Время застывания эпоксидного клея: Эпоксидный минутный клей 24мл, время застывания 3-4 минуты wcn10550024 купить по недорогой цене в Москве и РФ на shop220

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Заключение Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя

Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Полезно узнать > Каким лаком можно покрыть эпоксидную смолу

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Сколько сохнет эпоксидная смола, можно ли ускорить этот процесс

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

• Состав реактива-отвердителя.
• Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
• Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
• Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Необходимо подготовить все, что понадобится во время выполнения работ по соединению компонентов. Чтобы разбавить эпоксидную смолу, используют емкости, инструмент для перемешивания добавок. Нужно учитывать, что материалы отличаются токсичностью, поэтому следует соблюдать технику безопасности. При перемешивании состава в процессе развития химической реакции получают однородную массу.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

В данном случае применяется технология холодного соединения компонентов. Температура воздуха — не более +25°С. Кроме того, процесс смешивания начинают с тестовой реакции. Сначала используют небольшое количество материалов. Если готовый образец соответствует требованиям, характеризуется необходимыми свойствами, продолжают процесс изготовления массы.

Получение смолы в больших объемах

Главной особенностью процесса смешивания материалов в данном случае считается интенсивное выделение тепла во время выполнения реакции. Растворитель эпоксидной смолы, используемый в большом количестве, способствует повышению температуры материала, что приводит к его закипанию. Это следствие термической реакции. Она протекает более интенсивно за счет использования существенного количества компонентов.

Вследствие кипения состав приобретает белый цвет и пенится, затем мутнеет. Такой материал не подходит для строительства, отделочных работ, гидроизоляции. Кроме того, если применяют большое количество токсичных добавок (например, отвердителя), нужно организовать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию. В бытовых условиях выполнить такую работу можно, используя метод прогрева на водяной бане.

Как правильно смешивать компоненты?

Если работы выполняются в условиях более высокой температуры воздуха (выше +25°С), скорость затвердения состава возрастает. В результате сокращается длительность работы с таким материалом. По этой причине наносить его на поверхность нужно в течение получаса. Соотношение отвердителя и смолы может быть разным. Это зависит от технологии приготовления материала. Стандартная схема — 10:1, при этом в меньшем количестве используется смола. Отвердитель добавляется в большем объеме. В состав входит еще и пластификатор. Этот компонент делает материал эластичным.

Нужно следить, чтобы в полученную массу не попали капли воды. Это станет причиной потери клеящей способности смолы. Рекомендуемое количество пластификатора — не более 10% от общей массы. Сначала соединяют данный компонент и смолу. Затем тонкой струйкой добавляют отвердитель. Если нужно получить более плотную массу, количество компонента регулируется. Добавляют отвердитель в смесь медленно — в течение 10 минут. Если быстро ввести этот компонент, материал закипит и станет непригодным для применения.

Время отверждения смолы

Параметр зависит от условий окружающей среды. При предельных значениях температур материал быстро застывает. Если смешивать основные компоненты в условиях комнатной температуры, а соотношение добавок при этом составляет 1:10, длительность застывания материала варьируется в пределах 30-60 минут. По мере уменьшения отвердителя состав сохраняет вязкую структуру до 2 часов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Как клеить эпоксидкой?

А теперь пошагово. Крышечка с готовым клеем у нас уже есть.

Подготваливаем цветочки и фурнитуру.

Подготавливаем фурнитуру и цветочки. Поверхности, которые будем склеивать, обезжириваем спиртом или ацетоном. Холодный фарфор реагирует на оба вещества нормально.

Ацетоном или спиртом протираем места склейки.

Для того чтобы зафиксировать цветы на фурнитуре, используем супер-клей «Момент». Приклеиваем их, формируя композицию. Супер-клей нужен в качестве предварительного фиксатора.

Предварительно фиксируем цветы при помощи клея «Момент».

Важно оставить между фурнитурой и цветами/листьями побольше зазоров, куда могла бы проникнуть эпоксидка – она должна захватить как можно больше поверхностей. Потому осуществляя предварительную склейку «Моментом», не стоит делать сильный нажим

Достаточно просто «наживить» цветочки, оставив место для волшебного компаунда, который зафиксирует эту красоту уже намертво.

Оставляем зазоры, в которые должна проникнуть эпоксидка.

Когда изделие собрано, а эпоксидный клей достиг стадии, на которой его удобно цеплять спичкой/зубочисткой, приступаем к заливке.

Подцепляем капельку эпоксидки и зубочисткой переносим ее во все просветы, оставшиеся между цветами и фурнитурой. Так по капельке заполняем все щели. Если клей уже начал вытекать, вытираем его сухой (и только сухой!) салфеточкой. Стараемся не капать эпоксидкой на сами цветочки. Если испачкали – опять-таки салфетка в помощь, можно после этого маслом Джонсонс или растительным протереть, чтобы не осталось следа.

Заливаем эпоксидный клей по чуть-чуть во все щели.

После того, как все щели залиты, оставляем изделие сушиться в неподвижном положении, следя за тем, чтобы клей не вытекал (через полчаса-час он прекратит это делать, но поначалу заливка может «поплыть»).

Через 12 часов увидим, что клей отвердел.

Застывшая эпоксидка

Основные особенности эпоксидной смолы

Выясняя, сколько сохнет эпоксидный клей, следует учитывать основные технические особенности таких субстанций. Эпоксидка, независимо от модификации продукта, является олигомерным термоактивным соединением. У смолистой субстанции переход от жидкого состояния в твердое происходит только при воздействии на массу специального отвердителя.

Смола застывает только при использовании специального состава

В качестве отвердителя выступают различные дилиамины и амины, каучук, кремнеорганические смолистые субстанции и пр. По мнению специалистов, для бытовых ремонтных работ лучше отдать предпочтение эпоксидкам с включенными в состав полимерных и олигомерных пластификаторов, олигосульфидов и олигоамидов. Присутствие этих веществ повышает показатели склейки и улучшает качество итоговых работ.

Как долго застывает состав

Уточняя, сколько сохнет эпоксидка, необходимо брать во внимание ряд дополнительных факторов. На время полимеризации влияют следующие показатели:

• возраст клея (период использования при текущем сроке годности), чем «свежее» смола, тем быстрее наступит время высыхания;
• состав и тип используемого отвердителя;
• пропорции смешивания катализатора со смолистой субстанцией;
• объем обрабатываемой поверхности;
• толщина заливаемого слоя;
• температура, при которой происходит полимеризация.

В подавляющем большинстве случаев эпоксидка застывает в течение 1–1,5 суток. При слишком большом объеме ее использования время окончательного отвердевания может растянуться и до 6–7 дней (при комнатной температуре). Время полимеризации может кардинально измениться при неправильном соблюдении дозировки добавляемого отвердителя.

Для качественной работы следует соблюдать пропорции смолы и отвердителя

Полное время застывания обычно указывается в прилагаемой инструкции. Полимеризация обычно проходит по нескольким фазам:

1. Жидкая консистенция. Наблюдается сразу после добавления отвердителя. На этом этапе смола легко затекает во все каверны и быстро заполняет полости.
2. Загущение до состояния меда. Масса уже плохо поддается заливке и не годится для использования на поверхности со сложным рельефом.
3. Увеличение густоты. На этом этапе смолистая субстанция при опрокидывании сосуда, сползает вниз при скорости около 2 см/секунду. Такую смолу еще можно использовать для склеивания крупных и ровных деталей.
4. Стадия резины. Субстанция уже не прилипает к рукам и обладает «резиновой» формой, ее можно растягивать, сгибать и перекручивать.
5. Полная полимеризация. Или отвердевание. В конечной стадии процесса эпоксидка становится похожей на крепкую пластмассу или оргстекло.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все существующие в современной промышленности эпоксидки подразделяются на две крупные категории. В зависимости от числа включенных в состав компонентов, смолы бывают:

1. Однокомпонентные. При использовании уже полностью готовые к работе. Процесс полимеризации происходит в условиях комнатной температуры либо при ее незначительном повышении.
2. Двухкомпонентные. Комплектация состоит из смолы и прилагаемого к ней отвердителя. Такие составы являются более популярными. Полимеризация начинается только при смешивании двух составляющих.

Многие мастера заинтересованы в ускоренном процессе застывания и интересуются, есть ли быстросохнущая эпоксидная смола. Такие составы выпускаются под маркой «ювелирные» смолы (или «декоративные»). Это двухкомпонентные массы, используемые для творчества и дизайна. К особенностям таких субстанций относятся их полная прозрачность после застывания и повышенная стоимость.

Застывшая смола является очень прочным материалом

В смоле есть области с оптическими искажениями

Возможные
причины и советы

В
покрытии или на поверхности есть инородные
включения. Применялся неправильный
абразивный материал

1. Емкость
   и инструмент для смешивания должны быть
   чистыми. Избегайте применения емкостей
   со следами жира.

2. Поверхность
   должна быть тщательно подготовлена. Для
   шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь
   шкуркой с зерном №80. 

3. Поверхность
   должна быть чистой от любых видов
   загрязнений , масел , жиров и воды. Для
   удаления с поверхности пыли можно
   воспользоваться чистой тряпкой ,
   смоченной в изопропиловом спирте или
   чистой воде. Не применяйте для этих целей
   ацетон и грязную ветошь.

4. Покрытие надо нанести в
   пределах нескольких часов. После
   влажного шлифования и ополаскивания
   водой оно не должно скатываться
   бусинками — это говорит о загрязнении
   поверхности. Протрите подходящим
   растворителем и снова ополосните водой
   до их исчезновения

Предназначение эпоксидного клея

Что такое эпоксидный клей, знает каждый мастер, строитель-монтажник, технический работник. Это клеящее средство с эпоксидной смолой (эпоксидкой) в составе, полимерный материал, обладающий отличной адгезией к разным поверхностям. Даже с появлением на строительном рынке более современных клеев эпоксидка не утрачивает популярности.

Наиболее часто клеевой состав применяется в строительстве. Он идеально подходит для бетона и для металла, древесины и стекла. Как холодная сварка, материал на эпоксидной основе нужен для склеивания пластмасс (полипропилена, поликарбоната и многих других типов пластика). Универсальность клея делает его пригодным и для работы с резиной, керамикой, он предназначается для камня (гранита, мрамора, искусственных материалов). Эпоксидную смолу применяют для заливки полов, она входит в состав грунтовок, шпаклевок, смесей для плитки, мозаики.

Главные правила работы с эпоскидкой

• Поверхности, которые будут склеиваться, нужно очистить, обработать наждачкой, обезжирить.
• Компоненты эпоксидного клея нужно отмерять с максимальной точностью.
• Температура окружающей среды не должна быть ниже той, что указана на упаковке как «температура отвердения» (но не «рабочая температура»).
• Добавлять к смоле и отвердителю сторонние вещества (красители и т.д.) можно, если вы не рассчитываете на высокую прочность изделия. «Левые» компоненты могут сильно повлиять на ход реакции и конечные характеристики. Если добавить масляную краску, клей станет менее твердым и пластичным (и цветным при этом).
• Отвердителя лучше положить чуть больше, нежели пожадничать (слишком много тоже нельзя). Хотя его в упаковке всегда меньше, чем нужно. Потому, когда он заканчивается, смола еще остается (горький опыт!).
• Нельзя допускать попадания в эпоксидный клей воды!
• Если вы склеиваете две поверхности, слой клея между ними должен быть тонким. После нанесения эпоксидки поверхности нужно сильно прижать друг к другу на ближайшие 12 часов.

Виды и характеристики клея

Для практического применения выпускают несколько удобных в применении модификаций. Особых различий между ЭД-5,ЭД-6, ЭД-20 и ЭДП не существует. По договоренности еще при СССР разные обозначения были введены, чтобы знать производителя. В настоящее время на российском рынке присутствуют всего два вида: ЭД-20 и ЭДП. Все остальное – это только вариации исходных образцов.

Распространенные марки

Клей Момент Промышленность выпускает и специальные виды, которые используются по сугубо специальным направлениям. Характеристики клея зависят от назначения и формы выпуска.

• Многим известен клей «Момент» на эпоксидной основе. Его реализуют в тюбиках по 50 г. Склеивание происходит в течение нескольких минут, прочность высокая. Таким способом стекло приклеивают к металлу.
• В виде пластилина реализуют массу «Контакт». С ее помощью ремонтируют и соединяют трубы, сантехнические изделия. Можно приклеивать небольшие полочки, например, в ванной. Время высыхания клея эпоксидного в составе этого пластилина составляет 2…4 минуты. Клей Холодная сварка
• «Холодная сварка» – это клей, предназначенный для соединения металлических фрагментов. Прочность подобного соединения на уровне сварки. Используют при ремонте алюминиевых деталей, которые реально невозможно сварить. Быстросохнущий эффективный клей.
• ЭДП – получил самое широкое распространение. Он всегда присутствует у автолюбителей. Помогает в решении любых проблем, которые могут возникнуть в пути. Клей Эпоксилин

По каким причинам эпоксидная смола не застывает

Эпоксидка представляет собой смолистое, тягучее вещество. Все свои заявленные качества эпоксидная смола проявляет только при взаимодействии ее со специальной добавкой-отвердителем. Благодаря отвердителю происходит процесс полимеризации и дальнейшее прочное схватывание склеиваемых поверхностей, и создание эксклюзивных изделий.

Следует знать и понимать процессы полимеризации, чтобы упростить работу с таким материалом. Если не выяснить, почему не застывает эпоксидка, что делать в этом случае, творческие задумки не реализуются, а полученные изделия будут некачественными.

Эпоксидная смола используется при создании различных изделий

Ошибка при замешивании компонентов

Наиболее часто встречающаяся проблема, из-за которой эпоксидная смола не твердеет и может не застыть вообще. Если при введении в смолу отвердителя были нарушены пропорции веществ, эпоксидка так и останется в жидком состоянии. Если же липкий слой остается только на поверхности и держится уже более 1,5–2 суток, его необходимо аккуратно удалить и дождаться полного остывания оставшейся массы.

Чтобы конечный результат был идеальным, тщательно подходите к процессу смешивания смолы с отвердителем. В классическом варианте на 10 частей эпоксидки берется 1 часть отвердителя. Если же соотношение было правильным и пропорции выдержаны, такой случается из-за плохого качества самого отвердителя. Единственным выходом становится проведение работ заново, со свежим составом и строго по прилагаемой к нему инструкции.

Неправильная температура застывания

Обычно застывание эпоксидной смолы происходит в условиях привычной комнатной температуры. Если долго не сохнет эпоксидка, что делать в этом случае могут подсказать и условия температурного режима. При нагревании окружающей среды процедура полимеризации массы происходит быстрее. А вот при понижении температуры воздуха смола будет застывать намного дольше.

Одна из причин незастывшей смолы — нарушение температурных условий

Что же делать в такой ситуации? Попробуйте на практике использовать следующие советы:

• оставляйте изделие для затвердевания при постоянной комнатной температуре;
• если произошло понижение температурного режима, обеспечьте подогрев воздуха переносными нагревателями;
• если поддерживать стабильную температуру нет возможности, используйте при работе специальные отвердители, предназначенные для пониженных температур.

Опытные мастера рекомендуют использовать отвердитель проверенных марок. А если необходимо средство для работы в пониженных температурах, остановите выбор на отвердителе марках АФ-2 и ДТБ-2.

Плохое размешивание

Одна из самых частых ошибок, которую допускают начинающие мастера. Причина плохого отвердевания эпоксидки скрывается в недостаточном ее размешивании. В данной ситуации отвердитель просто не может в полной мере соединиться со смолой и активировать процедуру полимеризации. Чтобы добиться желаемого эффекта, следует не только использовать качественный отвердитель, но и хорошо его промешивать со смолой.

Опытные мастера советуют размешивать составляющие аккуратно, не торопясь, плотно и глубоко промешивая слои субстанций. Слишком активные действия не нужны, иначе в состав может попасть воздух, который потом останется в смоле некрасивыми пузырями и сделает изделие непрочным и хрупким. Размешивание производится длинной палочкой лучше деревянной или пластиковой.

Смола требует правильного и аккуратного размешивания

Неграмотный подбор используемых компонентов

Вопрос стоит в правильном выборе необходимого отвердителя. Обычно в комплекте с эпоксидной смолой уже идет подходящее средство. Но порой катализатор слишком быстро заканчивается. Закупать его дополнительно стоит с учетом марки и вида используемой эпоксидки. При выборе отвердителя лучше получить консультацию в магазине, обозначив марку смолы, с которой производится работа.

Как ускорить процесс высыхания: полезные советы

А что нужно сделать, чтобы сделать процесс полимеризации более быстрым? Есть несколько советов, которые отвечают на вопрос, как быстро высушить эпоксидную смолу. Это следующие рекомендации:

• увеличить температуру до +25–30⁰С;
• при работе установить рядом с обрабатываемыми поверхностями миниатюрный обогреватель;
• поддерживать повышенный температурный режим на протяжении первых суток после окончания работ.

Отдельным моментом следует выделить несколько распространенных ошибок, которые допускают начинающие мастера, желая ускорить полимеризацию. Помните, что нельзя увеличивать рекомендованные пропорции отвердителя. Нарушение рекомендованных пропорций приведет к обратной реакции – смолистая субстанция долгое время будет оставаться липкой или не затвердеет совсем.

Покрытие некрасивыми желтыми пятнами поверхность эпоксидки – это итог дополнительного воздействия высоких температур. Учитывайте, что и сама смола при замешивании в ней отвердителя, выделяет тепло. Поэтому не стоит дополнительно пытаться ускорить полимеризацию, а спокойно дождаться естественного окончания процесса.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Сколько сохнет эпоксидный клей — инструкция по применению, преимущества

Эпоксидный клей может применяться для наружных и внутренних работ. Его любят за прочность и хорошее сцепление. Кроме того, он может использоваться не только для укладки, но и для затирки.

Эпоксидный клей – что это

Современный эпоксидный клей содержит синтетические смолы, обеспечивающие большую прочность и адгезию клея с поверхностью. В целом все это вносит свой вклад в долговечность и прочность получившегося плиточного покрытия. История этого типа клея начинается с 1940 года, а саму эпоксидную смолу открыли всего двумя годами ранее. Специалисты быстро разобрались, какую ценность представляет этот материал.

Эпоксидный клей может применяться с двумя целями:

• в качестве клея для плитки
• в качестве затирки швов

Причем сложно сказать, в какой из ролей он наиболее функционален. В качестве клея для плитки, как уже упоминалось, эпоксидный клей предлагает высокую адгезию. В качестве состава для затирки швов он обеспечивает отличную гидроизоляцию и отсутствие растрескивания в будущем.

Все это приводит к тому, что влага практически не попадает под плитку и не вызывает ее отслаивание и растрескивание, а значит, все покрытие служит долго и радует глаз.

Важно! Эпоксидный клей достаточно устойчив даже к сравнительно агрессивным моющим средствам.

Это означает, что даже при их использовании он не будет растрескиваться со временем, выполняя роль затирки.

Свойства, состав и область применения

Итак, клей для плитки эпоксидный в современном его варианте обычно основан на полиуретановых соединениях. В продажу он поступает в виде двух отдельных смесей, которые доведется соединить вместе для получения необходимого раствора. Спустя некоторое время, обычно меньше часа, смесь уже не пригодна для работы.

Обычно эти два компонента – это жидкий отвердитель и паста тиксотропная. Отвердитель добавляют в пасту при размешивании.

За счет высоких способностей к гидроизоляции такой клей для плитки имеет расширенную сферу применения. Устойчивость к агрессивным моющим средствам делает его желанным в отделке кухонного фартука. Он подходит для использования на объектах с высокой проходимостью.

Если поверхность с плиткой практически постоянно подвергается воздействию влаги, клей эпоксидный все еще может помочь. Так что его можно с успехом применять как для отделки уборных в торговых центрах, так и для отделки пола в гаражах и в душевых. Им даже можно проводить облицовку каких-либо резервуаров, где будет находиться жидкость.

Отчего же такой прекрасный продукт еще не стал единственным и наиболее популярным на рынке — могут задать вопрос пользователи. Все дело в относительно высокой стоимости такого клея, которая не позволяет использовать его там, где необходима экономия. Кроме того, у него есть и другие недостатки.

Преимущества и некоторые секреты работы

Эпоксидный клей требует к себе особого отношения, начиная с подготовки поверхности и заканчивая способом размешивания. В последнем случае стоит пользоваться «правилом двух ведер». После размешивания в строительном ведре № 1 смесь переваливается в строительное ведро № 2, где производят повторное размешивание.

Это препятствует тому, чтобы использовались плохо вымешанные участки, оседающие на стенках и дне первого ведра. Оба ведра можно использовать повторно. Высохшая смесь сама отходит от стенок и дна, что не затруднит их очистку.

Специалисты рекомендуют соблюдать еще несколько рекомендаций для успешной работы. Во-первых, стоит удалять клей из промежутков между плиткой, не допуская его застывания. Чтобы клей лучше застывал и имел нужную консистенцию, достаточно перед нанесением подождать примерно минуту после размешивания.

У эпоксидного клея кроме высоких адгезивных способностей есть множество других достоинств. В смесь можно добавлять различные синтетические декоративные элементы, например блестки. Это долговечное покрытие, которое может служить до 60 лет. Он не выцветает со временем и не деформируется.

Также смесь не желтеет, не темнеет. Но может и крошиться, а также покрываться плесенью, особенно без соответствующей обработки до нанесения. Также некоторые пользователи отмечают, что смесь наносится достаточно тяжело. Если ее вовремя не снимать с плитки еще в не застывшем виде, то оттереть ее будет проблематично. Вода в этом деле не поможет. Ее пластичность не всем кажется удобной для нанесения даже в качестве затирки.

Производители клея для плитки

Очень важно выбрать качественный клей для плитки, ведь от него будет зависеть сцепление плитки с поверхностью и, соответственно, срок ее эксплуатации. Некачественный клей для плитки часто приводит к тому, что плитка начинает «гулять» на своем месте, а позже отваливается или растрескивается.  Обычно пользователи обращаются к известным производителям, ожидая получить качественный и известный на рынке продукт.

Производством эпоксидного клея для плитки занимаются компании Ceresit, Unis, Mapei, Knauf, Litokol, Kilto и Sopro. Регулярно пользователями составляются топы лучших эпоксидных клеев для плитки. Ceresit UltraEpoxy относится к стойким и высокопрочным составам, при этом компания обещает простоту нанесения.

В продаже можно встретить Эпоксидный клей Sika Sikadur-31 CF Normal – состав и экстравагантная цена которого привлекут внимание. Литокол К80 Литофлекс порадует относительно невысокой стоимостью и доступностью.   Какой бы вариант не был в итоге выбран, можно предварительно протестировать клей на какой-либо поверхности и проследить этапы его высыхания и сцепления.

Интересно! Первый эпоксидный клей появился на рынке еще в 1940 году, он носил название «Аральдит 1».

Как приготовить эпоксидный клей

Традиционные типы клея для плитки готовятся путем подмешивания порошка клея в воду в строительном ведре при помощи насадки на дрель-шуруповерт или перфоратор. Но с эпоксидным клеем все не так, и вода не потребуется. Производители пишут о способе приготовления клея на этикетках собственных продуктов.

Если коротко, необходимо соединить отвердитель и пасту. Отвердитель может обозначаться как Компонент В, а паста – как Компонент А. Такой клей потому и называют двухкомпонентным. Именно отвердитель добавляется в пасту.

Впрочем, необходимо проверить, как именно называются отвердитель и паста у конкретного производителя еще до замешивания. Процесс перемешивания производится все так же в строительном ведре при помощи насадки на дрель-шуруповерт или перфоратор. Необходимо следить за тем, чтобы в готовом для использования продукте не было не размешанных комков.

Главные правила работы со смесью при укладке плитки

Готовая смесь может храниться в строительном ведре 45 минут. Именно столько составляет время выработки. На всякий случай стоит уточнить этот параметр у каждого конкретного производителя, сверившись с информацией на упаковке или инструкцией производителя по работе с этим материалом.

Эпоксидный клей наносят на саму плитку при помощи зубчатого шпателя, оставляющего характерные рифленые следы. После чего плитку необходимо уложить на причитающуюся поверхность.   У эпоксидного клея есть достаточно строгий температурный режим, при котором может производиться укладка плитки. В случае со смесями для внутренних работ это может быть режим от +18 до +23 градусов.

Конечно же, не стоит применять эпоксидный клей на неподготовленном основании. Для этого можно порекомендовать влагостойкую штукатурку для бесшовной укладки, например, Ceresit CT25. Можно поискать альтернативные продукты других марок. Для тонкошовной кладки можно использовать продукт на цементно-известковой основе. Все это подходит для ячеистого бетона.

А вот гладкий и монолитный бетон изначально придется покрыть засечками при помощи, например, зубила. Здесь уже может пригодиться полимерцементная штукатурка, а также цементно-песчаная смесь, которая после будет покрыта гидрофобизатором в качестве гидроизолятора. Кирпичную поверхность штукатурят при помощи армирующей сетки.

У гипсокартона доведется сначала заделать стыки армирующей лентой, после нанести морозостойкий клей для плитки любой марки тонким слоем, а уже после использовать грунтовку из акрила для впитывающих влагу поверхностей. Таким образом, подготовительный этап к нанесению эпоксидного клея остается одним из самых сложных.

Сколько сохнет эпоксидка? Обычно окончательное отвердевание происходит в течение 24 часов. Но чем выше температура в помещении, тем быстрее происходит этот процесс.

Меры безопасности

Для работы с эпоксидным клеем не допускаются работники моложе 18 лет. Не допускается попадание на кожу, пол и рукоятки инструментов. Затирка производится сразу же, поэтому использование осуществляют на небольших участках.

Эпоксидный клей для плитки – это современный и очень прочный материал с высокой степенью адгезии с поверхностью. Его универсальность делает его едва ли не любимым материалом у тех, кто работает с плиткой и мозаикой.

Как вам статья?

Как долго сохнут эпоксидные смолы?

При использовании двухкомпонентных эпоксидных смол, механизм отверждения которых представляет собой внутреннюю химическую реакцию, полное отверждение может занять несколько месяцев. В процессе отверждения многие химические вещества реагируют друг с другом, образуя сильно сшитую сеть, превращая жидкость в твердое вещество. Это медленно затрудняет реакцию любых оставшихся несшитых частей. Температура и влажность во время процесса отверждения играют важную роль в скорости отверждения, поскольку тепло дает системе больше энергии для реакции. Таким образом, это означает, что процесс отверждения происходит быстрее при теплых температурах и медленнее при низких.

Условия высокой влажности могут воздействовать на эпоксидные материалы, вызывая поверхностную реакцию, которая приводит к образованию липкого вещества, которое часто ошибочно принимают за отсутствие отверждения. Это чаще наблюдается с эпоксидными системами, не содержащими растворителей. См. статью о помутнении эпоксидных материалов.

Высокий уровень влажности может повлиять на продукты на основе растворителей, замедляя испарение растворителей из системы, что, в свою очередь, снижает скорость отверждения.

В действительности полное отверждение обычно определяется как время, необходимое продукту для достижения всех требуемых свойств конечного использования. Обычно это около 7-30 дней в зависимости от температуры во время отверждения.

Продукты на основе эпоксидной смолы могут казаться отвержденными, т.е. они высохнут на поверхности, но они могут не полностью прореагировать по всей пленке краски.

Поэтому важно соблюдать рекомендуемое время перекрытия, чтобы частично отвержденный продукт не впитывал растворитель из нанесенных впоследствии покрытий, что приводило к потенциальным проблемам, таким как, помимо прочего, образование пузырей или плохая адгезия.

В спецификациях продуктов на основе эпоксидной смолы обычно указывается минимальная температура отверждения. Обязательно следите за ними очень внимательно. Если попытаться отвердить ниже этих температур, продукт может вообще не отвердеть до тех пор, пока температура не поднимется, что удлинит весь процесс.

Покрасьте свою лодку, как профессионал

Найдите лучшие продукты, чтобы сохранить вашу лодку в отличном состоянии

Получите всю необходимую поддержку для уверенной покраски

Воспользуйтесь нашими постоянными инновациями и научным опытом

Наши продукты и рекомендации адаптированы для каждой страны. Пожалуйста, выберите свой ниже.

Америка

• КанадаКанада
• Соединенные ШтатыСоединенные Штаты

Кто рисует?

Выберите один из следующих вариантов, чтобы адаптировать сайт к вашим потребностям

Я крашу свою лодку сам (сделай сам)
Я профессионал и имею лицензию на использование профессиональных продуктов для окраски лодок. Этот вариант предназначен для верфей, дистрибьюторов, розничных продавцов и аппликаторов.

Каково время отверждения эпоксидных полов?

Если вы думаете об укладке эпоксидного пола в своем доме или коммерческом здании, вам, вероятно, интересно, сколько времени занимает весь процесс. Это может быть особенно актуально, если вы планируете установить его в часто используемом месте, например, в гараже.

Обычно сам процесс установки может быть завершен в течение дня или двух. Как правило, это зависит от того, насколько потребуется подготовить старый пол перед укладкой нового пола. После того, как пол установлен, вам остается только ждать. Но сколько времени потребуется для полного излечения?

Как долго сохнет эпоксидный пол?

Время отверждения эпоксидных полов зависит от вида работ. Точное время, необходимое для высыхания, будет зависеть от ряда факторов, в том числе от выбранного вами типа нанесения эпоксидной смолы. Содержание твердых веществ в используемых продуктах также влияет на время возврата к использованию. При использовании эпоксидной смолы со 100%-ным содержанием твердых частиц ваш пол затвердеет и по нему можно будет ходить примерно через 12–18 часов. Вы можете вернуться к полному интенсивному трафику примерно через 36–72 часа.

Большинство эпоксидных смол достигает полного химического отверждения в течение 7 дней после нанесения. При использовании полиаспарагиновой кислоты время отверждения увеличивается, особенно для продуктов со 100% содержанием твердых веществ. По большинству полиаспарагиновых растений можно ходить через 6 часов, а через 24 часа их можно вернуть в нормальный режим работы.

Когда я смогу ходить по своему новому эпоксидному полу?

Вам не нужно ждать, пока ваш эпоксидный пол полностью затвердеет, чтобы ходить по нему. Большинство экспертов сходятся во мнении, что по эпоксидной смоле безопасно ходить примерно через 25 часов (этот дополнительный час считается), а полиаспарагиновая смола готова примерно через 6 часов. Но все же рекомендуется подождать полных 48–72 часа, прежде чем подвергать новый пол воздействию интенсивного движения или тяжелого оборудования.

Повлияют ли зимние температуры на время отверждения?

Погодные условия могут влиять на вязкость, адгезию и время отверждения эпоксидных полов. Короче, да . Зимние температуры могут влиять на то, сколько времени займет установка. Как правило, хороший диапазон для нанесения эпоксидной смолы составляет от 55 до 90 градусов по Фаренгейту, хотя некоторые эпоксидные смолы и полиаспарагиновые смолы производятся специально для более низких температур, даже ниже точки замерзания. Но температура пола важнее температуры воздуха.

Перед началом монтажа важно проверить температуру плиты с помощью инфракрасного термометра. Если у вас есть отапливаемый гараж, может потребоваться несколько дней, чтобы плита нагрелась до нужной температуры, поэтому планируйте заранее. Кроме того, имейте в виду, что вам необходимо поддерживать это тепло на протяжении всего процесса сушки, иначе ваш пол может не высохнуть должным образом.

Влажность также может влиять на время отверждения.