Кладка блоков своими руками на клей: технология кладки, инструкция по применению

как класть своими руками, пошаговая инструкция и технология укладки

Газобетонные блоки являются современным технологичным материалом, который сочетает в себе приемлемую прочность и теплоизоляционные свойства. Его применение позволяет существенно экономить бюджет стройки, поэтому он настолько популярен сегодня.

Как и любой другой строительный материал, газобетон имеет специально разработанную технологию монтажа, про которую поговорим сегодня. Приводимая инструкция соответствует всем государственным стандартам и требованиям производителей, и если вы хотели понять, как правильно класть газобетонные блоки на клей, то попали по адресу.

Содержание

1. Как своими руками класть газоблок на клей
2. Два слова о хранении и транспортировке
3. Подготовка инструментов и материалов
4. Как выбрать клей
5. Как приготовить раствор
6. Пошаговая инструкция кладки
7. Схемы кладки
8. Первый ряд
9. Последующие ряды
10. Дверные, оконные проемы и армирование
11. Отделка
12. Как избежать ошибок при кладке
13. Заключение
14. Калькулятор дома из газобетона

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Дом из бруса

23.44%

Дом из кирпича

17.5%

Бревенчатый дом

13.57%

Дом из газобетонных блоков

20.01%

Дом по канадской технологии

10.82%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.43%

Монолитный дом

3.99%

Дом из пеноблоков

3.99%

Дом из сип-панелей

3.27%

Проголосовало: 3789

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

• Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
• Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
• Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
• Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Инструмент:	Назначение:
Подмости или козлы	Это оборудование позволит с удобством работать на высоте. Конечно, подмости для частного застройщика будут не по карману, но козлы должны быть обязательно. Проще всего их собрать на месте из различных пиломатериалов, коих на стройке всегда в избытке.
Тара для замешивания клея и миксер	Для работы удобнее всего использовать ведра по 20-25 литров объемом. В них удобно производить замешивание, после чего поднимать на высоту. Специальные миксеры дороги и специфичны, но очень производительны, поэтому их применяют только профессиональные бригады. В качестве альтернативы используют электрическую дрель с насадкой или перфоратор.
Гребенка по газобетону	Зубчатая кельма необходима для равномерного нанесения клеевого раствора на  материал. Бывают они двух видов – с дозатором и без. Первый вариант представляет собой подобие контейнера, в который загружается смесь. По мере движения смесь вытекает, равномерно распределяясь. Второй вариант похож на ковш. Любой тип кельм важно подбирать под ширину используемого блока. Это позволит вести кладку чище и экономить раствор.
Штроборез ручной	Так как газобетон не обладает выдающейся прочностью, каждые 4 ряда его кладки, оконные и дверные проемы рекомендуется армировать. Перед укладкой арматуры в рядах делаются борозды. Так как газобетон мягок, их буквально выскребают ручным металлическим инструментом. Хотя существует и электрический штроборез.
Ножовка по газобетону	Данный инструмент может быть ручным, а так же с бензиновым или электрическим приводом. Режущие полотна усилены твердосплавными победитовыми напайками, которые позволяют с минимальным износом производительно и ровно резать газобетонные блоки.
Терка по газобетону	При ведении ряда кладки важно, чтобы его верхняя плоскость была максимально ровной. Если блоки незначительно отличаются по высоте, их сравнивают теркой или рубанком по газобетону.
Киянка резиновая	Применяется для усадки устанавливаемого блока и получения кладочных швов наименьшей толщины. Чем меньше швы, тем прочнее будет стена, и тем меньше холода будет проходить через них.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Клей для газобетонных блоков выпускает сегодня множество компаний, включая самих производителей газобетона. Качество продукции разнится, поэтому отдавайте по возможности предпочтение составам, выпущенным на том же заводе, где и сам газоблок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

• Perel Blokus;
• Ceresit;
• Aeroc;
• Ytong;
• Сибит;
• Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

• количество смешиваемых ингредиентов;
• время замешивания;
• время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

• Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
• Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
• Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
• Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Разновидности терок и рубанков по газобетону

Подробнее

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

При работе в зимнее время вода подогревается предварительно до температуры в 50-60 градусов. Время жизнеспособности раствора снижается, как и время на корректировку положения блоков.

Пошаговая инструкция кладки

Порядок кладки блоков зависит от нескольких показателей, главной из которых является толщина возводимой стены.

Схемы кладки

В малоэтажном частном строительстве чаще всего используется однорядная схема в один слой из блоков плотностью 500кг/м3. Такой же порядок кладки используется в строениях, в основе которых находится железобетонный каркас. При ведении кладки по данной схеме выполняется классическая цепная перевязка блоков в соседних рядах с минимальным перекрытием швов в 100 мм.

Если вы решили класть стену в два блока, то необходимо обеспечить перевязку в двух плоскостях. Для наглядности выше на схеме показано два варианта такой перевязки.

1. В первом применяются блоки разной толщины – 300 и 200 мм или 240 и 150 мм. Перевязка происходит за счет того, что в каждом последующем ряду блоки меняются местами, что и дает необходимый перехлест.
2. Во двухслойном варианте в каждом четвёртом ряду блоки разворачиваются на 90 градусов и укладываются перпендикулярно оси стены. В связи с тем, что стандартная длина газоблока составляет 600 мм, можно получить стену такой же толщины, используя блоки шириной 200 и 400 мм. Сначала ведется кладка тычкового ряда, а затем он перекрывается ложковыми рядами из блоков 200+400. Двухслойная кладка ведётся на высоту 100 см, затем снова тычковый ряд.
3. Чтобы из этих же блоков получить стены толщиной 400 мм, в нижнем ряду укладываются широкие блоки, а затем несколько рядов из блоков 200+200. Затем двухслойные ряды перекрываются однослойным — блоками шириной 400 мм. Пример данного варианта кладки показан на картинке ниже.

Некоторые производители предлагают собственные схемы кладки, однако все они, так или иначе, являются производными от трех описанных вариантов, отличаются обычно размеры самих блоков и итоговая толщина стены.

Первый ряд

Стартовый ряд блоков задает ровность и прочность всей стены, поэтому следует проявить внимание, четко соблюдать технологию и выставить блоки с максимальной точностью. Перед началом работы опытный каменщик выполнит следующие приготовления:

• Установит порядовочные вертикальные рейки с рисками, которые будут соответствовать высоте каждого ряда, хотя опытные мастера обходятся и без них.
• Туго натянет между рейками шнур, который поможет ровно вести кладку.
• Сделает промежуточные маяки и разметку мест расположения оконных и дверных проемов.

По верхней отметке фундамента настилается слой или два плотной гидроизоляции – чаще применяют рубероид. Это убережет стены от промокания вследствие капиллярного подъема влаги по бетону.

Кладку нужно начинать с самого высокого угла фундамента. Определить его поможет водяной уровень или лазерный нивелир. Делается это для того, чтобы у строителей была возможность вывести уровень верхнего ряда четко в горизонталь за счет кладочного раствора. По этой причине первый ряд всегда необходимо укладывать на цементно-песчаный раствор, толщина слоя которого может достигать 2-3 см.

Установленный блок утапливается в растворе киянкой, попутно это увеличивает адгезию материалов. Блоки, укладываемые на слои ЦПС, необходимо утапливать с осторожностью, чтобы они не просели ниже требуемого уровня. Оставлять перепады ряда недопустимо, так как они приводят к созданию внутреннего напряжения в стенах, из-за которого образуются трещины. Положение каждого блока дополнительно контролируют строительным уровнем. Небольшие перепады убираются при помощи терки по газобетону.

Последний в ряду блок чаще всего не умещается, поэтому необходимо сделать доборные элементы, которые нарезаются ножовкой из обычного рядового блока. Перед установкой обрезанные края необходимо обработать теркой и очистить от пыли. Мастер наносит клей на основание и боковые стенки доборного блока, после чего устанавливает доборный элемент и простукивает его киянкой.

Последующие ряды

Выравнивание последующих рядов выполняется по причалке (натянутому между вертикальными рейками или самими блоками шнуру). В ход идет клеевой раствор, наносимый специальной гребенкой. Малка для газобетона соответствует ширине блоков и имеет ограничительные борта по краям, которые не дают протягиваемой смеси падать вниз. На этом этапе работа значительно ускоряется, так как можно нанести клей сразу на большую площадь и быстро укладывать блоки.

Особенности кельмы для газобетона

Подробнее

• Проще всего работать в паре с помощником. Порядок работы распределяйте как удобнее, но как показывает практика, дело идет быстрее, если один человек подносит оперативно блоки и производит замешивание клея, а второй ведет кладку. Особенно это актуально, когда приходится работать на высоте.
• Чтобы получить перевязку, первые блоки по углам в ряду устанавливаются со смещением, то есть направляются в другую сторону, если смотреть на предыдущий ряд. Тычок и ложок блоков, дающие начало смежным стенам, и примыкающие друг к другу, постоянно чередуются от ряда к ряду.
• Блоки, установленные по углам, являются маяками. Если работает несколько каменщиков, используют промежуточные маяки, устанавливаемые на границах каждой делянки.
• Доборный блок, который нужен для обеспечения требуемой перевязки швов, укладывается конце ряда, либо на границе проёма. Кладку следующего ряда рекомендуется начинать кладку с этого же места, но с цельного блока.
• Каждый следующий ряд начинают выкладывать только после схватывания клея в предыдущем ряду – обычно на это уходит 1,5-2 часа, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Выдавленный клей необходимо счищать шпателем, иначе после полного застывания удалить его будет проблематично. Делайте это одновременно с кладкой следующего ряда – подсохший клей не будет размазываться по поверхности материала, и создавать много грязи.

При ведении кладки из гладких блоков все швы необходимо заполнять раствором. В пазогребневых изделиях швы оставляют частично пустыми.

Внутренние стены и перегородки выкладываются по тем же правилам. Главная задача мастера – надежно связать их с внешними несущими стенами. Для этого используют несколько приемов. Очень популярны стальные оцинкованные полосы, которые закладывают в нужных местах между рядами кладки. Используют их и аналогичные приспособления в однорядной кладке.

Внутренние стены можно выкладывать одновременно с наружными, выполняя порядовочную перевязку. Этот прием возможен и на однорядных схемах, если в блоках наружных стен через ряд вырезать пазы. В качестве дополнительного армирования рекомендуется использовать стеклосетку или стальную сетку. Второй вариант хуже, так как имеет толщину, мешающую сделать шов максимально тонким.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Не забываем подравнивать блоки каждого ряда теркой по газобетону.

При ведении двурядной кладки первый и последний ряды обязательно должны быть тычковыми.

Дверные, оконные проемы и армирование

Увеличение несущей способности кладки достигается посредством армирования. Производится оно также в участках, которые несут повышенные нагрузки – подоконные зоны, дверные проемы, места опирания перемычек и стропильной системы.

• В усилении нуждается каждый четвертый ряд кладки, если глухая стена в высоту имеет более 3 метров, а в длину – 6 (армошвы). Выше последнего ряда каждого этажа, в том числе и на фронтонах, устраивается армопояс.
• Армошов представляет собой последовательно уложенные в предварительно подготовленные штробы пруты арматуры. Пазы вырезают штроборезом или болгаркой. Их глубины должно хватать, чтобы полностью утопить в растворе стержень AIII, диаметр которого составляет 10 мм при армировании в 1 ряд, или 8 мм – в 2 ряда. Количество рядов определяется толщиной стены – от арматуры до краев блока должно оставаться не менее 6 см.
• Защищают от появления трещин и деформационные швы. Это пустоты, оставляемые между блоками, выполняющие роль демпфера при возникновении внутренних напряжений в результате усадки и температурного расширения материала. Для сохранения энергоэффективности строения эти швы заполняются мягким теплоизоляционным материалом. Устраивают их в местах перепадов высот и толщин стен, на стенах без армирования, стенах, соединяющихся с конструкциями из других материалов, на стыках отапливаемых и неотапливаемых помещений.
• Пространственную жёсткость дома обеспечивают и поэтажные распределительные пояса из железобетона. Армопояс, который обязательно должен быть закольцованным, имеет объёмный каркас, чем напоминает по структуре ленточный фундамент. В углах используются гнутые элементы, которые дополнительно связывают смежные стены.
• Армирование последнего ряда и участков над оконными и дверными проемами отличается о порядовочного. Здесь для удобства заливки используют специальные U-образные блоки, внутри которых устанавливаются каркасы из арматуры.

Отделка

Особенность газобетонного дома заключается в том, что этот материал сильно впитывает влагу и легко пропускает через себя пар. Поэтому правильная отделка должна не препятствовать удалению пара и не допускать намокания стен.

Изнутри чаще всего используют материалы, плохо пропускающие пар, чтобы уменьшить его проникновение в стены, а проветривание помещения осуществляется через системы вентиляции и окна. Наружная отделка не должна мешать проникшему в стены пару выйти, одновременно защищая от атмосферной влаги.

По этой причине для дополнительного утепления газобетонных домов не используют полимерные теплоизоляторы. Идеальным материалом является минеральная вата, которая монтируется за внешней каркасной обшивкой или облицовочной кладкой. В обоих случаях необходимо позаботится о вентиляции фасада, происходящей через вентзазоры. Подробнее об этом можно почитать в профильных статьях на нашем сайте.

Если здание отапливаемое, ни в коем случае не устанавливайте вплотную к газобетону облицовочный кирпич.

Как избежать ошибок при кладке

Запоминаем самые распространенные ошибки, и исключаем их появление в вашей работе:

• Неправильно подобранный тип фундамента под условия земельного участка, а также неправильный расчет его запаса прочности. Это самая серьезная ошибка, которая может привести даже к необходимости сноса строения.
• Плохая трамбовка подстилающих слоев песка и щебня также приводит к просадке фундамента и строения в целом.
• Не удаленные с территории участка крупные деревья с развитой корневой структурой, способны поднимать строение. Гниение корней растений также образует пустоты, в которые будет проседать грунт.

Рубанок или терка по газобетону – это приспособление, состоящее из держателя (ручки) основания (доска 15*50 см) и рабочей части, в качестве которой могут выступать металлические зубья различных форматов.

Подробнее

• Отсутствие утепления фундамента на глубину промерзания грунта.
• Отсутствие отмостки, приводящее к постоянному намоканию фундамента.
• Строительство газобетонного дома на стальном фундаменте и строительство на разнотипных фундаментах.
• Отсутствие армирования рядов и армопоясов.
• Несоблюдение правильной перевязки.
• Неверная отделка стен с применением неправильных материалов приводит к накоплению внутри блоков избыточной влажности, что существенно сказывается на уровне их теплопроводности, уменьшает срок службы материала, и приводит к образованию плесени внутри отапливаемых помещений.

Заключение

Строительство дома – это всегда высокая ответственность. При несоблюдении технологии застройщики всегда несут финансовые риски на своих плечах. Настоятельно рекомендуем не экономить на базовых вещах, таких как фундамент и армирование, которые целиком определяют срок службы и надежность строения.

В завершение, для лучшего понимания процесса кладки газобетонных блоков на клей, предлагаем посмотреть видео.

Калькулятор дома из газобетона

Ваши пожелания:

Плита + ростверк

Цокольный этаж

Газобетон

Металлическая

Натуральная

Гибкая

Штукатурка

Кирпич

Плитка

Инженерия

Отделка

Итого по проекту

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой.
Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству
дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Кладка газобетонных блоков: пошаговая инструкция

кладка газобетонных блоков на клей

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

На какой клей кладут газобетонные блоки

Газобетон — это прекрасная альтернатива кирпичу, широко востребованная в качестве строительного материала. Но, в отличие от кирпича, газобетон не рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. На фоне высокой гигроскопичности ячеистый бетон быстро впитает практически всю влагу из пескобетона, что приводит к утрате клеевых и корректирующих свойств раствора. Все это усложняет получение высокого качества кладки.

Клей EXPERT выпускается в виде сухой смеси на основе цемента Holcim. В его состав также входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки высокого качества, обеспечивающие сбалансированный состав продукта. Он разработан специально для газобетонных блоков и имеет в составе водоудерживающие добавки, которые помогают при укладке блоков.

Разница в укладке газобетонных и газосиликатных блоков

При внешнем сходстве, газобетонные и газосиликатные блоки имеют отличия в характеристиках и в методике изготовления. Основное различие этих материалов заключается в том, что газобетон производится из цемента, а газосиликат – из извести.

Несмотря на это, технология кладки на клей этих материалов не отличается, поэтому наша инструкция подходит и для газосиликатных блоков.

Технология укладки газобетона на клей

Перед монтажными работами необходимо подготовить специальный перечень инструментов, которые нужно иметь под рукой. Также предполагается подготовка осей стен, гидроизоляция фундамента и установка подмостей.

Шаг первый — подготовка инструментов

Набор стандартных инструментов, предназначенных для укладки газобетонных блоков своими руками, включает:

• валик или кисть
• зубчатый шпатель
• кельма для нанесения раствора
• 2 емкости: с чистой водой и для замеса
• строительный миксер
• терка
• веник
• строительный уровень

Также может потребоваться резиновая киянка для корректировки элементов при кладке, ножовка и штроборез для подготовки штроб для армирования. Из общестроительных инструментов понадобятся угольник, рулетка и уровень.

Шаг второй — подготовка основания

Каждый газобетонный блок тщательно осматривают на целостность. При необходимости с его поверхности убирают пыль и пятна любого происхождения. Если у газоблока обнаружены неровные края, рекомендуется удалить их шлифовальной доской или аналогичным инструментом. Если монтажные работы запланированы на жаркий сухой день, перед укладкой. с помощью валика или кисти  поверхности газобетона смачивают чистой водой

Перед тем как класть первый ряд газобетона, кладку защищают от влаги обмазочной или рулонной битумной гидроизоляцией. Рулонные материалы укладывают с нахлестом 15 см.

Шаг третий — приготовление раствора

Способ приготовления раствора из сухой смеси клея регламентирован инструкцией к применению. Рассмотрим технологию приготовления подробно на примере клея EXPERT:

1. В чистую емкость, предпочтительно пластиковую, налить 0,2-0,24 л воды с расчетом на 1 кг клея. Вода должна иметь температуру 15-20 градусов и не содержать посторонних компонентов, склонных нарушить качество готового продукта.
2. Постоянно помешивая, засыпать в воду содержимое упаковки.
3. Перемешать смесь до образования однородной массы. Для смешивания рекомендуется использовать специальный миксер или дрель с насадкой.
4. Оставить состав на 3-5 минут для созревания
5. Вновь перемешать содержимое емкости в течение 1-2 минут.

Подготовленная клеевая смесь должна быть выработана в течение 4 часов. Расход правильно приготовленного клея составит 16-17 кг на м3 газобетонных блоков при оптимальной толщине шва 2 мм.

Шаг четвертый — нанесение раствора и укладка блоков

К укладке газоблоков приступают с угловой части  фундамента, при этом угол должен иметь самую высокую отметку. Определить эту точку безошибочно можно нивелиром или уровнем. Поверхность первого ряда должна быть выложена строго в единой плоскости без допуска перепадов уровня между соседними газоблоками.

Любые погрешности, допущенные в технологии укладки газобетона, чреваты дальнейшим появлением трещин. Незначительные различия уровней устраняют теркой, смахивая пыль веником. Положение блоков регулируют строительным уровнем, при необходимости выполняют коррекцию резиновой киянкой.

Первый ряд

Приступаем к непосредственной кладке газобетонных блоков, начиная от углов постройки. Между угловыми газоблоками натягивается шнур. Если расстояние от одного до другого более 10 метров, между ними кладут блок, зафиксировав по нему шнур для максимально ровной укладки. Шнур желательно использовать и в остальных рядах.

Не всегда фундамент имеет ровное основание. Если неровности превышают 5 мм, первый ряд газобетона нужно класть на пескобетон, например, Holcim М300, который идеально подходит в данном случае. Чтобы минимизировать мостики холода, вертикальные швы для укладки блоков выполняются из клея.

Второй и последующие ряды

Остальные блоки после первого ряда укладывают послойно на клей, толщина которого составляет 1-5 мм. Швы между материалами получаются тонкими, что сокращает объем теплопотерь в будущем здании. Разница в теплопотерях стены из блоков с швами 10 мм и 2 мм может составлять до 23%. К укладке нового ряда приступают только после схватывания рабочего раствора предыдущего. В среднем на это уходит не менее 30 минут.

Клей наносят с помощью шпателя или кельмы. Для ускорения процесса строительства состав допустимо наносить за один раз на три газоблока по горизонтали. Далее элемент плотно прижимаем к основанию, чтобы толщина будущего шва была оптимальной — примерно 2 мм. Время на корректировку только что уложенных газобетонных элементов составляет не менее 10 минут. Остатки клеящей массы подрезают ножовкой после схватывания.

Укладку блоков из газобетонного материала выполняют с перевязкой. Место, где происходит состыковка газоблока с другим, смещают от предыдущего ряда кладки минимум на 10 см. Для блоков, расположенных на краю, или тех, которые уложены вблизи проемов будущих дверей и окон, — не менее 11,5 см.

Армирование

При технологии строительства дома из газобетона нельзя обойтись без армирования. Обязательно армируются проемы для окон. Длина арматурного элемента должна быть на 0,5 см длиннее самого проема в нижней его части.

Штроборезом готовят паз диаметром 40х40 мм. Перед закладкой арматуры в готовое отверстие, паз тщательно очищают от пыли и увлажняют небольшим количеством воды. Далее паз на ½ заполняют раствором, погружают в него арматурный элемент, диаметр которого должен быть не менее 6 мм. Как только арматура оказалась в штробе, оставшееся пространство заполняют раствором. После армирования газобетона можно вновь приступить к технологии кладки.

Рекомендации

• Первое, на что нужно обратить внимание — защита газобетона от осадков. Блоки поступают в продажу упакованными в термоусадочную пленку. В день укладки необходимо распаковать именно столько материала, сколько планируется уложить сегодня. Остальные газобетонные блоки желательно накрыть пленкой, оставив в нераспакованном виде.
• Соединение стен из блоков, заполняющих каркас с железобетонной колонной, устраивают на металлических связках. Они устанавливаются через каждые два или три ряда укладки газобетона.
• Предупредить появление трещин в стенах несущего типа можно только путем качественного армирования.
• При возведении перегородок, чтобы предупредить образование дефектов и трещин, последний шов между верхним основанием и перекрытием заполняют эластичным составом, например, строительной пеной или герметиком.
• Несущая стена внутреннего значения объединяется с наружной посредством перевязки газоблоков.
• Щели, появившиеся при укладке газоблоков, необходимо заполнить специальным раствором из клея с ячеисто-бетонной крошкой.
• При покупке клея для блоков обращайте внимание на дату производства и срок годности.

Популярность газобетона в строительстве неоспорима.  Клей EXPERT создан для технологий частного строительства. Оптимально подобранный состав продукта обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, гарантируя высокую прочность сцепления газобетона между собой.

Принимая решение о строительстве дома из газоблоков, многие планируют работать самостоятельно. Это решение вполне объяснимо, так как не нужно привлекать наемных работников, значительно сокращая расходы на стройку. Рекомендации о том, как правильно укладывать газобетонные блоки на клей, в этом случае актуальны для начинающего строителя.

Как склеить бетонные блоки?

Быстрое расширение инфраструктурных проектов является важным признаком урбанизации и развития. В 21 веке существует множество способов создания инфраструктуры, будь то жилье, рабочее место или другие учреждения. Для строительных целей выбор материалов также был обновлен со временем. В настоящее время доступно множество вариантов, включая кирпич, бетон, цемент, дерево, сталь и т. Д. Массовым выбором для строительства домов долгое время был красный кирпич, пока впоследствии не стал популярным использование бетона. Бетонные блоки, кирпичная кладка, постепенно заменяют обычные красные кирпичи в течение последних нескольких десятилетий. Было доказано, что бетонный блок является не только более надежной и прочной альтернативой, но и более дешевым и экологически чистым выбором.

Блоки бетонной кладки используются для инфраструктуры всех видов, включая жилье, офисные помещения, бизнес-учреждения и т. д. Помимо крупной инфраструктуры, бетонные блоки также используются для строительства многих творческих и декоративных конструкций, таких как садовые горшки, уличные скамейки для патио , центральные части, скворечники и т. д. Бетонные блоки склеиваются как блоки для построения целой конструкции. Механизм крепления блоков бетонной кладки довольно интересен. В данной статье ставится цель дать краткое представление о способах и вариантах склеивания бетонных блоков.

Контрольный список

Типы клея, используемые для склеивания бетонных блоков 

Поскольку бетонные блоки обычно используются в крупных инфраструктурных проектах, в этом случае для склеивания блоков необходим прочный клей. Применение прочного кладочного клея, который создаст идеальное сцепление как между бетонными блоками, так и с прикрепленным к ним материалом, имеет решающее значение для любого строительства. Клей должен быть прочнее обычного клея, используемого в других проектах, и соответствовать требованиям строительного проекта. На рынке доступно несколько типов клеев для склеивания бетонных блоков, и их общая цель — быстрое высыхание и устойчивость к маслу, теплу и воде.

Эпоксидные клеи

Эпоксидные клеи широко популярны из-за их высокой прочности и устойчивости к химическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Эпоксидную смолу можно считать самым прочным и долговечным клеем для бетона, который, как было доказано, выдерживает воздействие экстремальных погодных условий, температуры, ультрафиолетового излучения и общего химического повреждения. Поскольку бетонные блоки подвергаются воздействию суровых внешних и внутренних условий окружающей среды, прочность сцепления имеет важное значение для долговечности любой конструкции, и эпоксидные клеи лучше всего подходят для этой цели. Кроме того, эпоксидные клеи обладают способностью отверждаться как при нагревании, так и при комнатной температуре. Многие рецептуры клеев требуют модификаторов для повышения прочности отвержденных клеев, но эпоксидные клеи трудно отверждаются без добавления модификаторов. Единственным недостатком эпоксидных клеев является их стоимость. Эпоксидные клеи довольно дороги и не могут быть доступны для всех типов конструкций.

Клеи на основе смолы

Клеи на основе смолы для бетонных блоков хорошо известны своей способностью быстро сохнуть и затвердевать. По сравнению с клеями на эпоксидной основе клеи на основе смолы отверждаются быстрее, что делает их более доступными, чем эпоксидные. Дополнительные преимущества смол включают устойчивость к усадке после отверждения и способность предотвращать бактериальную микропротечку за счет поглощения композитов. Смоляные клеи в основном необходимы для поддержания формы и размера бетонных блоков в условиях высоких нагрузок и непрерывного использования. Они производятся в различных формах, таких как порошки, спреи, эмульсии или жидкие формы. Однако среди всех клеев на основе смолы эпоксидная смола не обладает водостойкостью, поэтому ее нельзя использовать во влажных или влажных условиях, которые могут ухудшить долговечность конструкции. Клеи на основе смол сравнительно более доступны по цене, чем эпоксидные клеи, но все же считаются дорогостоящими для обычных применений. Они обычно используются для строительства взлетно-посадочных полос аэропортов, мостов, зон с интенсивным движением, парковок и т. д. 

Раствор

Раствор является наиболее широко используемым и наиболее популярным связующим веществом для соединения бетонных блоков. Строительный раствор изготавливается из смеси извести, песка и воды, а также из других видов вяжущих продуктов, в зависимости от назначения. Раствор присутствует на рынке уже много лет и считается обычным выбором в качестве клея для большинства строительных проектов из-за его простых в использовании характеристик и доступности. Раствор подходит и прочен для наружных проектов и достаточно прочен для средних бетонных проектов. Нанесение раствора требует надлежащих навыков, так как при неправильном нанесении он склонен к растрескиванию или расширению. Основным недостатком строительного раствора является его недостаточная устойчивость к экстремальным температурным условиям, так как он очень быстро высыхает и не может хорошо выдерживать экстремальные температуры. Несмотря на то, что за последние несколько десятилетий на рынке появились более сильные клеи, строительный раствор по-прежнему популярен благодаря своим экономичным характеристикам.

Полимерные клеи

Полимерные связующие вещества изготавливаются из синтетических полимеров. Полимерные клеи предпочтительны из-за их гибкости, прочности и большей ударопрочности. Они чаще всего используются в области аэрокосмических строительных проектов. Полимерные клеи не всегда доступны для обычных бетонных строительных проектов, поскольку они довольно дороги.

Клеи на основе растворителей

Механизм нанесения клеев на основе растворителей заключается в том, чтобы сначала диспергировать клей в органическом растворителе. По мере того, как клей превращается в свою окончательную твердую форму из жидкости после нанесения на бетонные блоки, растворитель испаряется, оставляя чистый связующий материал. Использование растворителя необходимо для обеспечения перехода связующего вещества из жидкого состояния в твердое, чтобы сделать адгезию прочной и долговечной. Выбор связующих веществ для этих клеев огромен, в зависимости от требуемых характеристик. Клеи на основе растворителей хорошо известны благодаря нескольким ключевым характеристикам: устойчивость к экстремальным условиям окружающей среды, термостойкость, устойчивость к маслам и пластификаторам и т. д. 

Вышеупомянутые клеи чаще всего используются для склеивания бетонных блоков, но на рынке доступно больше вариантов в зависимости от требований строительных проектов. Некоторые другие типы клеев включают клей на основе фенольной смолы, пластизольный клей, акриловый клей, клей под давлением и т. д. требование проекта. При строительстве инфраструктуры бетонные блоки необходимо склеивать друг с другом, и шаги этой процедуры, скорее всего, одинаковы для всех типов бетонных блоков. Основное руководство по процессу склеивания бетонных блоков описано в следующем разделе.

Типично необходимые инструменты:

> Строительный клей или клей

> Бетонная метла или приспособление для очистки поверхности бетонных блоков

> Пистолет для герметика

> Канцелярский нож

> Перчатки для соблюдения техники безопасности

9 0012 Шаг 1: 

Первый шаг – положить бетонные блоки, которые вы будете склеивать, на чистую плоскую поверхность и вытереть их бетонной щеткой или другим приспособлением, предназначенным для этой цели. Перед нанесением клея поверхность, на которую будет наноситься клей, должна быть полностью чистой и свободной от мусора. На поверхности также не должно быть стоячей воды, масла/жира и других загрязнений. Так что стряхивайте с них пыль очень тщательно и внимательно следите за любыми остатками.

Шаг 2:

Вторым шагом является подготовка устройства для нанесения клея. Для этой цели обычно используется «герметик». Помимо пистолета для герметика, некоторые инструменты для нанесения почти исключительно используются для нескольких типов клея, например, ручные инструменты для кладки. Для разработки инструмента для нанесения клея возьмите тюбик строительного клея и вставьте его в пистолет для герметика. Зафиксируйте трубку на месте, нажав на нее рукой. После этого срежьте кончик носика клеевого тюбика под углом 45° с помощью канцелярского ножа. Этот конкретный угол оптимален для выдавливания большего количества клея, когда вы наносите его на поверхность бетонного блока. Теперь ваше устройство полностью готово для нанесения клея на блоки.

Шаг 3:

Сначала положите свой бетонный блок на плоскую поверхность и предварительно установите другой блок, чтобы перепроверить любую необычную неточность. Затем начните разбрызгивать строительный клей поверх первого блока, нажав на спусковой крючок пистолета для герметика. Нанесите непрерывный зигзагообразный валик по всему периметру одной склеиваемой поверхности. Установите второй блок непосредственно поверх первого блока и плотно прижмите, чтобы он мог закрепиться на месте.

Шаг 4: 

После склеивания первых двух блоков еще раз проверьте наличие излишков клея и сотрите его куском ткани. Но если он затвердевает, срежьте его шпателем или используйте растворитель, такой как ацетон, уайт-спирит и т. д., чтобы удалить остатки. Нанесите клей на второй блок и прочно установите третий блок, повторив предыдущий шаг. Продолжайте повторять тот же шаблон, пока желаемое количество блоков не будет прикреплено к структуре.

Резюме

Бетонные блоки скрепляются друг с другом, образуя цельную конструкцию. Для процедуры склеивания требуются строительные клеи, такие как эпоксидная смола, смола, строительный раствор, клей на основе растворителя, полимерный клей и т. д. Для склеивания блоков используются специальные методы. Механизм может отличаться для разных типов бетонных блоков, но основная концепция остается неизменной. С помощью пистолета для герметика на поверхность бетонного блока наносится клей, а поверх него с усилием устанавливается другой блок для прочного сцепления. Применение клея для бетона значительно упростило строительные процедуры.

Часто задаваемые вопросы

Как соединить бетонные блоки?

Ответ . Бетонные блоки склеиваются друг с другом строительными клеями, такими как эпоксидная смола, смола, раствор и т. д., чтобы построить законченную конструкцию.

Какой бетонный клей наиболее популярен для склеивания бетонных блоков?

Ответ . Раствор является наиболее широко используемым и легкодоступным клеем для склеивания бетонных блоков. Mortar популярен благодаря своим доступным и простым в использовании функциям.

Как нанести бетонный клей на поверхность бетонного блока?

Ответ . Вы можете нанести бетонный клей с помощью пистолета для герметика или ручных инструментов для каменной кладки.

Что лучше – эпоксидный клей или раствор?

Ответ . Эпоксидная смола сравнительно лучше, чем раствор, учитывая ее прочность, долговечность и устойчивость к условиям окружающей среды. Но эпоксидные клеи очень дороги по сравнению с раствором, поэтому они не доступны для обычных строительных проектов.

Где я могу купить недорогие и качественные бетонные блоки для моего строительного проекта?

Ответ . Если вы ищете бетонные блоки самого высокого качества в экономичном ценовом диапазоне, без сомнения, выбирайте Мир Бетонные Блоки. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами. Мы всегда готовы помочь!

Что это такое и как его использовать

Хотите построить почтовый ящик из кирпича? Не учись мастерком и ошибкой! Наше руководство по клеям для кладки поможет вам найти правильные методы и продукты для всех ваших проектов по кладке.

• Строительный раствор или клей для кладки: что лучше?
• Как наносить клей для кладки
• Найдите подходящий клей для кирпичной кладки
• Рекомендуемые продукты

Строительный раствор или клей для кладки: что лучше для работы?

Строительный раствор представляет собой густую пасту, приготовленную из смеси цемента, воды и песка. Он в основном используется в качестве клея при строительстве конструкций из камня, кирпича или блоков. Хотя это традиционный материал, для его смешивания и нанесения также требуется немало времени и труда. Миномет также может быть грязным и требует тщательной очистки.

Клей для кладки – это продукт, который значительно упрощает процесс. Большинство строительных клеев для каменной кладки поставляются в картриджах и легко наносятся с помощью пистолета для герметика. Это сокращает время, необходимое для смешивания и затирки. Он сохнет быстрее, чем раствор, и является водонепроницаемым.

Клей для каменной кладки идеально подходит для ряда работ, таких как треснувший шпон, кирпичные стены, ремонт одиночных камней, ландшафтные блоки, удерживающие крышки, необработанная древесина и другие неструктурные дополнения. Его также можно использовать для подпорных стен высотой до трех блоков, но он не подходит для вертикально висящих каменных декалей.

Как наносить клей для кладки

Клей для кладки прост в применении. Все, что вам нужно, это канцелярский нож, перчатки, пистолет для герметика и картридж с кладочным клеем.

1. Очистите склеиваемые поверхности. Убедитесь, что они сухие и на них нет пыли и грязи.
2. Предварительно подгоните деталей для точности.
3. Загрузите картридж с клеем в пистолет для герметика и срежьте кончик аппликатора под углом 45 градусов, учитывая желаемый размер валика.
4. Нанесите клей непрерывным зигзагообразным потоком.
5. Соедините части вместе и при необходимости используйте дополнительную опору. Время отверждения может варьироваться от продукта к продукту; проверьте этикетку производителя для точной продолжительности.