Кладка газобетонных блоков своими руками: Страница не найдена — stroitel list

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Кладка стен из газобетона своими руками

Данный материал является одним из самых дешевых, а относительная простота возведения строений из блоков уже давно сделала газобетон популярным среди индивидуальных застройщиков. Не останавливаясь на всех его достоинствах, рассмотрим особенности кладки. Как и при любой работе, здесь есть свои нюансы, не зная которых, нельзя добиться высокого качества. Тем более что газобетон имеет свои особенности, которые учитываются технологией монтажа. Поэтому сначала остановимся на них.

Во-первых, идентичность в габаритах всех изделий – кажущаяся. Некоторых расхождений в параметрах визуально и незаметно, но специфика производства предполагает наличие определенного допуска в размерах по всем граням. Именно поэтому в процессе кладки стен из газобетона профессиональные строители обязательно проводят дополнительную обработку поверхностей этого искусственного камня при помощи специального рубанка. Кстати, все серьезные фирмы при продаже своих газобетонных изделий предлагают покупателям такой инструмент, хотя некоторые мастера предпочитают изготавливать его и самостоятельно.

Рекомендация первая. Не стоит закупать слишком дешевую продукцию, да еще и сомнительного происхождения. Необходимо обязательно требовать сертификат. «Кустари-одиночки» не слишком заботятся о неукоснительном соблюдении строгих размеров форм для заливки сырья, так как это довольно трудоемкий процесс. Покупая низкосортный товар, любой частный застройщик в процессе проведения кладки из газобетона столкнется с большими трудностями, что значительно увеличит сроки строительства и потребует немалых усилий.

Во-вторых, газобетон – материал пористый. Несмотря на его плотность и однородность поверхности, он хорошо впитывает влагу.

Рекомендация вторая. Обязательно обустраивается отсечная гидроизоляция. Многие малоопытные строители этот вопрос считают второстепенным, абсолютно не учитывая способность жидкостей к капиллярному проникновению практически в любой материал. По бетонной или кирпичной стене она может «подняться» до уровня 2-го, а иногда и 3-го этажа здания.

Традиционно для этих целей использовался широко распространенный и дешевый материал – рубероид. Но нужно учитывать, что срок его службы, даже при самых благоприятных условиях, от силы лет 5. Поэтому лучшим вариантом будет применение специальной влагоотталкивающей пленки. В продаже имеется достаточный ассортимент подобной продукции, и цена на нее вполне приемлемая.

В-третьих, для кладки стен из газобетона применяются блоки различной конфигурации. Имеются в виду их боковые поверхности. Так как все изделия имеют гладкие грани, то надежность соединения «кирпичей» зависит только от качества клеящего состава (или раствора, если применяется он).

Рекомендация третья. Для стен лучше использовать блоки, боковые стороны которых имеют выемки («шип-паз»). Плотная подгонка таких изделий обеспечит дополнительную прочность всей сборке. 

Вот теперь можно перейти к рассмотрению вопроса, как класть газобетон.

Технология работ  

Подготовка поверхности. На многих сайтах в статьях, посвященных процессу кладки стен из газобетона, указывается, что она начинается от самого верхнего угла фундамента. Логично предположить, что существует и нижний. Следовательно, его лента идет под уклон. Естественный вопрос – как при таких условиях из абсолютно ровных геометрических фигур (блоков) можно выложить стену, представляющую собой прямоугольник? Ведь если основание скошено, то и боковые грани получатся под наклоном относительно горизонта.

Технология монтажа ленточного фундамента не обеспечит идеального выравнивания его верхнего среза. А ведь стены, а, следовательно, и все строение только тогда будут иметь строгую геометрию, когда отдельные ленты (их верхние части) по всему периметру будут расположены в одной плоскости (горизонтальной). 

Поэтому:
•    на фундаменте делается выравнивающая стяжка (цемент + песок). Именно она и устраняет все несовпадения по высотам, приводит их к единому значению. Горизонтальность всех частей ленты (верхних поверхностей) контролируется строительным уровнем;
•    сверху наклеивается материал гидроизоляции. Предварительно он нарезается на полосы шириной, чуть большей, чем у фундамента (примерно на 10 см с каждой из сторон).

Как класть газобетон

Рекомендуется для этого использовать специальные клеящие составы, которые имеются в продаже в виде сухих смесей. Хотя кто-то предпочитает обходиться привычным строительным раствором (1:3).

Почему покупная продукция лучше:
•    толщина шва получается не более 2 мм. Значит, «мостиков холода» в кладке не будет;
•    такой метод скрепления существенно сокращает время монтажа;
•    для разведения клея не требуется много места. А если готовить раствор, то необходимо завезти песок, цемент, не говоря уже о сопутствующих процессу замеса пыли и грязи на участке.

Кладка из газобетона всегда начинается по углам. После установки и выравнивания крайних блоков между ними протягивается струна, на которую мастер ориентируется при монтаже остальных изделий.

Рекомендация четвертая. Чтобы исключить ее «провис», целесообразно использовать толстую рыболовную леску или капроновый шнур. Для того чтобы обеспечить более надежную «сцепку» между «кирпичами», их боковые грани (шипы и пазы) рекомендуется также обрабатывать клеем. 

При монтаже 1-го ряда необходимо постоянно контролировать расположение верхнего его среза в плоскости горизонта. Для этого, в случае необходимости, производится обработка блоков с помощью специального рубанка.

Монтаж 2-го уровня производится по той же технологии. Но нужно учесть, что не допускается совпадение стыков в соседних (по вертикали) рядах. Поэтому первый (угловой) блок разрезается наполовину. И так – через 1 уровень (целый – половинка).

Рекомендация пятая. После обустройства каждого ряда – интервал в 1,5 – 2 часа. Это необходимо для того, чтобы клеящий состав хорошо «схватился». Поэтому и разводить его нужно с расчетом только на 1 уровень.

Оставляя пустые места под коробки дверей и окон, перед укладкой блоков следующего по уровню ряда эти места необходимо дополнительно укрепить. Для этого над проемами монтируются перемычки из прутьев арматуры, которые вставляются в пропиленные в блоках пазы. Они должны «заходить» на стену не менее чем на 15 – 20 см с каждой стороны проема.

Шлифовка стен 

Это заключительный этап работ, и делается, как правило, если внешняя отделка поверхности не предусматривается. В случае дальнейшего оформления (например, обустройства штукатурного покрытия) этим можно пренебречь. 

Единственно, что придется сделать – отшлифовать поверхности в местах оставленных проемов.

В процессе строительства дома целесообразно уложить блоки сразу по всему периметру, с учетом и внутренних перегородок. Тогда остальные уровни монтировать будет гораздо легче и быстрее.

Как делается кладка перегородок из газобетонных блоков

Перегородки из газобетонных блоков делают при возведении новых зданий или во время перепланировки жилых и хозяйственных помещений. Газоблоки являются идеальным строительным материалом при условии соблюдения технологии кладки простенков. При достаточной прочности перегородки из газобетона обладают низкой теплопроводностью и отличной звукоизоляцией. Межкомнатные перегородки из легких блоков возводятся намного быстрее, чем кирпичные. При этом стоимость стройматериалов в несколько раз ниже. Перегородочные конструкции практически не оказывают давления на плиты перекрытия. Грани качественного газоблока ровные и гладкие, что позволяет сократить время и расходы на проведение отделочных работ. Однако, выполняя монтаж перегородок из газобетонных блоков, необходимо соблюдать определенные правила. Этот процесс имеет свои особенности.

Правила работы с газоблоками

Перед тем как сделать перегородку из газобетонных блоков, необходимо принять решение о параметрах камней, которые будут использоваться в строительстве. Минимальная толщина кладки высотой до 250 см должна составлять 10 см. Если потолки в доме имеют высоту 300 или 400 см, то нужно использовать камни толщиной 15 и 20 см соответственно. Выбирать следует газобетонные блоки с заявленной плотностью 500-600 кг/м³. Материал с меньшим удельным весом считается утеплительным и для строительства межкомнатных перегородок не подходит. Размеры газобетонных блоков следует выбирать такие, чтобы ими можно было без труда выкладывать стену в одиночку. Оптимальным вариантом является выбор камней шириной 600 мм, высотой 400 мм и толщиной 100, 150 или 200 мм. Их вес варьируется в пределах 9-18 кг.

Камни нужно укладывать так, чтобы между рядами было смещение на треть или половину длины фрагмента. К примыкающим стенам перегородки из газобетона нужно крепить гибкими связями. Расстояние между ними должно быть не менее метра. При высоте стен более 2,5 м в обязательном порядке проводится армирование, независимо от толщины кладки.

Простенки из газоблоков обладают высокой гигроскопичностью. Они отлично впитывают влагу даже из воздуха. Именно поэтому внутренние отделочные работы делают сразу после окончания кладки. Гидроизоляция выполняется на поверхностях перегородки, в местах ее примыкания к стенам, полу и потолку. В жилом помещении для этого используются экологически чистые и безопасные строительные материалы.

В любом доме происходит усадка несущих стен. Чтобы газобетонные перегородки не трескались под давлением плит перекрытия, проводится обустройство уплотнительных прокладок. Для этого используется монтажная пена, пенопласт, минеральная плита и прочие эластичные материалы.

Соединение камней между собой нужно проводить специальным клеем на цементной или акриловой основе. Достаточно слоя всего 2-3 мм толщиной. Несмотря на то, что клей стоит дороже цемента в 2-3 раза, его расход в 5-6 раз меньше. Выгода очевидна. Вес готового простенка будет намного ниже, что позволит снизить нагрузку на несущую плиту.

Возведение простенков из газобетона практически идентично кладке кирпичных стен. Однако есть определенные нюансы, которые нужно учитывать при планировании и проведении строительства. Начать нужно с подбора приспособлений и различного инвентаря для работы.

Инструменты и материалы

Сначала нужно определиться с габаритами блоков, которые будут использоваться при проведении перепланировки. При осуществлении покупки нужно внимательно осмотреть газобетон для перегородок. Блоки должны быть упакованы в термоусадочную пленку. Это гарантия того, что они сухие и качественные.

Чтобы возводить своими руками перегородочные конструкции, необходимы такие инструменты и материалы:

• строительный уровень;
• рулетка;
• перфоратор с миксером;
• резиновая киянка;
• ножовка по дереву;
• зубчатый шпатель;
• ровный шпатель;
• острый нож;
• болгарка с диском по металлу;
• специальный клей;
• стальной прут;
• маркер;
• защитные перчатки и очки;
• стремянка;
• терка с набором абразивных сеток;
• малярная кисть;
• стальной прут 8-12 мм;
• емкость для замешивания раствора.

Поддоны с блоками нужно установить на ровной площадке, чтобы исключить их деформацию и появление трещин. Строительный материал необходимо максимально защитить от попадания воды. Упаковочную пленку можно снимать непосредственно перед началом работы.

Кладка простенков из газобетона

Перед началом строительства необходимо очистить поверхность несущей плиты от непрочных фрагментов стяжки и выступающей арматуры. Следует проверить степень деформации пола. Если провисание составляет более 30 мм, то нужно делать фундамент под перегородки. Для этого используется раствор из воды, цемента и песка. Для его застывания достаточно 2-3 дня, после этого можно начинать укладывать на нее перегородочный материал.

Перегородка из газобетона своими руками делается в такой последовательности:

1. Закрепление уплотнительного материала. Его задачей будет гашение шумов и вибрации, гидроизоляция простенка. Толщина уплотнителя должна быть 2-5 мм. Приклеивать его нужно на прочный состав, обеспечивающий надежную фиксацию.
2. Кладка первого ряда простенка. Газобетонный блок устанавливается впритык к стене. Проверяется по всем плоскостям, выравнивание проводится легкими постукиваниями киянки. Аналогично укладываются последующие камни. Последний блок подрезается по размеру и вставляется в оставшийся проем.
3. Выравнивание верхней кромки первого ряда. Выполняется эта процедурой теркой, пыль удаляется щеткой. Выравнивание необходимо для равномерного распределения вертикальной нагрузки. Между камнями не должно быть перепадов по высоте.
4. Укладка последующих рядов. Чтобы соблюсти точность работы, используются различные приспособления. Чаще всего мастера применяют отвесы, горизонтальные шнуры и временные опалубки. Смещение каждого последующего ряда должно быть не менее 200 мм. Соединение камней осуществляется с помощью клея, который наносится зубчатым шпателем. Выступивший из швов раствор сразу собирается и вдавливается в щели.
5. Отделочные работы. Как правило, используется стартовая и финишная шпаклевка. Грунтовкой обрабатывается возведенная стена и каждый последующий слой отделки. Для финишной облицовки применяются обои, акриловая или водоэмульсионная краска, пробковое покрытие или керамическая плитка.

Камни последнего ряда подгоняются по размеру после проведения измерений. Рекомендуется обрезать их так, чтобы после укладки оставался зазор 30-40 мм. Когда кладка перегородок из газобетона будет закончена, оставшийся проем будет заполнен монтажной пеной.

Армирование простенков

Поскольку газобетон не отличается высокой прочностью, проводится его укрепление железными прутами. Частота армирования зависит от сейсмической активности в регионе, где проводится строительство. В условиях повышенной сейсмичности арматура укладывается через ряд, начиная с первого. Там, где сейсмичность низкая, вполне достаточно армирования через 4 ряда.

Выполняется армирование так:

1. На поверхности кладки прорезаются канавки (штробы). Это делается штроборезом, перфоратором или болгаркой. Глубина и ширина штроб должна превышать диаметр арматуры на 2-3 мм.
2. Канавки очищаются от пыли и крошки. Проводится их обработка грунтовкой.
3. Штробы заполняются клеем на 1/3 объема. В клей вдавливается арматура. Верх прута должен быть ниже уровня кладки. Излишки клея удаляются шпателем и используются снова.

Если для армирования используется стальная сетка, то штробирование можно не проводить. Стыковка осуществляется клеевым раствором. Стены высотой более 300 см армируются и по плоскости. Сначала сетка закрепляется скобами, затем покрывается стартовой шпаклевкой.

Перекрытие проемов

Перекрытие дверных и оконных проемов проводится с помощью стальных балок, деревянного бруса или железобетонных столбиков. Но намного практичнее изготовить перемычки на месте, используя специальные U-блоки. Ширина и высота этих изделий соответствует размерам стандартных блоков. Длина одного модуля составляет 500 мм, что позволяет собирать перемычки длиной 100, 150 и 200 см. В середине модулей создан продольный проем в форме буквы U. Он предназначен для размещения и закрепления каркаса.

Делаются монолитные газобетонные перемычки так:

1. U-блоки склеиваются, заготовка перемычки устанавливается в нужном месте. Под ней монтируются подпорки из бруса или пенобетонных блоков.
2. В лоток укладываются отрезки арматуры. Их длина должна соответствовать размеру перемычки.
3. Изготавливается раствор из песка, цемента, воды и керамзита мелкой фракции. Проводится его заливка в полость лотка. Бетон выравнивается заподлицо с поверхностью перемычки.

При условии соблюдения технологии работы с газобетонными блоками, межкомнатные перегородки из них будут служить десятилетиями без поломок и ремонтов.

Правила кладки газобетонных блоков своими руками

Проводить кладку газобетонных блоков лучше всего в теплый сезон. Ведь в зимнее время года со строительными работами такого типа нередко возникают проблемы. Многие из них связаны со сложностью проведения обогрева материала. А он ни в коем случае не должен замерзнуть. Особенно это касается клеевого раствора, в составе которого находится вода.

Заниматься кладкой стен в зимнее время можно лишь при условии, что температура воздуха не опускается ниже отметки -5 градусов. Также должны отсутствовать осадки, которые приводят к длительному промерзанию несущих конструкций.

Зимой можно проводить такие работы лишь при наличии зимнего клея, предназначенного для кладки газобетона. Перед тем, как приступить к строительству, необходимо приготовить небольшое количество смеси, которой хватит примерно на 30 минут работы. После при необходимости можно будет развести еще одну порцию сухого клея.

Крайне не рекомендуется наносить клей на верхний ряд газоблоков во время перерывов в укладке. Из-за этого может случится обледенение смеси. После уже не получится закрепить на ней ни один элемент, так как та утратит свое главное свойство. Во избежание таких ситуаций также следует своевременно укрывать последний ряд блоков пленкой.

Допускается проведение кладочных работ под навесом, который проходит через весь этаж. Такой вариант больше подходит для строительства домов с площадью не более 100 м2. За счет навеса создается тепловая подушка, которая способствует поддержанию внутри помещения оптимальной температуры.

Очень важно обеспечить надлежащие условия для работы с газобетонными блоками. Если материал долгое время находился в консервации, то его стоит оставить в заводской упаковке, которая защитит газоблок от негативного воздействия окружающей среды. Хранить такой материал уместно и на улице, и в помещении. За пару недель до введения в эксплуатацию с него нужно будет снять упаковку, чтобы блоки могли просохнуть.

Кладка газобетона (газобетонных блоков): технология

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Укладка газоблоков

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

• рулетка;
• строительный уровень;
• строительный миксер или дрель со специальными насадками;
• резиновый молоток;
• ручной штроборез;
• зубчатая кельма;
• уголок;
• ручная пила;
• электрофреза;
• терка;
• емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Набор инструментов для работы с газобетоном.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Технология укладки газобетона на клеевой раствор.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Кладка первого ряда газобетона своими руками, технология по шагам, видео

Укладка газоблока — процесс математически точный, а устройство первого ряда требует терпения и сноровки, потому что это значительно облегчает дальнейшее возведение стен и экономит стройматериалы.

Оглавление:

1. Этап подготовки
2. Пошаговое руководство
3. Распространенные ошибки

Важные нюансы

Приобретайте газобетонные блоки известных марок, тогда будете уверены, что кирпичики имеют точные геометрические параметры. «Кустарный» газобетон не может похвастаться идеальностью форм, что негативно скажется на качестве.

Не так давно на рынке появились элементы, которые оснащены системой «шиппаз». Благодаря ей стыковка в ряду значительно упрощается. Укладку газобетона проводят на ЦПС или специальный клей. Мастера предпочитают клеевую смесь, потому что толщина такого шва составляет всего 1-2 мм. Цементный раствор накладывают слоем в 10-12 мм, что в дальнейшем приведет к существенной теплопотере. Качественный клей не затвердевает сразу, поэтому есть время исправить недочеты. Цемент не дает такой возможности, и «кривые» изделия придется отрывать ломом.

Подготовительные работы

Мастеру необходим набор инструментов:

• уровень;
• уголок;
• сабельная пила;
• мастерок;
• штроборез;
• резиновая киянка;
• строительный миксер.

Газоблоки сильно впитывают в себя влагу, поэтому необходимо защитить основание стены от ее попадания. Для этого между фундаментом и первым рядом устраивают прослойку из гидроизоляции. Проверьте горизонтальность фундамента, замесите раствор и приступайте к укладке.

Технология работы

Монтаж начинают с размещения блоков в углах фундамента. Строители называют их маячными. Первым ставят кирпич в самом высоком углу и нивелиром измеряют разницу в высоте основания. В идеале перепад не должен превышать 3 см. Между маяками протягивают сигнальный шнур. По нему будет равняться остальная кладка. Посреди стены, длина которой превышает 10 м, ставят дополнительный маячок, чтобы шнур не провисал.

Газобетонные блоки первого ряда монтируют на ЦПС, который наносят непосредственно на гидроизоляцию, толщина шва — не менее 2 см. Правильность обязательно контролируется с помощью строительного уровня. Кирпичики «подгоняются» один к другому постукиванием по ним резиновой киянкой. Протяженность стены редко кратна длине элемента, поэтому придется отпилить кусочек от цельного кирпича сабельной пилой.

Укладку внутренних несущих стен производят из того же газобетона, что и наружных. По технологии во внешнем блоке вырезают нишу и вставляют в него внутренний, скрепляя конструкцию клеящим раствором.

Закончив с первым рядом, не спешите двигаться дальше. Выждите 1-2 часа, чтобы цементная смесь схватилась. Размещение остальных рядов проводят с помощью специального клея. Поверхность блоков после монтажа каждого ряда необходимо шлифовать рубанком. Кирпичи выравниваются, что облегчает работу. Абразивную пыль, которая осталась после шлифовки, аккуратно собирают в закрытую емкость. Она пригодится в дальнейшем для замазывания технологических отверстий.

Стандартные ошибки

1. Отказ от армирования. Стены могут пойти трещинами вследствие усадки, если их не укрепить. Проводят контурное армирование по первому ярусу, а далее по каждому четвертому. Каркас закладывается в пазы, проделанные штроборезом по периметру кладки. Внутренние стены нуждаются в армировании, как и внешние. Не поленившись заложить арматуру, вы получите крепкий дом, который простоит много лет.

2. Частичное заполнение вертикальных швов раствором. Технология требует отсутствия пустот между блоками, чтобы избежать сквозного продувания стен. Недопустимо растирать излишки клеящей смеси по поверхности блоков. Следует дождаться, когда клей просохнет, и срезать его шпателем.

3. Кладка первого ряда керамическими кирпичами. Такое «усовершенствование» может сослужить плохую службу, потому что в результате происходит деформация стен. Без дополнительного армирования они могут потрескаться.

4. Неправильный подбор газоблоков. Использование в ходе строительства кирпичей разных размеров, изделий с видимыми изъянами приведет к появлению трещин в ходе эксплуатации здания.

5. Несоблюдение технологии приготовления клея. Засыпают сухой концентрат в воду тонкой струей, и ни в коем случае наоборот. Раствор замешивается строительным миксером до консистенции густой сметаны, после замеса его оставляют на 5 минут для «созревания». Использовать необходимо в течение 20 минут с момента приготовления. Загустевшую массу нельзя перемешивать со свежей смесью. Опытные мастера используют в работе каретку, которая выкладывает ее ровным слоем и одновременно удаляет лишний клей.

Перегородки из газобетона: толщина, устройство, армирование, видео

Часто в процессе ремонта требуется поставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — в разы меньше весит, чем кирпич, стенки складываются быстро. Потому перегородки из газобетона ставят в квартирах и домах, независимо от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину.  Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно. 

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице. 

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

• При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

• На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
• Линии на потолке отвесом переносят на пол.
• Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
• пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
• мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м³. Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут. 

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных  укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Звукоизоляция газобетона

Хоть продавцы газосиликатных блоков и говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной в 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а уж более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительные характеристики по звукоизоляции перегородок из разных материалов

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше, если оно выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Нормы звукоизоляции для разных помещений

Чтобы иметь представление, насколько «шумны» газосиликатные блоки, приведем таблицу с нормативными показателями звукового сопротивления блоков разной плотности и разной толщины.

Коэффициент звукопоглощения газобетонных блоков

Как видите у блока, толщиной 100 мм он немного не дотягивает до самого низкого требования. Потому, при отделке газобетона, можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до норматива. Если же если требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой. Этот материал не является звукоизоляцией, но, примерно, на 50% снижает шумы. В результате звуки почти не слышны. Лучшие показатели имеют специализированные звукоизоляционные материалы, но выбирая их, нужно смотреть, характеристики по паропроницаемости, чтобы не запереть влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют ставить две тонких перегородки с расстоянием в 60–90 мм, которое заполнить звукопоглощающим материалом.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина

Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание
— Предыдущая — Следующая

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича
и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо
используется снаряд, при котором раствор укладывается только по
края блоков расход раствора снижается на
еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков
и миномета намного больше, чем требуется для миномета в
кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с
заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с
соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают
бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую допустимую.
требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными,
ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца.
закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят.
Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда
использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные
размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину
ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине
управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя
простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть
облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и
для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали
часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом.
на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это
Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий
или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый
слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через
через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно
снимается, подняв ручки, удерживая крышку
одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма
для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на
форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как
детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются.
и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части
формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко
снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода
опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов
блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается.
После отверждения блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в
стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум
высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию
преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков —
полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для
циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким
целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или
  ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие
включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем
вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше
для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь
плесень.

Рисунок 3.31 Форма для
пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов.
используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным.
приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец,
развивают достаточную прочность без растрескивания.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые части.По факту
в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если
раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для
конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них
строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок
должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку (
разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке
контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как
раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два
доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и
следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для
подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для
затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока
стоя, штабель этого типа известкового раствора может храниться в течение
несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и
декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска
раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или
пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время
размещение. К тому же цементный раствор дороже других
типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как
гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки
ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка.
получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo изготавливается из цемента, извести и песка. В некоторых
в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В
добавление извести снижает стоимость и улучшает
работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для
общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей
и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где
дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или
почва.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6.
цементно-песчаный раствор. Адские блоки и блоки из стабилизированного грунта часто
укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах.
требуется на кубометр различных растворов и количество
раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым
типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для
Кубический метр раствора

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для
Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы
гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения
устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к
растрескивание, редко увеличивает прочность и трудно наносится
не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально
быть отлитым до готового уровня и получить достаточно
гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка.
использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с
стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки
бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и
потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей
часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно
называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее.
плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и
припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть.
цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до
Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем
штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет
не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя
наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого.
латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением
известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А
хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей
песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на
предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной
от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона.
изготовлены из близко расположенных легких арматурных стержней или проволочной сетки и
цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно
неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь
действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его
пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают
растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает
способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и
раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как
резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для
армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4.
песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур.
Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм
в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы
улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от
тип, количество, ориентация и прочность сетки и
арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки
наиболее распространенные проиллюстрированы на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения)
адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но
проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было
разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из
сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая
Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно
— железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем
с обычным армированием, потому что коррозия —
в защитном покрытии стальных стержней нет необходимости. Волокна
повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование
сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм),
сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут
быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти
обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим
растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие
устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен
без изменений выдерживают высокие температуры.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких)
а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон.
имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не
вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве
армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в
асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы
плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве
конструкции для профнастила, коньков и сантехнических
трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали
использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15
до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в
длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу
влияет на свойства композита как в свежем состоянии
а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя
щелочность бетона помогает защитить волокна от
вне атаки, он может сам разрушить волокна химически,
разлагая лигнин.

Армирование сизалево-фиброй применяется с различными цементно-песчаными
пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм.
отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и
смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля.
смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна
смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль
волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может
должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и
отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет
увеличивается с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм
при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев
Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в
стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных
масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем
гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом
особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы
обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только
собрано необходимое оборудование и несколько листов
сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м
кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает
блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более
Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок
18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена
2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и
тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски
Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры.
лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите асбестоцементный лист на формовочный блок.
  и накрыть кусок фанеры кромочными планками
  на концах листа. Полиэтилен накладывается на
  фанера и верхний лист отогнуты от
  фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого
  волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте
  четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой.
  слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех
  пучки и равномерно распределяют волокна, второй
  пучок перпендикулярно первому, образуя мат из
  волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой,
  используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль
  покрыть оставшимся раствором, а поверхность
  стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что
  раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха.
  пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая рейку за сгиб в
  полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы
  новый сизаль-цементный лист упал на
  лист асбестоцемент. В то же время нажмите новый
  лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ
  Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой
  сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для
  монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца
  в овраги (гребни при установке на крыше)
  свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом.
  лист из формовочного блока и оставить до
  цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток.
  Затем аккуратно снимите новый лист, снимите
  полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели,
  желательно погрузить в резервуар для воды.
• 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента
  доступны, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры
картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизалево-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим
теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе.
и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем —
оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к
трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и
почва. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля.
через стену, чтобы залить раствором на каждой грани.
Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и
гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков
без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в
строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий.
сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого
процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые
сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь
используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки,
арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь
используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и
профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии
устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется
для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов.
Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов,
желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей
материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического
действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка.
который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент
штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов
если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока
щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь,
а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия
и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения
когда разнородные металлы контактируют друг с другом в
присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов.
Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия.
для приложения; сокращение времени намокания металла
предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая
контакт между разнородными металлами, а также при использовании
антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию
оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество
самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей
требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и
воздуха. Используемые методы включают цинкование (цинкование),
стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод
практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло
обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной.
масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла.
пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в
сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом
оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы
прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это
важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого
частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине.
и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик
диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали.
провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный,
используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и
размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего
в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для
общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию раскалываться
членов, часто используется следующее правило: диаметр
гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и
Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм
Гвозди

Гвозди с выпуклой головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже
поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что
Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькими головками, используемые для
крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или гвоздями имеют большую головку и используются для крепления.
плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет
для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном
прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой.
прикреплен к голове.Под
шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть
оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления
гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере
На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы можно использовать гвозди с использованной бутылкой.
можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление.
сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть
легко снимается без повреждения древесины.Для винта
функционировать должным образом, он должен быть вставлен вращением, а не
забивают молотком. Обычно необходимо просверлить
пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали
обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий спектр
Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как
потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек
полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с
гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны
иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево
поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта).
и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и
измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера
номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или
винты.Поскольку соединение закреплено затягиванием гайки на
болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига.
Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях на портале.
рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость
защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов
используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже
голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ.
Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины
винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса.
материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных
типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном
изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен
антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон,
ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если
штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В
створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и
Рамка.

H-петля похожа на стыковую петлю, но
обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок.
двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть
крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть
легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge,
используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для
изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы
петли.

Таблица 3.19 Преобразование
Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть
классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью
ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть
с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в
закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно
фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и
Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков
и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из
сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до
около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы
затем формируется в процессе волочения, плавания или прокатки. В
остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания
толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90%
Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны.
плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Пластина
стекло изготавливается с шлифованными и полированными поверхностями и
не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые.
нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и
другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением
площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития
острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного
набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась
стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать
чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы
для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от
материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену.
Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными
из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе
в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что
сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие.
и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже
чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть
высокая.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью,
но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру
химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими
с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы.
в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны.
сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства
методы и продукты доступны во многих формах: твердые и
ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до
непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании
на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают
снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям
изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут
впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев
вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно
изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода.
водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка
(полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности
подвергаться продолжительному нагреву выше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В
полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием
солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается
устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и может производиться в
жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков,
трубы, каналы, изоляция электрических кабелей и т. д.

Акриловые, группа пластмасс, содержащих полиметил
метакрилат, пропускают больше света, чем стекло, и его можно легко
формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это
пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП,
клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид
(бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина
формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей:
смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и
хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные
репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость
пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в
в процессе производства ряд веществ смешивается с
латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения
прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под
давление, обычно при наличии серы. В этом процессе
повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью
вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще
используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального
каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один
из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью,
отличная стойкость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом.
кровельные работы.

Содержание
— Предыдущая — Следующая

E-Z Block Systems, Inc. | Комплексно устойчивые блоки ICF для вашего следующего дома или коммерческого здания.

Создание планов

Вы действительно можете просто записать ширину, длину и высоту ствольной стены, приподнятого цветника или даже фундамента. На основе блоков размером 1’H x 10 ’W x 4’L несложно определить, сколько блоков вам понадобится для вашего проекта.Оттуда вы можете использовать математику, чтобы вычислить стоимость арматуры, клея и цемента.

Архитекторы и инженеры

В более сложных планировках вы можете обнаружить, что вам понадобится архитектор и / или инженер, чтобы вмешаться и помочь вам максимально использовать ваше пространство и эффективность блока. В то время как вы думаете о дизайне и пространстве, архитектор и инженер могут дополнить это дизайном, безопасностью и эффективностью строительства. Они также могут помочь с соблюдением кода для таких вещей, как пролеты и несущие стены, а также с потенциальными вариантами прокладки сантехники и электричества.

Разрешительные работы

Поскольку E-Z Block является новинкой на рынке, вам нужно заранее узнать, разрешен ли этот продукт в вашем регионе. У нас есть послужной список того, где мы помогали, но могут быть и другие города и округа, где E-Z Block начал делать себе имя. В любом случае, если мы не получили одобрение E-Z Block в вашем регионе, мы предоставим вам и вашему инженеру необходимую документацию. Блок E-Z соответствует требованиям IRC для ICF «экранной сетки».Сюда входят требования к размерам.

Колодка укладочная

Укладка блока настолько проста, насколько вы можете себе представить. Блоки смещены на 2 ‘, чтобы сместить швы на 50% на 4’ длины. Склеивание блоков вместе с изоляцией из аэрозольной пены или клеем обеспечивает надежную фиксацию предметов на месте для заливки. Арматура укладывается на ходу и связывается простой проволокой.

После того, как блок уложен, просто залейте цемент, разгладьте верхний слой и готово. Теперь вы можете нанести водный барьер на заглубленные участки или нанести на него 2 слоя грязи и отделку подрумянивания для штукатурки.Могут быть добавлены традиционные панели, но большинство людей используют адгезионную природу блока и наносят отделку из глины и камня.

Оштукатуривание стены из бетонных блоков — Домашние проекты своими руками

В этом видео мы узнаем, как оштукатурить стену из газобетона.

Стена из газобетона имеет множество преимуществ: она легкая, ее легко собирать, она имеет очень эффективные теплоизоляционные свойства и негорючесть.Заполнение щелей в штукатурке позволит вам выровнять поверхность стены и заделать небольшие дыры, чтобы ее можно было красить или украшать.

Это длительное действие, на выполнение которого уйдет день, так как вам нужно будет обеспечить достаточное время для высыхания между нанесением каждого слоя.

Для проведения этой работы вам потребуются: ведро, шпатель, два (японских) шпателя, метла и немного штукатурной смеси для заполнения зазоров

Нанесение штукатурки для заполнения зазоров состоит из двух этапов, которые мы подробно расскажем вам.

ЭТАП 1: Нанесение первого слоя штукатурки

Для начала соскоблите стену шпателем, чтобы удалить неровности.Чтобы приложить больше силы, поместите шпатель в ладонь и поместите указательный и средний пальцы на противоположную сторону шпателя. Очистите всю поверхность стены боковыми движениями слева направо и сверху вниз.

Приготовьте штукатурку, смешав порошковую смесь с водой. Следуйте инструкциям к продукту, чтобы отмерить правильные пропорции воды и гипсового порошка. Налейте в ведро нужную дозу воды, а затем всыпьте порошок и перемешивайте, пока гипс не станет однородной консистенции.

Штукатурка хорошо перемешана, когда приклеивается к шпателю. Если он не прилипает к шпателю, значит, он слишком влажный. Если же смешивать слишком сложно, значит не хватает воды. Эта штукатурка сохнет довольно быстро, обычно за 30-40 минут, поэтому лучше работать с небольшими количествами.

Перед повторным смешиванием штукатурки хорошо очистить ведро, чтобы не образовывались небольшие комочки затвердевшего гипса.

Первый гипсовый шпатлевочный слой наносится горизонтальными полосами, начиная сверху и двигаясь вниз. Всегда работайте двумя ножами: первый предназначен для намазывания штукатурки, а второй очень полезен для удаления излишков штукатурки с первого ножа.

Нанесите обильное количество гипса на первый нож и распределите гипс вертикальной полосой размером около 1 метра (3 фута 2 дюйма). Очистите нож, затем повторите то же движение, чтобы удалить излишки.Появление линий означает, что штукатурка нанесена слишком тонко. Если это произойдет, добавьте сверху еще один слой штукатурки.

С другой стороны, если появляются большие полосы штукатурки, значит, их слишком много. В этом случае продолжайте намазывать штукатурку, чтобы удалить излишки. Для планки посередине стены разложите штукатурку снизу вверх. Это идеально соединит его с штукатуркой в ​​верхней части стены.Если вы сделаете наоборот, то есть распределите штукатурку сверху вниз, в месте соединения двух полос штукатурки будут неровности.

При наложении штукатурки на углы штукатурную шпатлевку наносить горизонтальными полосами от края стены, а не вертикальными движениями. Этот метод гарантирует, что наполнитель не попадет на соседнюю стену.

После нанесения первого слоя на всю стену очистите инструменты и дайте им высохнуть.Этот период может занять от 2 часов до половины дня, в зависимости от используемой штукатурки и окружающей температуры.

ЭТАП 2: Нанесение второго слоя гипсовой шпатлевки

Когда первый слой высохнет, то есть станет белым и сухим на ощупь, с помощью шпателя соскребите грубые кусочки сухой штукатурки. Первый слой должен быть гладким.

Затем аккуратно подмести или пропылесосьте мусор.Второй слой наносится горизонтальными полосами слева направо для правши. Это исправит небольшие бороздки, оставшиеся от первого слоя.

Нанесите шпатлевку на стену движениями слева направо и соскоблите штукатурку движениями справа налево. Таким же образом проделайте то же самое со всей поверхностью стены и дайте ей высохнуть.

Когда второй слой высохнет, приготовление закончено.

Теперь вашу стену можно покрасить или нанести на нее декоративную штукатурку. О том, как наносить декоративную штукатурку, смотрите в нашем видео «Нанесение декоративной штукатурки на пенобетонную стену».

Как построить приподнятую грядку из бетонных блоков — полное руководство

Мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC Associates Program, предназначенной для предоставления сайтам возможности зарабатывать рекламные сборы с помощью ссылок на Amazon.com. Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

Подъемная грядка из бетонных блоков — это дешево и легко построить, и это отличный способ быстро добавить садовые грядки своими руками в ваш двор. Самое приятное то, что вы можете построить грядку прямо над травой! В этом посте я покажу вам, как именно построить грядку из бетонных блоков, шаг за шагом.

Несколько лет назад мне пришлось работать над проектом по строительству общественного сада.Изначально мы планировали возделывать траву и высаживать огород прямо в почву.

Но в конце концов нам пришлось построить грядки, потому что земля была из твердых кораллов и известняка. Ага, удачи в этом.

Поднятые грядки становятся необходимостью в таких случаях, когда почва действительно каменистая, полна корней деревьев или иным образом трудна для обработки.

Одна из вещей, которые мне больше всего нравятся в садоводстве с приподнятыми грядками, — это то, что приподнятые грядки бывают разных форм и размеров, и вы можете легко настроить одну из них, чтобы она вписалась в любое садовое пространство.

Построение грядки из бетонных блоков вместо того, чтобы засаживать ее непосредственно в земле, увеличит стоимость проекта.

Но вы можете контролировать свой бюджет, используя недорогие материалы или повторно используя уже имеющиеся предметы, а бетонные шлакоблоки — идеальный выбор.

Бетонные блоки также просты в работе, и их можно установить прямо поверх травы или сорняков, что делает этот проект быстрой садовой клумбы своими руками, который можно завершить днем.

Садовые грядки из шлакоблоков завершены

Сколько стоит построить кровать из бетонных блоков?

Изготовление приподнятых грядок может обойтись довольно дорого, если вы не будете осторожны. Итак, если вы ищете дешевые идеи для грядок, то вам повезло!

Использование бетонных блоков для фальш-грядок стоит очень недорого. В моем местном магазине товаров для дома блоки стоят всего около 1 доллара каждый. Таким образом, вы можете построить хорошую грядку для садоводства менее чем за 20 долларов.

Конечно, это не включает стоимость земли, которая, вероятно, будет самой дорогой частью этого проекта. Но об этом мы поговорим позже.

Шлакоблок -vs- Бетонный блок

Когда дело доходит до недорогих садовых блоков, которые обычно используются для строительства фундаментов домов, люди обычно называют их «шлакоблоками».

Черт возьми, даже на вывеске в моем местном магазине товаров для дома написано «шлакоблоки» (может, это региональная вещь?).

В старину шлакоблоки обычно делали из ясеня, и отсюда и происходит этот термин.

Но в наши дни шлакоблоки обычно делают из бетона. Настоящие шлакоблоки все еще существуют, но, судя по тому, что я читал, они довольно редки.

Причина, по которой я поднимаю этот вопрос, заключается в том, что существует важное различие между шлакоблоками и бетонными блоками.

Из-за золы настоящие шлакоблоки могут выщелачивать химические вещества в почву, а вы этого не хотите, если выращиваете овощи.Если вы планируете построить клумбу из шлакоблоков, то не имеет значения, какой тип блока вы используете.

Если вас беспокоит выщелачивание шлакоблока в приподнятом слое, я бы рекомендовал использовать блоки, которые на самом деле сделаны из бетона, а не из настоящих шлакоблоков.

Если вы хотите быть уверены, что строите грядки из бетонных блоков, а не из настоящих шлакоблоков, просто спросите продавца, прежде чем покупать их.

Эти два термина используются как синонимы, поэтому будьте уверены, когда я говорю «шлакоблоки», я действительно имею в виду бетонные блоки.

Садовая грядка из бетонных блоков, готовая к посадке

Как построить приподнятую грядку из бетонных блоков

Построить грядку из бетонных блоков довольно просто, но есть несколько важных шагов, которые вы должны предпринять, чтобы ваши садовые грядки, сделанные своими руками, выглядели наилучшим образом и подходили там, где вы хотите.

Во-первых, вам нужно решить, где вы хотите разместить свой бетонный сад с грядкой. Убедитесь, что вы выбрали достаточно ровное место, где много солнечного света (вот как определить, насколько солнечно ваш сад).

Затем решите, для скольких кроватей из бетонных блоков у вас есть место, позаботившись о том, чтобы между ними было достаточно места, чтобы вы могли легко получить к ним доступ и пройти между ними.

Следующим шагом будет определение конструкции вашей садовой грядки (ей) из шлакоблоков.

Определите дизайн садовой клумбы из бетонных блоков

Поскольку мы используем квадратные блоки одинакового размера, спроектировать подъемную платформу из бетонных блоков не может быть проще.Все, что вам нужно сделать, это измерить размер пространства, на котором вы хотите его разместить.

Если у вас есть большое пространство, как у нас, когда мы строили грядки в общественном саду, вы можете построить несколько грядок одинакового размера.

Или вы могли бы немного повеселиться и сделать их разных размеров, чтобы вызвать интерес, или веселую дорожку через сад.

Когда вы придумываете план конструкции садовой клумбы из бетонных блоков, не забудьте также подумать о том, насколько легко будет работать на ваших грядках.Вы не хотите, чтобы кровати были слишком широкими, иначе их будет трудно достать до середины.

Кроме того, не забудьте оставить несколько футов пространства между каждой кроватью, чтобы у вас было достаточно места, чтобы ходить и перемещаться между ними.

Это становится действительно важным, если вы строите приподнятые грядки прямо на траве, как мы, и вам нужно иметь возможность косить между ними.

Цементные блоки грядки садовые

Сколько шлакоблоков мне нужно?

Очень легко вычислить, сколько блоков вам нужно для строительства бетонного основания, потому что все они одинакового размера.

Бетонные (шлаковые) блоки имеют длину около одного фута, что упрощает математические вычисления! Грядки, которые мы построили, были размером 7 футов на 4 дюйма, поэтому нам понадобилось 20 шлакоблоков, чтобы построить каждую кровать.

После того, как вы определитесь с конструкцией фальш-кровати из бетонных блоков (это было сделано на предыдущем шаге), будет легко вычислить, сколько шлакоблоков вам нужно купить, чтобы у вас не осталось остатков.

Лучшая почва для грядки

Как я уже упоминал выше, покупка грядки для грядки, вероятно, будет вашими самыми большими расходами в этом проекте.Я знаю, что здесь легко думать о копейках… но не надо.

Когда дело доходит до садоводства, качество почвы очень важно. Это фундамент, на котором растут растения, а на дешевой почве растения просто не будут хорошо расти.

Итак, что бы вы ни делали, не покупайте верхний слой почвы или другую дешевую грязь для своих грядок. Обязательно засыпьте грядки качественной почвой. Вы можете купить компост оптом или смешать свой собственный качественный грунт, чтобы сэкономить деньги.

Принадлежности для строительства грядок из бетонных блоков

Ступеньки для строительства кроватей из бетонных блоков

Необходимые материалы:

• Шлакоблоки бетонные
• Грунт для грядки
• Рулетка
• Маркировочная краска или аэрозольная краска (по желанию)
• Плотный картон или газета (необязательно, используйте, если идете по траве)
• Инструмент для вскрытия корпуса (опция)
• Уровень (необязательно, используйте, если хотите, чтобы ваши блоки были на уровне)
• Квадратная садовая лопата (необязательно, используйте, если хотите удалить дерн под блоками, чтобы выровнять их)
• Рабочие перчатки

Шаг 1: Создайте конструкцию фальш-кровати из бетонных блоков — Первое, что нужно сделать, это выложить свою конструкцию так, чтобы вы могли убедиться, что все вписывается в запланированное вами пространство.

Гораздо проще перемещать блоки или изменять дизайн, если вам это нужно на этом этапе, чем это будет позже в проекте. Обязательно надевайте перчатки при перемещении блока, потому что цементные блоки тяжелые!

Планировка бетонного блока возвышенная конструкция грядки

Шаг 2: Убедитесь, что блоки прямые и квадратные. — После того, как вы выложили бетонные блоки, с помощью рулетки создайте прямую линию.

Затем разметьте линию маркировочной краской.Эта линия будет служить ориентиром, чтобы убедиться, что на следующих этапах все будет в порядке.

Шаг 3. Удалите траву и выровняйте блоки. (необязательно) — Если участок, на котором вы строите грядку, ровный, а блоки лежат довольно ровно, то вы можете пропустить этот шаг.

Но если вы строите здание на траве, и она неровная, неплохо было бы сделать дополнительный шаг, чтобы убрать траву, чтобы блоки располагались ровно.

Блоки, расположенные на траве, со временем осядут, но удаление травы поможет сохранить блоки на месте.

Вам не нужно удалять всю траву, только ту часть, которая находится прямо под блоками. Трава в центре грядки может оставаться на месте.

Чтобы упростить задачу, удалите дерн квадратной садовой лопатой. Затем вы можете использовать тампер, если хотите, чтобы выровнять землю перед укладкой блока. Используйте уровень, чтобы убедиться, что блоки прямые.

Прокладка картона под грядки из шлакоблока

Шаг 4. Положите картон под шлакоблоки. (необязательно) — это еще один необязательный шаг, который не требуется, если вы строите грядку на земле.

Но, поскольку мы строили грядки из бетонных блоков прямо над травой, мы сначала положили толстый слой картона, чтобы задушить траву и не дать ей прорасти в грядки.

Если у вас нет картона, вы можете использовать толстый слой газеты.

Шаг 5: Заполните грядки почвой — После того, как вы закончите строительство садовых грядок из бетонных блоков, вы можете засыпать их землей.

Мы обнаружили, что проще временно удалить один блок, чтобы мы могли протолкнуть колесную тележку в грядку, чем пытаться сваливать почву поверх блоков.

Не забудьте засыпать ямы в поднятых грядках почвой, чтобы их можно было использовать в качестве плантаторов.

Если вам не нравится идея использовать отверстия в блоках для выращивания растений, то вы можете заполнить их камнями или дешевой землей вместо садовой земли.

Просто не забудьте заполнить их чем-нибудь, чтобы удерживать их на месте, иначе им будет легче передвигаться.

Заполнить грядки из бетонных блоков качественным грунтом для грядок

Шаг 6: Посадите новую блестящую грядку из бетонных блоков! Посадить новый сад из цементных блоков — это самое интересное.

Обязательно полейте его после того, как все будет посажено. Кроме того, имейте в виду, что почва на вашей грядке осядет в течение первых нескольких дней и недель, поэтому вам может потребоваться добавить больше, чтобы заполнить пустоты.

Посадка грядок из бетонных блоков

Из шлакоблоков получаются прекрасные горшки для цветов и трав, которые могут помочь отпугнуть вредителей и привлечь в сад полезных опылителей.

Бархатцы — отличный бордюрный цветок в любом огороде, и мой лучший выбор.Мы также решили использовать алиссум в отверстиях для сеялки, и после того, как он укоренится, он будет каскадом переливаться через край, чтобы помочь смягчить вид поднятой грядки из бетонных блоков.

Если вы ищете дешевый и простой проект поднятой садовой клумбы, то строительство приподнятой садовой клумбы из бетонных блоков — идеальный проект для вас!

Если вас интересует садоводство с приподнятыми грядками и вы ищете другие проекты, связанные с приподнятыми грядками, я рекомендую взять копию книги Raised Bed Revolution.Это красивая книга, в которой есть все, что вам нужно знать о приподнятых кроватях, в том числе несколько замечательных проектов, сделанных своими руками.

Продукты, которые я рекомендую

Другие садовые проекты своими руками

Поделитесь своими советами по строительству грядки из бетонных блоков в комментариях ниже.

Распечатайте пошаговые инструкции

Урожайность: 1 бетонный блок на возвышении

Как сделать поднятую кровать из бетонных блоков

Этот простой проект, сделанный своими руками, занимает всего несколько часов и стоит очень недорого — для этого требуется всего несколько основных инструментов.Построить эти бетонные грядки может любой желающий, для этого не требуется никаких специальных навыков.

Время активности
3 часа

Общее время
3 часа

Материалы

• Шлакоблоки бетонные
• Грунт для грядки
• Плотный картон или газета (необязательно, используйте, если идете по траве)

Инструменты

• Рулетка
• Маркировочная краска или аэрозольная краска (по желанию)
• Инструмент для вскрытия корпуса (опция)
• Уровень (необязательно, используйте, если хотите, чтобы ваши блоки были на уровне)
• Квадратная садовая лопата (необязательно, используйте, если хотите удалить дерн под блоками, чтобы выровнять их)
• Рабочие перчатки

Инструкции

1. Разместите конструкцию с возвышением из бетонных блоков — Разместите проект таким образом, чтобы поднятой кроватью поместилось в пространство.На этом этапе гораздо проще перемещать блоки или изменять дизайн, чем это будет позже. Обязательно надевайте перчатки при перемещении блока.
2. Убедитесь, что блоки прямые и квадратные — После того, как ваш дизайн будет выложен, с помощью рулетки создайте прямую линию и отметьте ее с помощью маркировочной краски. Эта линия будет служить ориентиром, чтобы на следующих этапах все было ровно.
3. Удалите траву и выровняйте блоки (необязательно) — Если вы строите на траве или на неровной местности, рекомендуется удалить траву, чтобы блоки стояли ровно и оставались на месте.Вам не нужно удалять всю траву, только ту часть, которая находится прямо под блоками. Чтобы упростить задачу, удалите дерн с помощью квадратной садовой лопаты. Затем вы можете использовать инструмент для трамбовки, если хотите, чтобы выровнять землю перед укладкой блока, и уровень, чтобы убедиться, что блоки ровные.
4. Положите картон под шлакоблоки (по желанию) — Этот дополнительный шаг не требуется, если вы строите грядку поверх почвы. Но если это на лужайке, положите плотный картон, чтобы задушить траву.Если у вас нет картона, вы можете использовать толстый слой газеты.
5. Заполните грядку почвой — После того, как все блоки будут на месте, заполните грядку почвой. Если вы используете тачку, временно удалите один блок, чтобы можно было задвинуть тачку в кровать. Не забудьте засыпать ямки в блоках почвой, чтобы их можно было использовать в качестве плантаторов. Если вы не хотите использовать отверстия в блоках для выращивания растений, заполните их камнями или дешевой землей вместо садовой земли.Это сэкономит вам несколько долларов и предотвратит легкое перемещение блоков.
6. Посадите новую блестящую грядку из бетонных блоков! Это самая интересная часть. Как только вы закончите сажать, хорошо полейте грядки. Имейте в виду, что почва осядет в течение первых нескольких дней и недель, поэтому вам может потребоваться добавить больше, чтобы заполнить пустоты.

diy машина для производства газобетона

С нуля: как построить стену из гипсокартона

Стена из сухого кирпича — это стена из блоков, для удержания которой не требуется раствор; это так просто.Вам понадобится или строительный раствор, чтобы создать прочный фундамент для вашей стены, но мы поговорим об этом позже. Стены из сухого стека лучше всего использовать при строительстве перегородки или любой стены, в которой не будет дверей или окон, например подпорной стены или стены вокруг мусорного бака или кондиционера.

Может ли стена быть прочной без раствора? Да. Скажем так: когда цемент Sakrete Surface Bonding Cement правильно наносится на обе стороны блочной стены, прочность значительно выше, чем при строительстве традиционной стены с цементным раствором.Этот материал невероятно силен, с PSI выше 5000. Он скрепит стену из сухой кладки и потребует меньше труда, чем обычная стена из кирпича с раствором.

Вот факты: расстояние между почти всеми традиционными стенами требует заделки строительным раствором 3/8 дюйма (10 мм). Прежде чем выкопать нижний колонтитул для конструкции стены, проконсультируйтесь в местном отделе строительных норм или коммунальном хозяйстве, чтобы убедиться, что в этом районе нет электрических, водопроводных или газовых линий. Температура воздуха, смеси и основания должна быть минимум 4 ° C (40 ° F) и оставаться выше точки замерзания в течение 24 часов.

Приступим. Вот как построить стену из гипсокартона:

1. При укладке новой стены из сухого кирпича сначала сделайте прочное основание ниже линии промерзания. Обратитесь в местный отдел строительных норм и правил, чтобы узнать о требованиях к опоре и необходимости использования арматуры для устойчивости стен.
2. Вам понадобится рулетка и отметьте место, где вы хотите опору, с помощью маркировочной краски. Лучше всего спланировать весь проект и ссылаться на него на протяжении всего процесса.
3. После того, как вы измерили площадь, вы можете выкопать основание. Вы можете использовать лопату, но для труднопроходимых участков может понадобиться кирка.
4. После того, как основание будет завершено и ему дадут застыть в течение минимального времени для получения необходимой прочности, затем нанесите полный слой растворной смеси Sakrete Type S или цемента для поверхностного связывания на нижний колонтитул, где будет размещаться кирпич или блок.
5. При кладке кирпича или блока «масло» или нанесите раствор до конца, прежде чем помещать блок в полную толщу раствора.Это создает более прочную связь от кровати к блоку.
6. Постучите по блокам на место концом шпателя или ручкой молотка при выравнивании, убедившись, что кирпич или блок имеют полный контакт и покрытие раствором.
7. Постоянно проверяйте, что ваша стена ровная и ровная на протяжении всего процесса укладки.
8. Уложить оставшиеся ряды блока без раствора, расположив вертикальные швы в шахматном порядке; это обеспечивает структурную целостность и сводит к минимуму возможность последующего растрескивания.
9. Постучите по сторонам блоков ручкой затирки или молотка, чтобы плотно соединить их вместе.
10. При необходимости используйте оцинкованные кирпичные стяжки в качестве регулировочных шайб для выравнивания при штабелировании.
11. Затем смешайте партию цемента Sakrete Surface Bonding Cement, следуя инструкциям на упаковке. Все, что вам нужно, это вода и миксер, если вы думаете, что ваши руки устают.
12. Перед тем, как покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, заполните зазоры более 1/4 дюйма (6 мм) цементом Surface Bonding Cement и дайте ему затвердеть.
13. Смочите поверхность водой перед нанесением цемента для склеивания поверхностей. Это позволяет материалу прилипать к поверхности, а вода в цементной смеси для склеивания поверхностей не впитывается блоком, что приводит к его слишком быстрому высыханию.
14. Теперь вы готовы покрыть стену цементом Sakrete Surface Bonding Cement, и вот подсказка: проще всего начать с основания стены.
15. Нанесите материал шпателем толщиной от 1/8 дюйма (3,2 мм) до 1/2 дюйма (13 мм) с обеих сторон стены, что имеет решающее значение для прочности стены.
16. Если ваша стена начинает высыхать на участках, которые еще не были покрыты, повторно увлажняйте стену во время работы. Это чрезвычайно важно при работе в условиях повышенной температуры или ветра.
17. Может быть трудно избежать следов от шпателя. Осторожно используйте сухую кисть, чтобы скрыть следы и сгладить неровности на поверхности.

Теперь кондиционер не будет утомлять глаза, а мусор может обрести новый дом. Этот проект прост, имея только Sakrete и некоторые ноу-хау.

Хотите увидеть это в действии? Посмотреть видео о проекте можно здесь.

Назад в блог

Как построить кухню из шлакоблоков

Мы с мужем переоборудовали сарай в новый дом. Мы хотели простое, маленькое, но просторное пространство, которое можно было бы настроить в соответствии с нашими потребностями, не нарушая при этом денег.И, руководствуясь духом бережливости и оригинальности, я решил, что одной из выдающихся особенностей будет кухня из шлакоблока.

Я не уверен на 100%, почему я выбрал это. Может быть, это были крутые сады из шлакоблоков, которые я видел на Pinterest, или, возможно, это был тот факт, что попытка разобраться в онлайн-планировщике кухни IKEA заставила мою голову взорваться.

Как бы то ни было, кое-что о складывании шлакоблоков, таких как Lego, и их повороте и скручивании в стиле Тетриса, просто щелкнуло для меня переключателем.Я не мог выбросить из головы эту задачу.

Конечно, реализация проекта была далеко не такой простой, как задумка. Фактический процесс строительства был не слишком сложным, но планирование и усилия представляли собой настоящую проблему — и было очень мало ресурсов, доступных для помощи на этом пути.

Хорошая новость в том, что вся кухня (со всеми наворотами) стоит чуть меньше 5000 долларов — шлакоблок и сами столешницы стоят около 1350 долларов. Мы могли бы потратить меньше, если бы экономили на бытовой технике, но мы с мужем согласились, что нержавеющая сталь и шлакоблок отлично сочетаются друг с другом.

Если вы хотите создать кухню из шлакоблока — внутри или снаружи — вот что вам нужно знать.

Планирование кухни из шлакоблоков

Как говорится: «Дважды отмерь, один раз отрежь». Дьявол кроется в деталях, и вы обязательно должны спланировать свою кухню из шлакоблоков с точностью.

1. Измерить

Прежде чем делать что-либо еще, точно измерьте пространство на кухне. Наше пространство составляет 11,5 квадратных футов. Нарисуйте грубый набросок вашего пространства с размерами и убедитесь, что вы отметили точное расположение ваших текущих водостоков и выпускных отверстий, чтобы вы могли расположить вокруг них свои шлакоблоки.

Или, если вы планируете переместить определенные коммуникации, поговорите со своим подрядчиком о том, где вы хотите их разместить, и примите во внимание их местоположение при проведении измерений. У нас не было розеток или водопровода, поэтому я имел возможность работать с нашими подрядчиками, чтобы разместить слив для раковины, посудомоечную машину, холодильник и выходы для плиты там, где я хотел.

Из всех проблем с электропроводкой и трубопроводом наиболее важной является сливная труба для вашей раковины. Если вам нужно купить более длинный шнур для электрической розетки, это не такая уж большая проблема, но гораздо сложнее добавить трубку.На самом деле я просчитал мой слив примерно на восемь дюймов, и из-за этого мне пришлось внести коррективы в свою кухню.

Еще одна вещь, о которой следует помнить при планировании кухни из шлакоблоков: если вы хотите, чтобы в центре вашей комнаты на острове или полуострове было электричество или вода, вам нужно заранее выяснить, как вы собираетесь проложить провода или трубопровод. Лучше всего поговорить об этом со своим подрядчиком или электриком, чтобы лучше понять возможности вашего уникального помещения.

2. Начать рисование планов

После измерения вашего пространства и определения местоположения ваших инженерных сетей, пришло время «поиграть в тетрис» и собрать все на свои места.Я решил рисовать свои планы вручную — это был отличный способ поработать с макетом и убедиться, что мое планирование было тщательным. Я начал с рисования сверху (с высоты птичьего полета) кухонного пространства.

Вот как начать свои планы:

• Нарисуйте свое пространство . Я использовал лист миллиметровой бумаги и выделил по одному квадрату на каждые шесть дюймов моей кухни. Если у вас очень большое пространство, вам может потребоваться выделить один квадрат на каждые 8 ​​или 12 дюймов. Используя это измерение, я нарисовал размеры своей кухни и тщательно разметил свои коммуникации.
• Учетная запись для приборов . Далее я начал вести учет техники. Я знал, что мне нужно построить кухню вокруг раковины, плиты, посудомоечной машины и холодильника, не забывая при этом о том, что двери открываются и закрываются. Поскольку мы еще не приобрели бытовую технику или раковину, я начал исследовать, выбирая предметы, которые мы планировали купить, и записывал их размеры — высоту, ширину и глубину. На этом этапе вы также должны подумать о проводке — если вы знаете, что ваш холодильник, плита и посудомоечная машина должны быть включены в розетку, подумайте, как вы собираетесь проложить провода.
• Подумайте о своей мойке . Я также знал, что у меня недостаточно навыков работы с бетоном или шлакоблоком, чтобы создать индивидуальный шкаф для раковины, а это означало, что мне нужно было купить отдельно стоящую раковину вместо традиционной. Когда я начал исследовать отдельно стоящие кухонные мойки, стало ясно, что большинство из них были предназначены для коммерческих кухонь, а те, что были в моем ценовом диапазоне, не были тем, что я искал. Мне нужна была большая раковина, поэтому я купил BigTub Utilitub в Home Depot. Отдельно стоящая раковина за 200 долларов поставлялась с краном и необходимыми сантехническими принадлежностями, и при ширине 40 дюймов и глубине 13 дюймов она была достаточно большой, чтобы в ней можно было искупать мою собаку.И, что самое главное, мне не пришлось строить вокруг нее индивидуальный шкаф для раковины.

После того, как я нарисовал свои приборы на миллиметровой бумаге, учитывая каждый дюйм пространства, пришло время рисовать на шлакоблоке.

Общие сведения о размерах шлакоблоков
Традиционные шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, ширину 8 дюймов и высоту 8 дюймов. Существуют также другие прямоугольные размеры (4 на 8 на 16, 2 на 8 на 16, 4 на 8 на 8 и 2 на 8 на 8). в виде квадрата, например 8 на 8 на 8.

Несмотря на то, что это стандартные размеры, важно помнить, что от блока к блоку часто бывают незначительные вариации, поэтому запланируйте в своем проекте некоторое пространство для маневра и спроектируйте свой счетчик для работы с целыми блоками. Таким образом, вам не придется обрезать их по размеру. У меня была скромная гибкость, когда дело касалось размещения моих приборов (плюс-минус 6 дюймов в любом направлении), а это означало, что незначительные отклонения между моим планом и его окончательным исполнением не бросали вызов проекту.

Рисуя планы, помните, что вы можете создать более прочную стену, если будете шатать шлакоблоки во время строительства. Например, я решил использовать больше 8-дюймовых квадратных блоков, расположив их в шахматном порядке с 16-дюймовыми блоками на стенах, предназначенными для поддержки моих столешниц. Другими словами, я мог бы использовать два 16-дюймовых блока, но вместо этого я использовал 8-дюймовый блок, 16-дюймовый блок и еще один 8-дюймовый блок. Затем в следующем ряду я использовал два блока по 16 дюймов. Таким образом, края каждого ряда были смещены, а не идеально выровнены.

Точно так же на стенах, где я использовал один 16-дюймовый блок и один 8-дюймовый блок для поддержки счетчика, я чередовал, какой блок и куда шел, поэтому я начинал один ряд с 16-дюймового блока и заканчивал его 8-дюймовым блоком. -дюймовый блок, затем на следующем ряду я бы начал с 8-дюймового блока и закончил 16-дюймовым блоком. При составлении планов важно учитывать этот потрясающий эффект, чтобы точно знать, сколько блоков каждого типа нужно приобрести.

Вот еще несколько советов, которые следует учитывать при создании планов:

• Разметьте шлакоблоки, начав с угла .Я начал с угла (единственного места, где я знал, что не могу приспособиться к своему вкусу) и нарисовал передний край своей обращенной вперед стены — стену полуострова, которая будет обращена к жилой зоне. Я знал, что мне нужна длинная стойка, поэтому я нарисовал семь 16-дюймовых блоков и один 8-дюймовый блок, чтобы получить полные 120 дюймов стойки (точнее, 10-футовую стойку).
• Учет декоративных стен . Я также знал, что хочу, чтобы эта обращенная вперед стена полуострова была «декоративной». Другими словами, он не выдержал бы веса моих столешниц, а просто служил бы для отделения гостиной от кухни.Это означало, что при выкладывании своего дизайна мне пришлось добавить восемь дюймов ширины шлакоблока (рядом со стойкой) к занимаемой площади конструкции. (См. Изображение ниже.)
• Работа на счетчике глубины . От обращенной вперед стены полуострова я двигался назад, учитывая глубину своих фишек. Опять же, я знал, что мне нужны глубокие счетчики, поэтому я решил нарисовать два 16-дюймовых блока, чтобы выдержать их вес — глубина счетчика 32 дюйма. Я мог бы гибко использовать свои счетчики, так как у меня был их индивидуальный крой.
• Регулировка для устройств . Здесь все начинает усложняться, потому что вы также должны помнить о глубине своей техники. Поскольку моя плита расположена в центре этой обращенной вперед стойки полуострова, я должен был знать, насколько она глубока и как она будет выглядеть в стойках глубиной 32 дюйма. Поскольку я выбрал тот, глубина которого составляет около 29,5 дюймов, я знал, что у меня будет примерно 2,5 дюйма пространства спереди или сзади. Это дало мне возможность объяснить его выход. И хотя перед моей плитой по-прежнему немного больше места, чем на традиционной кухне, это выглядит нормально.Другой вариант — переместить плиту (или другой прибор) заподлицо со стойкой спереди и закрыть открытое пространство сзади куском металлической отделки.
• План стеллажей, рассадки и визуального интереса . Если у вас есть место и наклон, можно спланировать размещение в стиле бара, стеллажи и другие визуальные точки интереса на всей кухне. Я знал, что мне нужны сидения в стиле бара на одной стороне нашей печи на полуострове, потому что в нашем доме нет традиционной обеденной зоны.Справа от печи я построил одну 32-дюймовую стену из шлакоблоков, чтобы поддержать вторую столешницу полуострова, но вместо того, чтобы построить вторую 32-дюймовую противоположную стену на ее конце, я использовал 8-дюймовую стену. квадратные шлакоблоки, чтобы сделать простой столб для поддержки прилавка. Таким образом, у меня было бы два места, достаточно больших, чтобы в конце поставить под них барные стулья. Точно так же, с другой стороны печи, я знал, что мне нужны стеллажи. Я сделал заметку, чтобы расположить шлакоблоки в трех опорных стенах так, чтобы полые отверстия были обращены друг к другу горизонтально — таким образом, я смог протянуть деревянные рейки между шлакоблоками, чтобы создать полки.
• Завершить набросок с высоты птичьего полета . Я обошел кухню, постепенно вычерчивая длину каждой стойки из шлакоблоков, затем глубину — всегда учитывая, как моя техника и мойка будут выглядеть в пространстве, — затем скорректировал размеры шлакоблоков в зависимости от потребностей. Например, моя посудомоечная машина была глубиной всего около 23 дюймов, поэтому я знал, что не хочу, чтобы она застряла в прилавке глубиной 32 дюйма. Вместо этого я решил нанести на карту 24-дюймовое пространство, используя один 16-дюймовый шлакоблок и один 8-дюймовый шлакоблок.
• Нарисуйте отдельные планы для прямого обзора каждого счетчика . После того, как мы нарисовали кухню с высоты птичьего полета, пришло время нарисовать высоту стойки. Используя второй лист миллиметровой бумаги, выделив по одному квадрату на каждые четыре дюйма высоты, я сначала нарисовал изображения ширины и высоты каждого из своих приборов, используя отдельные участки бумаги для каждого счетчика. Другими словами, я знал, что моя посудомоечная машина и раковина будут стоять у одной стены, поэтому я нарисовал одну схему этой стойки и отдельную схему стойки полуострова, в которой будет находиться моя плита, — имея в виду, что эти две отдельные стойки на самом деле будут встречаются в форме буквы «L» в углу кухни.
• Подумайте о последних выступлениях . Прежде чем я начал играть с вертикальной компоновкой шлакоблоков, я тщательно подумал о том, как я хочу, чтобы счетчики подходили к моей технике. Например, я знал, что мне нужно, чтобы плита и столешницы были примерно на одной высоте, и я хотел, чтобы мой стол располагался заподлицо с верхней частью посудомоечной машины. Я должен был убедиться, что, когда я начал планировать слои шлакоблоков, они в конечном итоге были подходящей высоты для достижения моих целей.
• Запланировать высоту шлакоблока и учесть столешницы . После нанесения на карту высоты моей техники я начал рисовать разные схемы шлакоблоков, чтобы создать правильную высоту, при этом помня, что мне нужно было учитывать высоту моих столешниц. Чтобы облегчить жизнь, я решил приобрести нестандартные счетчики блоков мясника, которые я мог заказать любой высоты в The Hardwood Lumber Company. Это означало, что мне не нужно было обрабатывать свой шлакоблок вокруг столешницы — я мог работать своими столешницами вокруг шлакоблока.Чтобы добиться идеальной высоты для всех моих прилавков, я решил, что мне нужно использовать четыре блока высотой 8 дюймов и один блок высотой 4 дюйма. Затем я заказал свой счетчик блоков мясника высотой 1,75 дюйма, чтобы мои счетчики соответствовали высоте моей плиты.

3. Определите ваши потребности в шлакоблоке

Весь процесс рисования занял около половины дня, но когда он был закончен, я смог почти точно оценить свои потребности в шлакоблоке. Поскольку я специально нарисовал каждый блок, я просто добавил необходимое количество блоков каждого размера и приготовился разместить свой заказ.Я добавил примерно на 10% больше блоков каждого размера в свой заказ, просто чтобы дать себе передышку и учесть изменения и сломанные блоки.

4. Определение других потребностей и расходов в продуктах

Используя номера шлакоблоков, я смог почти точно оценить свои расходы.

• Клей для шлакоблоков и шлакоблоков . Моя общая покупка шлакоблоков у McCoy’s Building Supply составила около 250 долларов. Вы можете использовать его интернет-магазин, чтобы получить хорошее представление о стоимости в зависимости от размера и количества блоков, которые вам нужны.Затем я решил заплатить 50 долларов за то, чтобы блок был доставлен мне домой, и потратил еще 40 долларов на пистолет для уплотнения и четыре тюбика на 28 унций полиуретанового строительного клея Loctite PL Premium. Выбранная мной версия Loctite предназначена для использования на бетоне — она ​​в три раза прочнее других клеев, водонепроницаема и поддается окрашиванию, что было для меня важно. В конечном итоге я использовал почти четыре трубы продукта на 144 бетонных блоках различных форм и размеров.
• Столешницы .После определения стоимости строительства стены мне пришлось рассчитать стоимость моих столешниц. Поскольку я точно измерил свое кухонное пространство, я был уверен, что заказываю свои прилавки по размеру. В итоге я купил три отдельных блока для мясников — одну стойку 32 на 36 дюймов, одну стойку 32 на 48 дюймов и одну стойку 24 на 48 дюймов. Все три стойки были 1,75 дюйма в высоту. С учетом доставки я потратил чуть меньше 900 долларов.
• Установка на столешнице . Способ установки счетчиков зависит от типа материала, который вы используете.Некоторые стойки, например, ламинат, можно просто приклеить с помощью клея Loctite. Однако не следует приклеивать блок мясника. Это связано с тем, что древесина расширяется и сжимается и может деформироваться, если ее приклеить на место. Вместо этого мне пришлось использовать L-образные кронштейны, чтобы прикрутить его. Это означало покупку минимум 12 L-образных кронштейнов (по крайней мере, по одному на каждый угол каждой столешницы — я купил двухдюймовые кронштейны) и минимум 12 шурупов для каменной кладки (у меня была коробка с 1,25-дюймовыми шурупами для бетона Tapcon). и 12 шурупов для дерева (я использовал 1.25-дюймовые винты у нас были под рукой). Шурупы для каменной кладки соединяют L-образные кронштейны с шлакоблоком, а шурупы для дерева прикрепляют другую сторону L-образных кронштейнов к нижней стороне мясного блока. Мне также понадобился перфоратор для просверливания бетона (я купил его на Amazon менее чем за 30 долларов) и сверла для каменной кладки (сверло правильного размера действительно прилагалось к моим винтам по бетону Tapcon). В общем, я потратил еще 60 долларов на монтажные принадлежности.

Строительство моей кухни из шлакоблоков стоило от 1300 до 1350 долларов.Конечно, в эту сумму не входила стоимость бытовой техники, раковины или дополнительных стеллажей, которые я купил для отделки кухни.

Строим кухню из шлакоблоков

Планирование кухни — сложная часть, построить ее относительно легко. Тем не менее, перед началом работы нужно помнить о нескольких вещах.

Общие советы по строительству и извлеченные уроки

• Шлакоблок не светится . Стандартный прямоугольный блок размером 16 дюймов весит около 26 фунтов.Само по себе это не так уж и плохо, но если вы перемещаете 100 из них, это большой вес, чтобы таскать с собой. Заранее определите, куда именно вам будет удобнее всего доставить ваши блоки, чтобы вам не приходилось таскать их на большие расстояния.
• Строительный клей — неприятная штука . В первый день работы со строительным клеем Loctite я даже не подумал надеть перчатки, и мне потребовалась почти неделя, чтобы полностью его удалить. Хотя клей не раздражал мою кожу, это было неприятно, и я выглядел так, как будто у меня шелушение кожи.После первого дня я купил дешевые нитриловые перчатки и часто менял их, чтобы не порвать.
• Найдите безопасное место для пистолета для герметика, когда он не используется . Даже когда вы не нажимаете на спусковой крючок пистолета для герметика, давление в трубке с клеем продолжает выталкивать материал из контейнера. Если у вас нет безопасного места, чтобы положить пистолет для герметика, когда вы его не используете, вы можете повсюду покрыть строительный клей. Старый лоток для краски — хороший вариант для хранения пистолета для герметика между использованиями — если клей вытечет на лоток, он не повредит.
• Найдите время, чтобы завершить работу . Рим был построен не за один день, и ваша кухня тоже. На то, чтобы собрать нашу кухню, у меня ушло около трех дней. Мы как можно быстрее установили и запустили наш холодильник, раковину и плиту, чтобы мы могли начать ими пользоваться, а затем дали себе неделю, чтобы завершить проект.
• Остерегайтесь клейких пятен . Работая с шлакоблоком и клеем, вы можете случайно перенести клей с пальцев на участки, где он будет виден.В результате получаются пятна в форме пальцев, которые нелегко удалить. Чтобы избежать этого, беритесь за шлакоблок внутри полых отверстий, а не за внешние края. Если клей все-таки попал на блоки, используйте мыльную губку и постарайтесь стереть клей, пока он еще влажный. Если клей высохнет, вы можете соскрести его острым ножом или использовать имеющееся в продаже средство для чистки бетона.
• Подумайте о видимых швах, прежде чем строить . Единственный учебник, на который я ссылался для строительства из шлакоблока, был для небольшого бара на открытом воздухе в The Hunted Interior, и я получил очень ценный совет от блогера: используйте строительный клей только на невидимых швах.Другими словами, вы на самом деле не наносите клей между блоками — вы складываете их без клея, а затем наносите клей снаружи на швы. Это предотвращает его влияние на высоту уровня каждого блока. Затем клей расширяется и высыхает, заполняя пространство у шва, фиксируя его на месте. Хитрость в том, что вы не хотите, чтобы клей был виден, поэтому вы наносите его только на швы, которые будут невидимы для глаза. Например, я не наносил никакого клея на переднюю часть стены полуострова, только полоску клея на каждый шов вдоль задней и внутренней сторон каждого блока.К сожалению, я не подумал обо всех швах вдоль опорных стен полуострова, которые будут видны на кухне. Если вы случайно нанесли клей на видимый шов, вытрите как можно больше влажной губкой или бумажным полотенцем, прежде чем он высохнет. Если он по-прежнему выглядит неровным и непривлекательным, срежьте излишки острым ножом.
• Подумайте о доступности электричества и сантехники, прежде чем строить . Вам не нужно просто думать о том, где будут проходить ваши трубы и провода — вы должны подумать о том, как вы собираетесь получить к ним доступ, если у вас когда-нибудь протекает посудомоечная машина или вам нужно переставить плиту.Если вы пропустите электрические провода через отверстия в шлакоблоках, к ним будет довольно легко получить доступ. Мои электрические розеточные коробки не закреплены в стене (скорее, они просто сидят в отверстиях шлакоблоков), поэтому я могу легко отрегулировать расположение коробки или отключить розетки по мере необходимости. С сантехникой было немного сложнее. В то время как установка отдельно стоящей мойки была простой (я просто без проблем протянул трубы прямо в стену), посудомоечная машина оказалась сложной задачей. Я хотел, чтобы мой шлакоблок был плотно построен вокруг посудомоечной машины, а это означало, что после того, как он будет приклеен на место, внизу или по бокам устройства не останется много места для доступа к проводам или трубам.По этой причине мне пришлось оставить небольшое пространство в задней части посудомоечной машины для прокладки трубопроводов и электрических кабелей. Как получить доступ к своим проводам и трубопроводам — ​​решать вам, но тщательно обдумайте это, прежде чем приступить к работе.
• Знайте время высыхания клея . При использовании строительного клея у вас есть до 30 минут, чтобы переместить бетонный блок, прежде чем он практически застрянет на месте. Это одна из причин, почему планирование так важно — вы не хотите принимать слишком много решений на лету, а если вы все же совершите ошибку, вам нужно быстро ее поймать.Кроме того, адгезиву необходимо полные 24 часа, чтобы застыть — не проверяйте его, пока он не будет готов. Вы не хотите подвергать опасности свою кухню из-за нетерпения.
• Планируйте перерывы с умом . Строительный клей при высыхании приобретает причудливые выпуклые формы. Если вы поместите шов клея и дадите ему полностью высохнуть, скорее всего, он будет выглядеть немного странно. Кроме того, то, как сохнет шов, может негативно повлиять на размещение дополнительных блоков, особенно если вы не провели пальцем по нему, чтобы выровнять его.Если вам нужно сделать перерыв в строительстве, всегда кладите следующий необходимый шлакоблок, прежде чем дать высохнуть мокрому шву, и не сшивайте края только что уложенного блока, пока не будете готовы снова приступить к работе.

5. Начните строительство из шлакоблоков

Когда ваши планы составлены и все необходимое в наличии, пора приступать к работе. Это серия шагов, которые привели к моей готовой кухне.

Подготовьте пространство

• Установите отдельно стоящую раковину .Я знал, что моя отдельно стоящая раковина была единственным предметом на моей кухне, который я не мог отрегулировать, поскольку сливное отверстие было расположено в фиксированном месте. Было разумно сначала установить его, чтобы я мог его обойти.
• Мыть полы . Поскольку мы планировали приклеить бетонный блок к бетонному полу с помощью клея Loctite, нам нужно было убедиться, что полы чистые и готовы к работе. Мы использовали теплую воду, швабру и обычное мыло, чтобы подготовить полы, а затем дали им полностью высохнуть.Если вы не работаете с бетонными полами, я настоятельно рекомендую вам поговорить с подрядчиком о том, как приклеить первый слой блоков к земле или стенам. Меньше всего вам нужно, чтобы обрушилась целая стена из бетонных блоков.
• Используйте мел, чтобы нарисовать контур на полу . С помощью мелового маркера наметьте на полу размеры кухни, чтобы кирпичи укладывались по прямой линии. Вы можете сделать это, щелкнув меловую линию с помощью меловой катушки, доступной в хозяйственных магазинах примерно за 10 долларов, или вы можете использовать рулетку и кусок мела, чтобы просто отметить края и углы.

Положите шлакоблок

• Начать горизонтальный ряд в углу . Я начал строить свою кухню из шлакоблоков на углу обращенной вперед стены полуострова. Эта стена не будет поддерживать или мешать работе моих прилавков или приборов, так что это было безопасное место для начала. Я положил первый блок, затем использовал пистолет для герметика, чтобы нанести полоску строительного клея на каждый шов, который не был бы виден глазом — один вдоль стены, один вдоль задней части блока и еще один вдоль пола на каждая сторона, кроме той, которая обращена вперед.Я оставил около четверти дюйма пространства спереди от боковых швов, чтобы лишний клей не выталкивался в видимую область, когда я кладу больше блоков. Затем я разместил следующий блок в горизонтальном ряду и повторил процесс, используя клей снаружи по швам между двумя блоками и вдоль пола, стараясь выровнять блоки как можно более равномерно, чтобы создать красивый чистый вид. . Также важно помнить, что у шлакоблоков есть твердые и полые стороны — тщательно продумайте, как разместить каждый блок, чтобы знать, какая сторона будет видна.
• Создайте базовый ряд для контр-опорных стен . Используя свои планы и отметки мелом, я приклеил блоки к бетонному полу, обращенной вперед стене полуострова и друг к другу на каждом краю. Это был базовый ряд для первой из трех отдельных опорных стен в этом разделе. Затем я приступил к работе со второй опорной стеной, размещая и приклеивая нижний ряд в соответствии с моими планами и линиями, нанесенными мелом. Размещение последней строки этого раздела было наиболее критичным.Я положила основной ряд, но прежде чем придерживаться его, мой муж помог мне установить стойку мясного блока поверх уложенного сухим шлакоблоком. Таким образом я подтвердил, что мои измерения и линии мелом правильные и что все подойдет.

• При необходимости начните возводить стены и прокладывать электрические провода . Уложив базовые ряды, я был готов приступить к возведению каждой секции стены. Я начал со стены полуострова, обращенной вперед, потому что это казалось самым простым. Как и планировалось, я разместил два ряда 16-дюймовых прямоугольных блоков, один ряд четырехдюймовых прямоугольных блоков и еще два ряда 16-дюймовых прямоугольных блоков.Уложив каждый блок, я тщательно использовал пистолет для герметика, чтобы нанести полоску клея вдоль каждого невидимого шва. Как только я построил обращенную вперед стену полуострова, я начал работать над первой опорной стеной. В этом разделе я должен был убедиться, что каждый блок размещен таким образом, чтобы полые края были обращены внутрь, по направлению друг к другу, чтобы я мог проложить проводку для своей печи и создать стеллажи, как планировалось. Поскольку я был осторожен, все прошло без сучка и задоринки — будьте внимательны к тому, какие разделы вашего проекта потребуют особой осторожности и внимания при размещении блока.

Добавить стеллажи и прилавки

• При необходимости добавить стеллажи . После того, как я положил блок для трех опорных стен слева от печи, мне нужно было расположить полки, прежде чем фактически подключать плиту. Мы измерили и вырезали восемь досок 2 на 4 дюйма, чтобы они прошли через отверстия в трех стенах из шлакоблоков, где мы планировали разместить стеллажи, и просто положили их на место.
• Установите и прикрепите первую стойку .После того, как три опорные стены были полностью построены, мы поставили стойку на место и приготовились прикрепить ее к шлакоблоку. Было достаточно просто разместить L-образные скобы под прилавками — около четырех углов, образованных шлакоблоком и дном мясного блока. Карандашом мы отметили, где мы хотели просверлить отверстия. Затем мы сняли столешницу со стенок шлакоблока и использовали перфоратор и сверло по камню, чтобы просверлить отверстия в шлакоблоке.Как только это было сделано, я прикрутил L-образные кронштейны к шлакоблоку с помощью саморезов. Мой муж помог мне положить мясной блок обратно на шлакоблок, и мы вставили шурупы для дерева с другой стороны L-образного кронштейна и в мясной блок.

Завершите сборку
После того, как вы заложили основу и хорошо начали свой проект, остается лишь следовать, проверять и завершать свои планы.

• Вставьте устройства .Установив нашу первую столешницу, мы смогли подключить плиту и убедиться, что она работает правильно. (У нас электрическая плита, поэтому нам не нужно было подключаться к газовым линиям. Если вы планируете установить газовую плиту, наймите профессионала.) Следующим этапом нашего проекта была установка посудомоечной машины — я настоятельно рекомендую вам иметь сантехника. установите свой. Возможно, это была самая сложная часть всего проекта, потому что мы оптимистично планировали установить ее сами. После того, как посудомоечная машина установлена, очень важно запустить ее несколько раз и убедиться в отсутствии утечек в водопроводе или сливном шланге , прежде чем создаст вокруг него шлакоблок.Гораздо труднее решить проблемы, если вы не поймаете их до тех пор, пока не построите стены. Чтобы быть в безопасности, я сложил весь шлакоблок в этом разделе перед приклеиванием, чтобы убедиться, что посудомоечная машина открывается и закрывается правильно.

Установив оборудование, мы перешли к следующей секции опорных стен (справа от печи) и секции бара. Из-за отверстий для размещения барных стульев в секции бара было видно больше швов, что потребовало большей осторожности с клеем (и очистки).Наша вторая столешница была размещена и прикреплена к секции бара, как и первая. И на этом большая часть нашей сборки завершена.

Добавьте завершающие штрихи и начните использовать пространство
После того, как кухня была завершена, мы ждали полные 24 часа, прежде чем касаться стен или использовать счетчики — мы хотели дать клею время, необходимое для его отверждения. Мы закончили наши полки, прикрепив отрезанный по размеру кусок фанеры (любезно предоставленный Home Depot) в отверстия для полок наверху досок.

Поскольку у нас не было никаких ящиков, о которых можно было бы говорить, мы также купили и собрали комод в IKEA за 329 долларов, а также приобрели несколько настенных полок из нержавеющей стали, чтобы складывать посуду, кастрюли и сковороды. Каждая полка стоит от 20 до 30 долларов в зависимости от размера.

Плюсы и минусы кухни из шлакоблоков

Плюсы

• Предлагает уникальную эстетику . Он идеально подходит для «деревенской индустриальной атмосферы».
• Прочный .
• Относительно легко построить и настроить .Вам не нужно быть мастером своими руками, чтобы это произошло. Я никогда в жизни не строил ничего без полного набора инструкций, и все же я построил эту кухню практически без посторонней помощи.
• Сравнительно недорого . Если посмотреть на стоимость кухни IKEA аналогичного размера, она должна была стоить около 3000 или 4000 долларов, не считая стоимости бытовой техники.

Минусы

• Размер шлакоблоков затрудняет создание достаточного хранилища .Это как поставить кухонные шкафы со стенками толщиной восемь дюймов — это не совсем эффективное использование пространства.
• Много тяжелого подъема . Строительство кухни из шлакоблоков не подходит для тех, кто не готов поднимать и опускать 26-фунтовые блоки многократно в течение нескольких часов.
• Использование клея для бетона грязное . Даже когда я надевал нитриловые перчатки для защиты кожи, было трудно не найти тут и там пятен клея.
• Хранилище ограничено .Хотя вы можете создать несколько вариантов стеллажей, вам почти наверняка нужно дополнить свою кухню тумбами, шкафчиками или дополнительными стеллажами.
• Доступ к сантехнике в посудомоечной машине затруднен . В то время как я легко могу получить доступ к вилке для посудомоечной машины под раковиной, гораздо труднее получить доступ к водопроводным трубам. Я оставил место в задней части посудомоечной машины, поэтому, если мне нужно, я могу снять столешницу и потянуться за посудомоечную машину, чтобы вытащить ее из стены и внести необходимые исправления, но это не быстрый и легкий процесс.

Заключительное слово

Не жалею о своем решении построить кухню из шлакоблоков. Это немного странно, и я определенно допустил несколько ошибок на этом пути, но конечный продукт — именно то, что я предполагал — и он был завершен по цене, которую не мог превзойти ни один подрядчик. Хотя нам все еще нужно немного больше места для хранения, оно функциональное и простое, и я с радостью буду готовить в нем на долгие годы.

Вы не думали построить кухню из шлакоблоков?

.