
• Труба
• Воздуховод
• Поверхности резервуаров/сосудов

СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ

Изоляция из силиката кальция (Ca2SiO4) — проверенный традиционный высокотемпературный изоляционный материал, используемый на всех рынках изоляции и приложений, требующих надежной, долговечной системы изоляции, которая выдерживает испытание временем в самых сложных условиях. , сложные условия. Он производится из известняка и диатомовой земли, природных материалов, с высокой рабочей температурой (1700F) и очень высокой плотностью (181 фунт/фут3). Сочетая в себе изоляционные характеристики и долговечность, силикат кальция используется на рынках производства электроэнергии и технологических процессов благодаря своим прочным характеристикам. Изготовление на месте, формование и формование в полевых условиях требует больших затрат труда, наряду с необходимыми требованиями к металлической оболочке, затраты на рабочую силу в полевых условиях намного выше, чем у изоляционных материалов на основе волокна. После установки и покрытия изоляция из силиката кальция исторически работает на высоком уровне с беспроблемным сроком службы. Дополнительные материалы оболочки включают алюминий, нержавеющую сталь и ПВХ. Изоляция из силиката кальция ДОЛЖНА включать материал оболочки, поскольку изоляция легко повреждается проникновением воды, влагой и погодными условиями.

Плюсы:

• Хорошие тепловые характеристики
• Отличная долговечность Долгосрочная
• Высокая плотность (можно ходить)
• Доступен с дополнительной оболочкой из алюминия, нержавеющей стали или ПВХ
• Температурный предел 1700F

Минусы:

• Необходимо хранить в СУХОМ
• Трудно поддается ремонту в полевых условиях
• Трудно установить при использовании внешней оболочки
• Трудно резать и придавать форму в полевых условиях
• Создает много переносимой по воздуху пыли во время резки и изготовления в полевых условиях (требуются маски для лица)
• Только для круглых, плоских и простых геометрических поверхностей
• НЕЛЬЗЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ
• Трудно снимать для осмотра и/или ремонта

Применение:

• Труба
• Танки
• Суда

ОБЫЧНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ В ОТНОШЕНИИ МНОГОРАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОДЕЯЛА

• Применяется обычная изоляция.
• Изоляция удалена (осмотр, обслуживание, ремонт)
• Изоляция никогда не «переустанавливается».
• Фланцевые фитинги, сложные поверхности остаются необработанными.
• В результате получается большая излучающая поверхность.
• В результате ЭНЕРГИЯ ПОТЕРЯЕТСЯ!
• БОЛЬШАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ ЭНЕРГИЯ – это фитинги, а не трубы.
• Задвижки, регулирующие клапаны, фильтры, фланцы, насосы, оборудование (сложная геометрия)

СЪЕМНАЯ / МНОГОРАЗОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ ОДЕЯЛА

Многоразовые системы одеял различаются материалами оболочки и изоляции в зависимости от области применения. Встроенные застежки позволяют легко снимать и переустанавливать, идентификационная бирка обеспечивает идентификацию местоположения. Подход к проектированию заключается в создании высококачественной геометрии для обеспечения повторной установки. При правильном проектировании и изготовлении вы можете рассчитывать на 15-летний срок службы. Опять же, рассмотрите возможность теплоизоляции на всех сложных поверхностях, которые требуют легкого доступа для обслуживания, осмотра и/или ремонта . Температурные пределы варьируются от немного ниже температуры окружающей среды (45F) до 2000F. Снимите и снова установите только один раз, и экономичность многоразового одеяла намного перевесит традиционный подход к изоляции. Выберите «Правильный» дизайн одеяла для приложения, это залог успеха. В среднем стоимость установки составляет 300 долларов США, при этом ежегодная экономия энергии составляет 150-200 долларов США. Если конструкция правильная, ожидается 15 лет работы, экономия (150 х 15 = 2250 долларов или 200 х 15 = 3000 долларов) на каждую установку!

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ОДЕЯЛА:

• Характеристики термоодеяла и экрана
• Спецификации акустического покрытия и экрана

Технические характеристики гидрофобного одеяла

• Характеристики защиты от дождя и пожара

Плюсы:

• Очень низкая стоимость установки
• Легко снимается и переустанавливается за несколько минут
• Легкий доступ для осмотра, обслуживания и ремонта
• Хорошие тепловые характеристики (гидрофобный вариант)
• Устойчив к углекислоте (кислотные и основные полевые условия)
• Конструкции одеял соответствуют полевым и эксплуатационным условиям (чтобы обеспечить 15-летний срок службы)
• Одеяла предназначены для сложных поверхностей
• Изолирует поверхности, не обработанные обычной изоляцией
• Одеяла ремонтопригодные/сменные
• ДЕЙСТВИТЕЛЬНО МНОГОРАЗОВЫЙ И СЪЕМНЫЙ

Минусы:

• Негерметичная, негерметичная система
• Высокая стоимость материала

В ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Существуют решения для любых условий (технологические системы, наружная среда, доступность, гидрофобность, химическая среда, температура, сложные поверхности и т. д.). Вы должны провести исследование и принять решение на основе фактов. Традиционные подходы к изоляции являются безопасным способом решения проблем, однако рассмотрите новые технологии, которые могут радикально улучшить стоимость жизненного цикла и производительность конструкции системы.

Имейте в виду, что вся изоляция съемная. Если он будет удален, то должны быть соображения, позволяющие удалить его, не нарушая обычные материалы на месте. У каждого теплоизоляционного материала есть свои плюсы и минусы, поэтому рассмотрите все варианты. В конечном счете, существуют отраслевые стандартные руководства (тестирование ASTM, CSI-Институт строительных спецификаций, стандарты спецификаций из 3 и 10 частей, основные спецификации, Национальная ассоциация изоляторов), которые помогут вам принять решение.

Относитесь к своему решению как к капитальным вложениям с показателем эффективности и заданными ожиданиями. Если все сделано правильно, вы увидите долгосрочную выгоду с минимальными сбоями, высокой рентабельностью инвестиций и ограниченным риском.

Непрерывная изоляция: переосмысление взаимосвязи между плотностью и прочностью на сжатие

Тиффани Коппок, AIA, NCARB, CDT, ASTM, RCI, EDAC, LEED AP

Фото © Francis Dzikowski/Esto. Фото предоставлено Музеем движущихся изображений

Открытое, светлое и просторное. Перепрофилирован для новой жизни. Очень многое в дизайне здания сводится к чувству, которое надеются вызвать у жителей, и уверенности, лежащей в основе работы объекта. Некоторые изоляционные материалы, такие как жесткая изоляция из ячеистого стекла, описанная в документе от августа 2019 г.выпуск Спецификация конструкции разработана для поддержки этой уверенности, обеспечивая уровень избыточности для защиты от проникновения воды на крышу в критически важных зданиях.   Ощущение здания также может поддерживаться изоляционным материалом в облицовке. Современные проектировщики зданий обращаются к вариантам непрерывной изоляции (CI), чтобы обеспечить широкий спектр эксплуатационных характеристик, включая тепловые, влаго-, акустические и экологические преимущества.

Если смотреть через эту более широкую призму рабочих характеристик, прочность на сжатие становится важным критерием выбора. Однако решение о том, какой материал указать, часто зависит от веса, или, по крайней мере, так было раньше. Многие архитекторы и проектировщики находят причины переосмыслить фактор веса в свете новых исследований, предполагающих, что вес не всегда равен прочности.

Плотность не всегда означает прочность

Прочность на сжатие в единицах ci является важным фактором, поскольку она снижает риск прогиба и способствует способности стенового узла выдерживать более высокие нагрузки, будь то вес самой облицовки или ветер движение по стенам. Более высокая прочность на сжатие может даже привести к меньшему повреждению продукта во время установки.

На протяжении десятилетий разработчики спецификаций полагались на плотность материала как показатель прочности на сжатие, приравнивая более высокую плотность или вес к прочности материала. Таким образом, чем плотнее материал, тем выше его прочность на сжатие. Хотя в этом наблюдении есть доля правды как для пенопласта, так и для минеральной ваты, они не связаны напрямую, как считалось раньше. Важно помнить, что в соответствии со стандартными техническими условиями ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола , изоляция из полистирола типа V при плотности 3 PCF демонстрирует сопротивление сжатию 100 фунтов на квадратный дюйм (690 кПа). И наоборот, типичная минеральная вата высокой плотности 8 PCF имеет сопротивление сжатию 439 фунтов на фут (21 кПа). Несмотря на то, что методы испытаний для двух материалов различаются (ASTM D6122, Стандартная практика валидации «Производительность многомерных онлайновых, линейных и лабораторных инфракрасных спектрофотометрических систем » для экструдированного полистирола [XPS] по сравнению с ASTM C165, Стандартный метод испытаний для измерения сжатия Свойства теплоизоляционных материалов для минеральной ваты), просто взяв два материала рукой, можно увидеть разницу в плотности между ними. Достижения в производстве минеральной ваты, в том числе запатентованные процессы, еще больше улучшают соотношение прочности и веса. Более легкие и прочные материалы обеспечивают более гибкие варианты дизайна для создания архитекторов зданий.

На этой диаграмме показан коэффициент шумоподавления (NRC) для типовой сплошной изоляции из минеральной ваты (ci) различной толщины.
Изображение предоставлено ASTM

Производственные достижения

Среди изоляционных материалов изоляция из минеральной ваты производится путем прядения расплавленной породы или шлака в волокна, которые затем связываются вместе для создания изоляционного материала. Минеральная вата была одной из первых форм производства изоляции, появившейся в Германии в 1870-х годах и производившейся в Соединенных Штатах с 1930-х годов. Сегодня минеральная вата, пожалуй, наиболее известна своей огнестойкостью и все более и более устойчивыми свойствами (например, переработанным содержанием), которые могут способствовать сертификации экологически чистых зданий. Однако по мере того, как сообщество ученых-строителей узнает больше о «хамелеоноподобных» свойствах минеральной ваты, исследования были сосредоточены на том, как обеспечить более высокий уровень прочности на сжатие.

Исследования показали, что на микроскопическом уровне случайное расположение волокон, возникающее в результате процесса прядения, в результате которого создается минеральная вата, может влиять на ее прочность в зависимости от направления сил, приложенных к изоляции (см. Свойства прочности на сжатие минеральной ваты). плиты: Влияние анизотропии конструкции и методических факторов Андрюса Буска и Ромуальдаса Мачюлайтиса, опубликовано в Journal of Civil Engineering and Management ). Новые запатентованные процессы оптимизируют содержание связующего и ориентацию волокон, чтобы максимизировать прочность на сжатие минеральной ваты без увеличения ее веса. Например, недавно разработанные автоматизированные процессы создают очень однородный базовый слой материала, который подается через специальное оборудование, что позволяет манипулировать волокнами и общей структурой продукта. Преимуществом этой технологии является высокий уровень контроля над механическими и тепловыми характеристиками готового продукта.

В ходе испытаний минеральной ваты, изготовленной с использованием этих новых запатентованных технологий, минеральная вата с высокой степенью сжатия превзошла более тяжелую изоляцию и привела к снижению веса на 25 процентов. Применительно к полномасштабному коммерческому проекту, такому как здание смешанного назначения или высотное сооружение, это может означать значительное снижение общего веса и нагрузки на облицовку. Хотя каждый проект уникален, снижение веса, вероятно, приведет к уменьшению материала системы крепления, будь то крепеж или количество металла, необходимого для обвязки. Это может привести к снижению материальных и трудовых затрат.

Невероятная прочность, свойства хамелеона

Многие специалисты уже знакомы с минеральной ватой из-за ее огнестойкости и высоких значений R, но общий профиль этого материала делает его все более популярным выбором. Ниже приведены некоторые из преимуществ, которые минеральная вата дает всему корпусу.

Тепловые характеристики

Минеральная вата обеспечивает значение R до 4,3 на дюйм в соответствии со стандартом ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме с помощью прибора для измерения теплового потока . Минеральную вату можно использовать для поддержки эксплуатационных характеристик, таких как снижение риска теплового моста, особенно при использовании в приложениях, требующих высокой прочности на сжатие, когда крепление облицовки находится полностью за пределами ci, и только небольшое количество шурупов проникает в изоляцию к стене ниже.

Влагостойкость

Минеральная вата ci спроектирована таким образом, чтобы поглощать только 0,03 процента влаги по объему при испытаниях, имитирующих применение в полости наружной стены. Этого более чем достаточно для предполагаемого применения в стене выше уровня пола за облицовкой.