Возможности ручного фрезера: что это такое, устройство и принцип работы, возможности

Содержание

Необычные способы использования фрезера: новое применение старого инструмента

Фрезер – инструмент, который найдётся не в каждом гараже. Однако мастера, которые занимаются деревообработкой, знают, насколько полезен он может быть в работе. Большинство столярных работ без него практически невозможны либо трудновыполнимы. Но самое интересное в том, что даже опытные столяры используют сей полезнейший электроинструмент не на все 100 %, порой даже не предполагая, какими функциями он обладает, что с его помощью можно сделать. Сегодня поговорим о необычных способах использования фрезера.

Читайте в статье

1 Что может обычный ручной фрезер
- 1.1 Основные функции ручных фрезеров
2 Фуганок и рейсмус: станки, которые может заменить фрезер
- 2.1 Подготовка к фугованию: выбор материала
- 2.2 Установка рельсов, по которым будет «ходить» фрезер
- 2.3 Приступаем к работе ручным фрезером
3 Фрезер вместо циркуля: вырезаем идеальный круг
4 Заключение

Что может обычный ручной фрезер

Попробуем разобраться, какими возможностями обладает ручной фрезер. Для начала следует определиться с мощностью электроинструмента.

ФОТО: fastbox.suРучной фрезер – очень удобный и универсальный электроинструмент

Изготовление мелких элементов вроде посуды или шкатулок. Здесь достаточно маломощного оборудования, потребляющего до 1 200 Вт. Также подобный фрезер подойдёт для мастеров, которые пользуются им изредка. Обычно это любители провести выходные в гараже или мини-мастерской, изготавливая различные полочки или табуретки для себя или в подарок. Диаметр фрезы здесь не превышает 32 мм, а длина хвостовика равна 0,8-1,2 см.

Если требуется использование фрез с более длинным хвостовиком, используют оборудование мощностью 1,2-1,9 кВт. Таким фрезером уже можно работать более профессионально. Однако повышение мощности влечёт за собой увеличение веса.

ФОТО: z-tehnik.ruРазмер ручного фрезера напрямую зависит от его мощности

При необходимости изготовления мебельных или иных фасадов, работы с деталями большого размера, а также эксплуатации оборудования длительное время используют оборудование большой мощности – 1,9-2,4 кВт. Такой электроинструмент используется на небольших мебельных производствах.

Основные функции ручных фрезеров

При помощи ручного фрезера можно выполнить следующие операции, являющиеся основными:

оформить торцы и кромки заготовок, при помощи фигурной фрезы снять фаску;
вырезать узоры различной сложности;
выполнить различные пазовые соединения;
изготовить фасады для шкафчиков;
просверлить отверстия заданной глубины и диаметра.

ФОТО: citilink.ruРучной фрезер позволяет выполнять множество различных операций

Однако есть ещё несколько функций, которыми некоторые домашние мастера не только не пользуются, но даже и не знают о них.

Фуганок и рейсмус: станки, которые может заменить фрезер

Сразу стоит оговориться: не стоит думать, что фрезер может полностью заменить эти станки. В целом он выполнит их работу, однако времени это займёт несоизмеримо больше. Именно поэтому подобные работы выполняются фрезером только в случае разовой необходимости. Если обрабатываемые детали поставлены на поток, всё же придётся подумать о полноценных станках.

ФОТО: 102tools.ruЕсли приобретать полноценный рейсмус, необходимо быть готовым к огромным тратам

Подготовка к фугованию: выбор материала

Дано: отрезок доски, который повело по причине неправильной сушки.

Задача: выровнять поверхность, поведённую пропеллером, при помощи ручного фрезера.

ФОТО: YouTube.comОчевидно, что такую поведённую доску использовать по назначению не удастся

Сначала требуется установить доску так, чтобы она не шевелилась. Наверняка все понимают, что такое пропеллер и как подобная дощечка будет себя вести на верстаке. Для того чтобы плотно её уложить, используют обрезки фанеры или ДВП.

ФОТО: YouTube.comОбрезки фанеры или ДВП помогут выровнять доску и уложить её плотно на верстаке

Установка рельсов, по которым будет «ходить» фрезер

В качестве направляющих можно использовать профильную трубу. Её размер будет зависеть от толщины доски – труба должна быть немного больше.

Но если установить профильную трубу вплотную к доске, появляется опасность зацепить фрезой металл. Поэтому между обрабатываемой доской и рельсами с обеих сторон устанавливаются проставки. В их роли могут быть те же обрезки фанеры.

ФОТО: YouTube.comПроставки между профильной трубой и доской необходимы для защиты фрезы

Сами рельсы фиксируются на верстаке при помощи струбцин.

И ещё одна деталь – каретка – площадка, на которой будет расположен фрезер. Сегодня мы не будем останавливаться на её изготовлении, это другая тема. В случае если кого-то заинтересует процесс её изготовления, пишите в комментарии, мы обязательно осветим этот вопрос.

ФОТО: YouTube.comСверху на рельсы укладывается каретка, которую также несложно изготовить самостоятельно

Приступаем к работе ручным фрезером

Для фугования на электроинструмент устанавливается прямая пазовая фреза. Именно она обеспечит идеально ровную поверхность на поведённой вертолётом доске.

ФОТО: YouTube.comНа электроинструмент устанавливается прямая пазовая фреза, которой и предстоит работать

Теперь нужно найти самую низкую точку на доске, после чего увеличить вылет фрезы ещё на 2-3 мм. Когда всё готово, можно приступать к работе. Фрезер должен двигаться поперёк доски вперёд-назад, постепенно смещаясь в сторону, чтобы не осталось ни одного необработанного места.

ФОТО: YouTube.comНе торопясь, постепенно фрезер продвигают поперёк доски, сдвигаясь в сторону

В итоге получается идеально ровная поверхность, которой можно добиться лишь на фуганке или при использовании рейсмуса. Времени это занимает немало, однако при необходимости выровнять, к примеру, столешницу действительно выручает.

ФОТО: YouTube.comВот и выполнена работа, которая при использовании рейсмуса или фуганка заняла бы значительно меньше времени

Фрезер вместо циркуля: вырезаем идеальный круг

При использовании ручного фрезера вполне возможно вырезать ровную окружность, причём как внутреннюю, так и внешнюю. Для этого достаточно лишь обратиться к инструкции по эксплуатации, которую наши люди, к сожалению, в большинстве игнорируют. Ведь не зря же на эту тему ходит довольно много шуток вроде такой − инструкция по эксплуатации любого прибора в России должна начинаться со слов: «Ну что, балбес, уже сломал?»

ФОТО: makita. oneВ комплекте с фрезером идёт очень много различных приспособлений

Заключение

Возможности фрезера не ограничиваются на описанных сегодня. И не только производитель старается расширить его функционал. Умельцы не отстают в этом вопросе, придумывая всё новые приспособления для фрезера. А это значит, что цикл подобных сегодняшней статей будет продолжаться.

Надеемся, что уважаемый читатель почерпнул из изложенной сегодня информации что-то новое для себя. При возникновении вопросов по теме задавайте их в комментариях. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на каждый из них. Там же можно изложить своё мнение о прочитанном или рассказать о других способах применения фрезера, что будет полезно начинающим домашним мастерам. Если понравилась статья, ставим оценки и смотрим видео, которое ещё более полно раскроет сегодняшнюю тему. Берегите себя, близких и будьте здоровы!

Watch this video on YouTube

Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

: 10. 03.2018; 8737

Источник: Статью подготовил Дмитрий Долгополов Журнал «Все для стройки и ремонта»

Ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и как, следствие, самых популярных — штанговых.

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не повторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при необходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опирается лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Услуги ручной фрезеровки | MNB Precision

Ручное фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используется вращающаяся фреза на заготовке для удаления материала под углом. Здесь, в MNB Precision, мы предоставляем высококачественные услуги по ручной фрезеровке по всей Великобритании компаниям из различных отраслей промышленности. Будь то большая или маленькая работа, мы можем помочь!

Ручное фрезерование – это обработка плоской, криволинейной или необычной поверхности с помощью установки оборудования напротив вращающегося фрезы с режущими кромками. Шпиндель с электроприводом устанавливает и вращает фрезу, а регулируемый рабочий стол с возвратно-поступательным движением устанавливает и подает заготовку. Процесс ручной обработки может выполнять множество различных операций, от мелких деталей до фрезерования тяжелых деталей. Существует целый ряд различных инструментов, которые можно использовать в этом процессе для создания прецизионных деталей.

Что такое ручное фрезерование?

«Фрезерование» — это процесс резки, используемый в машиностроении. Фреза вращается, чтобы удалить материал с заготовки, и на фрезе есть несколько режущих точек. Ручное фрезерование создает вертикальное вертикальное режущее движение. Резка происходит по периметру фрезы, и когда резка начинается, кромка, известная как зубья, многократно режется, образуя стружку с заготовки.

Весь процесс фрезерования заключается в удалении материала отдельными крошечными надрезами. Вращающийся резак работает на высокой скорости, что делает процесс быстрым, но скорость зависит от того, какой материал используется. Например, существует множество различных типов резаков для различных процессов; концевые фрезы имеют режущие поверхности поперек них, некоторые фрезы могут иметь расширенные режущие поверхности по бокам. В MNB Precision есть два револьверных станка KRV 3000. Эти фрезерные станки рассчитаны на долгий срок службы. Это универсальное и надежное оборудование работает с широким спектром компонентов различных размеров.

Преимущества ручного фрезерования

Ручное фрезерование позволяет нам обслуживать предприятия любых размеров, не тратя слишком много времени на программирование современных станков и не тратя на расходы, связанные с использованием современного оборудования. При ручной обработке время обработки сокращается. С нашими опытными операторами мы можем выполнять как крупные, так и мелкие работы до мельчайших деталей за короткое время и с большей точностью. Наша цель — помочь предприятиям, как малым, так и крупным, удовлетворить требования и ожидания своих клиентов, и мы считаем, что наиболее доступным, ориентированным на результат и наиболее точным способом сделать это является ручное фрезерование. Мы можем работать с деталями с нуля, а также вносить коррективы в короткие сроки.

Почему стоит выбрать MNB Precision?

Точность – Ручное фрезерование – это процесс, требующий точности для получения наилучших результатов. Мы понимаем, что малейшая ошибка в материале и дизайне может стоить дорого. Благодаря нашему высокотехнологичному оборудованию и опытным операторам мы можем достичь наилучших результатов с невероятной точностью, не повреждая оригинальную деталь, над которой мы работаем.

Индивидуальные решения — Независимо от того, является ли задача маленькой или большой, от малого бизнеса до многонационального предприятия, у нас есть возможность внести коррективы или первоначальные модификации в детали, которые вы имеете в виду. С нашим оборудованием мы можем обрабатывать все, от фрезерования тяжелых деталей до мелких деталей.

Надежные услуги – Мы понимаем, что это срочная работа, и детали должны быть вовремя доставлены конечному пользователю. Благодаря нашему опыту и соблюдению сроков мы можем предложить результат наилучшего качества с точной корректировкой в установленные клиентом сроки.

Для получения дополнительной информации о наших услугах по ручной фрезеровке или любых других услугах, которые мы предоставляем, таких как ручная токарная обработка, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам или звоните по телефону 02476 695959.

Фрезерование с ЧПУ против. Ручное фрезерование

Различные области обрабатывающей промышленности в значительной степени зависят от механической обработки. Если вы планируете начать бизнес по механической обработке или хотите производить компоненты для своего следующего проекта, вам нужно решить, собираетесь ли вы обрабатывать станки с ЧПУ или вручную.

Несмотря на то, что фрезерование с ЧПУ затмило ручное фрезерование благодаря более совершенным технологиям и более широкому применению, ручная обработка по-прежнему занимает важное место в мире механической обработки. Оба типа обработки могут использоваться в различных областях, таких как строительство, стоматология, аэрокосмическая промышленность, медицина, металлообработка, автомобилестроение, сельское хозяйство и другие.

Преимущества фрезерной обработки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ

является более продвинутым, чем ручное фрезерование, и, как и ожидалось, оно предлагает множество преимуществ как для предприятий механической обработки, так и для клиентов, которые передают производство своих компонентов на аутсорсинг.

Precision – станки с ЧПУ невероятно точны и могут воспроизводить многие детали с одинаковыми размерами и толщиной. Они в значительной степени полагаются на автономную обработку, которая исключает человеческий фактор.
Высокая производительность — если вы ищете высокую производительность с тысячами деталей, необходимых за короткий промежуток времени, станки с ЧПУ могут справиться с крупномасштабным производством. Они также очень масштабируемы для бизнеса, который быстро растет.
Меньше трудозатрат – вмешательство человека при фрезеровании с ЧПУ минимально. Для использования токарного станка и производства качественных компонентов требуется не так много навыков и опыта.
Однородность – одно из самых больших преимуществ фрезерных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут производить один и тот же продукт снова и снова. При фрезеровании с ЧПУ размеры всех компонентов одинаковы до мельчайших размеров.