Как сделать скамейку своими руками из картона: Скамейка для игрушек | Сделай сам своими руками

Скамейки из профиля. Скамейка из профиля своими руками

Содержание

1. Скамейки из профиля. Скамейка из профиля своими руками
2. Скамейки из профиля со спинкой. Чертежи и размеры скамейки из металла своими руками
3. Скамейки из профиля своими руками. Как сделать лавку или скамейку за пару часов из профтрубы
   • Выбор модели
   • Требуемые материалы и инструменты
   • Изготовление каркаса
   • Обработка досок
4. Скамейки из профиля с размерами. Что необходимо для изготовления лавочки
5. Видео холодная ковка своими руками. Простая садовая скамейка за 3 минуты!

Скамейки из профиля. Скамейка из профиля своими руками

Металлические лавочки выглядят очень стильно и стоят недешево. Но если у вас есть сварка, то это не проблема, посмотрите пример, как сделать скамейку из профиля своими руками. Это можно назвать бюджетным вариантом, по крайней мере, по сравнению с готовыми изделиями.

Для изготовления скамейки вам понадобится 3 метра металлического профиля 25 х 25 мм и деревянные бруски 150 х 150 мм. В данном случае исходным материалом был деревянный брус длиной 6 метров, который надо будет разрезать на 5 заготовок.

Процесс изготовления показан на пошаговых фото. Справа на фото чертеж скамейки из профиля с размерами и распиловкой.

Основные моменты .

Длина скамейки 150 см . Брус распиливаете на заготовки по размерам, как показано на чертеже. Бока надо подогнать под 90 градусов, потому что брус после высыхания принимает полукруглую форму . Бруски потом надо склеить, получится заготовка 95 по ширине, затем прогнать через рейсмус, торцовочную пилу. После этого сделать на фрезере полукруги, отшлифовать, два раза покрыть масляным лаком.
Разрежьте металлические части, для этого здесь использовалось специальное приспособление для болгарки, вы его можете видеть на фото. Зажмите их, придав нужную форму, и приварите. На ножке будет прорезь и изгиб, чтобы спинка была под углом. После этого отшлифуйте швы и покрасьте молотковой эмалью. Еще нужно будет сделать 3 отверстия в перемычку и 2 в спинку.
Когда все готово, соберите скамейку. Доски прикрутите болтами М8.
Вот вроде и все, это если коротко. Все это очень наглядно можно посмотреть на видио, которое есть на сайте.

Скамейки из профиля со спинкой. Чертежи и размеры скамейки из металла своими руками

Особенности конструкции изделия зависят от индивидуальных требований и определяются на этапе проектирования. Профилированная труба довольно часто применяется для изготовления металлоконструкции лавки. Спинка и сиденье скамейки обшиваются планками из древесины.

На проектном этапе необходимо продумать особенности крепления деревянных планок и схему разделки заготовок профильной трубы. В зависимости от взаимного расположения элементов, торцы заготовок могут резаться под различными углами.

До того как приступить к производству скамейки, необходимо определиться с размерами изделия и разработать эскиз или чертёж. Это позволит в дальнейшем точно рассчитать потребность в материалах и облегчит процесс изготовления.

Разрабатывая эскиз, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• ширина опорной части скамейки должна быть в интервале 40–60 см;
• высота спинки 50 см над уровнем сиденья обеспечит достаточную площадь для опоры;
• расстояние от низа скамейки до опорных планок сиденья должно составлять 40–50 см.

Можно изготовить скамейку, имеющую спинку.

Чертёж содержит все необходимые размеры

Она более трудоёмка в изготовлении. Однако, присев на такую скамейку, можно максимально расслабиться и насладиться отдыхом.

Возможен вариант самостоятельного изготовления небольшой лавки. Изделие имеет традиционную конструкцию. Устройство опорного каркаса требует минимального количества материалов и отличается простотой.

Изделие отличается простотой конструкции

Отсутствуют жёсткие требования по геометрическим размерам скамейки. Следует руководствоваться индивидуальными соображениями, опираясь на удобство и функциональность.

Скамейки из профиля своими руками.

Как сделать лавку или скамейку за пару часов из профтрубы

Изготовление лавочки для дачи своими руками – процесс простой и увлекательный. Нужно только творчески подойти к работе и запастись необходимыми инструментами.

Выбор модели

Скамейку для дачи хозяин должен сделать самостоятельно. Хорошо подключить к этому процессу сына. На таком примере он получит представления о работе с металлом и древесиной.

Пользователи часто ищут :

• Деревянная скамейка
• Скамейка из металла
• Подвесное шарообразное кресло (кокон)

Из множества моделей лавочек лучше выбрать такую, которая не предусматривает использования сварочного аппарата. И причин тому несколько:

1. агрегат есть далеко не у каждого мастера;
2. работа со сваркой требует определенных навыков;
3. подключение питания к аппарату не всегда представляется возможным.

Предлагаем обратить внимание на простую модель скамьи без спинки из профильной трубы квадратного сечения. Для изготовления потребуется полтора-два часа и общедоступные инструменты. И что немаловажно, такую работу под силу выполнить даже неподготовленному человеку и без чертежа.

Фото: гардеробная лавочка из профтрубы (также подойдет в прихожую)

Фото: скамейка с закругленными углами

Вместо сварки можно использовать резьбовые соединения. Это уменьшит жесткость, но даст возможность разобрать скамейку.

Фото: садовый вариант с подлокотниками

Модель скамейки нарисованная в автокаде

Фото: парковая скамейка с крышей из поликарбоната

Фото. проект садовой мебели – 2 лавки со столом

Складной вариант скамейки

Стильная модульная скамейка

Эскиз скамейки с размерами, выполненный от руки.

3D модуль антивандальной парковой (уличной) скамейки

Требуемые материалы и инструменты

Несмотря на то что профильная труба достаточно прочная, для удобства работы необходимо приобретать материал с толщиной стенки 3-4 мм. Итак, для производства лавки потребуется:

Ниже приводим пояснения по списку.

Профильная труба нужна шириной 40 мм и обязательно с прямоугольными гранями. При покупке попросите отрезать заготовки необходимой длины. Зенковка нужна, чтобы подготовить посадочные места под винты с потайными головками, но можно обойтись и без нее, если выбирать фаску сверлом большего диаметра. Только работать с ним придется очень аккуратно. При отсутствии морилки используют крепкий раствор марганцовки.

Изготовление каркаса

Длина будущей скамейки – 2 м, высота – 45 см. Сначала изготавливают 3 опоры. Для этого заготовки из профильной трубы размечают и распиливают. Сделать это правильно поможет приведенный ниже чертеж.

Схема разметки распилов на профильной трубе

Обратите внимание, углы А и А₁– прямые; А₀и А₂– 45⁰, расстояние между вершинами А – 45 см. Тщательно выдерживайте все размеры.

Для разметки таких углов удобно пользоваться стуслом.

Размеченную профтрубу кроят при помощи болгарки. Линия распила проходит по трем сторонам трубы.

Работая с электроинструментом, соблюдайте меры безопасности! Особенно следите за тем, чтобы не задеть четвертую грань будущей опоры.

Согнуть подготовленную профильную трубу можно при помощи трубогиба.

Тематический материал :

• Как сделать кресло-качалку из фанеры
• Мебель для сада своими руками
• Cадовая мебель из ротанга

Три готовых опоры для лавочки представляют собой квадраты со стороной 45 см.

Следующий шаг – соединение опор в одну связку при помощи уголков. Делают это в том месте, где соединяются разные концы профтрубы. В каждой полке уголка сверлятся парные отверстия Ø 5 мм. Первая и третья пары – на расстоянии 20 мм от края уголка, а вторая – строго посредине. Таким образом подготавливают 2 уголка.

Приставив к ним опоры лавочки, сквозь отверстия размечают места в профтрубе. Затем этим же сверлом делают дырки в каждой опоре. Теперь с помощью саморезов элементы соединяют.

Получившаяся конструкция не обладает достаточной прочностью, поэтому обращайтесь с ней аккуратно.

Обработка досок

В зависимости от качества сырья проводят подготовку пиломатериала. Сначала с помощью наждачной бумаги делают скругление углов. Только выполнять этот этап нужно без фанатизма, радиус округления – 1-2 мм. Величину скругления специальным инструментом не измеряют, а просто проверяют руками на ощупь.

Скамейки из профиля с размерами. Что необходимо для изготовления лавочки

При поиске подходящего варианта материала для лавочки выбор нередко падает на металлический профиль, срок службы которого довольно большой. Как сделать скамейку из профтрубы своими руками? Отправляясь в строительный магазин для закупки всего необходимого, важно иметь на руках заранее изготовленный проект. Основные чертежи скамейки из профильной трубы должны содержать размеры главных элементов, все же другие детали указываются в более подробных схемах. Чертежи лавок из профильной трубы оснащают нумерацией всех частей конструкции, с указанием их местоположения на схеме.

Для изготовления садовой лавочки потребуется наличие следующих материалов:

1. Профильных труб с сечением в виде квадрата или прямоугольника. Главным образом они славятся своей прочностью, а наличие плоских поверхностей очень удобно для фиксации к ним любых элементов. Невозможно не вспомнить про эстетические качества данного материала: они превосходят любые другие трубные изделия.
2. Брусьев из дерева 50х80 или 40х80 мм. Они пригодятся для изготовления спинок и сидений.
3. Метизов. Обязательно наличие винтов, имеющих диаметр 6-8 мм, при длине 80-100 мм. Более точные показатели выбираются в зависимости от того, какими размерами обладают брусья и профильные трубы. Не лишними будут саморезы по дереву.
4. Эмали и грунтовки. Они будут защищать металлические поверхности от ржавления.
5. Антисептических пропиток и финишных покрытий для древесины.

Что касается перечня необходимых инструментов, то он имеет такой вид:

1. Болгарка, заточные и отрезные круги.
2. Электродрель с комплектом сверл.
3. Сварочные аппарат, способный использовать электроды сечением 3 мм. Это наиболее приемлемый вариант сварки металлических деталей толще 2-х мм.
4. Молоток сварщика.
5. Электролобзик.
6. Шлифмашинка, укомплектованная наждачной шкуркой.
7. Керн, рулетка, карандаш (маркер).

Если предполагается изготовление округлых деталей, лучше запастись также трубогибом. Чтобы парные элементы получались одинаковыми, в процессе их изготовления практикуется использование т.н. «глаза». Он имеет вид обычного фанерного фрагмента, на который нанесены очертания всех округлых деталей. Чтобы проверить уровень соответствия имеющихся параметров, к ним прикладывают фанерную матрицу.

Как только все необходимое оснащение для работы приготовлено, можно начинать процесс сооружения лавочки из профильной трубы. По мере готовности каких-то элементов их нумеруют, что значительно упростит процедуру сборки готового изделия, которая отображена на чертежах. Чтобы скамья из трубы была удобной в эксплуатации, ее детали делают максимально одинаковыми.

Когда режется металл, важно учитывать толщину отрезного круга: припуск в таком случае дает обычно на уровне 5-ти мм. Для точной подгонки применяют болгарку с абразивными насадками.

Видео холодная ковка своими руками. Простая садовая скамейка за 3 минуты!

Приятный отдых своими руками. Как сделать скамейку и качели из брусьев? Кенгуру.Советы

Отдых нужен всем! Кто не согласится с этим? Особенно в наше время, когда каждый человек занят работой,
карьерой, восхождением на свой личный Эльбрус. Расслабляться просто необходимо и как приятно иногда это делать,
сидя на качели или скамейке возле своего дома на свежем воздухе. Так почему бы не создать своими руками то, что
будет благоприятно влиять на нашу дальнейшую жизнь? Тем более что с поиском материала проблем не возникнет.

Для осуществления цели отлично подойдет деревянный брус.
Он отличается невысоким показателем теплопроводности и безопасен. Зимой остается достаточно теплым, а летом не
сильно нагревается на
солнце. Материал привык и к сильным нагрузкам. Скамейка или качели не прогнутся от тяжести. Отметим, что
есть несколько видов – обрезной, строганный, профилированный и клееный брус. Они различаются по цене и своим
характеристикам. Чаще встречается шестиметровый брус. Брус большей длины можно изготовить на заказ. Размеры бруса стандартны: 40х40 мм,
50х50 мм, 150х150 мм, 100х150 мм и 100х100 мм.

ВАЖНО! Чтобы наши изделия прослужили долго, необходимо защитить
материал от влажности, воспламенений, грибка, различных паразитов, перепадов температур и воздействия
ультрафиолета. Тогда и поверхность будет выглядеть эстетично. Для этого нам нужен антисептик. Есть пропитывающие и
пленкообразующие. Первые – более
надежные, так как попадают внутрь волокон древесины и сохраняют свойства долгое время. Наиболее удачными
для обработки бруса мастера считают пропитки на водной основе – у них нет запаха, они быстро сохнут и
наиболее экологичны. Пленкообразующие средства защищают брусья от сырости. Но пленка может и разрушаться
при искривлении древесины или с течением времени.

Теперь перейдем к основной цели. Как создать качели из бруса для всей семьи своими руками? Сначала нам
нужно узнать размеры и подобрать материал. Чтобы его выбрать, нужно понять какой нагрузке в будущем
будут подвержены качели. Для одного человека потребуется брус тоньше, нежели для двух и более людей.
Качели для ребенка можно сделать из одного небольшого прямоугольного бруса. Для нескольких детей и
взрослых брусья нужны размерами 100х100 мм. А вот качели из брусьев размерами 150х150 мм могут выдержать
вес в 200 кг. Для скамейки на одного понадобится брус с минимальным сечением 70х40 мм. Во время сбора
скамейки нужно учесть глубину сиденья и высоту спинки. Они должны быть 48 см и 60 см соответственно.
Длина сиденья может быть любой. Итак. Основные характеристики и стандартные размеры мы с вами
рассмотрели, теперь изготовим деревянные качели и скамейку.

Для начала подготовим дугообразные опоры из досок и фанеры. Должно получиться шесть опорных дуг. Из
готовых частей фанеры очерчиваем сердцевину.

ВАЖНО! Средняя часть изделия должна быть из клееного щита.

В боковых дугах делаем отверстия, чтобы прикрепить канат или цепь. Потом клеевым составом соединяем
детали дуг. Для длительной эксплуатации нашей качели закрепляем детали зажимом. Из доски вырезаем
круглые детали, они будут держать канат (лучше воспользоваться коронкой для дрели). Далее качели грунтуем
и покрываем устойчивой к атмосферным воздействиям краской. Через круглые держатели
вставляем в дуги стальные крепежи для каната. Деревянные части качели окрашиваем акриловой краской.

Чтобы у нас получилась красивая скамья, выравниваем штакетник. Высверливаем крепежные отверстия в
планках. Прикручиваем к дугам подлокотники. Для их изготовления также применяем штакетник. Канат
прикручиваем к крепежам. Веревку привязываем морским узлом, далее фиксируем проволокой. Лишнюю часть
каната отрезаем. Веревка должна быть вверху спинки и на конце сиденья в форме треугольника. С
помощью сцепки крепим канат к перекладине. В последней для этого следует предусмотреть специальные
металлические крепежи.

Наши качели и скамья готовы! Хорошего отдыха.

Возврат к списку

Шлифовальный станок для картонных дисков — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

Шлифовальный станок для картонных дисков — очень полезный инструмент. Один использует боковой или большой клапан довольно жесткой коробки из гофрированного картона. Убедитесь, что он не был согнут или смят, чтобы повредить его жесткость. Убедитесь, что одна сторона гладкая. Диск будет помещен на коническую оправку полировальной машины.

Начинают с измерения расстояния от середины конической оправки до ближайшей части полировального станка или его кожуха с разделителями. Разделители слегка закрыты, чтобы диск при вращении очищал все детали полировальной машины и кожуха.

Помните, что картонный диск будет подниматься по оправке, поэтому оставьте для этого достаточно места. Затем на картоне чертят круг соответствующего размера, следя за тем, чтобы центральное отверстие действительно проникало в картон.

Теперь диск аккуратно вырезается ножом X-acto®. Помните, что большинство травм в художественных школах происходит от ножей X-acto®, и делайте это осторожно.

Затем берут кусок наждачной бумаги зернистостью 220, намазывают резиновый клей (не белый клей, он высыхает комками и портит инструмент) на слегка рифленую сторону диска, кладут его на обратную сторону наждачной бумаги и поворачивает его, слегка надавливая ладонью, чтобы равномерно распределить резиновый клей по всем соединяемым поверхностям.

Диск снимается и проходится по наждачной бумаге так, чтобы обе поверхности стали липкими, тусклыми и матовыми. Две поверхности затем плотно прижимаются друг к другу и сглаживаются, чтобы обеспечить хорошее соединение.

Затем наждачную бумагу обрезают заподлицо с картонным диском с помощью ножа или ножниц. Держите его близко к картону. 3M® предлагает бумагу из оксида алюминия зернистостью 100, которая превосходит любую другую бумагу. Я видел, как один последний лист прошел через целую мастерскую по доводке молотков и инструментов для чеканки.

Надев защитные очки, диск помещают на оправку во время вращения так, чтобы он поднимался до третьего или половины уровня конуса, пробивая наждачную бумагу. Быстро уберите руку с вращающегося диска, так как любая наждачная бумага, торчащая из картона, может нанести то, что может показаться худшим в мире порезом бумаги. Один держит задний конец стального напильника или другого куска стали на краю диска и бумаги, чтобы обрезать любое наложение и сделать край более безопасным. Теперь двигатель выключен, и диск удален.

Область вокруг центрального отверстия теперь укрепляется путем расплавления твердого напильника или другого воска вокруг центра. Если быстро поместить на него горелку и снять ее, воск может расплавиться и попасть в картон по центру, что продлит срок службы отверстия. Если вы используете воск, убедитесь, что он сухой и застыл перед использованием, иначе при включении диска возникнет вертикальная струя воска. Лучше, чем воск, 5-минутная эпоксидная смола, которая может сделать очень постоянную укрепляющую поддержку. Если вы используете эпоксидную смолу, дайте ей затвердеть перед установкой на оправку. С помощью эпоксидной смолы можно также поместить небольшой сетчатый круг вокруг центра, чтобы обеспечить немного большую жесткость.

При использовании доступно несколько скоростей резания в зависимости от того, насколько близко одна из них находится к шпинделю; дальше — быстрее, ближе — медленнее. В течение нескольких минут становится доступным несколько зернистостей, так как более используемые части диска становятся более мелкими, так что у вас есть много вариантов скорости и размера зерна для одного и того же инструмента, доступ к которым осуществляется с минимальным движением руки. Чтобы придать жесткость диску во время его работы, можно держать за ним кусок дерева со стороны бумаги, пока он вращается, чтобы получить более жесткую поверхность для более быстрого более плоского резания.

Инструмент используется для шлифовки плоских поверхностей на ювелирных изделиях, заменяя гораздо более дорогие ювелирные .i.lap;. Он непревзойден для придания формы коммерческим и самодельным инструментам для чеканки и молоткам. Можно перейти непосредственно от этой отшлифованной поверхности к полировальному кругу. На стали используется Fabulustre® на баффе, и процесс полной перекраски молотка может быть сокращен до пяти минут или меньше.

Крайне важно, чтобы вход воздуха и пыли в полировальную машину был полностью закрыт куском картона при использовании этого диска, так как могут образоваться искры, которые подожгут хлопковый ворс и пыль в фильтрах. Это очень реальная опасность возгорания с такими летящими искрами — я видел это дважды.

Если на гладкую бумажную сторону диска нанести полировальный состав, такой как трепел или Fabulustre®, то получится чрезвычайно тонкий полировальный круг, который может создавать превосходные плоские поверхности на ювелирных изделиях с плоскими поверхностями. Если кто-то изготавливает диск традиционного типа, можно приклеить кусок льняной писчей бумаги к бумажной стороне для еще более гладкого эффекта полировки. Он намного превосходит в плоской отделке дорогие войлочные полировальные круги, которые используют ювелиры. Обычная бумага, вероятно, подойдет для полировки. Полезны несколько дисков с разной исходной зернистостью. При минимальных затратах и ​​времени на подготовку этот тип дисковой шлифовальной машины и .i.полировального круга; предлагает очень многое.

Автор Charles Lewton-Brain

Copyright © Charles Lewton-Brain 1996

Все права защищены на международном уровне. Авторское право © Чарльз Льютон-Брейн. Пользователи имеют разрешение загружать информацию и делиться ею до тех пор, пока не будут получены деньги. Коммерческое использование этой информации запрещено без письменного разрешения Charles Lewton-Brain.

Вы принимаете на себя всю ответственность и риски, связанные с использованием ресурсов безопасности, доступных на этой веб-странице или через нее. ООО «Международное общество драгоценных камней» не несет никакой ответственности за материалы, информацию и мнения, представленные на этой веб-странице или доступные через нее. Никакие советы или информация, представленные на этом веб-сайте, не создают никаких гарантий. Вы полагаетесь на такие советы, информацию или содержимое этой веб-страницы исключительно на свой страх и риск, включая, помимо прочего, любые инструкции по безопасности, ресурсы или меры предосторожности или любую другую информацию, связанную с безопасностью, которая может быть доступна на этой веб-странице или через нее. ООО «Международное общество драгоценных камней» не несет никакой ответственности за травмы, смерть или ущерб, возникшие в результате их использования.

Чарльз Льютон-Брейн

Мастер-ювелир Чарльз Льютон-Брейн обучался, учился и работал в Германии, Канаде и США, чтобы освоить навыки, которые он использует. Чарльз Льютон-Брейн — один из первых создателей Ганоксина.

3D-скамья 60 X 65 X 55 мм Картон толщиной 1 мм

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Нажмите, чтобы увеличить

Мало на складе, осталось всего 5

Цена:
69,86 турецких лир

Загрузка

Включены местные налоги (где применимо)

Количество

12345

Вы можете сделать предложение только при покупке одного товара

Внесен в список 27 мая 2023 г.

28 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.