Разное

Звукоизоляционные свойства пенопласт: Звукоизоляция пенопластом — свойства материала, его монтаж и стоимость шумоизоляции

Содержание

Пенополистирол для звукоизоляции: эффективность, технические характеристики

Пенополистирол — один из самых популярных стройматериалов, широко используемый в качестве утеплителя. С его помощью утепляют кровлю, фундамент, стены и различные конструкции. Благодаря уникальной пористой структуре материал отлично удерживает тепло. Многих интересует вопрос, можно ли применять пенополистирол для обеспечения шумоизоляции. Чтобы ответить на него рассмотрим основные характеристики данного материала.

Основные свойства пенополистирола

Существует два типа пенополистирола, используемого для тепло- и звукоизоляции — обычный и экструдированный.

Классический пенополистирол состоит из мелких гранул, наполненные воздухом. За счет этих пустот обеспечивается тушение звука, поэтому пенополистирол часто применяется как шумоизоляция. Кроме того, данный материал имеет следующие плюсы:

  • Утепленный конструкцию,
  • Обеспечивает надежную защиту от влаги,
  • Обеспечивает высокую прочность конструкций,
  • Отличается долгим сроком эксплуатации,
  • Безопасный материал, может использоваться в жилых помещениях.

Благодаря этим свойствам пенополистирол широко используется в строительстве, как небольших частных домов, так и многоэтажных зданий. Уровень шумопоглощения зависит в первую очередь от толщины материала. Так, плиты толщиной 20 мм способны поглощать порядка 23 Дб ударного шума. Для обеспечения хорошей звукоизоляции пола лучше всего использовать листы толщиной не менее 40 мм.

Еще один фактор, влияющий на степень поглощения шумов — конструкция перекрытий и стен. Простой пенополистирол отличается сравнительно невысокими звукоизоляционные свойствами, гораздо выше они в экструдированного пенополистирола, который относится к классу специальных шумоизоляторов.

Экструдированный полистирол получают методом экструзии — путем нагрева и выдавливание через специальные фильеры вспененной массы. Такой способ производства позволяет получать материал с закрытопористой ячейками. ЭППС отличается низким коэффициентом теплопроводности — от 0,029 до 0,034 Вт / мК и показателем водопоглощения (до 0,4%). Даже в условиях повышенной влажности этот материал не меняет коэффициент теплопроводности, благодаря чему его можно смело использовать без дополнительной гидроизоляции. Экструдированный пенополистирол устойчив к воздействию химических веществ и промерзания. При этом важно помнить, что этот материал горюч и разрушается под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей.

Еще более практичный вариант — специальные сэндвич-панели, в которых ЭППС выступает в роли «сердцевины», ламинированной с обеих сторон резиной, пенополиэтиленом или Полимер. Поставляются такие панели в виде плит различных размеров (самый популярный — 60 см Х 250 см) и толщины (от 2 до 10 см), что позволяет подобрать подходящий вариант для организации шумоизоляции различных по назначению помещений.

Технология шумоизоляции

Применение пенополистирола для звукоизоляции достаточно просто. Для организации шумоизоляции необходимо сделать отделку стен с помощью пенополистирола, а затем их оштукатурить. При этом, скорее всего, собирать каркас не понадобится. Этапы звукоизоляции пенополистиролом можно разделить на:

  • Подготовительные работы,
  • Нарезка шумоизолятором,
  • Разметка листов для последующего монтажа,
  • Установка пенополистирола (плиты клеятся к стене с помощью специального раствора),
  • Закрепление листов с помощью дюбелей после полного высыхания клея,
  • Проклейка швов с помощью специального алюминиевого скотча (если же обнаружены большие стыки для их устранения используется монтажная пена).
  • Оштукатуривание с помощью сетки
  • Финишная отделка.

Стоит отметить, что пенополистирол как шумоизоляция используется не только внутри помещения, но и снаружи. При внешней шумоизоляции установка материала состоит из следующих этапов:

  • Подготовка основания и тщательное устранение дефектов и неровностей,
  • Установка карнизов,
  • Нанесение на поверхность грунтовки,
  • Монтаж пенополистирола с помощью клея,
  • Дополнительное закрепление шумоизолятор с помощью дюбелей,
  • Устранение стыков,
  • Нанесение пароизоляционной пленки — дополнительного материала, который помогает лучше тушить звуки,
  • Отделка стен первым слоем штукатурки с использованием сетки,
  • Финишное облицовки фасада.

Пенопласт для шумоизоляции стен

Обустройство звукоизоляции — насущная необходимость для жителей мегаполисов и обитателей шумных районов. Материалы, которые используются для этих целей, должны обладать ярко выраженными изоляционными, поглощающими и отталкивающими свойствами. С задачами шумоизоляции легко справляются стройматериалы на вспененной основе, такие как Пеноплекс.

Назначение и особенности

Пеноплекс производится из гранул полистирола, которые, согласно технологии, подвергаются воздействию высокого давления и температуры. Под действием вспенивающего катализатора из гранул полистирола получается пенистая масса с мелкопористой структурой. Ей придают форму плит и используют для проведения звукоизоляционных и теплоизоляционных работ.

  • низкий показатель теплопроводности — 0,027-0,031 Вт/м;
  • умеренный уровень огнестойкости — категории Г3, Г4;
  • устойчивость к воздействию влаги, низкая подверженность намоканию — водопоглощение за 28 суток составляет 0,5% по объему;
  • оптимальная упругость при сжатии — 25-35 кг/м³;
  • рекомендован к использованию в широком диапазоне температурных показателей — от −50 до +75 °С;
  • высокая паронепроницаемость, равная двум слоям рубероида.

Пеноплекс — экологически чистый стройматериал, который не подвержен гниению и влиянию атмосферных осадков.

Важно! Материал не вступает в реакцию с кислотами, щелочами, аммиаком, водно-дисперсионными красками, известью и спиртом. Может взаимодействовать с формальдегидами, бензином и масляными красками.

Пеноплекс успешно решает вопросы, связанные с повышением качества длительного пребывания в помещении. Области применения материала:

  • защита фундамента жилых и производственных строений;
  • теплоизоляция подвальных помещений, гаражей и хозяйственных построек;
  • звуко- и теплоизоляция стен, пола и межэтажных перекрытий;
  • утепление балконов и крыш;
  • звукоизоляционные работы в коттеджах и гостиницах, на заводах и дачах, в банях и саунах.

Процесс звукоизоляции конструкций

Правильно обустроенная теплоизоляция с использованием Пеноплекса позволяет на несколько десятилетий создать надежную преграду внешнему шуму, холоду и влаге, оставив их за стеной. Благодаря плотной состыковке плит удается создать надежную теплоизоляционную среду для ограждающих конструкций. Тем самым увеличивается период эксплуатации строения и его способность выдерживать нагрузки.

Особенности звукоизоляции стен

Благодаря небольшой толщине плит, Пеноплекс подходит для обшивки стен и перекрытий внутри помещения. Он незначительно уменьшает полезную площадь, но в то же время создает отличный шумоизоляционный эффект.

Для Пеноплекса необходимо позаботиться о ровности поверхности, на которую будет монтироваться материал. Основание необходимо тщательно очистить от застарелых наслоений, красок и отслаивающихся материалов. Бетонные стены прогрунтовать составами, содержащими кварцевый песок, — они улучшат сцепление клея со стеной. Для внутренних работ не понадобится даже установка каркаса — плиты крепятся прямо на основание при помощи клея.

  1. На стену нанести разметку по установке Пеноплекса.
  2. Канцелярским ножом нарезать плиты в соответствии с габаритами стен.
  3. Приготовить клей согласно инструкции — смесь высыпать в воду, перемешать миксером и оставить на 10 минут, затем снова перемешать.
  4. Шпателем нанести готовый клей на поверхность пеноплексовой плиты, покрывая 40-50% ее площади.
  5. Закрепить материал на поверхности стены в нужном порядке, стараясь делать минимальные зазоры между элементами. Плиту необходимо плотно прижимать к основанию, делая легкие вращательные движения.
  6. Когда клеевой состав затвердеет, закрепить плиты тарельчатыми дюбелями.
  7. Стыки проклеить алюминиевым скотчем. Если расстояния получаются объемными, можно заполнить их монтажной пеной.
  8. Сверху Пеноплекс необходимо оштукатурить при помощи сетки или стеклохолста.

Важно! Для утепления фасада Пеноплекс закрепляют на каркас из металлического профиля.

Звукоизоляция пола

Пеноплекс, уложенный на пол, избавит жильцов от шума соседей снизу, дополнительно утеплит помещение. Даже в комплекте с бетонной стяжкой изделие не создаст дополнительной нагрузки на перекрытие и не нанесет ущерб общему конструктиву.

Технология утепления Пеноплексом будет зависеть от базовой поверхности. Если в квартире старое напольное деревянное покрытие, его придется демонтировать, укрепить лаги и создать ребра жесткости. Затем все щели продуваются монтажной пеной и проклеиваются строительным скотчем.

Но чаще всего Пеноплекс сочетают с бетонными полами под стяжку. Этапы работы:

  1. Очистить поверхность от старого покрытия, остатков клея и раствора.
  2. Удалить всю грязь и пыль, заделать щели и изъяны шпаклевкой или строительной пеной.
  3. Загрунтовать поверхность бетонного пола.
  4. Плиты разметить и разрезать с учетом выпирающих коммуникаций, труб и т. п.
  5. На бетонную поверхность высыпать слой песка или песчано-цементной смеси, толщиной около 1,5-2 см. Присыпка делается поэтапно, не больше, чем для 2-3 плит одновременно.
  6. Сверху насыпи уложить листы Пеноплекса с легким прижимом к песчаному слою. Таким образом, основание выравнивается, а смесь распределяется равномерно.
  7. Застелить утеплителем всю поверхность.
  8. Сверху внахлест уложить карты армирующей сетки.

Поверх сетки заливается бетонная стяжка, подготовленная по определенной технологии из цементного раствора.

Звукоизоляция потолков

Изоляция потолка в помещении позволит исключить перепад температур внутри, что послужит профилактикой образования грибка и плесени. Поверхность подготавливается так же, как и в предыдущих случаях — необходимо избавиться от старого покрытия, зашпаклевать пустоты и прогрунтовать потолок.

Этапы работ по изоляции:

  1. Подготовить клеевой состав.
  2. Плиты разрезать на сегменты, соответствующие площади и конфигурации потолка.
  3. На каждую плиту нанести небольшое количество клея — сплошной полосой по периметру и несколько точек на внутренней площади.
  4. Деталь плотно прижать к поверхности потолка, стараясь вдавливать ее в основание. Таким образом заполнить всю поверхность потолка.

Важно! Провести отделку утепленного потолка можно гипсокартоном, декоративными панелями или слоем штукатурки.

Технология шумоизоляции

Чтобы в помещение проникало как можно меньше шума и сохранялось больше тепла, необходимо особое внимание уделить послойному обустройству пола. Технология шумоизоляции при укладке Пеноплекса на пол предполагает формирование следующих слоев:

  1. бетонная плита перекрытия;
  2. утеплительный слой с Пеноплексом;
  3. слой гидроизоляции;
  4. арматурная сетка;
  5. бетонная стяжка;
  6. декоративное напольное покрытие — керамическая плитка, линолеум, ламинат, ковролин.

В некоторых случаях делают выбор в пользу каркасной шумоизоляции, созданной из деревянных брусьев. Бруски послужат ребрами жесткости и создадут своего рода ячейки, внутрь которых будут устанавливаться подготовленные и нарезанные плиты Пеноплекса.

Как избежать ошибок при работе с Пеноплексом

Опытные мастера советуют придерживаться следующих рекомендаций, чтобы получить хороший звуко- и теплоизоляционный эффект:

  • Перед тем, как приступать к звукоизоляции, следует оценить уровень шума и выявить шумовые «мостики», чтобы при монтаже уделить им особое внимание.
  • При изоляции стен плиты укладывают рядами, начиная снизу и двигаясь вверх.
  • Для улучшения адгезии плиты к основанию, необходимо пройтись по поверхности Пеноплекса зубчатым валиком или потереть наждачной бумагой.
  • Если плиты крепятся дюбелями, необходимо тщательно рассчитать длину гвоздя. Для этого к толщине плиты и клея необходимо прибавить фактический перепад поверхности крепежа и добавить 2 см на глубину отверстия под дюбель.
  • Точки крепления дюбеля должны располагаться относительно друг друга в шахматном порядке.
  • Чтобы усилить поверхность Пеноплекса, на плиты крепится армированная стекловолокнистая сетка. Она накладывается на слой клея, разравнивается шпателем до максимального погружения в клей.
  • Во время запенивания стыков между плитами нельзя делать пропуски, иначе эффект от изоляции будет минимальным.
  • Производители предлагают несколько видов плит, разных по толщине и характеристикам. Необходимо выбрать ту модификацию, которая лучше всего подойдет для конкретного вида работ.

Отзывы о звукоизоляции из пенополистирола

Михаил, 42 года: «Давно хотел привести в достойный вид свою большую лоджию и сделать из нее отдельную полноценную комнату. Первым делом нужно было ее утеплить — выбрал Пеноплекс, толщиной 5 см. Плиты весят немного, но занимают в помещении много места, поэтому перед покупкой нужно учесть немалые габариты и обеспечить пространство для монтажных работ. Укладывать материал было легко, резал обычным ножом и монтировал самостоятельно. На все работы ушел ровно один день. Шума после изоляции стало меньше, теперь жду зимы, чтобы оценить и теплоизоляционные свойства Пеноплекса».

Алексей, 29 лет: «Наша квартира расположена на первом этаже. Сколько себя помню, полы всегда были холодными, никакие ковры и паласы не помогали. В строительном супермаркете предложили выбрать для изоляции Пеноплекс. Материал оказался легким, но очень прочным. Укладывали плиты мастера-ремонтники буквально за несколько часов. А вот на формирование цементной стяжки поверху Пеноплекса времени ушло гораздо дольше. В качестве декора выбрали ламинат, и теперь наслаждаемся результатами — полы стали более теплыми, а благодаря эффектному ламинату, в коврах теперь нет необходимости».

К сожалению, характеристики зданий массовой застройки, особенно старого жилого фонда не отличаются повышенными шумоизолирующими характеристиками. Стандартная железобетонная плита в качестве стены панельного дома, и гипсолитовые аналоги в кирпичных строениях имеют высокий коэффициент передачи вибраций, в том числе и в частотном диапазоне воспринимаемым человеческим слухом.

Иными словами, соседи прекрасно могут слышать не только громкую музыку, работу телевизора, но и обычную речь. Недостаточны звукоизолированы и внешние стены. Уличный шум легко проникает в жилье, досаждая его обитателям.

Ситуация предполагает два выхода из сложившегося положения. Переехать в другое место, либо изолировать себя от посторонних звуков. Первый способ, несомненно, радикальный и решиться на такой шаг не всегда представляется возможным. А вот во втором случае изменить ситуацию можно доступными по стоимости и трудозатратам способами. Широкий выбор материалов, имеющих звукоизоляционные характеристики, в этом поможет.

Почему выбирают пенопласт для звукоизоляции жилья

Для шумоизоляции помещений применяют широкий ассортимент продукции с необходимыми для этого качествами. При выполнении определенных условий можно добиться идентичного результата во всех случаях.

Ответом на вопрос, почему пенопласт так популярен и среди мастеров, и среди пользователей, будут следующие его качества:

  • доступная цена. В сравнении с другими видами звукоизоляционных материалов пенопласт не просто конкурентен, а находится в топе материалов данного направления;
  • простота монтажа. Размеры листов позволяют формировать необходимые габариты частей, из которых монтируется звукоизоляционный слой. Обработка пенопласта не представляет сложностей. Он легко режется ножом;
  • экологическая и санитарно-гигиеническая чистота. По этим характеристикам было много споров, но исследования показали, что выделяемые летучие вещества имеют недостаточную концентрацию, чтобы причинить вред здоровью человека. Исключительные случаи аллергических реакций обусловлены индивидуальной непереносимостью и крайне редки. Страхи по поводу звукоизоляции пенопластом явно преувеличены;
  • долгий срок службы. Материал не подвержен заражению плесенью, грибками и другими микроорганизмами;
  • стабильность геометрических размеров. Коэффициент динамического изменения габаритов крайне мал и не зависит от влажности и некритичных колебаний температуры;
  • хорошие звукоизоляционные свойства. Пористая структура пенопласта эффективно гасит вибрации. Правильный монтаж снизит уровень бытового шума до необходимого уровня.

Функциональные характеристики пенопласта, необходимые для реализации проекта по шумоизоляции жилья можно дополнить и рядом сопутствующих качеств. Небольшой вес облегчает транспортировку. Хранить его можно длительное время в не отапливаемых и подсобных помещениях без ущерба для качества изделия.

Из недостатков отмечается относительно низкая температура плавления пенопласта, которая практического значения на самом деле не имеет:

  • простой пенопласт размягчается при 140° C;
  • эпоксидный при 170° C;
  • пенополиуретаны размягчаются при температуре выше 230° C.

В строительный пенопласт добавляется антиперен, который блокирует процесс горения. Сам по себе материал не поддерживает огонь более 4 секунд. После чего гаснет. Но в случае открытого огня рядом процесс продолжается.

Виды пенопласта

Строительная индустрия предлагает значительный ассортимент продукции этого класса. Марки пенопласта отражают его происхождение и характеристики. Различают два вида материала. Прессовый и беспрессовый. Отличить из несложно. Первый представляет собой единое пористое тело, а второй произведен способом спекания уже готовых гранул, что хорошо видно визуально. Для звукоизоляции предпочтение отдается беспрессовому мягкому пенопласту. Он эффективно гасит колебания и легко обрабатывается.

В строительстве наиболее популярны приведенные ниже виды, на которых указана следующая маркировка пенопласта:

  • ПСБ. Беспрессовый пенопласт нескольких модификаций. Последняя цифра в аббревиатуре означает класс прочности. Например, ПСБ-С-50 самый прочный материал этой категории. Применяется там, где необходима механическая прочность. ПСБ-С-25 универсальный материал, широко использующийся в строительстве для многих целей. Самый мягкий продукт ПСБ-С-15. Ввиду излишней хрупкости и непрочности используется редко. Привлекательным он может стать исключительно из-за своей низкой цены. Если в названии встречается буква Ф, то это означает, что продукция может использоваться в фасадных работах.
  • ППУ. Вспененная масса на основе полиуретана. Одной из модификаций является поролон. Материал эластичен и очень удобен в работе, но стоимость его достаточно высока. По этой причине используется в ограниченных объемах.
  • ППЭ. Полиэтиленовая основа придает эластичность и износостойкость. Эту маркировку можно встретить в строительных магазинах на многих изделиях, но для звукоизоляции применяется редко.
  • ПВХ. Пенопласт поливинилхлоридный. Отличается отсутствием вредных для здоровья веществ. Экологичность материала, проявляющаяся в обычных условиях, эксплуатации привлекательна, но опасность возникает при горении. Превышение критической температуры приводит к разрушению структурных связей и выделению крайне опасного хлористого водорода, который в соединении с жидкостью начинает выделять соляную кислоту. Для дыхательных путей дым, который выделяет пенопласт марки ПВХ очень опасен.

Самым популярным и распространенным видом пенопласта по праву считается материал с маркировкой ПСБ. Великолепные эксплуатационные качества в сочетании с доступной ценой делают его привлекательным во всех отношениях.

Не путать звукопоглощающие и звукоизолирующие материалы. Назначение у них разное. Звукопоглошение предполагает устранение звуковых колебаний, возникающих внутри помещения. Это создает исключительные возможности для организации нужной акустики. Применяется в отделке студий и других помещений с регламентированным звуковым фоном.

Особенности монтажа

На этапе монтажа закладываются будущие характеристики звукоизоляционного слоя. Способ установки является ключевым фактором. Шумоизоляция будет удовлетворительной, если имеется понимание происходящих процессов. Это позволит максимально эффективно защитить жилье от посторонних звуков и избежать ошибок.

Для этого необходимо рассмотреть все способы монтажа с оценкой окончательного результата:

  • Фиксация с помощью клея. Удобный, экономичный и наиболее эффективный способ монтажа. Если пенопласт приклеить к бетону, кирпичу, штукатурке, то обеспечивается наиболее полное прилегание. Вибрации в этом случае гасятся хорошо. Не использовать клеевые составы,
  • Установка пенопласта крепежными элементами. Способ хорош для наружного применения. Часто используется при утеплении и звукоизоляции стен.
  • Вкладывание в ячейки обрешетки. Большое количество отдельных элементов создает риски для полноценного укрытия. Избежать зазоров, щелей тяжело. Жесткие и хорошо передающие вибрации металлические профили также не способствуют хорошей звукоизоляции.

Если выбран способ заполнения пенопластом ячеек обрешетки, то деревянная конструкция предпочтительнее металлической. Когда позволяет высота потолка, то подвесную конструкцию лучше опустить на толщину пенопласта, а звукоизоляционный слой сделать цельным. При невозможности такого способа монтажа зазоры между металлическим профилем и пенопластом заполняют эластичным материалом (минеральная вата, поролон и др.). Звукоизоляция пенопластом эффективна при минимальных зазорах, поскольку звуковые колебания передаются по воздуху. Пористая же структура основного материала полностью исключает передачу звуковых вибраций. Устранив возможность движения воздушных масс, добиваются желаемых показателей по уровню шума.

Комплексные меры звукоизоляции

Наиболее эффективный способ избавления от излишнего шума. Определяются все возможные источники проникновения звуков в жилье, включая розетки, вентиляционные отверстия, шахты, окна, двери. Пенопласт в этом деле будет хорошим помощником. Все крупные отверстия и коммуникационные каналы можно изолировать кусками материала. Полную герметизацию обеспечивают совместным применением пенопласта с другими звукоизоляторами.

Не стоит только переусердствовать в своем стремлении к тихой комфортной жизни. Вмешиваться в работу инженерных коммуникаций можно с условием, что страдать от этого не будут соседи и работоспособность систем обеспечения. Например, нельзя перегораживать вентиляционное отверстие, но приклеивание звукопоглощающего материала на внутренние стенки технологического канала, без заметного уменьшения его сечения, допускается.

Как избежать характерных ошибок и получить желаемый результат

Пенопласт прекрасный материал для изоляции от посторонних звуков межкомнатных стен. Однако можно услышать и негативное мнение, вплоть до того, что никакого положительного эффекта не наблюдается или он незначительный. Почему же многие мастера предпочитают устанавливать именно пенопласт, а не минеральную вату и подобные ей материалы? Ответ прост. Неправильный монтаж.

Действительно, базовые ошибки при формировании шумоизоляционного слоя не дадут ожидаемый эффект. При проведении работ нужно придерживаться главного правила — не оставлять щелей и зазоров, обеспечивая плотное прилегание к основе и к отдельным частям конструкции.

Эффективный звукоизоляционный слой получится, если зазоры между частями пенопласта заполнить монтажной пеной. Будет обеспечено плотное прилегание к основе. Улучшаются общие вибропоглощающие характеристики. Способ позволит сэкономить крепежные элементы без ухудшения прочностных показателей шумоизоляционного слоя.

Очень часто по пенопласту делается штукатурка. Это очень удобно, практично и недорого. Чтобы слой строительной смеси прочно удерживался и имел необходимые прочностные характеристики, предварительно на подготовленную площадь фиксируется армирующая сетка. Чаще всего это синтетический материал, но можно использовать и металлический аналог, сделанный из проволоки небольшого сечения или изготовленного метода штамповки.

Особенности декоративной отделки при звукоизоляции пенопластом

Вопросов при отделке звукоизолированной стены возникает много. К примеру, можно ли клеить обои на пенопласт? Как монтировать гипсокартон? Надежно ли будет держаться кафель, если приклеить плитку на пенопласт? Выполнить любую работу можно, но удовлетворит ли результат, большой вопрос. Для успешного выполнения отделочных работ надо понять принцип работы с пенопластом.

Материал достаточно мягкий и подвержен деформации при физическом воздействии, даже незначительном. Создав на поверхности армирующий слой, использовать можно абсолютно любой отделочный материал.

Если необходимо клеить плитку в комнате, то делать это напрямую на пенопласт нецелесообразно. В этом случае разумно будет сначала сделать штукатурный слой или установить гипсокартон, и клейте на здоровье потом плитку, она продержится столько же сколько и бетонной или кирпичной стене. Этот же принцип следует применить и при наклейке обоев.

Тем более, что клей для этого вида работ водорастворимые и ждать пока они высохнут, придется долго, поскольку впитываться в синтетическую массу они не могут. Сначала армирующий, выравнивающий состав, а затем обои. Если все операции сделать правильно, то эксплуатационные характеристики поверхности не пострадают, а вот шуму в квартире поубавится.

Как известно шум — это звуковые колебания воздуха. Он воздействует на организм человека. И чаще всего носит негативный характер. Эти неприятные звуки могут создаваться из-за:

  • споры соседей, ремонт;
  • работа бытовых приборов;
  • уличный шум, инженерные коммуникации;
  • и т.п.

Схема шумоизоляции дома.

Хорошими материалами, из которых делается звукоизоляция и шумоизоляция стен, могут быть любые пористые материалы: ковровое покрытие, стекловата, минеральная плита. Но особенное место в этом процессе занимает пенопласт. Именно этот продукт не меняет своих свойств со временем. Он в разы ниже других материалов. К тому же его используют и при теплоизоляции.

Разновидности пенопласта: звукоизоляция

Можно ли выполнить звукоизоляцию пенопластом? Пеноплекс и пенополистирол на строительном рынке среди звукоизоляционных материалов — самые востребованные. Оба продукта производят при помощи вспененного полистирола.

Пеноплекс — это производная пенополистирола. Из него получается отличная звукоизоляция.

Пенополистирол — экологический, безвредный, теплостойкий, звуконепроницаемый материал. Его качественные характеристики известны уже долгое время и пользуются огромным спросом. Данный материал прост при эксплуатации, и экономичен.

Схема звукоизоляции перекрытия.

Еще одной разновидностью пенопласта является полиуретановый пенопласт. Ячейки этого пенопласта произвольной формы с достаточно крепкими стенками. В связи с этим и достигается очень высокая прочность пенопласта. Этот вид отличается гибкостью и превосходной теплоизоляцией. Из минусов можно отметить разрушение от проникающего ультрафиолета.

Следующий вид пенопласта — полиэтиленовый пенопласт. Этот вид отличается высоким уровнем гибкости, повышенной прочностью и эластичностью. Внешне выглядит как полупрозрачная панель в толщину до 2 см. Для монтажа звукоизоляциолнных конструкций не используется, но хорош для упаковочных материалов.

Характеристики пенопласта

Полистирол один из немногих не способен выделять вредных для организма человека веществ. Пенополистирол из того рода пластмасс, которые при горении выделяют пары, идентичные дереву. Данный материал благодаря технологии изготовления получил свойство быстро затухать. Вода не способна его разрушить, тем более, вызвать размножение микроорганизмов. В связи с чем полистирол может соприкасаться с пищей. Пенополистирол в отличной степени может контактировать с асфальтовыми смесями, удобрениями, красками, мылом.

Доказано, что внешняя среда не разрушает состав пенополистирола. Но вода и камень точит. Поэтому чрезмерно долгое воздействие ультрафиолета может изрядно снизить его стойкость к влаге и потокам воздуха. Лучше всего будет накрыть конструкцию из пенопласта специальным материалом.

Благодаря совершенству технологий в состав пенопласта ввели антипирен. В связи с этим он получил способность к стойкости от возгорания в течение 4 секунд. Лист пенополистирола толщиной в 3 см способен защитить помещение в достаточно хорошей степени. Если увеличить прослойку пенопласта, то можно добиться очень высокого уровня шумопоглощения. Изоляцию выполняют из нескольких листов пенополистирола, уплотняя наружный слой жестким облицовочным материалом. Такая конструкция способна поглотить практически 100% шума.

Схема звукоизоляции стены.

Но стоит помнить, что пенополистирол боится соприкосновения с химическими составами (этиловый спирт, ацетон, уайт-спирит, бензин, керосин). Это объясняется, прежде всего, структурными особенностями пенопласта, в составе которого ячейки, наполненные воздухом.

Применяя пеноплекс и пенополистирол при строительстве, можно выделить ряд положительных моментов. К ним относятся:

  • легкость и простота обработки;
  • использование без дополнительных мер осторожности;
  • неподверженность к деформации.

Работа с пенопластом

Теперь о том, как делается звукоизоляция стен. Для создания звукоизоляции пенопластом используют специальные плиты. Эти плиты изготавливают при помощи 2-х свинцовых пластин с проложенным между ними листом пенополистирола. Стоит отметить, что самостоятельным материалом для удаления источника шума он не может быть. Его эффективность проявляется лишь в соседстве с дополнительными составляющими.

На практике широко применяется пенопласт с закрытыми ячеями. Он очень хорош для звукоизоляции помещений с повышенным шумопроникновением. К примеру, этот продукт вводят в конструкцию стен, перегородок моторных судов. Закрытый пенопласт с добавлением виниловой пленки становится сверхстойким средством при борьбе с шумом. Этим материалом прокладывают конструкции системы вентиляции, отопления. Благодаря высокой устойчивости винилового пенопласта к негативным природным явлениям, его используют для наружной изоляции стен. Этот инновационный продукт применим для изоляции отраженного шума. К примеру, широко виниловые слои пенопласта применяют для изоляции системы кондиционирования, для поглощения работы двигателя в автомобилях. Виниловый пенопласт хорош в конструкциях стрельбищ, поскольку прекрасно очищается и быстро высыхает.

Пенопласт подразделяют на различного рода марки. Из них самые распространенные:

Схема звукоизоляции пола.

  1. ПСБ-С-50. Отличается универсальностью и твердостью. Применяется для внутренней и наружной звукоизоляции, для шумопоглощения крыш, полов. Она используется для перекрытия полов холодильного оборудования, при изоляции подполья в автомастерских и гаражах. Широко применяется в качестве покрытий для защиты оснований полов от промерзания.
  2. ПСБ-С-35. Отличается невысокой стоимостью. Звукоизоляция пенопластом этой марки применима для изоляции стен, фундаментов, потолков. Используют при изготовлении железобетонных панелей, изоляции подземных коммуникаций, для предотвращения усадки грунта.
  3. ПСБ-С-25. В основном применим этот вид пенополистирольных плит для изоляции в бытовых условиях.
  4. ПСБ-С-25Ф. В основе лежит утепление фасадов.

Самый удачный вариант установки шумопоглощения заключается в монтаже на внутренней поверхности внутри стены полистирола с минимальным зазором для воздуха.

Крепят пенопласт при помощи различных составов и инструментов. К ним можно отнести:

  • клей;
  • специальная мастика;
  • раствор цемента;
  • металлические элементы для монтажа.

Как вариант, изоляционную конструкцию можно установить непосредственно на стену: внутри или снаружи помещения.

В обязательном порядке после того, как пенопластная конструкция была вмонтирована, необходимо заняться облицовочными работами. Для этого поверх пенополистирольных листов укладывается какая-либо основа, и далее поверхность штукатурится. Изоляционные работы можно укрыть кирпичной кладкой, плиткой либо другими отделочными материалами.

Наилучшим вариантом для шумопоглощения являются плиты ПСБ-С, которые устанавливаются на внутреннюю поверхность стен.

Эта манипуляция поможет добиться повышенной акустической комфортности и теплоизоляции.

Материалы для шумоизоляции

Схема звукоизоляции потолка.

Изоляция внутренних стен необходима в первую очередь для того, чтобы в доме царил мир и тишина. Поэтому при работе над звукоизоляцией выбирают:

  • экструдированный пенополистирол;
  • продукты, в основе которых базальтовое волокно;
  • гипсокартон;
  • стальные панели;
  • мембраны из гипсокартона;
  • материалы из пенополиуретана;
  • изоляционные плиты из полистирола, созданные методом экструзии;
  • жесткие плиты из экструзионного вспененного полистирола. При их производстве используется полистирол наивысшей силы прочности.

Для монтажа пенопластных панелей, их необходимо для начала раскроить. И это нелегко, поскольку пенопласт при резке крошится. Но существует несколько вариантов, благодаря которым можно без труда вырезать кусок необходимой формы, не деформировав его.

  1. Резак для пенопласта. В работе бесшумен, быстро режет и доступен по цене. Главное- следить за остротой лезвия. Этот вариант подойдет только для пенопласта толщиной не более 50 мм.
  2. Ручная пила по дереву. Один из самых популярных методов нарезки пенопласта. Опять лезвие необходимо заточить, затем нагреть. Данный вариант чаще всего используют, поскольку при нарезке пенопласта край среза оплавляется и получается идеально ровным. Крошек и мусора минимум.
  3. Раскаленная проволока. Для нарезки понадобится проволока, трансформатор и пружина. Метод весьма опасен.
  4. Болгарка. При помощи очень тонкого диска. Данный вариант очень шумный и оставляет много отходов
  5. Паяльник. Тонким наконечником, как ручкой, вырезается необходимых размеров кусок пенопласта.

Чтобы усложнить конструкцию и улучшить звуконепроницаемость помещения, к основе из пенопластных плит добавляют гипсокартон в качестве каркаса. Этим способом можно добиться очень неплохих результатов.

Обычно проблема повышенной шумопроходимости в бытовых помещениях встает после неудачного ремонта (перепланировки). Поэтому для звукоизоляции нужно в обязательном порядке провести замерочные работы по установлению уровня шума. Такие расчеты качественнее сделает специалист — акустик.

Звукоизоляция | Акустические материалы и технологии

Акустические материалы и технологии

 

В современном мире шум окружает нас со всех сторон, становясь привычным, но от этого не менее раздражающим фоном нашего существования. Даже дома, где особенно хочется тишины и покоя, многие из нас вынуждены вместо этого выслушивать настоящую бытовую симфонию в исполнении своих соседей – начиная с громкого семейного скандала и вплоть до тихой мелодии телефонного звонка. Разумеется, о полноценном отдыхе, крепком сне и восстановлении сил в подобных условиях остается только мечтать. Однако с шумом можно эффективно бороться с помощью современных материалов для звуко-, виброизоляции и акустики.    

Сегодня рынок звукоизоляции предлагает сотни продуктов, грамотная комбинация которых позволяет решить даже самые сложные акустические проблемы

 

Звукоизоляционные материалы для пола, потолка и стен. Данный раздел включает в себя высококачественные материалы, используемые при создании всевозможных звукоизолирующих и шумопоглощающих конструкций, от креплений для металлического каркаса до герметизирующих составов. Материалы можно использовать как для решения бытовых задач по устранению шума в частных строениях, так и для соответствия акустическим нормам в гражданском строительстве.

Подробнее

Материалы для виброизоляции инженерных механизмов, корпусов агрегатов систем вентиляции и трубопроводов, пластмассовых труб и металлических кожухов. Раздел содержит информацию о современных материалах высокого качества, выполняющих демпферные функции в различных конструкциях, которые защищают от распространения ударного и структурного шума.

Подробнее

Акустические отделочные материалы для звукоизоляции стен и потолков. В разделе Вы найдете описание самых эффективных материалов для создания акустического комфорта в помещении, наделенных лучшими техническими характеристиками. Отделочные материалы для акустики помещений употребляют в театрах, кинотеатрах, клубах, спортивных сооружениях, боулингах.

Подробнее

Наши специалисты спроектируют для Вас все необходимые звукоизоляционные конструкции, помогут подобрать для них оптимальные материалы и осуществят профессиональный монтаж звукоизоляции на объекте, а также проконсультируют по любым вопросам акустического комфорта. Мы работаем над проблемами звукоизоляции, виброизоляции и акустики в квартирах старого фонда и в новостроях, в частных домах, офисах, конференц-залах, фитнесс-центрах, гостиницах, барах, ресторанах, клубах, боулингах, кинотеатрах, телецентрах, студиях звукозаписи, производственных цехах и других помещениях любого функционального назначения и с любым уровнем шума.   

Один из основополагающих принципов нашей работы – обеспечить желаемый для клиента уровень акустического комфорта, соблюдая при этом оптимальный баланс между эффективностью, сложностью и стоимостью звукоизоляционного решения. Если на звукоизоляционных конструкциях сэкономить – они просто не покажут должного результата, если переборщить – можно не получить сколь-нибудь заметного дополнительного улучшения при значительных материальных затратах. Поэтому первостепенная задача наших инженеров  — найти оптимальное инженерное решение вашей проблемы с учетом всех особенностей акустической ситуации на объекте. 

Когда необходимо делать звукоизоляцию?

Безусловно – ДО начала ремонта, а при возможности – на стадии проектирования вашего будущего жилья или другого объекта. Многие наши клиенты сталкиваются с проблемой шума, только въехав в полностью отремонтированную и оборудованную квартиру или дом. В этом случае провести  звукоизоляцию проблемных помещений  тоже возможно, однако при монтаже  существующие гипсокартонные потолки, напольные покрытия придется демонтировать, а обои, декоративную штукатурку — закрыть звукоизоляционными конструкциями. По завершению звукоизоляции финишную окраску и отделку стен, пола, потолка придется повторять заново. Зачем делать одну и ту же работу дважды?

Где нужна звукоизоляция?

В квартирах, частных домах, коттеджах и других жилых помещениях (звукоизоляция межквартирных, межкомнатных перегородок) – чтобы не жить жизнью соседей или членов собственной семьи.

В офисах, на производстве – чтобы обеспечить сотрудникам комфортные (или соответствующие санитарным требованиям) условия работы и повысить их производительность

В ресторанах, барах, гостиницах, ночных клубах, дискотеках, боулингах – чтобы создать приятную для посетителей обстановку, в которую им захочется вернуться, и избежать проблем с органами санитарного контроля

В кинотеатрах, концертных залах, телецентрах, студиях звукозаписи – для достижения необходимых акустических показателей для оптимальной работы звукозаписывающей и звуковоспроизводящей аппаратуры  

Главные причины проблем со звукоизоляцией в квартире

Слишком тонкие стены. Экономия на всем — главный девиз большинства застройщиков. Основным пунктом экономии становится, как правило, толщина межквартирных и межкомнатных перегородок. С ее уменьшением страдает звукоизоляция.

Использование при строительстве неподходящих с точки зрения звукоизоляции материалов. Например, сверхпопулярный сегодня газо- и пенобетон обладает практически всеми свойствами идеального строительного материала, кроме одного. Из-за ячеистой структуры он является прекрасным проводником и усилителем звука, поэтому звукоизоляция в домах из подобных материалов даже при достаточно толстых стенах не выдерживает никакой критики.

Нарушение норм и технологий строительства — несоблюдение строителями санитарно-гигиенических требований относительно минимальной звукоизоляции, ошибки при строительстве и оборудовании инженерных коммуникаций дома, превышение предельно допустимых показателей шума в том или ином помещении.

Наличие поблизости мощных источников шума.  Домашние кинотеатры, стереосистемы, бытовые электроприборы, инженерные системы дома, автомобили за окном – все это источники не только комфорта, но и звуков самой разной частоты и мощности. Их количество вокруг нас возрастает с каждым днем. Если ваша квартира находится рядом с лифтом, расположена на первом или последнем этаже, выходит окнами на оживленную автомагистраль   – это повод серьезно озаботиться дополнительной звукоизоляцией. Но самая большая потенциальная угроза вашей тишине – соседи. Ведь они могут в любой момент купить мощный домашний кинотеатр, пианино или собаку, чей лай будет будить вас в 6 утра. 

 

Если вы попадаете в зону «шумового риска» хотя бы по одному из пунктов — задумайтесь. Возможно, звукоизоляция нужна вам уже сейчас! 

Вы всегда можете получить грамотную консультацию у специалиста нашей компании 
по тел.: +38 (097) 217 86 77  (с 9:00 до 19:00, кроме воскр.)

 

“Конструктивный” 🙂 разговор. Звукоизоляция и пенопласт.

Хотелось бы продолжить важную тему, поднятую Александром Тереховым о том, что подбирая утеплитель для наших конструкций, мы должны принимать во внимание все его свойства, а не только теплопроводность и цену 🙂
Например, пенопласт не является материалом выбора для деревянных  стропильных крыш и в ряде других конструкций из-за того, что обладает малой паропроницаемостью.

В других конструкциях это свойство приветствуется, например пол по грунту. Но Утепление — это не единственное свойство в наших конструкциях с пенопластом, ведь мы также получаем лёгкий и упругий слой (иногда называемый «воздушным зазором»).

Где он может быть полезен? Часто при ремонте полов (замене стяжки) мастера предлагают заказчику утеплить новый пол и устроить стяжку по пенопласту.

При соблюдении некоторых условий, а именно:

  •  толщина пенопласта не менее 40-50 мм;
  •  массивная стяжка поверхностной плотностью от 150 кг/м2;
  •  отсутствие звуковых мостиков

стяжка, помимо утепления, становится акустическим плавающим полом и увеличивает изоляцию ударного шума, проникающего сверху вниз.

Но эффективность в звукоизоляции от ударного шума пола по пенопласту не так высока, как может показаться при таких толщинах, хотя для железобетонных перекрытий нормативные значения звукоизоляции как ударного так и воздушного шума в большинстве случаев достигаются.

Для сравнения, такого же эффекта можно достичь «меньшей кровью», например стяжка массой 100-120 кг/м2 по химически сшитому пенополиэтилену толщиной 5-10 мм (лишь бы пенополиэтилен был хорошего качества с долгим сроком службы).

Такая же стяжка по акустической вате толщиной 20 -50 мм даст прибавку в изоляции ударного шума конструкцией перекрытия 30-45 дБ, что приводит нас в зону акустического комфорта.

Если недооценить упругие свойства ППС и устроить более тонкую или лёгкую стяжку облегчёнными смесями с пеностеклом, перлитом, вермикулитом, то можно получить очень неожиданный эффект — пол начнёт звенеть! Недогруженный упругий пенопласт превращает лёгкую мембрану над ним в большой бубен 🙂 (резонансная частота такой конструкции пола намного выше 100 Гц, а должна быть как можно ниже 100 Гц — это вопросы расчёта и проектирования конструкций 🙂 ).

К слову сказать, динамический модуль упругости акустической минеральной ваты на порядок меньше значения одноимённого показателя пенопласта, с чем собственно и связана большая эффективность конструкции плавающего пола с ватой.

Однако самый неожиданный эффект для многих, обусловленый упругостью пенопласта, получаем в «конструкции изоляции» воздушного шума. Иногда ППС закладывают в каркас гипсокартонной конструкции. А самая популярная конструкция — это наклеивание пенопласта на стены или потолок с последующим оштукатуриванием.

Оба варианта конструкции приводят к снижению звукоизоляции воздушного шума ограждением на 10-15 дБ из-за резонансного провала на средних частотах, обусловленного всё той же упругостью пенопласта.

Обращаю Ваше внимание на то, что снижение изоляции на 10 дБ, соответственно повышает уровень проникающего шума на ту же величину. В соответствии с  психофизиологическим законом Вебера—Фехнера увеличение шума на 10 дБ  воспринимается человеком как увеличение громкости шума в два раза.

Я изложил эти факты для того, что бы читатели блога Александра Терехова более внимательно относились ко всем свойствам материалов, подбирая их для своих конструкций.

Андрей Надеждин, Одесса, ООО и-нетЛаб (www.tiho.com.ua)

 

7 распространенных мифов о звукоизоляцииСтройполимер

Лотки из-под яиц – отличный звукоизолятор! Вот вам только один из мифов о звукоизоляционных материалах. А ведь некоторые настойчиво обклеивают стены именно таким подручным материалом, используют пенопласт, совершенно бесполезный против звуковых волн, а под стяжку насыпают керамзит. Неудивительно, что эти схемы не работают.

Рассмотрим наиболее распространенные мифы, которые мешают многим сделать жилье комфортным и избавиться, наконец, от досадного шума.

А вы помните такую «звукоизоляцию»?

Миф 1. Звукоизоляция и теплоизоляция – это одно и то же

Вовсе нет! Из-за закрытой ячеистой структуры у утеплителей нет ни отражающих, ни поглощающих свойств. Ни жесткий пенопласт, ни вспененный полиэтилен, ни монтажная пена сами по себе не снижают уровень шума в помещении. К тому же они отлично передают вибрацию.

В сочетании с другими материалами разной плотности, обязательно в составе комплексных конструкций, они могут дать минимальный эффект звукопоглощения, и то при условии правильного использования. Но без мягких эластичных мембран они бесполезны.

Пенопласт – великолепный утеплитель. Он незначительно снижает уровень ударного шума –только под стяжкой в конструкции «плавающий пол». Но обратите внимание: слой пенопласта толщиной 4–5 см дает такой же эффект, что и звукоизоляционные материалы толщиной 3–5 мм. Так стоит ли игра свеч?

Пенопласт, наклеенный на стены и потолки, а сверху покрытый штукатуркой, отрицательно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции! Жесткий, неупругий материал выступает отличным резонатором. Пенопласт не снизит уровень шума – скорее, вы получите обратный результат.

Утеплитель пенопласт в составе конструкции звукоизоляции может свести на нет все ваши усилия

Миф 2.

Один и тот же материал защитит от всех видов шума

С ударным и воздушным шумом нужно бороться по-разному. Пресловутая минеральная вата, к примеру, поглощает только часть воздушного шума, а против ударного – бесполезна. Поэтому ее нужно комбинировать с минеральными мембранами Липлент, например Липлент Зи, которые дополнят звукоизоляционную конструкцию и остановят распространение структурных шумов.

Миф 3. Избавиться от шума можно с помощью одного тонкого звукоизолирующего слоя, например штукатурки

Зачем выстраивать многослойные конструкции, если можно наклеить одну суперэффективную тонкую мембрану или оштукатурить стену? Если бы все было так просто! Пока не придумали материала, который бы полностью избавлял от ударного и воздушного шума.

Неспроста в студиях звукозаписи и кинотеатрах по-прежнему монтируют конструкции, которые сочетают мягкие звукопоглощающие и твердые звукоотражающие материалы. Один слой не способен решить проблему. Звукоизолирующие качества штукатурки проявляются только в составе многослойных конструкций, в которых чередуются тяжелые и легкие материалы.

Сколько стену ни штукатурь, тише в комнате не станет

Миф 4. Минеральная вата – отличный звукоизолирующий материал

Если бы! На самом деле минеральная вата сама по себе неэффективна в качестве звукоизолятора. Она лишь частично поглощает звуковые волны. Поэтому минвата работает только в сочетании со звукоизолирующими материалами, поглощающими остальной шум. Да и стоит ли говорить об эффективности, если речь идет о смешных 3–6 дБ?

Миф 5. Подложка под ламинат из вспененного полиэтилена – хороший звукоизолятор

Не верьте продавцам в строительных магазинах, которые приписывают таким подложкам звукоизолирующие свойства. На самом деле вспененный полиэтилен – это всего лишь прокладочный материал. Максимум, чего от него можно ожидать, – устранение скрипов, но никак не поглощение или отталкивание звуковых волн. С этой целью стоит использовать трехслойный рулонный материал Липлент ПС, или полиэфирное полотно.

Липлент ПС подходит в качестве подложки под ламинат гораздо лучше, чем вспененный полиэтилен

Миф 6.

Звукоизоляционные материалы слишком толстые – помещение уменьшится

Толщина звукоизоляционных материалов – несколько миллиметров. Пространство в помещении забирают не мембраны, а комплексные конструкции из металлического каркаса и гипсокартона. Их толщина – от 4 см. Насколько приемлем для вашей комнаты такой вариант, решайте сами! Но это все равно в разы тоньше, чем каменная или кирпичная кладка.

Толстая каменная стена в качестве звукоизоляции заберет гораздо больше пространства, чем каркасная конструкция

Миф 7. Хорошую звукоизоляцию можно сделать дешево

Можно, конечно, попытаться улучшить акустический фон в помещении с помощью лотков от яиц или дешевого пенопласта. Но, поверьте, результат вас порадует лишь в одном случае: если ваши шумные соседи съедут и за стенами воцарится мертвая тишина.

Хорошая звукоизоляция – это комплексная звукоизоляция. Снизить уровень шума в помещении до комфортного можно только с помощью конструкции, сочетающей тяжелые и легкие материалы разной плотности. Это недешево, но стоит ли экономить на собственном комфорте?

насколько эффективна шумаизоляция из пенополистирола, и можно ли ее выполнить самостоятельно в квартире

Характеристика пеноплекса. Звукоизоляционный материал пенополистирол, так ли это? Монтаж на потолок и стены. Тонкости отделки поверхности. Отрицательные стороны звукоизоляционного материала.

Пеноплекс для звукоизоляции стен

Звукоизоляция стен в помещении одна из главных задач.

Особенно в центре города, где постоянный шум  транспорта, ремонтных работ и соседей мешает отдохнуть после рабочего дня.

Пеноплекс для звукоизоляции стен применяют сравнительно недавно. Он показал себя как отличный утеплитель и шумоизолятор.

Характеристики и свойства материала

Это экструдированный пенополистирол. Состав — шарики, наполненные воздухом, которые гасят звуковые колебания. Применение – это температурный режим помещения.

Отрицательные и положительные свойства материала:

  • звукоизоляционные показатели – 23-41 Дб – хороший показатель;
  • коэффициент теплопроводности 0.031-0.032 Вт/(Мх0К) – практически не пропускает тепло;
  • водопоглощение за сутки 0.4% — не поглощает в себя влагу;
  • предел прочности при изгибе 0.25-04 Мпа – прочный материал;
  • категория стойкости к огню Г3,4 – слабогорючий;
  • лёгкий монтаж материала;
  • срок годности 20-50 лет, зависит от места монтажа и влияющих на него факторов;
  • не подвержен агрессивной среде – многие строительные материалы не разрушают структуру пеноплекса.

Недостаток — монтаж на высоте. Требуется приглашать бригаду мастеров с оборудованием.

Поможет ли для звукоизоляции стен и потолка

Изначально пенополистирол применяли при ремонте и возведении фундамента. Основа здания была ограждена от попадания влаги и промерзания.

После пеноплекс стали монтировать как утеплитель фасадов зданий, балконов, мансард. Сейчас же материал применяют и как шумопоглощающий, благодаря его характеристикам.

Сфера применения материала:

  1. Утепление дач и загородных домов, коттеджей.
  2. Утепление балконов и звукоизоляция квартир.
  3. Применение на заводах и в гостиницах, церквях.

Звукоизоляцию производят различными методами с применением разных материалов. Пеноплекс имеет хорошие характеристики для создания тишины в помещении.

Как отделать стены и потолок самостоятельно

Для того чтобы в комнате было тепло и тихо необходимо сделать звукоизоляцию пенополистиролом 3-4 см толщины. Если это несущие стены, выходящие на улицу, толщину необходимо увеличить до 15 см. Также тишина в помещении зависит и от материала стен – кирпич, бетон, плита.

Для самостоятельной отделки пеноплексом необходимо выполнить поэтапно ряд действий.

Что потребуется

Перед началом работы нужны будут инструменты:

  • строительный нож и набор лезвий;
  • емкость для клеевого раствора и строительный миксер;
  • перфоратор;
  • уровень;
  • молоток.

Из материалов надо приобрести:

  • дюбель-гвозди;
  • пеноплекс;
  • клеевая смесь для кладки плитки;
  • грунтовка;
  • монтажная пена;
  • крепежные элементы (грибки).

После того как будет подготовлен материал и собран инструмент приступают к работе.

Ход работ

Монтаж материала на потолок. Это делают в том случае, если нужно оградить помещение от звуков сверху.  На потолок материал крепят при помощи клеевого раствора.

  1. Поверхность очистить от пыли, побелки, предыдущего покрытия. Покрыть грунтовкой.
  2. С помощью миксера замешать раствор.
  3. Плиты приклеить к потолку. Для этого клей наносят тонким сплошным слоем на всю поверхность пеноплекса.
  4. Сверху плиты закрепляют саморезами. Каждую крепят по углам шурупами для прочной фиксации.
  5. После высыхания клеевого раствора стыки заделывают монтажной пеной.
  6. Спустя 24 часа излишки пены срезают. Наносят слой штукатурки согласно правилам.
  7. После высыхания поверхность шпаклюется.
  8. После высыхания очередного слоя, потолок покрывают грунтовкой и наносят финишное покрытие.

Финишным покрытием служит покраска, оклейка обоями, нанесение декоративной штукатурки.

Порядок работ для звукоизоляции стен:

  1. Подготовительный процесс. Стены очищают (пыль, паутина, старые покрытия ), грунтуют.

Если стены сырые — сушат. Только после этого грунтуют.

  1. Замешивают клеевой раствор в чистой емкости, согласно инструкции на упаковке.
  2. Каждую плиту фиксируют на стене при помощи клеевого раствора и крепежных элементов.
  3. После высыхания клея, стыки между плитами заполняют монтажной пеной.

После застывания пены, излишки обрезают. Поверхность покрывают штукатуркой и шпатлевкой.

Для штукатурки надо используют стеклохолст.

Отделка

После высыхания клеевого раствора и монтажной пены поверхность штукатурят, прошпаклюют.

Штукатурные работы состоят из таких этапов:

  • подготовка;
  • армирование;
  • нанесение слоев.

Каждый этап важен для прочной и ровной поверхности.

Подготовительный процесс включает в себя подготовку инструментов и приобретение необходимых материалов:

  1. Штукатурка. Можно приобрести смесь на основе гипса, но есть составы для пенополистирола.
  2. Грунтовка глубокого проникновения.
  3. Армирующая сетка из стекловолокна.
  4. Шпатели с различной шириной лопатки.
  5. Металлические уголки.

Нужно осмотреть поверхность. Если надо – подрезать пену для ровности поверхности.

Следующий этап – армирование.

Фиксация сетки – важный этап работы. Если армирование проведено неправильно, штукатурка может потрескаться и отпасть. Для крепления сетки на пеноплекс нанесят слой штукатурной смеси, толщиной до 3 мм. На мокрый слой накладывают сетку таким образом, чтобы не было складок и в то же время она не была слишком натянута. После наложения её  надо вдавить в смесь. Для этого используют шпатель.

Непосредственное нанесение штукатурки. Для этого нужен маячковый профиль. Его фиксируют на раствор. Расстояние между маяками 1 м. Оштукатуривание поверхности требует навыков и знаний.

После высыхания штукатурного слоя, поверхность обрабатывают грунтовкой. Это необходимо для лучшей адгезии с поверхностью.

Штукатурка и шпатлевка должны иметь одинаковую основу, допустим, гипсовую.

Слой наносимой шпатлевки не должен превышать 2 мм. После высыхания проводят затирку и грунтовку.

На такую поверхность клеят обои, красят, облицуют плиткой, наносят жидкие обои, декоративную штукатурку.

Шумоизоляция пенополистиролом: недостатки метода

Для перечисления недостатков метода звукоизоляции пеноплексом, надо уточнить минусы материала.

Основным недостатком мастера считают процент возгорания. В огне пеноплекс выделяет ядовитый дым.

Пеноплекс не применяют как шумоизоляционный материал в деревянных домах и постройках. Материал не может выводить влагу от деревянной конструкции. Впоследствии на дереве появляется грибок, дерево не «дышит».

Шумоизоляция пеноплексом хуже гасит ударный шум. Это ремонтные и реставрационные работы, стройка. Меньший процент гашения звуков от соседей, в этом минус.

А также минус — требуется мастерство и время.

Пеноплекс – уникальный строительный материал, совмещающий в себе несколько функций:

  • теплоизоляция – экономия на электроэнергии, оплата отопления;
  • звукоизоляция – комфортный отдых после рабочего дня;
  • ровная поверхность – даже проводя работы оштукатуривания и шпатлевания не нужно тратить время на выравнивание.

Минусы материала незначительные, мастера при монтаже не упоминают о пожарной безопасности или же не делают акцент на том, что пеноплекс сделает помещение полностью тихим.

Полезное видео

Звукоизоляционные свойства пенополистирола | Пенопласт

Жители современных городов в погоне за всевозможными благами цивилизации создали для себя такие условия, которые подчас неблагоприятно влияют на их физическое и психологическое самочувствие. Одна из распространенных проблем – это повышенный уровень шума. Природные источники шума (свист ветра, скрипение дерева, голос птицы и т.д.) влияют на человека благотворно, а вот искусственные способны довести до сумасшествия. В большом многоквартирном доме шум могут создавать бытовые приборы, коммуникации, лифты, да и просто громкие соседи, которые не хотят считаться с остальными. Как же противостоять такой напасти?

Строителям известно, что звукоизоляция зависит от качества междуэтажных перекрытий, межквартирных стен, межкомнатных перегородок. Немаловажным фактором также является само качество шума. Он может передаваться по воздуху, тогда речь идет о звукоизоляции воздушного шума. Тогда распространение звуковых волн не зависит от механических конструкций. Источником шума могут быть разные удары по поверхности (при ходьбе, падении предметов, заколачивании гвоздей в стену и т.д.), в таком случае речь идет о звукоизоляции ударного шума. Если источником шума являются вибрирующие поверхности или конструкции, следует говорить о его структурном виде. Такой шум может возникать, даже если дом не находится в непосредственной близи с его источником.

Все эти составные для комфортного существования человека должны быть нейтрализованы или снижены до предельного уровня. Эта процедура невозможна без применения специальных звуко- изолирующих и поглощающих материалов, в частности пенопласта.

Пластины пенопласта наклеиваются на стену, наносятся способом напыления или помещаются в середину композиционной плиты. В последнем случае изоляция становится основой стены.

По мнению некоторых ученых пенопласт хорош не только как материал для звукоизоляции, он также прекрасно может ослабить влияние электромагнитного поля, не пропустить радиоактивное излучение в середину помещения.

Материал для звукоизоляции и гашения звука

Звук, несомненно, очень важный аспект нашего существования. Помимо того, что это основная форма коммуникации, она также используется в геофизике; в аспектах сигнализации, определения местоположения и позиционирования. В качестве энергии его можно использовать для разложения твердых частиц и дегазации жидкостей. Звуковые волны возникают в результате колебаний между атомами или молекулами. Эти колебания преобразуются из кинетической энергии в звуковую. Именно эта энергия позволяет звуковым волнам распространяться.

Несмотря на широкое применение и полезность, эта форма энергии иногда нежелательна и становится помехой или помехой. Шум двигателя, внешний шум в музыкальной студии, шум из общей квартиры и т. Д. Поэтому необходимы средства или техника, чтобы уменьшить или заблокировать его. Поскольку это волны, звуковая энергия может преломляться, отражаться и маневрировать по краям. Хотя их нельзя полностью заблокировать, их можно значительно уменьшить. Акт по устранению, уменьшению или блокированию звука называется звукоизоляцией, что может быть выполнено следующими тремя основными способами:

  • Расстояние : при перемещении через среду e.В воздухе звуковая энергия волн постепенно теряется, превращаясь в колебательную (кинетическую) энергию в атомах среды. В результате, чем большее расстояние должны пройти волны, чтобы достичь рецептора, тем больше его энергии теряется.
  • Поглощение : Поглощение и / или демпфирование представляют собой сложные формы звукоизоляции за счет использования материалов. При абсорбции звукоизоляция достигается за счет уменьшения энергии звуковых волн. Когда звуковые волны попадают на любую поверхность, некоторые из них проходят через материал, некоторые поглощаются материалом, а определенный процент отражается (в зависимости от качества поглощения поверхности).Звуковая энергия преобразуется в кинетическую энергию посредством вибраций и, наконец, в незначительное количество тепла посредством межмолекулярного трения.
  • Демпфирование: Форма поглощения, при которой колеблющиеся звуковые волны подвергаются резонансу по отношению к поверхности, на которую они попадают. демпфирование лучше всего работает на низких частотах.

Казалось бы, звукоизоляции можно добиться любым материалом, но это далеко не так. Есть несколько материалов, способных эффективно провести звукоизоляцию.Прежде чем изучать некоторые из этих материалов, нам нужно сначала понять, какие свойства делают эти материалы уникальными.

  • Плотность . Плотность — это масса вещества на единицу объема. Это мера того, насколько упакованы вместе молекулы материала. Чтобы материал был звуконепроницаемым, он должен находиться в надлежащем диапазоне плотности. Достаточно высокий, и звуковые волны затухают; достаточно низко, и они поглощаются. Если плотность материала слишком мала, звуковые волны проходят через него.Если плотность слишком высока, волны отражаются от поверхности материала.
  • Пористость . Это свойство включает в себя использование интерситуций для изменения энергии звуковых волн за счет расширения, сжатия и изменения направления потока; что приводит к потере импульса. Пористость является преимуществом при абсорбции и недостатком при блокировании.
  • Удельное сопротивление потоку . Это сопротивление потоку шуму на единицу толщины материала. Это важнейшая характеристика звукопоглотителей.Удельное сопротивление зависит от сужения звуковых волн.
  • Размер ячейки . Отдельные ячейки материала должны быть достаточно маленькими, чтобы материал соответствовал требованиям звукоизоляции. Размер ячеек материала должен быть меньше длины волны звука, который он должен поглощать или блокировать. Расположение ячеек также имеет значение. Расположение ячеек с открытыми ячейками дает лучшие поглотители, в то время как устройства с закрытыми ячейками лучше блокируют.
  • Извилистость . Это мера изгибов и поворотов в расположении ячеек материала.Чем больше изгибов должны маневрировать звуковые волны, тем больше они теряют инерцию.

Вышеуказанные свойства позволяют квалифицировать материал как хороший звукоизоляционный. Давайте теперь взглянем на некоторые уникальные звукоизоляционные материалы.

  • Пенополиуретан. Акустическая пена впервые была использована в середине 1970-х годов. Пенополиуретан получают путем основной реакции аддитивной полимеризации с участием диола или полиола, диизоцианата и воды. Акустические пенопласты в основном имеют открытые ячейки в результате взрыва пузырьков газа.Воздух легко проходит через пену этого типа. Полиуретан представляет собой гибкое пористое твердое тело с открытыми ячейками. Звуковая энергия распространяется через материал двумя основными способами:
    • Волны звукового давления движутся через жидкость в порах полиуретана
    • Волны упругих напряжений создаются в результате волн давления, которые проходят через каркас полиуретана

Полиуретан довольно эффективно ослабляет шум. звуковые волны высокой частоты, но он не обеспечивает изоляцию низких частот, если не используется достаточная толщина.Пористая природа полиуретана значительно снижает акустическое отражение, но такая низкая плотность также позволяет передавать звуковую энергию. Акустическая пена химически инертна, но горючая. Из-за его легковоспламеняемости. Пенополиуретан нельзя использовать в промышленности. Он больше подходит для установки в помещении.

  • Войлок. Войлок получают путем спрессовывания и матирования волокон. Волокна могут быть натуральными (в основном шерсть) или синтетическими. Также распространено сочетание того и другого. Войлок прочен и стабилен в присутствии влаги, смазочных масел, жиров, солей, моющих средств и инертен ко многим другим химическим веществам.Его способность изгибаться на неровных поверхностях предотвращает нежелательное проникновение посторонних веществ под несущую поверхность. Войлок обладает почти постоянной упругостью, так как состоит из миллионов отдельных волокон. Звукоизоляция войлока является результатом его оптимальной плотности и упругости. Поглощение звуковых волн достигается за счет вибрации отдельных волокон внутри войлока. Энергия рассеивается за счет потерь тепла на трение. Из-за метода впитывания слишком плотный войлок не допускает достаточных вибраций.3) и пористость. Его звукопоглощение увеличивается с увеличением частоты звука, поэтому он наиболее эффективен на высоких частотах. Его рейтинг NRC составляет от 0,8 до 1. Полиэфирное волокно также обладает высокой прочностью на разрыв. Другими желательными свойствами являются устойчивость к истиранию, огню, морщинкам, растяжению, ударам и износу. Эти свойства делают его отличным звукоизоляционным материалом для промышленного и тяжелого машиностроения.
  • Стекловолокно. Акустическое стекловолокно обладает желаемым сочетанием жесткости и легкости.Этот материал, широко известный как преобразователь формы звукоизоляции, можно очень легко настроить, чтобы его можно было установить в самых труднодоступных местах. Стекловолокно в основном используется в комнатах и ​​холлах, чтобы предотвратить реверберацию и эхо.
  • Винил с массовой нагрузкой применяется в звукоизоляции с 1960-х годов. В основном это вязкоупругий материал, такой как поливинилхлорид, который пропитан инертным материалом, таким как карбонат кальция или сульфат бария. Вязкоупругие материалы проявляют как вязкие, так и упругие свойства.Они будут течь, но когда сила будет снята или обращена вспять, они вернутся к своей первоначальной форме. Этот атрибут, известный как гистерезис, способствует способности MLV ослаблять звук. Именно с помощью этого механизма многие утверждают, что MLV «преобразует звук в тепло», хотя это не основное средство, с помощью которого MLV ослабляет звук. MLV в основном действует как настроенный массовый демпфер, способный снизить частоту волн. Когда винил подвергается воздействию низких температур, он становится очень твердым, но когда он подвергается воздействию высоких температур, он становится очень пластичным.Когда упругий компонент становится очень жестким, режимы вибрации листа настраиваются на более высокую частоту, что влияет на его способность ослаблять звук на более низких частотах. Как и наоборот, при повышении температуры MLV становится вялым до такой степени, что не обладает достаточной податливостью, чтобы вибрировать. Пластификаторы могут использоваться для обеспечения надлежащего соответствия MLV в диапазоне рабочих температур. Этот материал очень гибкий и подходит для углов и изгибов. Однако это дорого.
  • Пробка. Пробка — прекрасная натуральная альтернатива звукоизоляции. Это слой ткани коры пробкового дуба. Этот материал огнестойкий, эластичный и до некоторой степени непроницаемый. Пробка настолько эффективна в звукоизоляции, что всего 3 мм материала блокируют 10 децибел звука. Эта удивительная способность является результатом самой ячеистой структуры и состава пробки. Воздух — отличный изоляционный материал, а пробка на 50% состоит из воздуха. Это делает его очень легким с плотностью 0.16 г на кубический сантиметр. Ячейки из этого материала расположены в сотах, где каждый кубический сантиметр содержит в среднем 40 миллионов крошечных герметичных ячеек. Когда звуковая энергия проходит через пробку, она преобразуется молекулами воздуха в энергию колебаний. Пробка способна улавливать огромное количество молекул воздуха, что делает ее отличным изолятором звука.
  • Клей зеленый . Зеленый клей — это вязкоупругий состав, изолирующий звук с помощью системы демпфирования с ограниченным слоем (CLD).Клей наносится (зажат) между двумя жесткими материалами, такими как сухая стена. В системах CLD демпфирование происходит при сдвиге вязкоупругого материала. Когда звуковые волны ударяются о твердый материал, он смещается в разных направлениях. Это движение приводит к появлению поперечных сил внутри зеленого клея. Полимерная конструкция зеленого клея позволяет ему преобразовывать энергию сдвига в энергию трения и, следовательно, тепло. Зеленый клей не токсичен; но, несмотря на название, он полностью работает как клей.
  • Силикон . Силикон — хороший вариант звукоизоляции для тесных пространств и углов. Силикон, также известный как полисилоксаны, обладает многими желательными свойствами. Он в основном инертен, имеет низкую теплопроводность, устойчив к воде, УФ-лучам и обеспечивает герметичную изоляцию. Силикон применяется для звукоизоляции в качестве герметика. Он наносится в виде пасты и обычно при отверждении образует резиновое покрытие. Это покрытие является воздухонепроницаемым и препятствует распространению звука по воздуху. Кроме того, это отличный демпфирующий материал, и он отлично подходит для гашения среднечастотных звуков.
  • Эпоксидная . Применение эпоксидных смол в звукоизоляции обусловлено их воздухонепроницаемостью и демпфирующими свойствами. Чаще всего они используются в качестве дополнения к другим звукоизоляционным материалам. Их можно использовать в качестве клея при установке звукоизоляционного материала, поскольку они более выгодны, чем обычный клей. Их также можно наносить в качестве покрытия.

Рейтинги для классификации и сравнения этих различных материалов включают коэффициент шумоподавления (NRC) для поглотителей и класс передачи звука (STC) для блокираторов.Рейтинг NRC составляет от 0 до 1, и это среднее значение того, насколько поглощающим может быть материал на этих четырех частотах — 250, 500, 1000 и 2000. Поскольку это среднее значение, два материала с одинаковым NRC могут хорошо работать в разных приложениях. STC — это показатель того, насколько хорошо материал блокирует звук. Чем выше рейтинг, тем лучше.

Ознакомьтесь с ассортиментом звукоизоляционных материалов Phelps

Почему пена поглощает звук?

16 марта 2018

Каждый раз, когда вы находитесь на громком концерте или хотите спокойно выспаться в самолете, вы можете засунуть в уши несколько кусочков поролоновых затычек для ушей.Когда вы затыкаете эти крошечные кусочки поролона в уши, вы быстро замечаете, что ваша способность слышать внешний шум уменьшается. Почему именно так? Это потому, что пена творит чудеса, поглощая нежелательные звуки.
Как и беруши, акустическая пена обеспечивает таких пользователей, как вы, желаемыми качествами снижения шума. Эти посланные небом части поглощают звук, поэтому любой шум, который вы производите внутри, остается внутри, а внешний шум остается снаружи. Как акустическая пена помогает блокировать эти нежелательные звуки?

Open Celled vs.Закрытый пенопласт

Чтобы понять, как пена снижает уровень шума, важно сначала научиться различать два типа пены, поглощающей звуки. Хотя оба пенопласта обеспечивают свою собственную степень изоляции и барьеров от шума, их свойства различают их как два отдельных продукта.

Переносимая по воздуху акустическая энергия преобразуется в тепло и снижает амплитуду шумового сигнала. При этом теряется мощность, а это значит, что важно выбрать звукоизоляционный материал, который соответствует движению воздуха или волнам давления с правильным количеством уровней контроля.

Пенопласт с открытыми порами обеспечивает такую ​​форму, которая позволяет воздуху проходить через материал через пористые пятна и отверстия. Как следует из названия, эта пена имеет открытые ячейки, которые поглощают как звуки, так и жидкости, удерживая эти компоненты в своих камерах. К сожалению, их неправильная форма означает, что пользователь часто не может контролировать уровень поглощаемой звуковой энергии.

Пенопласт с закрытыми порами — это особый тип пены, который может похвастаться более высоким значением R-Value, чем его аналог с открытыми порами.Пенопласт с закрытыми порами имеет плотно сплетенные ячейки, которые производят «закрытый» эффект. Из-за этого пенопласт с закрытыми порами дает более плотный материал, который лучше поглощает низкочастотный шум.

Звукопоглощение за счет движения воздуха

Акустическая энергия и переносимая по воздуху энергия преобразуются в тепло в процессе звукового насыщения. Звуковая энергия преобразуется в отсутствие шума за счет поглощения, которое преобразует шум в тепло, что обеспечивает желаемый уровень шумоподавления.

Движение воздуха, также известное как молекулярная скорость, — это то, что обычно используют изоляторы и поглотители для уменьшения шума. Этот процесс заключается в движении воздуха через звукопоглощающий материал, который обрабатывает тепло и существенно поглощает шум. Амплитуда звука уменьшает и ослабляет отражение шума и вызывает приглушенный звуковой эффект в процессе уменьшения звука.

Магазин акустической пены

Контрольная точка частоты: какой тип пены наиболее подходит для ваших нужд?

Сначала необходимо оценить необходимость звукоизоляции помещения, чтобы выбрать наиболее подходящий для ваших нужд по снижению шума.Все пены обладают уникальными и различающимися характеристиками и преимуществами, которые помогают удовлетворить ваши потребности в снижении звука и реверберации.

Низкочастотные волны требуют устройств, реагирующих на давление, например диафрагмальных поглотителей и мембранных поглотителей для блокировки шума. Пенопласт с открытыми порами представляет собой более дешевую альтернативу пенопласту с закрытыми порами, которого часто бывает достаточно для удовлетворения ваших потребностей в снижении низкочастотного шума. Для звуков средних и высоких частот выбирайте пенопласт с закрытыми ячейками с более высоким значением R.

Всегда внимательно относитесь к выбору пенопласта, чтобы получить максимальную отдачу от звукоизоляционного продукта.

Выберите звукоизоляционную пену премиум-класса в компании Soundproof Cow

Если вы хотите узнать о звукоизоляции, Soundproof Cow поможет вам. Наша область знаний сосредоточена именно на этом — сокращении шума и реверберации! Мы приглашаем вас ознакомиться с нашим разнообразием звукоизоляционных материалов в Интернете сегодня или обратиться к одному из наших полезных представителей, связавшись с нами для получения дополнительной помощи.

Как работает акустическая пена?

Звукоизоляция в той или иной форме является нормой для большинства промышленных и жилых зданий. Независимо от того, находитесь ли вы в ресторане, школе или офисе открытой планировки, современные здания обычно проектируются так, чтобы архитектурно контролировать акустику. Либо так, либо у них будут установлены звукоизоляционные панели для уменьшения фонового шума.

Вопрос о том, как работает акустическая пена, обычно вызывает шквал жаргона и дезинформации. Вот почему мы прорезали весь шум, чтобы рассказать вам все, что вам нужно знать о звукоизоляции из пенопласта и о том, как она работает, чтобы ее можно было легко усвоить.

Наука о звуке

Понимание основных характеристик звука жизненно важно, когда вы изучаете, как его уменьшить. Проще говоря, звук — это не что иное, как вибрация энергии. Когда объект вибрирует, вибрирует и воздух вокруг него. Эти колебания передаются по воздуху в виде звуковых волн, пока воздух внутри ваших ушей не начнет вибрировать. Это ощущение в конечном итоге интерпретируется мозгом как шум, речь и музыка.

Вскоре было обнаружено, что определенные материалы можно использовать для управления поведением этих звуковых волн. Например, звуковая энергия естественным образом отражается от твердых поверхностей, но может становиться приглушенной и искажаться при контакте с мягкими. Так родилась наука о звукоизоляции.

Поглощающий звук и блокирующий звук

Прежде чем вы сможете понять принцип действия звукоизоляционной пены, важно сначала установить разницу между поглощением звука и блокированием звука.Эти термины часто используются как синонимы, но между этими двумя процессами есть четкие различия.

Точно так же, как белые предметы отражают свет, а черные — поглощают его, разные материалы по-разному реагируют на звук. Можно использовать различные типы акустической пены, чтобы блокировать звуки из внешнего мира или поглощать звуки в комнате, чтобы уменьшить реверберацию. Поэтому крайне важно знать, чего вы пытаетесь достичь, прежде чем вкладывать средства в какое-либо решение по звукоизоляции.

Как работает звукоизоляционная пена

Пена звукопоглощающая

Звукопоглощающие пены обычно мягче и легче, чем их звукопоглощающие аналоги. Эта открытая и гибкая ячеистая структура действует как естественный поглотитель звуковых волн и предотвращает отражение шума от твердых поверхностей, таких как стены, пол и потолок. Это достигается путем преобразования существующей звуковой энергии в тепло и уменьшения способности звуковых волн возвращаться в комнату.

В зависимости от того, как он используется, этот тип пены также может улучшить акустику в помещении. Звукопоглощающая пена, вырезанная в форме пирамиды или клина, может использоваться для управления вибрациями таким образом, чтобы улучшить качество звука. Типичный пример — студия звукозаписи, где эхо снижается за счет установки видимых плиток и панелей из пенопласта на стенах.

Когда устанавливать звукопоглощающую пену

Если вы хотите поглощать звук в помещении, вам необходимо смягчить твердые поверхности.Если вы когда-нибудь задумывались, почему «холодные» здания, такие как церкви и спортзалы, отзываются эхом, когда вы хлопаете в ладоши, то это потому, что звук отражается от стен и потолка, а затем усиливается формой комнаты.

Распространенным подходом к поглощению звука в больших помещениях является установка акустических плиток, которые обрезаны по размеру и подходят для самых больших поверхностей, таких как полы и потолки. Этот подход может быть эффективным для поглощения звуков, возникающих в воздухе, и предотвращения эха.

Звукоизоляционная пена

Звукоизоляционная пена предназначена для предотвращения распространения шума через стены.Для этого требуются материалы с характеристиками, противоположными мягкому и легкому пеноматериалу, который вы, вероятно, встретите в таких местах, как студии звукозаписи.

Пены с более плотной структурой ячеек здесь более распространены, так как чем толще и плотнее пена, тем меньше шансов, что звуковые волны проникнут на другую сторону.

Когда устанавливать звукоизоляционную пену

Если ваша проблема заключается в том, что звук проходит через стены и потолки из прилегающих частей здания, вам необходимо заблокировать проникновение этого звука.

Если вы хотите заглушить шум, вам почти наверняка потребуется установить звукоизоляционную пену внутри конструкции стены. Обычно это плотные и тяжелые панели, которые предназначены для «разделения» стены между комнатами, чтобы не допустить распространения звуков через материалы. Любой тип акустической пены Basotect должен давать желаемый эффект, но пены класса O разработаны специально для этой цели и соответствуют действующим отраслевым нормам.

Будущее звукоизоляционной пены

Наука, лежащая в основе звукоизоляционной пены, постоянно развивается, появляются новые интересные разработки.Например, ученые из Швейцарского федерального технологического института в Цюрихе в настоящее время используют теории квантовой механики для создания нового материала, который изолирует вибрации, а не позволяет им проходить через пену.

Этот новый тип материала, получивший название «сверхтихая звукоизоляция», может значительно сократить количество материала, необходимого для звукоизоляции комнаты. Возможно, наиболее захватывающим из всего является то, что он может позволить шуму распространяться только в одном направлении — совершенно новая характеристика, способная революционизировать использование акустической пены как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Может ли акустическая пена полностью звукоизолировать комнату?

Чтобы комната была действительно звукоизоляционной, она должна поглощать звук внутри комнаты и блокировать звук из внешнего мира. Это относительно обычное дело для предприятий, которым требуется строго контролируемая среда, хотя поиск правильного баланса может быть дорогостоящим и трудоемким.

К счастью, у нас есть широкий ассортимент звукоизоляционной пены и плитки, которые можно разрезать и придать форму в соответствии с вашими требованиями.Просто свяжитесь с одним из наших опытных инженеров по пеноматериалам и найдите идеальное звукоизоляционное решение для вашего помещения.

Назад »

Снижает ли шумоизоляция из пенопласта?

При звукоизоляции моего домашнего офиса и помещения для занятий оркестром моего сына я хотел знать: « снижает ли шумоизоляцию из аэрозольной пены ?» Я проверил аэрозольные пенополиуретаны (SPF) с открытыми и закрытыми ячейками, чтобы узнать, могу ли я использовать их для тепловой и звукоизоляции.

Уменьшает ли шумоизоляция из аэрозольной пены? Основываясь на моем исследовании, простой ответ — нет.Пена с открытыми порами работает лучше, чем с закрытыми порами, но ни одна из них не препятствует передаче звука. Качества, которые делают его отличным тепловым барьером, также создают разрушительный резонанс, а его адгезия связывает элементы стены вместе, увеличивая передачу шума.

Некоторые из моих друзей и клиентов проявили интерес к тому, что я делаю, поэтому я решил, что поделюсь своими выводами. Надеюсь, они помогут вам контролировать проникновение шума в ваш дом или офис.

Что такое изоляция из пенопласта?

Пена для распыления — это полиуретановый материал с открытыми или закрытыми порами, состоящий из двух компонентов, которые смешиваются при распылении на стены или в полости стен.Он расширяется, чтобы покрыть поверхность или заполнить трещину или полость до затвердевания.

Одна часть жидкого спрея представляет собой полимерный МДИ (метилендифенилдиизоцианат), а другая — смесь полиольных смол, антипиренов, поверхностно-активных веществ и катализаторов. Антипирены снижают горючесть и дымообразование.

Closed Cell

Распыляемая пена с закрытыми ячейками расширяется в 35–50 раз по сравнению с первоначальным объемом и при затвердевании весит около 2 фунтов / фут³. Безопасный для озона гидрофторуглерод обычно используется для доставки смеси к поверхности стены или полости, где она расширяется и затвердевает.

Более 90% ячеек закрыты, что делает пену непроницаемым для влаги и пара и улучшает ее тепловые характеристики. Он имеет R-значение 6,1 на дюйм толщины. Затвердевший полиуретан имеет предел прочности на разрыв 28 фунтов на квадратный дюйм и гораздо менее сжимаем и гибок.

Повышенная прочность дает преимущества в зонах, подверженных ураганам или землетрясениям, и помогает скрепить вместе элементы стен и крыши.

Open Cell

Полиуретановая пена с открытыми ячейками расширяется в 150 раз по сравнению с первоначальным объемом и весит около 1/2 фунта / фут³.Вода используется для подачи смешанных материалов на стену или в полость, где она расширяется, образуя матрицу с открытыми ячейками, которая остается слегка сжимаемой и гибкой.

Взаимосвязанные открытые ячейки задерживают воздушный поток, что делает их хорошим тепловым барьером. Он блокирует поток воздуха и имеет коэффициент термического сопротивления 3,6 на дюйм, но полупроницаем для влаги и пара. Он имеет предел прочности на разрыв 4,0 фунта на квадратный дюйм.

Воздушные и ударные шумы

Есть несколько типов шумов, которые мы пытаемся контролировать в наших домах или офисах.Звуки, распространяемые в воздухе, и звуки удара — это два звука, которые мы обычно пытаемся контролировать с помощью изоляции. Звуковые волны — это колебания, которые распространяются по воздуху, пока не встретят препятствие — стену, дерево, окно, человека и т. Д. Частотная волна проходит через объект и продолжается.

Некоторые волны могут поглощаться или отражаться, поэтому меньше распространяется вперед, что может снизить интенсивность звука. Барьеры обычно не работают на всех частотах, поглощая одни, но не другие.

Низкочастотные звуки ударных и бас-инструментов требуют значительного уменьшения.Мы все чувствовали, как они отражаются сквозь стены и автомобили. Средние и высокие частоты, как правило, легче отключить.

Ударный шум возникает, когда что-то ударяется о поверхность внутри или снаружи конструкции. Они также известны как структурные звуки. Падение на твердую древесину или бетон может эхом пронизывать все здание.

Удар теннисного мяча или баскетбольного мяча о стену или даже о подъездную дорожку отражается на здании точно так же. Удар вызывает воздушную вибрацию через барьер в другое пространство в вашем доме или офисе.

Что означают оценки звука?

Звуки, которые мы слышим, обычно находятся в диапазоне от 20 до 20 000 Гц; возраст и другие факторы также влияют на диапазон, который мы слышим. 0 децибел — это, по сути, тишина. Шорох листвы составляет от 10 до 20 дБ, в тихом доме или офисе — 40 дБ, а средний уличный шум или шум вечеринки — от 75 до 80 дБ. Большой барабан, реактивный двигатель или автомобильный гудок могут оглушить вас до 130 дБ.

Герц (Гц) используется для измерения частот звуковых волн, а в децибелах — громкость или интенсивность различных звуков.STC измеряет, как различные материалы или барьеры взаимодействуют с 16 разными частотами. NRC, какую интенсивность звука они блокируют.

Класс передачи звука (STC)

STC — это величина, используемая для оценки того, насколько эффективны различные материалы или комбинации материалов для улучшения потерь при передаче звука (TL) в децибелах (дБ). Он оценивает движение 16 общих частот от 125 Гц до 4000 Гц через материалы или сборки. Чем меньше измеряется проходящего звука, тем больше потери при передаче и тем выше числовой рейтинг STC.

Коэффициент шумоподавления (NRC)

NRC — это система счисления, используемая для оценки того, насколько хорошо тестируемый материал поглощает или отражает звуковые волны. Он представляет собой усредненные результаты испытаний поглощения для четырех распространенных частотных диапазонов — 250 Гц, 500 Гц, 1000 Гц и 2000 Гц.

Среднее значение — это значение NRC, округленное до ближайшего 0,05 от 0 до 1,0. Чем больше значение, тем лучше материал поглощает или отражает звук.

Уменьшает ли шумоизоляция из пенопласта?

Для звукоизоляции перегородки следует учитывать структуру и вес материала, который вы хотите использовать.Мы знаем, что нам нужно поглощать, блокировать и глушить звуковые волны, а также разделять слои, чтобы остановить передачу звука через стену. Некоторые материалы имеют рейтинги NRC и STC, которые нам помогают, и вы можете прочитать об этом в моем посте о вариантах звукоизоляции.

Когда мы применяем то, что мы знаем о полиуретане с открытыми и закрытыми порами, мы также можем понять, почему он может не подходить для звукоизоляции. Несмотря на то, что он обладает хорошими тепловыми свойствами, он не обладает массой, способной поглощать звуковые волны.

Затвердевшая пена образует жесткий материал, который также препятствует впитыванию.Соедините более твердый материал с открытыми или закрытыми ячейками, и вы получите усиленный резонанс, тогда как более мягкое и воздушное вещество погасит его.

Свойство, которое делает распыляемую пену подходящей для зон ураганов и землетрясений, также делает ее плохой для разъединения. Он скрепляет компоненты стены вместе, так что звуковые колебания могут проходить легче. Конструкция стены, толщина пенопласта и стеновая обшивка также влияют на производительность.

Сравнение того, как изоляция улучшает оценку STC для перегородки 2 «x4» с гипсокартоном 1/2 дюйма с обеих сторон и начальной STC между 33 и 35

.10

Изоляция Толщина NRC STC
Полиуретан с открытыми порами 3 ” 0.70 37-39
Полиуретан с закрытыми порами 2,75 дюйма 0,70 36
Rockwool Safe’n’Sound Batten 3 дюйма 1.06 45309 1.05 3 дюйма 1,10 52
Owen-Corning R-11 Batten 3,5 дюйма 0,95 39
Owen-Corning Fiberglass 9030 703 3 52

Как видно из сравнительной таблицы, аэрозольная пена — не лучший материал для звукоизоляции. Изоляция из распыляемой пены с закрытыми порами имеет самые низкие показатели шумоизоляции.

Распыляемая полиуретановая пена с открытыми ячейками обеспечивает лучшее снижение шума и сравнимо с изоляцией из стекловолокна. Оба типа пенопласта значительно уступают жесткой изоляции Rockwool и стекловолокну.

Хотя значения должны указывать на улучшение шумоподавления стандартной перегородки 2 × 4, адгезия пены к компонентам позволяет звуковым волнам легко проходить.

Кроме того, открытые и закрытые ячейки в затвердевшей пене увеличивают резонанс средних частот, искажая качество звука. Он обладает отличными тепловыми характеристиками, но относительно не является хорошим звукоизоляционным материалом.

Стоимость изоляции из пенопласта

Пенополиуритан с открытыми порами дешевле, чем с закрытыми порами. Стоимость материала зависит от того, где вы живете, и планируете ли вы его устанавливать или есть плюсы. В некоторых местах указана цена за дощатый фут, а в других — за квадратный фут по R-1.Однако я предпочитаю цену за квадратный фут толщиной в 1 дюйм.

Стоимость изоляции из пенополиуретана

(Без учета рабочей силы)

Изоляция Стоимость дощатого настила Стоимость квадратного фута в R-1 Стоимость квадратного фута 1 дюйм x 12 дюймов x 12 дюймов
Полиуретановая пена с открытыми порами 0,40 долл. США — 0,75 долл. США 0,12 долл. США 1,00 долл. США — 1,20 долл. США
Пенополиуретан с закрытыми порами долл. США 1.00 — 1,50 доллара США 0,20 доллара США 1,25 доллара США — 1,50 доллара США

Лучшие альтернативы звукоизоляции

Существуют альтернативные изоляционные материалы, которые можно использовать вместо пенополиуретана. Они обладают превосходными тепловыми свойствами, как и пена, но обладают еще лучшими звукоизоляционными свойствами.

Модернизация:

Попытка улучшить звукоизоляцию существующих стен может оказаться сложной задачей. Изоляция из выдувной целлюлозы на 75-85% состоит из переработанного материала и является отличным звукопоглощающим материалом, который снижает обратную связь и приглушает эхо.

Поставляется в двух форматах — более дешевый сыпучий и плотный. Сыпучий наполнитель имеет STC 44 и NRC 0,80, в то время как плотный наполнитель имеет NRC 0,90 и STC от 44 до 68 в зависимости от того, насколько он плотный.

Новое строительство:

Новое строительство предлагает чистый лист для звукоизоляции. Металлические или деревянные шпильки, изоляционные зажимы и каналы для разделения слоев, винил с массовой загрузкой, зеленый клей для демпфирования, новейшие строительные технологии и изоляция на ваш выбор.

Легче обеспечить звукоизоляцию с самого начала, чем модернизировать систему управления звуком позже. Две полезные статьи, которые могут вас заинтересовать, — это «Звукоизоляция стен» и «Звукоизоляция потолка подвала».

  • Стекловолокно
    Панели и панели из стекловолокна изолируют, а также звукоизолируют более эффективно, чем пена. Стекловолоконные панели Owens Corning 703 имеют толщину 2 дюйма, NRC 1,10 и STC 52. Панели можно использовать на стене или внутри полостей. Он поглощает звук, уменьшает эхо и контролирует реверберацию.
  • Каменная вата
    Каменная вата также доступна в изоляционных плитах и ​​обрешетках и также лучше справляется со звуком, чем пена для распыления. Изоляция из минеральной ваты имеет толщину 2 дюйма, STC 52 и NRC 1,10. Как и стекловолокно, он уменьшает эхо, регулирует реверберацию и поглощает звук.

Заключение

Пенополиуретан в аэрозольной упаковке является отличной теплоизоляцией и обладает некоторым звукоизоляционным потенциалом. К сожалению, характеристики, которые позволяют ему улавливать звуковые волны, также создают резонирующую камеру, которая, кажется, усиливает средние частоты, которые мешают.

Кроме того, затвердевшая пена также связывает слои вместе, которые соединяют элементы стены и могут улучшить передачу звука. Если вы нашли эту статью интересной и знаете кого-то, кто может ее оценить, передайте ее дальше. Мы также будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Влияние различных добавок на характеристики звукопоглощения полиуретановых пен

Гибкие пенополиуретаны (ПУ), содержащие различные добавки, были синтезированы для улучшения их акустических характеристик.Целью этого исследования было изучить влияние различных добавочных компонентов пенополиуретана на результирующее звукопоглощение, которое было охарактеризовано методом импедансной трубки для получения коэффициента звукопоглощения и потерь при передаче. Максимальное улучшение акустических свойств пен было получено при добавлении фтордихлорэтана (141b) и триэтаноламина. Результаты показали, что звукопоглощающие свойства пенополиуретана улучшались при добавлении 141b и триэтаноламина и зависели от количества воды, 141b и триэтаноламина.

1. Введение

Постепенное увеличение уровня нежелательного и опасного шума поставило в недоумение нашу жилую и рабочую среду; поэтому снижение шума является очень важным вопросом [1]. Использование звукопоглощающих материалов является предпочтительным методом снижения шума. Что касается улучшенных характеристик звукопоглощения, пористые материалы обычно используются в различных промышленных приложениях для поглощения звуковой энергии. Эти пористые материалы широко используются во многих областях, таких как теплоизоляция, строительство зданий, аэронавтика и звукопоглощение [2–5].Эти материалы сыграли важную роль в обеспечении таких акустических характеристик, как звукопоглощение, акустическое затухание и гашение вибрации. Легкие пористые материалы, такие как пенополиуретан (ПУ), широко используются в автомобильной промышленности в качестве материалов для снижения шума. Шум, производимый транспортными средствами, не только влияет на качество автомобиля, но и снижает комфорт вождения. Устранение шума в салоне автомобиля стало важной и преобладающей темой в технике контроля шума.Предыдущие исследования изучали улучшение индекса акустического комфорта в легковых автомобилях [6].

ПУ является значительным звукопоглощающим материалом из-за его относительно низкой плотности и высокой пористости. Его можно превратить в обычный мягкий пенопласт, высокоэластичный пенопласт или другие пористые материалы, которые требуются для различных применений. Вязкоупругие полимерные пены обладают отличными характеристиками звукопоглощения, поскольку они могут ослаблять определенные вибрации и поглощать звуковую энергию. Кроме того, они также могут преобразовывать энергию звука и механических колебаний в тепло.Когда акустические волны распространяются в пенах, энергия уменьшается в результате потерь на трение воздуха в сердцевинах, а затем преобразуется в тепло. Это поглощение энергии ограничено морфологией ПУ, которая является неотъемлемым свойством пены и описывается постепенным уменьшением энергии при распространении акустической волны [7]. Гибкие пенополиуретаны с морфологией открытых ячеек широко используются в автомобилях для улучшения шума, вибрации и комфорта при жестких условиях [8-10]. Благодаря преимуществам определенных вибрационных характеристик гибкие пенополиуретаны также использовались в автомобильных сиденьях [9, 11].Оптимизация акустических характеристик может быть достигнута различными способами, такими как изменение химической структуры твердой фазы ПУ или добавление различных типов добавок к пенам [12]. Hong et al. [13] исследовали многопористые полимерные микросферы с соединенными между собой полостями с хорошими звукопоглощающими свойствами, особенно в низкочастотном диапазоне. Пенопласты нанокомпозитов ПУ / нанокремнезема были приготовлены Lee et al. [1] для улучшения звукопоглощающей способности пенополиуретана путем добавления в полиуретан нанокремнезема.Сэндвич-композитная доска с полиэтилентерефталатом / термопластическими уретанами / полиуретаном в волокнистой структуре была изготовлена ​​для достижения высоких звукопоглощающих свойств, о которых сообщают Lin et al. [14]. Влияние добавления гидроксида алюминия на свойства композитов на основе пальмы исследовали Norzali et al. [15]. О многочисленных исследованиях по прогнозированию характеристик звукопоглощения сообщается с помощью альтернативных свойств материала, включая удельное сопротивление воздушному потоку, пористость, упругие константы и геометрию пор.Удельное сопротивление воздушного потока является основным параметром, определяющим акустическое поведение пористых материалов с точки зрения звукопоглощения. Пенополиуретан с адекватными показателями сопротивления потоку показывает хорошее звукопоглощение. Удельное сопротивление воздушного потока — это отношение разницы статического давления между двумя сторонами материала к линейной скорости воздушного потока, который стабильно проходит через пористый материал. Большее сопротивление потоку препятствует проникновению звуковых волн внутрь материалов, что приводит к низким характеристикам звукопоглощения; однако меньшее сопротивление потоку будет менее эффективно преобразовывать звуковую энергию в тепловую; поэтому требуется оптимальное гидравлическое сопротивление пористого материала [16].Удельное сопротивление воздушного потока тесно связано с порами материала и также является важным параметром, описывающим характеристики пористого материала. Открытая пористость пористых пен определяется как доля объема взаимосвязанной поровой жидкости в общем объеме пористого агрегата и является ключевым параметром, связанным с эффективными свойствами пористых пен [17]. Doutres et al. [18] исследовали взаимосвязь между микроструктурой пенополиуретана и эффективностью звукопоглощения, а также были измерены неакустические свойства, чтобы исследовать взаимосвязь между свойствами микроструктуры и неакустическими параметрами.

Как коэффициент звукопоглощения, так и потери при передаче являются параметрами для измерения характеристик звукопоглощения материалов. Коэффициент поглощения может быть измерен с использованием стандартных процедур тестирования в стандарте «Стандартный метод тестирования импеданса и поглощения акустических материалов с использованием трубки, двух микрофонов и цифровой системы частотного анализа». Недавние исследования показали, что эти звукопоглощающие свойства пенополиуретана повышают акустические характеристики (например.g., вибрационные и акустические затухания). Звукопоглощающие свойства пен тщательно изучены. Zhang et al. исследовали влияние размера поровых ячеек и открытой пористости на характеристики звукопоглощения пористых полиуретановых материалов, и были проведены эксперименты для изучения взаимосвязи между геометрическими характеристиками пенополиуретана и их акустическими характеристиками [19]. Распределение пор по размерам и микроскопические структуры акустических материалов существенно повлияли на характеристики звукопоглощения.Кавилья и Морро [20] и Юнг и др. [21, 22] изучали звуковые свойства многослойных вязкоупругих пен с плоскими границами раздела, а Yang et al. [23] сообщили о звуковых свойствах многослойных вязкоупругих композитов с различной формой поверхности раздела. Chen et al. [24] исследовали влияние формы и размеров поверхности пористых материалов с перфорированными пластинами на акустическое поглощение с использованием процедуры конечных элементов. Cheng et al. [25] изучали взаимосвязь между подводными акустическими свойствами и структурой пор пористого алюминия и достигли необязательной пористости пористого алюминия с наилучшим звукопоглощением.Hong et al. разработали многопористые полые полые микросферы и обнаружили, что материалы состоят из полимерных микросфер с хорошим звукопоглощением [13]. Линд-Нордгрен и Йоранссон сообщили о методике измерения характеристик звукопоглощения пористой пеной для оптимизации акустических и вибрационных характеристик [26]. Эти исследования важны и поучительны для проектирования звукопоглощающих материалов. Однако, насколько нам известно, существует немного исследований, посвященных влиянию дополнительных компонентов на пеноматериалы.В этом исследовании звукопоглощение характеризуется методом импедансной трубки для получения коэффициентов поглощения падающего звука и потерь при передаче [27–29].

В данном исследовании были синтезированы гибкие пенополиуретаны, состоящие из различных добавочных компонентов для улучшения звукопоглощения. Целью данной статьи было исследовать влияние различных добавочных компонентов пенополиуретана на их звукопоглощение.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Пенополиуретаны были синтезированы с использованием изоцианатных и простых полиэфирполиолов или изоцианатных и сложных полиэфирполиолов.Были синтезированы мягкие эфирные пенополиуретаны для использования в качестве звукоизоляционных материалов в автомобилях. Названия и основные характеристики используемых материалов перечислены в таблице 1. Полиолы простых полиэфиров 330N с гидроксильным числом 36 мг КОН / г и полиэфирполиолы 3630 с числом ОН 33–37 мг КОН / г были поставлены Гуанчжоу. Yiju Chemical Company, Китай.


Материалы Поставщик

Изоцианат Гуанчжоу МДИ Co.Китай
Полиол простого полиэфира 3630 Guangzhou Yuju Chemical Co. Китай
Полиол простого полиэфира 330N Guangzhou Yuju Chemical Co. Co. Китай
Катализатор ЧАЙ Jiahua Fushun Chemical Co. Китай
Поверхностно-активное вещество Силикон 8681 Guangzhou Yuju Chemical Co.Китай
Пенообразователь 141b Guangzhou Yuju Chemical Co. Китай

Метилендифенилдиизоцианат (MDG) был получен от компании China, GuangzhouIiju Chemical. A1 и A33 использовали в качестве аминных катализаторов. A1, состоящий из 70% раствора бисдиметиламиноэтилового эфира в дипропиленгликоле, представляет собой катализатор «вспенивающегося» типа. Кроме того, A33 состоит из 33% раствора триэтилендиамина.Вода и 141b оба используются для вспенивателей. Триэтаноламин в качестве катализатора играет доминирующую роль в регулировании размера ячеек пены. В данном исследовании в качестве стабилизатора пены и поверхностно-активного вещества был выбран силикон, широко используемый в производстве пенополиуретана.

2.2. Приготовление пенополиуретана

Полиолы простых полиэфиров 330N и 3630, поверхностно-активное вещество, катализатор и деионизированная вода были взвешены в соответствии с рецептурой пены, приведенной в таблице 2. Сначала материалы, за исключением MDI, были постепенно взвешены и добавлены в пластиковую чашку. , а затем перемешивали и перемешивали равномерно, используя смеситель с механическим приводом, при скорости вращения 1200 об / мин в течение 60 с.Наконец, добавляли MDI, и смесь перемешивали в течение дополнительных 7-8 с. Смесь выливали в прямоугольную форму размером 150 × 150 × 60 мм 3 и ее температуру фиксировали на уровне 50 ° C. После отверждения в течение 120 минут пену удаляли и выдерживали в течение 24 часов при комнатной температуре. Перед испытанием из центра затвердевшей пены вырезали цилиндрический блок. Цилиндрический блок имел толщину 20 мм, а блоки диаметром 28 мм и 100 мм использовались для высокочастотных и низкочастотных испытаний соответственно.На рисунке 1 показан процесс приготовления пенополиуретана. На рисунке 2 показаны образцы пенопласта, использованные для испытаний.

905 Силикон


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(части по массе) (части по массе) (части по массе) по весу) (по весу)

3630 28 28 28 28
330N 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A1 0,04 0,04 0,04 0,04
Катализатор A33 1

0,9 0,9 0,9 0,9


2.3. Экспериментальная аппаратура и измерительные испытания

Пористость и удельное сопротивление воздушному потоку «» определяются на основе измерений расхода.Устройство гидравлического сопротивления разработано в соответствии с американскими национальными стандартами ASTM C522-80. На рисунке 3 показана схема устройства. Образец помещается в трубку, как показано на рисунке 3, и разница давлений между двумя сторонами образца формируется путем накачки или сжатия, когда устанавливается устойчивый поток воздуха. Измеряется воздушный поток через образец и измеряется перепад давления. Гидравлическое сопротивление рассчитывается по следующему уравнению:

Согласно исследованию Benkreira et al.по пористости [30] пористость измерялась простым измерительным прибором, состоящим из двух камер объемом 60 мл и соединяющего их водяного манометра с U-образной трубкой (диаметром 5 мм). Объем давления воздуха в камере регулируется двумя стеклянными поршнями емкостью 10 мл, калиброванными и градуированными для получения точных результатов измерения. Объем давления воздуха в манометре регулируется аналогичным образом с помощью поршня на 20 мл. После калибровки устройство измеряет объем воздуха в открытых взаимосвязанных пор пористого образца, помещенного в измерительную камеру.На рисунке 4 показана схема оборудования для испытания на пористость.

Экспериментальные методы в соответствии с ASTM E-1050 использовались для определения нормального звукопоглощения [31]. Стандартный тест на сопротивление и поглощение акустических материалов ASTM E-1050 основан на стандарте ISO 10534-2: 1998 (E) [32]. Этот метод испытаний применялся для измерения коэффициентов звукопоглощения поглощающих материалов при нормальном падении. Испытание коэффициента звукопоглощения проводилось с использованием двухмикрофонной трубки с импедансом, также называемой «методом передаточной функции».На рис. 5 показано устройство, используемое, включая двухмикрофонные импедансные трубки, для испытания на поглощение. Испытание проводили при комнатной температуре (20 ° C) и относительной влажности 65%. Диаметр образца 100 мм.

Испытуемый образец монтируют на одном конце прямой, жесткой, гладкой и воздухонепроницаемой импедансной трубки; другой конец трубки подключается к источнику звука (громкоговорителю). Плоские волны генерируются в трубке источником звука (случайная, псевдослучайная последовательность или чириканье), а звуковое давление измеряется в двух местах рядом с образцом.Звуковые волны распространяются в трубке как плоские волны, ударяются о образец, частично поглощаются и затем отражаются. В ходе испытания измеряется звуковое давление вблизи образца в двух разных положениях, чтобы получить акустическую передаточную функцию сигналов с двух микрофонов. Комплексная акустическая передаточная функция сигналов двух микрофонов определяется и используется для вычисления коэффициента комплексного отражения при нормальном падении, коэффициента звукопоглощения при нормальном падении и потерь при передаче исследуемого материала.Коэффициент акустического поглощения определяется как отношение акустической энергии, поглощаемой пеной, к акустической энергии, падающей на ее поверхность, и зависит от частоты. Коэффициент поглощения рассчитывали как среднее значение значений, полученных для четырех цилиндрических кусков пенопласта (диаметром 100 мм и толщиной 20 мм) в диапазоне частот 100–6000 Гц согласно методике. Звуковые волны были перпендикулярны поверхности пен. Каждый тест повторялся не менее четырех раз для получения согласованных и точных результатов [19].Плотность пен рассчитывали путем измерения размеров и веса листов пенопласта. Эти предварительные измерения показаны на Рисунке 6.

3. Результаты и обсуждение

В этом исследовании вода использовалась в качестве основного вспенивателя, а также как химический вспениватель в ПУ, и она играет доминирующую роль в контроль коэффициента поглощения. В первом эксперименте добавляли воду для исследования влияющих тенденций на коэффициент поглощения пенополиуретана в соответствии с рецептами, перечисленными в таблице 3.

0,09 0,09 0,09 0,09


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(части по массе) (части по массе) (части по массе) по весу) (по весу)

3630 28 28 28 28
330N 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Катализатор A1 0,09 0,09 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
TEA 1,0 1,0 1,0 1,0
Вода 3.8 4,1 4,4 4,7
Плотность (кг / м 3 ) 80,2 71,8 69,9 64,0

11,300
Пористость 74 77 83 89

Кривые коэффициента звукопоглощения для пенополиуретана.При увеличении содержания воды не наблюдалось явного увеличения коэффициента поглощения в низкочастотном диапазоне (от 100 до 800 Гц). Однако коэффициент поглощения постепенно увеличивался в области высоких частот 1000–5000 Гц. Коэффициент звукопоглощения пены с 4,7 частями по весу, очевидно, выше, чем у остальной части композита в более высоком частотном диапазоне, особенно в диапазоне 3000–5000 Гц. Когда содержание воды составляло 4,4 части по весу, коэффициент звукопоглощения достигал максимального значения 0.935. График показывает, что с увеличением содержания воды в определенном диапазоне коэффициенты звукопоглощения пен продолжают увеличиваться. При увеличении содержания воды до 4,7 массовых частей коэффициент звукопоглощения пены резко снижается. Из кривых видно, что большее удельное сопротивление воздушного потока не приводит к лучшим характеристикам и указывает на большее удельное сопротивление, которое воздух испытывает в материалах. Кроме того, более низкое значение удельного сопротивления снижает коэффициент звукопоглощения.Возможно, это связано с высоким содержанием воды, увеличением пористости и более низкой общей плотностью. Это приводит к резкому снижению звукопоглощения. Эти результаты ясно показывают, что содержание воды оказывает значительное влияние на звукопоглощающие свойства пен. Соответствующие кривые потерь при передаче показаны на рисунке 8. Результаты хорошо согласуются с кривыми коэффициента звукопоглощения и потерь при передаче. Звукоизоляционные свойства пористых материалов, по-видимому, противоположны свойствам звукопоглощения, а лучшие звукопоглощающие свойства материалов снижают звукоизоляционные характеристики.Когда содержание воды составляет 3,8 части по весу, потери при передаче достигают максимального значения 32,9, и потери при передаче также имеют тенденцию к снижению с увеличением содержания воды. Пенополиуретаны с содержанием воды 3,8 частей по весу демонстрируют лучшие звукоизоляционные свойства по сравнению с другими тремя группами.


Согласно результатам вышеупомянутых экспериментов, когда содержание воды регулируется в определенном диапазоне, характеристики звукопоглощения улучшаются за счет увеличения содержания воды.Однако, когда содержание воды продолжало увеличиваться, характеристики звукопоглощения снижались. Основная причина изменения звукоизоляции — это содержание воды в пенах. Средняя пористость пен увеличивается, а плотность становится меньше с увеличением содержания воды. Следовательно, необходим разумный контроль содержания воды для улучшения звукопоглощающих свойств пен.

Во втором эксперименте тип и количество пенообразователя были изменены, чтобы исследовать их влияние на звукопоглощающие свойства пен путем добавления агента 141b.Компоненты и свойства пен перечислены в таблице 4.

330N

0,09 0,09 0,09 0,09

9 показаны кривые коэффициента звукопоглощения пен при реакции вспенивания воды и агента 141b.Как видно из рисунка, различия в коэффициенте звукопоглощения между различными компонентами материала на низких частотах несущественны. Однако с увеличением частоты нет явного изменения коэффициента звукопоглощения, особенно в диапазоне 500–2 500 Гц. Чем выше содержание воды, тем больше коэффициент поглощения. Когда содержание воды составляет 4,7 частей по весу, а содержание 141b составляет 1 часть по весу, коэффициент звукопоглощения достигает максимального значения 0.982. По сравнению с результатами первого эксперимента коэффициенты поглощения пен увеличиваются с увеличением количества воды. Когда к компонентам добавляется чрезмерное количество воды, тенденция к снижению коэффициента поглощения пен не проявляется на кривых по сравнению с кривыми, показанными на рисунке 7, что указывает на то, что 141b и вода обычно меняют характеристики звукопоглощения пен с точки зрения коэффициент звукопоглощения, который значительно повысил характеристики звукопоглощения ударопоглощающей пены.

Как показано на Рисунке 10, звукоизоляционные характеристики пенополиуретана с точки зрения потерь при передаче изменяются с увеличением частоты. Однако не наблюдалось явного зазора при гашении звука в низкочастотном диапазоне (100–500 Гц), что согласуется с теми же принципами, показанными на рисунке 8. Гашение звука увеличилось> 800 Гц, потому что потери передачи постоянно увеличиваются. В целом шумоподавление улучшается с увеличением концентрации воды, как показано на рисунках 8 и 10.Как показано на рисунке 11, добавление 141b вызывает поглощение пузырьков почти во всем частотном диапазоне. Кривая коэффициента звукопоглощения для пен с добавкой 141b выше, чем кривая для пен без добавки. Результаты показывают, что средний коэффициент поглощения вначале медленно увеличивается и увеличивается при добавлении 141b. Коэффициенты звукопоглощения композитов с водой ниже на низких частотах и ​​намного выше на высоких частотах по сравнению с пенами с добавками 141b.Результаты показывают, что звукопоглощающие свойства пен улучшаются при добавлении 141b, а также зависят от количества воды.


ТЕА действует как катализатор в реакционной системе. В соответствии с воздействием ТЭА на реакцию вспенивания с увеличением содержания ТЭА время вспенивания уменьшается, а каталитическая способность усиливать реакцию вспенивания с образованием CO 2 усиливается. Между тем размер ячейки и доля газа увеличиваются. Когда содержание ТЭА составляет <7 частей по массе, реакция вспенивания сильнее реакции геля.Таким образом, пористость пен увеличивается с увеличением содержания ТЭА. Это очень вероятно из-за преобладания реакции сшивания. Следовательно, система может быть оптимизирована для улучшения звукопоглощающих свойств пены путем изменения количества ТЭА. В результате в третьем эксперименте количество TEA варьировали для исследования влияния на характеристики пены; основные компоненты материалов перечислены в таблице 5.


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(части по вес) (весовые части) (весовые части) (весовые части)

3630 28 28 28 28

52 52 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Катализатор A1 0,09 0,09 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
TEA 1,0 1,0 1,0 1,0
141б 5.0 5,0 5,0 5,0
Вода 3,8 4,1 4,4 4,7
Плотность (кг / м 3 )99

61,9
Сопротивление воздушному потоку 17,800 16,500 13,800 9,800
Пористость 72 79

0,09 0,09 0,09 0,09

3

12 показывает коэффициенты поглощения, когда количество ТЭА в пеноматериалах варьировалось от 1.От 8 частей по весу до 2,7 частей по весу. При этом не наблюдается явных изменений среди четырех групп в низкочастотном диапазоне (100–500 Гц), но значимые различия проявляются в высокочастотном диапазоне 500–3000 Гц. Когда содержание ТЭА составляло 2,7 части по массе, коэффициент звукопоглощения достигал максимума 0,995. В группах 2–4 при постепенном увеличении содержания ТЭА коэффициенты абсорбции демонстрируют тенденцию к усилению в результате увеличения содержания ТЭА. Количество ТЭА в группе 1 невелико из-за меньшей пористости, чем в других группах, и поэтому он демонстрирует более высокую плотность, улучшая абсорбционные свойства.Результаты показывают, что адекватное количество ТЭА в определенном диапазоне оказывает значительное влияние на контроль размера пор и плотности пен. Пены с разумным содержанием ТЭА демонстрируют отличные звукопоглощающие свойства; следовательно, их можно использовать для улучшения акустического качества пен.

4. Выводы

В этом исследовании были синтезированы гибкие пенополиуретаны с различным количеством дополнительных компонентов для улучшения звукопоглощения и поглощения.Чтобы исследовать влияние различных добавочных компонентов на звукопоглощение пен, были изучены корреляции между содержанием добавочных компонентов, коэффициентами поглощения и потерями при пропускании. Для измерения звукопоглощения и потерь при передаче использовалась двухмикрофонная трубка с сопротивлением. Это исследование позволило сделать следующие выводы: (1) Когда вода использовалась в качестве единственного вспенивающего агента в пенах, звукопоглощающие свойства улучшались с увеличением содержания воды в определенном диапазоне.Когда содержание воды составляло 4,4 части по массе, коэффициент звукопоглощения достигал максимума 0,935. Избыток воды увеличивает пористость пен, тем самым снижая их плотность и сопротивление воздушному потоку, тем самым уменьшая звукопоглощение и резко увеличивая потери при передаче. (2) Добавление пенообразователя 141b резко улучшило характеристики поглощения пен. Когда количество 141b составляло 1 часть по массе, увеличение содержания воды постепенно увеличивало характеристики звукопоглощения и достигало максимального значения 0.985 без нисходящего тренда кривых при избыточном содержании воды. Добавление 141b снизило удельное сопротивление воздушного потока и в некотором смысле увеличило пористость. (3) Добавление ТЭА оказывает определенное влияние на плотность пен, и улучшаются характеристики поглощения. Когда было добавлено больше ТЭА, были получены пены хорошего качества. 141b и TEA демонстрируют улучшающее воздействие на акустические свойства пен.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Благодарности

Это исследование было поддержано проектом Национального фонда естественных наук (№ 51205152), проектом Фонда естественных наук провинции Цзилинь (20140101075JC), Специализированным исследовательским фондом для докторской программы высшего образования (20120061120036), Китайским фондом постдокторантов. Финансируемый проект (2012M520675), Программа талантов «Chunmiao» провинции Цзилинь, Проект, финансируемый Китайским фондом постдокторантуры (2013T60322), и Китайский автомобильный (Пекин) институт технологии легковых автомобилей.

(PDF) Улучшенные звукопоглощающие свойства пенополиуретана, смешанного с текстильными отходами

Ancuţa-Elena Tiuc et al. / Energy Procedure 85 (2016) 559 — 565 565

Композиционные материалы, полученные путем помещения текстильных отходов в матрицу из жесткого пенополиуретана, обладают улучшенными звукопоглощающими свойствами

по сравнению со 100% жестким пенополиуретаном. Материал 60-RPF имеет лучшую способность поглощать шум

, достигая минимального значения 0.4 коэффициента звукопоглощения в целом

анализируемых частотных диапазонах.

Разработанные материалы могут использоваться как на улице, так и в помещении.

Ссылки

[1] Arenas C, Leiva C, Vilches LF, Cifuentes H. Использование донной золы совместного сжигания для разработки звукопоглощающего материала для защиты от шума шоссе

барьеров. Управление отходами 2013; 33: 2316–21.

[2] Jiang S, Xu Y, Zhang H, White CB, Yan X. Полые полиэфирные волокна с семью отверстиями для усиления звукопоглощающих хлорированных полиэтиленовых композитов

.Appl Acoust 2012; 73: 243–7.

[3] Xu Z, Wang B, Zhang S, Chen R. Исследование конструкции и акустических характеристик звукопоглощающей структуры на основе пластиковых капиллярных пленок micro-

. Appl Acoust 2015; 89: 152–8.

[4] Азкорра З., Перес Дж., Кома Дж., Кабеса Л. Ф., Бурес С., Альваро Дж. Э. и др. Оценка зеленых стен как системы пассивной звукоизоляции для

зданий. Appl Acoust 2015; 89: 46–56.

[5] Хунг Т.С., Хуанг Дж.С., Ван И-В, Линь К-И.Неорганическая полимерная пена как звукопоглощающий и изоляционный материал. Constr Build Mater

2014; 50: 328–34.

[6] Ниаунакис М. Биополимеры: обработка и продукты. Глава 9 — Пенящиеся и вспененные продукты. Эльзевир; 2015.

[7] Вердехо Р., Стампфли Р., Альварес-Лайнес М., Мурад С., Родригес-Перес М.А., Брюхвилер П.А. и др. Улучшенное акустическое демпфирование в гибких пенополиуританах

, наполненных углеродными нанотрубками. Compos Sci Technol 2009; 69: 1564–9.

[8] Каппс М., Бушкамп С.Производство жесткого пенополиуретана, Техническая информация по изоляции, Bayer MaterialScience; 2004,

http://virtualpu.com/uploads/user_doc_attachment/0-2015-04-16%2018:32:05-T_The-production-of-rigid-polyurethane-foam.pdf

[9] Конкурентоспособные и Стабильный. РОСТ, превращая европейское исследовательское пространство в реальность. Переработка текстиля.

http://ec.europa.eu/research/growth/gcc/projects/recycling-textiles.html

[10] Briga-Sá A, Nascimento D, Teixeira N, Pinto J, Caldeira F, Varum H, и другие.Текстильные отходы как альтернатива теплоизоляции строительный материал

. Constr Build Mater 2013; 38: 155–60.

[11] Пайва А., Перейра С., Са А., Круз Д., Варум Х., Пинто Дж. Вклад в определение характеристик теплоизоляции кукурузных початков

ДСП. Энергетические здания 2012; 45: 274–9.

[12] Биничи Х., Гемчи Р., Кучукондер А, Солак Х. Х. Изучение звукоизоляции, теплопроводности и радиоактивности древесных плит

произведено с использованием хлопковых отходов, летучей золы и барита.Constr Build Mater 2012; 30: 826–32.

[13] Гле П., Гурдон Э., Арно Л. Акустические свойства материалов из растительных частиц с несколькими уровнями пористости. Appl Acoust

2011; 72: 249–59.

[14] Fatima S, Mohanty AR. Акустические и огнезащитные свойства джутовых композиционных материалов. Appl Acoust 2011; 72: 108 — 14.

[15] Курту И., Станчу М.Д., Козеряну С., Василе О. Оценка акустических свойств биоразлагаемых композитных материалов с текстильными вставками.

Ред. Mat Plas 2012; 49: 68-72.

[16] Биничи Х., Экен М., Долаз М., Аксоган О., Кара М. Экологически чистый теплоизоляционный материал из стеблей подсолнечника, текстиля

отходов и стерневых волокон. Constr Build Mater 2014; 51: 24–33.

[17] Шан Ч.В., Идрис, Мичиган, Газали, Мичиган. Исследование гибких пенополиуретанов, армированных волокнами кокосового волокна и частицами шин. Int J Appl Phy Math

2012; 2 (2): 123-30.

[18] Li Y, Ren HF, Ragauskas AJ.Жесткий пенополиуретан, армированный нитевидными кристаллами целлюлозы: синтез и характеристика. Nano-Micro Lett

2010; 2 (2): 89-94.

[19] Экичи Б., Кентли А., Кучук Х. Улучшение звукопоглощающих свойств пенополиуретана путем добавления волокон чайного листа. Arch Acoust

2012; 37 (4): 515–20.

[20] Нар М., Уэббер III С, Д’Суза, штат Северная Каролина. Жесткий полиуретан и композитные пенопласты для сердцевины кенафа, Polym Eng Sci 2015; 55: 132–44.

[21] Макинтайр Дж. Синтетические волокна: нейлон, полиэстер, акрил и полиолефин.Кембридж, Великобритания: Woodhead Publishing Limited; 2004.

[22] Синклер Р. Текстиль и мода. Эльзевир; 2015.

[23] Hassan MNN, Rus AZM. Акустические характеристики зеленой полимерной пены из возобновляемых источников после воздействия ультрафиолета. Инт Дж. Автомот Механик

Инженер 2014; 9: 1639-48.

[24] Стандарт SR EN ISO 10534-2, Определение коэффициента звукопоглощения и акустического импеданса с помощью интерферометра. Часть 2.

Метод передаточной функции, 2002.

[25] Борля (Тиук) А., Русу Т., Ионеску С. Исследования по получению звукоизоляционных материалов из отходов. Acta Technica Napocensis, Серия:

Экологическая инженерия и предпринимательство в области устойчивого развития, 2012; 1 (3): 13-20.

[26] Суконтасуккул П. Использование резиновой крошки для улучшения тепловых и звуковых свойств сборных бетонных панелей. Constr Build Mater

2009; 23: 1084-92.

Полиуретановые системы для улучшения звукоизоляции

Плохая звукоизоляция представляет собой проблему для зданий не только с чисто конструктивной точки зрения, но также влияет на самочувствие и здоровье жителей.Таким образом, внутренний шум зданий стал проблемой, требующей эффективных конструктивных решений, обеспечивающих соблюдение действующих норм.

Synthesia Technology — производитель и дистрибьютор полиуретановых систем, которые имеют множество применений в строительном секторе и в других соответствующих секторах, таких как промышленность. Ниже мы представляем набор полиуретановых систем с впрыском и напылением, предназначенных для улучшения звукоизоляции.

Системы впрыскивания и напыления пенополиуретана для звукоизоляции

Системы Phono Spray I-905, S-904 и S-907 — это термоакустические полиуретановые системы , которые наносятся методом «на месте» проецирования или впрыска, с получением жестких пенопластов с открытыми порами низкой и средней плотности с хорошими звукопоглощающими свойствами. .

Применение этих систем улучшает звукоизоляцию корпуса в глобальном масштабе, одновременно усиливая гигротермические свойства корпуса, тем самым соблюдая правила по защите от шума . Кроме того, эти системы не содержат пенообразователей, разрушающих озоновый слой.

Фонокорректор I-905

Инъекционная полиуретановая система Phono Spray I-905 наносится методом литья с использованием оборудования высокого давления, с нагревом и соотношением компонентов 1: 1 по объему.Его основное применение — улучшение термоакустической изоляции от воздушного шума в ограждениях реконструируемых зданий, а также в перегородках между соседями и на внешних фасадах.

Адгезия системы Phono Spray I-905 отлично подходит для всех материалов, используемых в строительстве (бетон, керамика, ламинат, дерево и т. Д.), Если они чистые, сухие и не содержат пыли и жира. .


Главный компонент Группа 1 Группа 2 Группа 3 Группа 4
(части по весу ) (массовые части) (массовые части) (массовые части)

3630 28 28 28 28
52 52 52 52
MDI 28.8 28,8 28,8 28,8
Катализатор A33 0,9 0,9 0,9 0,9
Катализатор A1 0,09 0,09 Силикон 0,9 0,9 0,9 0,9
141b 5,0 5,0 5,0 5,0
Вода 3.8 3,8 3,8 3,8
ЧАЙ 1,8 2,1 2,4 2,7
Плотность (кг / м 3

70,5
Сопротивление воздушному потоку 17,100 16,700 15,200 14,900
Пористость 74 82

Характеристики

Кажущаяся насыпная плотность

12 ± 2 кг / м 3

Закрытые камеры

<20%

Реакция на огонь

Еврокласс F

Водопроницаемость

≤2 кг / м 2

Коэффициент сопротивления водяному пару (μ)

≥5

Акустическое поглощение

0,5

Удельное сопротивление воздушному потоку r

5-6 кПа · с / м 2

Плотность свободного нанесения

18 ± 2 г / л

Теплопроводность

0,038 Вт / мК

Вы можете увидеть его применение на следующем видео:

Фонокорректор S-904

Система Phono Spray S-904 наносится путем проецирования «на месте», получая пену с открытыми порами низкой плотности (9-11 г / л) с хорошими звукопоглощающими свойствами.Его цель — улучшение термоакустической изоляции от воздушного шума , и он может применяться как в перегородках между соседями, так и на фасадах.

Преимущества

Кажущаяся насыпная плотность

10 ± 1 кг / м 3

Закрытые камеры

<20%

Реакция на огонь

Еврокласс F

Водопроницаемость

≤3.5 кг / м 2

Коэффициент сопротивления водяному пару (μ)

≥5

Акустическое поглощение

0,5

Удельное сопротивление воздушному потоку r

5-6 кПа · с / м 2

Плотность свободного нанесения

10 ± 1 г / л

Теплопроводность

0,037 Вт / мК

Вы можете увидеть его применение в следующем видео:

Фонокорректор S-907

Основное применение Phono Spray S-907 — это улучшение звукоизоляции от шума в полах , особенно от ударного шума в горизонтальных секциях, благодаря его пористости и эластичности.Система применяется путем проецирования «на месте» с получением пенопласта с открытыми порами средней плотности (55-65 кг / м 3 ). Phono Spray S-907 , как и предыдущие системы, является конструктивным решением, улучшающим общую термоакустическую изоляцию здания.

Преимущества

Кажущаяся насыпная плотность

55 ± 10 кг / м 3

Закрытые камеры

<20%

Реакция на огонь

Еврокласс F

Водопроницаемость

≤1 кг / м 2

Коэффициент сопротивления водяному пару (μ)

≥5

Акустическое поглощение

0,32

Удельное сопротивление воздушному потоку r

Плотность свободного нанесения

43 ± 3 г / л

Теплопроводность

0,037 Вт / мК

Рекомендуется наносить Phono Spray S-907 как можно меньшим количеством напыляемых слоев для достижения желаемой толщины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2025 © Все права защищены