Своими руками

Кладка газосиликатных блоков своими руками пошаговая инструкция: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Содержание

Кладка газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция | Вопрос ремонта

Перед началом строительства дома важно правильно подобрать эффективный и, желательно, недорогой строительный материал для возведения наружных и внутренних стен. Еще совсем недавно для этих целей использовались традиционные кладочные изделия: кирпич, шлакоблок или железобетон. Развитие современных инновационных строительных технологий позволило значительно расширить привычный ассортимент стандартных строительных материалов для кладки стен.

И вот сегодня в рейтинге самых популярных и востребованных кладочных изделий для строительства наружных и внутренних стеновых конструкций первое место занимают – газосиликатные блоки.

Содержание:

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Многие застройщики не знакомы с этим современным стеновым материалом. И когда им предлагают использовать для кладки стен газосиликат, многие не понимают – какими достоинствами он обладает, насколько он будет хорош при эксплуатации здания и каким образом из него класть стены.

Преимущества материала:

1. Эффективная теплоизоляция. Кладочные блоки из газосиликата имеют пористую структуру и за счет микроскопических пузырьков воздуха в теле камней создается надежный барьер на пути проникания холодного воздуха снаружи и тепловым потерям изнутри. Дом получается теплым, с «дышащими» стенами и комфортным микроклиматом внутренних помещений.

2. Шумоизоляция. Внутренние микропоры задерживают звуковые волны и поэтому в домах, построенных из газосиликатных изделий, совершенно не слышно уличного шума.

3. Легкость стеновых конструкций. Если сравнивать газосиликат с мелкоразмерными бетонными камнями и шлакоблоком, то можно убедиться, что объемный вес ячеистого камня будет ориентировочно в пять раз меньше, а значит процесс кладки будет не таким трудоемким.

4. Экологическая безопасность. За счет природных компонентов, содержащихся в извести и песке, в газосиликатном стройматериале нет опасных токсичных элементов, вредных для здоровья человека.

5. Огнеупорная защита. Сырьем для газосиликатов служат негорючие материалы, которые даже при интенсивном повышении температуры нагревания не разрушаются и ограничивают распространение открытого огня во время пожара.

Газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке, резке, сверлению и фрезеровании.

Недостатки материала:

1. Обязательное армирование кладки. Ячеистые пористые кладочные камни характеризуются низкой плотностью от 300 до 400 кг/м3 и поэтому обладают небольшими показателями прочности. Чтобы увеличить прочностные характеристики кладки стен, рекомендуется дополнительно укреплять стены кладочной сеткой из арматурной проволоки диаметром 5 мм.

2. Гладкая фактура изделий. Лицевая часть газосиликатного камня обладает гладкой поверхностью. Низкий коэффициент шероховатости изделий ухудшает сцепляемость (адгезию) с отделочным материалом.

Для внутренних стен при отделке рекомендуется предварительная грунтовка глубокого проникновения и последующая штукатурка гипсовыми смесями.
Наружные стены обычно обшивают листами экструдированного плотного пенополистирола, на которые легко можно нанести любой вид наружной декоративной отделки.

3.Повышенная чувствительность к влаге. Низкая влагостойкость, обусловленная большим количеством увеличенной пористости, приводит к тому, что материал следует защищать от проникновения воды и водяного пара в микропоры изделия. При насыщении влагой в зимнее время года происходит увеличение структурного объема и камень начинает разрушаться. По этой причине необходимо принимать дополнительные гидроизоляционные меры по защите от попадания влаги.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке, однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Армирование стен

Кладка из блоков газосиликата уязвима к изгибающим усилиям и нагрузкам. Поэтому в процессе укладки обязательно применяют металлическую арматуру, что значительно повышает устойчивость стены на изгиб и не дает возможности раскрытия трещин.

Обычно армируют первые и каждые четвертые ряды кладки. Особенно следует уделить внимание зоне укладки перемычек над оконными и дверными проемами. В этих местах в обязательном порядке выполняются монолитные бетонные подушки с внутренним арматурным каркасом из арматурных прутков диаметром от 6 до 8 мм.

Кроме арматурной кладочной сетки, кладку можно армировать отдельными арматурными стержнями диаметром не менее 8 мм из стали периодического профиля. Чтобы уложить такую арматуру, необходимо прорезать в теле кладки неглубокую борозду – штробу. Перед укладкой стержней, борозды заполняют раствором и в него «утапливается» арматурная сталь, что обеспечивает лучшее сцепление с кладкой стен.

Устройство монолитного пояса

Конструкционные газосиликатные блоки слишком хрупкий материал, чтобы нагружать тяжелыми железобетонными плитами перекрытия или укладывать непосредственно на них стропильную кровельную систему.

Поэтому для восприятия значительной нагрузки от перекрытия или покрытия по верхнему ряду кладки по всему периметру выполняется монолитный армированный бетонный пояс. Такая конструкция помогает равномерно распределить нагрузку от плит перекрытия и служит силовым каркасом, повышающим устойчивость кладки к боковым нагрузочным усилиям.

Кладка газобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, инструменты, схемы

Если знать правила кладки газобетона своими руками, можно без помощи специалистов построить дом или гараж из множества на сегодняшний день строительных материалов. Секреты работы: начиная с выбора блоков, заканчивая армированием кладки, – в статье будут описаны.

Если соблюдать правила, и знать некоторые “секреты” кладки газобетонных блоков, можно без особого труда построить вот такой гараж.

Система “шип – паз”, заметно облегчает кладку газобетонных блоков.

Список инструментов, которые потребуются в процессе кладки газобетона:

  1. Строительный уровень.
  2.  Разметочный шнур.
  3. Резиновая киянка.
  4. Ножовка с крупным зубом для газобетона.
  5. Рубанок.
  6. Ручной или электрический штроборез.
  7. Арматура (диаметр 8-10 см).
  8. Узкая щетка, чтобы удалять пыль из штробы.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Самый главный принцип правильного возведения стен из газобетона своими руками – выбрать газоблоки. Насколько теплым и прочным будет строение, зависит во многом именно от их качества. Самым верным решением будет приобретение блоков только от известных производителей. У «кирпичиков» из газобетона, которые сделаны полукустарным методом, нет абсолютной геометрии. А она очень важна для качественной кладки.

Немаловажной характеристикой является плотность газобетонного блока. В документах на газобетон она обозначается буквой «D» и цифрами от 300 до 1200. Для того чтобы дом был теплым, нужно выбрать газоблоки маркой не ниже D500.

Также важной характеристикой газобетона является то, что он не впитывает влагу, в отличие от газосиликатных блоков. Для облегчения работы строителей многие фирмы начали выпускать газоблоки со специальными выемками для переноски.

Также производители осуществили такое нововведение, с помощью которого клей можно не наносить по бокам поверхности “кирпичиков”. Это имеющаяся у блоков система «шип-паз», которая упрощает состыковку двух «кирпичей» в одном ряду. Но строители-профессионалы советуют все же наносить на них немного клеящего состава.

Как приготовить цементный раствор для кладки

Если есть возможность, применяйте специальный раствор для кладки газобетонных блоков.

Существует очень простой рецепт цементного раствора. Для этого понадобится:

  • корыто;
  • лопата;
  • тяпка;
  • ведра;
  • песок боровой;
  • цемент;
  • вода;
  • мыльный раствор.

В корыто нужно насыпать 1 лопату цемента. Затем насыпать туда 3 лопаты песка. Перемешать все в сухом виде. Налить в ведро воды и добавить туда 1 каплю средства для мытья посуды, чтобы цементная смесь не оседала на дно. Тогда замешивание станет проще.

Теперь в сухую песочно-цементную смесь влить воду. Добавлять нужно такое количество, чтобы смесь не была слишком густой или слишком жидкой. Очень тщательно перемешать раствор лопатой. Он должен быть качественным и хорошо ложиться.

Принципы кладки своими руками первого ряда из газобетона

Первый ряд нужно начинать ложить с самого высокого угла, и по нему выравнивать весь периметр.

Первый ряд блоков из газобетона ложится на раствор из цемента и песка, пропорции которого должны быть 1:3. Толщина шва между гидроизоляцией и блоком должна быть не меньше 2 см. С помощью строительного уровня можно выверить правильность кладки первых и последующих за ними газоблоков. И замерять нужно все плоскости.

После того как произведена кладка по углам, между ними натягивается разметочный шнур. А уже по нему будут выставляться все остальные. Для стены, длина которой 10 метров и более, в середину ряда кладут еще один блок. Именно он не позволит провиснуть шнуру.

Кладка первого после фундамента ряда блоков – самый ответственный момент. “Кирпичики” должны быть идеально состыкованы друг с другом, иначе у стены будет совершенно неабсолютная геометрия.

Что бы строение было прочным,смещение блоков в соседних рядях, не должно быть менее 8см.

Чтобы подогнать друг к другу “кирпичики”, потребуется резиновая киянка, которой газоблоки аккуратно пристукивают. После идеального выравнивания можно начинать заполнение ряда. В основном, длина стены не кратна длине блока. По этой причине потребуется доборный «кирпичик». Для этого с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона цельный блок обрезается до требуемого размера.

Внутренние несущие стены делают из блоков толщиной, как и наружные, и кладут их вместе. В наружном блоке вырезается четверть и вставляется в нее внутренний блок, который промазывают клеящим раствором. Важно, чтобы кладка газобетона проводилась с перевязкой наружных и внутренних стен.

Размер смещения между двумя рядом идущими рядами не должен быть меньше 8 см. Там, где в будущем будут возводиться перегородки, в несущие стены закладываются гибкие связи. Они закрепляются в газоблоках с помощью гвоздей. Еще можно облегчить работу, замуровав их в шов, вдавив в раствор.

После того как полностью произведена кладка своими руками первого ряда газоблоков, нужно подождать пару часов, которые необходимы для схватывания песчано-цементного раствора. Последующие ряды газобетона ложатся на растворы для кладки.

Подробная схема армирования газобетонной кладки.

Каждый ряд “кирпичиков” обязательно нужно «затирать» специальным рубанком – это необходимо для того, чтобы каждый последующий ряд ложился более ровно. Также этот способ применяется и к боковым поверхностям. С его помощью можно в дальнейшем облегчить оштукатуривание стен.

После шлифовки с газоблоков нужно обязательно удалять образовавшуюся пыль. Выбрасывать эту пыль не нужно, как и ту, которая осталась от пиления блоков. Она понадобится в дальнейшем, при замазке технологических отверстий, таких как пазы, которые нужны для переноски блоков. Чтобы их заполнить, пыль смешивается с кладочным раствором.

Залог прочного здания – кладка газобетона с армированием.
Один из важных моментов правильной укладки своими руками – это армирование кладки.
Армирование делается в каждом третьем или четвертом ряду.

При помощи штробореза в уложенных “кирпичиках” делают 2 канала шириной 4 см (расстояние не должно быть меньше 5-6 см от края газобетонного блока), из которых удаляется пыль. В них закладываются 1-2 прутка арматуры, потом наполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором. Ждать время после армирования не нужно.

как правильно их класть своими руками по пошаговой инструкции на пену и кладочную сетку? Армирование

Газобетон – облегчённый материал, отличающийся высокой пористостью. Он хорошо удерживает тепло зимой внутри строения, а летом препятствует проникновению жары извне.

Какие инструменты необходимы?

Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:

  • дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
  • шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
  • любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
  • деревянный или резиновый молоток;
  • строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).

Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.

Как правильно класть?

Позаботившись о наличии вышеозвученных приспособлений, проверяют готовность к работе стройматериалов – согласно плану строительства. Кроме пеноблоков и воды, нужны кладочный клей (например, марки Toiler). Его особенность в том, что в отличие от простого цементного раствора он эффективно скрепляет пеноблоки благодаря своей значительно более мелкой, чем карьерный песок, структуре. В него, кроме цемента и песка, добавлены мельчайшие гранулы клея (в виде грубого порошка), размягчающиеся в воде за 10 минут после окончания замешивания (технологическая пауза).

Разводить его рекомендуется до сметанной густоты (консистенции) – как и классический цементно-песчаный раствор.

Пеноблок должен иметь ширину (толщину) в 40 см – для наружных стен. Для межкомнатных перегородок или не являющихся несущими стен используют блоки толщиной не более 25 см. Толщина кладочного шва не должна превышать 1 см. Газосиликатный и газобетонный блоки – практически одно и то же: в состав бетона входит компонент цемента – силикат кальция. От последнего во многом зависят твёрдость и прочность строительных блоков и кладочного раствора, изготовленных на основе цемента.

Первый ряд

Железобетонный фундамент, полностью готовый для возведения стен, – он является черновым полом будущей постройки – должен быть простелен по периметру несущих и вторичных стен гидроизолятором. Простейшая гидроизоляция – рубероид (толь), но можно применить и текстиль, пропитанный битумом. Если не позаботиться заранее о гидроизоляции, то стены зимой могут отсыревать снизу, что сократит срок службы блоков первого ряда.

После выкладки первого ряда кладут армирующую (кладочную) сетку – для предотвращения растрескивания отдельно взятых блоков. Ширина квадратной ячейки сетки – 1.3 см, толщина проволоки, из которой она сделана, – не менее 2 мм. Вначале кладут и разравнивают саму сетку, затем наносят цементоклей.

Отсыревшие стены на глубине нескольких сантиметров (вглубь пеноблоков) могут промёрзнуть, что заставит материал растрескиваться. Бетон, как известно, даже набрав предельную (заявленную) прочность, обладает способностью вбирать некоторое количество влаги, отдавая её не сразу. Задача профессионального мастера – защитить пеноблок и кладочно-клеевой раствор от сырости.

Пошаговая инструкция по выкладке первого ряда газосиликатных блоков заключается в следующем:

  • ряд вначале кладётся на цементно-песчаный раствор, толщина которого составит до 2 см, – как и в случае с межкирпичными кладочными швами;
  • блоки выравниваются по горизонтали и вертикали;
  • промежуточные (вертикальные) швы между блоками заполняются цементоклеем или всё тем же цементопеском, разведённым с водой.

Необходимо соблюсти одинаковую толщину кладочного шва, а также выставить ряд блоков в отвес (по вертикали) и по земному горизонту (по горизонтали).

От того, насколько тщательно мастера исполнят данную работу, зависит ровность, отвесность, вертикальность всех стен. Малейший перекос может стать причиной заметного отклонения стен – в соответствии с законами физики, возможно их растрескивание в ближайшие несколько лет.

Раствор

На цементный (цементно-песчаный) раствор блоки класть также можно, но для большей схватываемости рекомендуется добавить в него клеевые присадки. Если важна предельная прочность, то строго не рекомендуется разводить сразу несколько тачек цементно-кладочной стройсмеси – она должна быть использована максимум в ближайший час. Дозируйте свою работу, не торопитесь сразу уложить больше блоков (и их рядов). Рекомендуемый ритм: один день – один-два ряда.

Нельзя добавлять в цемент мыльный раствор – с его помощью цемент схватывается не за 2, а за 3-4 часа. Всегда помните, что так работают недобросовестные строители, которым важны скорость и большее количество выполненных заказов (и заработанных денег), а не аккуратность, прочность, максимальная надёжность.

Мыло, влитое вместе с водой в цемент, не даст последнему набрать максимальную прочность за последующий месяц увлажнения, проводимого регулярно после первоначального затвердевания цементосмеси.

Не вливайте слишком много воды – это также скажется на прочности кладки. Стройсмесь на основе цемента должна быть достаточно текучей и эластичной. Она не должна рваться (недостаток воды) или вытекать, стекать вниз (избыток жидкости). Небольшое количество перелитой в раствор воды не повредит, когда блоки укладываются сухими: часть лишней воды уйдёт в них, смочив первый слой пенобетона глубиной в несколько миллиметров.

Наиболее правильный ход работ – использование раствора нужной густоты (чуть жиже деревенской сметаны или как густая томатная паста) и предварительное смачивание водой поверхности газоблока, с которой соприкасается кладочный цементоклей.

Продолжение кладки

Следующие ряды укладываются аналогично. Не спешите возвести в один день все стены доверху, дайте раствору предыдущих кладок надёжно схватиться.

Если используется не цементоклей, а классическая цементосмесь, то швы после 6 часов, прошедших с момента схватывания, регулярно (раз в 3-4 часа) опрыскивают водой – это необходимо, чтобы цементная смесь набрала максимальную прочность, как и в случае с бетоном. Цементоклей позволяет снизить толщину кладочного шва до 3 мм – это необходимо, чтобы из комнаты уходило меньше тепла, так как цемент, в отличие от пеноблока, является дополнительным мостиком холода. Не забывайте контролировать ровность (отвесность, горизонтальность) кладки при помощи уровнемера.

В случае, когда для кладки любого ряда не хватило небольшого фрагмента, он выпиливается из нового блока, взятого с поддона (комплекта). Не пытайтесь его заполнить попавшимися под руку материалами – специально замешанным небольшим количеством бетона, кусками старых кирпичей (или простыми кирпичами) и т.д. Стена должна вся состоять из газоблоков, а не частично: в противном случае потеряется её предназначение – сохранение тепла в холодное время и прохлады в жаркое. Не нарушайте технологию постройки пеноблочных теплосберегающих стен.

Если перекос блока всё же произошёл, перед наложением каждого последующего ряда необходимо доровнять по горизонтали и вертикали предыдущий. Снять блок и положить его же заново уже не удастся, поэтому воспользуйтесь спецрубанком для пеносиликата. Кладочная сетка в стенах укладывается на ряд блоков под подоконниками, в середине оконных и дверных проёмов (после 7-го или 8-го рядов) и на уровне надоконных перемычек.

Армирование

Армировать нужно любую стену, в том числе и газобетонную. Для того чтобы при землетрясении, а также при иных деформационных воздействиях стена не рассыпалась, и дом не обрушился на головы хозяев, применяют армопояс.

Его строят поверх стен, цементосостав кладки в которых набрал максимальную прочность. Он является как бы последним рядом в стенах. Его основу составляет арматура класса не ниже А-3, обладающая свойством значительно, по сравнению с газосиликатом, растягиваться и сжиматься при наличии деформирующих нагрузок с любой стороны. Она как бы держит стены сверху, сохраняя их периметр почти неизменным.

В простейшем случае армопояс закладывается в прорезанные под арматуру канавки. После монтажа арматурного каркаса – по периметру несущих стен – оставшуюся пустоту закладывают полужидким цементоклеем или цементопеском. Усложнённый вариант – закладка армопояса при помощи кирпичей (по краям пеноблочного ряда снаружи и изнутри), уложенных на цементопесчаный состав с обычными цементными швами между ними.

Когда кирпичи затвердеют, изготавливают каркас – по образу и подобию фундаментного, только с уменьшенным сечением внутреннего пространства, меньшего по высоте кирпичей на 6 см (по 3 см снизу и сверху, как при закладке в бетон). Уложив каркас, заливают простой бетон на основе цемента и щебёнки. Дождавшись схватывания и максимального затвердевания, выкладывают и закрепляют чердачно-потолочное перекрытие.

Армопояс – как дополнительный способ удержания стен от растрескивания – не избавляет от необходимости класть кладочную сетку. Не экономьте на ней: лучше приобрести стальную или стеклоарматурную, ибо пластик по прочности уступает стали и композиту.

Деформационные швы

Деформационный шов – альтернатива армопоясу. Он защищает стены от растрескивания. Дело в том, что, подобно кирпичу, газосиликат способен трескаться при несогласовании нагрузки от крыши и перекрытия, расположенного под ней. Место под деформационный шов определяют в каждом конкретном случае. Такой шов применяется для закрепления стены, чья протяжённость больше 6 м, а также между холодной и тёплой стенами, при непостоянной высоте стены (разноуровневая кладка).

Деформационный шов допустимо сделать в местах, где пеноблоки состыкованы с другими материалами. Например, это могут быть две стены: одна – кирпичная, другая – из пеноблока или экспериментальных материалов. Точки, где две несущие стены пересекаются, также могут стать местом устройства деформационного шва.

Эти швы заполняются базальтовой ватой или стекловатой либо пенопластом, вспененным полиэтиленом и другими пористыми полимерами и минеральными составами. Внутри швы обрабатываются монтажной пеной, пропускающим пар герметиком. Снаружи же применяют свето- или атмосферостойкий герметик, также не разрушающийся под действием ультрафиолета.

Наглядный пример кладки газоблоков своими руками смотрите в видео ниже.

Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки (+видео инструкция)


Категория: Строительные работы

Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.

Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.

Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.

Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.

Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.

Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

  • Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
  • Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

  1. Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
  2. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
  3. Мастерки.
  4. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
  5. Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
  6. Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Особенности строительства в холодное время

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

  • Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
  • Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!

Укладка газосиликатных блоков своими руками

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

В состав газосиликатного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

  • низкая теплопроводность материала;
  • маленький вес;
  • оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
  • широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

  1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
  2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

  1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
  2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
  3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
  4. Сверху штроб заливается раствором.
  5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
  • Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
  • Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
  • Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
  • На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
  • Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
  • Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

  • Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
  • Укладка ряда без смещения.
  • Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
  • Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
  • Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
  • Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т. п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

KakPostroit.by > Возведение стен > Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

  1. Стоимость.
  2. Оперативность постройки.
  3. Низкие трудозатраты.
  4. Простота работы — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
  5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

  1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
  2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
  3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

  1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
  2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
  3. Будущая высота стен.
  1. Вычисляем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
  2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
  3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
  4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

  1. Уровень.
  2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
  3. Мастерок.
  4. Зубчатый шпатель.
  5. Молоток из резины или дерева.
  6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
  7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
  8. Штроборез, чтобы производить армирование.
  9. Пила.
  10. Рубанок.
  11. А для пыли подойдет веник или щетка.
  12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

  • расход раствора в 3-4 раза больше;
  • нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.

  • Изменения толщины строения.
  • Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
  • При отсутствии армирования.
  • Соединение с другими материалами.
  • Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Понравилась статья!? Тогда поделись ей со своими друзьями в социальных сетях:

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.

Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.

Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.

Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.

Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.

Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

  • Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
  • Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

  1. Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
  2. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
  3. Мастерки.
  4. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
  5. Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
  6. Емкость для раствора.

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Особенности строительства в холодное время

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

  • Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
  • Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!

Как класть газосиликатные блоки своими руками?

Технология кладки газосиликатных блоков

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Работы в зимний период

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Кладка газобетонных блоков

Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Укладка и армирование газобетонных блоков.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей. После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.

Вернуться к оглавлению

Проверка правильности кладки

После кладки строительного материала своими руками, стоит проверить толщину слоя клея и качество выполненной работы. В этом помогут строительный уровень, правило и специальная линейка. Правило прислоняют к возведенной стене, сверху располагается строительный уровень. Если он расположен точно, можно выяснить отклонения в работе. Желательно делать это не только в конце процесса, но и по ходу всей монтажной работы. Если отклонения в толщине либо расположении стен не превышают допустимых показателей, то переделывать все не нужно.

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Рекомендации по работе

  • выполнять монтаж желательно в температурном диапазоне от 4 С до 26 С;
  • между стенами и фундаментом полезно сделать гидроизоляцию;
  • внимательно выполнять первую кладку блоков, чтобы в дальнейшем прочес был легче.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Как класть газосиликатные блоки

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
  2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
  3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
  5. Щетка-сметка.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Раствор из песка и цемента.
  8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
  9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Обратите внимание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание! Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

В состав газосиликатного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

  • низкая теплопроводность материала;
  • маленький вес;
  • оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
  • широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

  1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
  2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

  1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
  2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
  3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
  4. Сверху штроб заливается раствором.
  5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
  • Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
  • Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
  • Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
  • На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
  • Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
  • Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

  • Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
  • Укладка ряда без смещения.
  • Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
  • Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
  • Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
  • Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

Все о строительстве и инструментах

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка газобетона: выбор клеящего состава и расчет количества, технология и пошаговая инструкция

Технические характеристики газобетонных блоков (хорошие теплоизоляционные свойства, приемлемая цена, небольшой вес и большой в сравнении с традиционным кирпичом размер) делают этот строительный материал привлекательным для частных застройщиков. Но кладка газобетона имеет свои особенности, которые обязательно нужно тщательно изучить при подготовке к строительству.

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • строительный миксер или дрель со специальными насадками;
  • резиновый молоток;
  • ручной штроборез;
  • зубчатая кельма;
  • уголок;
  • ручная пила;
  • электрофреза;
  • терка;
  • емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Это важно при посадке на клей: он быстро отвердевает, и кладку нужно вести максимально быстро.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

Чтобы проверить вертикальную плоскость, правило прислоняют к возведенному участку стены. При правильно выполненной кладке оно должно плотно примыкать к стене. Строительный уровень устанавливают сверху на уложенные блоки и по его показаниям определяют горизонтальную линию.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Отделка

Правильная отделка возведенных стен является важной частью надежности и долговечности построенного здания. Газобетон является пористым материалом и способен впитывать много влаги. Правильно выполненная отделка позволяет устранить этот недостаток.

Для отделки можно использовать любые способы, препятствующие впитыванию газоблоками влаги: штукатурку, шпатлевку, облицовку плиткой, кирпичом, обшивку вагонкой, сайдингом и др.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Кладка газосиликатных блоков своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Кладка газосиликатных блоков своими руками. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

  • Что особенного в первом ряду?
  • По каким признакам узнать качественную кладку?
  • И как делать армирование?

Укладка газоблока. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Кладка керамзитобетонных блоков. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Кладка стены из блоков. Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Керамзитобетонные блоки, несмотря на то, что на первый взгляд они очень хрупки, при соблюдении технологии кладки стен способны выдержать любую нагрузку от одно – трехэтажных строений, а при кладке блоков своими руками, вы не испытаете особых трудностей.

Производятся керамзитобетонные блоки, как видно из названия, из цемента, песка и керамзита, который улучшает теплотехнические свойства блока.

Кстати, говоря, об основных плюсах и минусах домов из керамзитобетонных блоков, Вы можете узнать из другой статьи.

Керамзитобетонный блок, как практически любой строительный материал, имеет свои стандартные размеры. Как правило, для несущих стен размеры керамзитобетонного блока в мм 190 х 190 х 390. Для внутренних перегородок блоки немного уже – 90 – 120мм, в остальном размеры сохраняются.

Упаковываются керамзитобетонные блоки на поддонах с последующей перевязкой, доставляются на объект, как правило, манипулятором. Некоторые производители продают блоки россыпью, но необходимо учитывать, что при разгрузке будет очень много лома.

В отличие от кладки стен из газосиликатных блоков, керамзитобетонные кладут исключительно на обычный раствор. Осуществлять кладку на клей не получится, в связи с пористостью и неоднородностью поверхности блока. Шов в 2-5мм никак не получится.

Технология кладки керамзитобетонных блоков мало чем отличается от технологии кирпичной кладки стен. Разница лишь только в резиновой киянке (резиновый молоток), которую применяют для выравнивания блока на стене.

Так как керамзитобетонный блок, как правило, пустотелый, любой, даже не очень сильный удар металлическим молотком, может разломать блок. Поэтому желательно выравнивать блоки на стене резиновой киянкой.

Перед тем как начать выкладывать стену из блоков, необходимо подготовить фундамент под дом или цоколь, а после уже начинать саму кладку стен.

Процесс подготовки практически ничем не отличается от подготовки к кладке стен из газосиликатных блоков, там я его подробно описывал.

Самым основным подготовительным процессом является гидроизоляция фундамента. Она может быть выполнена рубероидом в два слоя, либо каким-другим битумным материалом, предназначенным для гидроизоляции стен.

Так же необходимо, чтобы была соблюдена геометрия периметра стен, т.е. прямые углы должны быть прямыми, противоположные стороны прямоугольника должны быть равны, так же как и его диагонали.

Как всегда начинать кладку необходимо с углов. После возведения углов на несколько рядов, можно приступать к кладке стен, предварительно натянув шнур между углами, который поможет возвести ровную стену, особенно если вы кладете блоки своими руками.

Керамзитобетонные блоки кладутся с перевязкой предыдущего ряда. Как правило, минимальное расстояние между вертикальными швами соседних рядов делается 10-20см.

Армирование керамзитобетонной кладки своими руками – очень важный и необходимый процесс. Обычно для этого используется либо кладочная сетка, либо арматура 6-10мм, каждые 3-4 ряда.

Возможно применение стеклопластиковой арматуры, это позволит сэкономить на доставке и теплопотерях в стенах.

Желательно все внешние и внутренние стены, а так же перегородки класть одновременно, с перевязками всех углов и армированием. Если это, по каким-либо причинам сделать не возможно, то для перевязки делается штроба и выпускается армирующая сетка в тех местах, где после будет внутренняя стена.

Важно

Если для облицовки дома кладется облицовочный кирпич, то необходима его перевязка со стеной из керамзитобетонных блоков сеткой, либо стеклопластиковыми прутами, что будет гораздо луше.

По верху стены из керамзитобетонных блоков необходимо предусмотреть армопояс из полнотелого кирпича или железобетона.

Необходимо учесть, что у армопояса будет теплопроводность значительно выше чем у керамзитобетонного пустотелого блока, поэтому, необходимо предусмотреть место, для укладки какого-нибудь материала для утепления армопояса.

  1. Не делайте слишком тонкие швы, они должны быть минимум 10мм, а лучше чуть больше, потому как очень часто размеры керамзитобетонного блока не выдержаны, и могут прилично отличатся. А это в свою очередь, при тонком шве, негативно скажется на горизонтальной ровности стены.
  2. Перед кладкой ряда, блоки лучше разложить на предыдущем ряду для удобства так, чтобы они не мешали накладывать раствор на стену. Это может ускорить процесс кладки, особенно если вы это делаете без помощников.
  3. Не бейте по блоку сильно для выравнивания, пустотелые блоки очень хрупкие по отдельности и могут разломиться.
  4. При кладке вам понадобятся половинки блока, а может и четвертинки, если у вас нет опыта разламывания, то лучше для распила использовать болгарку.
  5. Керамзитобетонные блоки – одно из применений керамзитобетона в строительстве, и несмотря на кажущуюся хрупкость, в кладке они выдерживают значительные нагрузки.

Кладка газоблока. Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Видео кладка газосиликатных блоков на клей

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это, конечно, нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует некоторой техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего хард-пейзажа.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete.com

Для начала просто выложите шлакоблоки ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для стены желаемого размера.При размещении блоков не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, когда вы вычисляете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено строительным раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите меловую линию с обеих сторон блоков, чтобы она служила ориентиром. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы приступить к делу всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также для кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы уложили слой раствора на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. Однако в целом при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмитесь за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок находится на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) Когда оба угла будут на своих местах, проведите линию каменной кладки между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной, чтобы получить законченный вид. Колодки-заглушки укладываются так же, как и любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На данный момент, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete.com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

шаг за шагом руководство к созданию подпорной стенки

шагов, чтобы построить подпорную стену:

  1. Узнайте о местности — позвоните по номеру, прежде чем копать
  2. Создайте свой дизайн стены
  3. Завершить планы и разметить область
  4. Земляные работы и траншея
  5. Укладывающееся и компактное дорожное основание
  6. Уложите решетку из стальных стержней / сетку и установите деревянные формы
  7. Заливное основание — укладка цементно-песчаной смеси
  8. Стяжка и выравнивание из цементно-песчаной смеси
  9. Кладка первого ряда кирпичей
  10. Заполнить первый слой кирпича синим металлическим заполнителем
  11. Дополнительно — Установите дренажную трубу
  12. Укладка оставшихся слоев кирпича
  13. Удалить выступы с верхнего слоя
  14. Установить колпачки
  15. Дать всему высохнуть

Как построить подпорную стену своими руками:

Если вы ищете свой следующий проект «сделай сам» или вам нужно решение, чтобы удержать грунтовую стену для нового обнесенного стеной сада или бетонной подъездной дороги, подпорная стена — это надежное решение «сделай сам».Подпорная стена из блоков — это конструкция, построенная для противодействия боковому давлению почвы, обычно возводимая там, где есть выемка на склоне или холме. Эти подпорные стены достаточно просты, чтобы с ними справился изящный воин на выходных, хотя вы все равно можете нанять подрядчика для всего или некоторых частей проекта.

Большая вещь о DIY подпорной стены, что это довольно прямо вперед DIY жилой проект. Если у вас есть опыт разметки и заливки бетона, вам будет легче, но в остальном это отличный первый проект DIY для всех, кто имеет небольшой опыт строительства или ручного искусства.Подобные проекты также являются отличным знакомством со строительными работами для подростков и могут даже оказаться семейным / образовательным опытом, позволяющим убить время на выходных.

С учетом всего этого, мы составили базовое руководство шаг за шагом, а также несколько советов и трюков, чтобы помочь вам визуализировать, план, и решать сделай сам проект подпорной стены.

Изображение через Midland Brick

Как построить подпорную стену из блоков:

Шаг 1 — Знать расположение земли

Контактный телефон Наберите номер перед тем, как копать, и укажите все подземные инженерные сети.Определите границы вашей собственности.

Шаг 2. Создайте проект стены

Отработать нужное местоположение, высоту и масштаб вашей подпорной стенки.

Шаг 3 — Завершите разработку планов и разметьте область

Завершите свои планы и убедитесь, что у вас есть разрешение на строительство — в зависимости от вашего штата / совета, ваша стена может нуждаться в одобрении соседей, если она находится близко к границам их собственности. Обозначьте область проекта спреем или колышками. Обязательно отметьте достаточно широкую область, чтобы оставить место для плиточного уплотнителя (шириной около 450 мм).

Этап 4 — Земляные работы и траншея

Используя экскаватор с обратной лопатой или мини-экскаватор, выкопайте траншею, чтобы уложить 130 мм уплотненного основания дороги и 30 мм песчано-цементной смеси. Удаляйте излишки почвы ответственно.

Шаг 5 — Укладка и компактное дорожное основание

Проложите 150 мм дорожного основания и используйте пластинчатый уплотнитель, чтобы уменьшить дорожное основание до 130 мм.

Шаг 6 — Уложите решетку из стальных стержней и установите деревянные формы

Укладывайте деревянные формы и арматуру или армирующую сетку.Для арматуры установите ½ дюйма в сетке размером 1 фут с вертикальными арматурными стержнями (по центру и чуть ниже высоты стены), расположенными примерно на 2 см друг от друга по длине стены.

Шаг 7 — Заливная опора

Уложить цементно-песчаную смесь. Убедитесь, что он влажный, а не мокрый.

Этап 8 — Выровняйте цементно-песчаную смесь

Выровняйте цементную стяжку равномерно.

Шаг 9 — Лей первый ряд подпорной стены кирпича

Если грунт пологий (стена для лазания) — начните с самой низкой точки.Убедитесь, что блоки сцеплены и прочно закреплены в цементе.

Изображение через Adbri Masonry

Шаг 10 — Заполните первый слой кирпича синим металлическим заполнителем

Засыпать кирпичи гравием (синий металлический заполнитель). Убедитесь, что курс ровный.

Изображение через Adbri Masonry

Шаг 11 — Дополнительно — Установить дренажную трубу

В зависимости от вашего окружения, если дожди идут часто, может быть полезно установить дренажную трубу на почвенной стороне стены.Это поможет предотвратить объединение и смягчить проблемы дренажа, которые со временем могут подорвать основу вашего проекта.

Шаг 12 — Укладка оставшихся слоев кирпича

Всегда заполняйте и засыпайте каждый слой — продолжайте заполнение синим металлическим заполнителем.

Этап 13 — Снимите выступы с верхнего слоя

С помощью молотка удалите выступы (см. Изображение ниже) с верхнего слоя кирпичей. Проушины — это кусочки бетона, которые выступают из прямоугольной формы блока, удаление которых позволяет верхнему слою кирпичей (облицовочных камней) располагаться на одном уровне.

Изображение через Adbri Masonry

Шаг 14 — Установите облицовочные камни

Положите верхний слой кирпича и приклейте ландшафтным клеем. В отличие от блоков внизу, эти закрывающие камни обычно бывают плоскими и прочными.

Изображение через Adbri Masonry

Шаг 15 — Дайте всему высохнуть

Готово! Только не забудьте дать всему высохнуть и застыть в течение недели, прежде чем наклоняться, ходить или садиться на новую подпорную стенку!

Какие машины мне нужно построить подпорную стену?

От расчистки земли и земляных работ до заливки бетона — iSeekplant предоставит вам все услуги, машины и оборудование, необходимые для вашего следующего проекта DIY!

Какие материалы и оборудование мне нужно построить подпорную стену?

  • Переплетения стеновых блоков подпорных — бетонных блоки , что связующее звено и стек
  • Основание дороги — , как правило, каменные породы или щебень
  • Арматура — стальных стержней
  • Смесь песко-цементная
  • Подача воды и шланг
  • Формы и колышки деревянные
  • Строка для бланков
  • Тачка
  • Рулетка
  • Лопата
  • Лопата
  • Духовный уровень
  • Поплавок деревянный или ручной
  • Мастерок для цемента
  • Молоток

Сохраняя стоимость стены?

Стоимость подпорной стенки может значительно варьироваться в зависимости от используемых материалов и масштаба проекта.В качестве оценки приблизительной для DIY подпорной стены, вы можете потратить от $ 400 до более $ 2000 за весь проект, охватывающие материалы, оборудование и прокат снаряжения.

Где купить удерживающие блоки стен?

В Австралии обычно можно найти блокирующие блоки по цене от 3 до 8 долларов каждый в местных магазинах Bunnings или хозяйственных магазинах. Вам, вероятно, понадобится грузовик или пикап для перевозки различных товаров и материалов, хотя некоторые более крупные хозяйственные магазины теперь предлагают доставку.Вы также можете найти поставщиков кирпича в Интернете, которые предлагают самовывоз и прямую доставку. Не забудьте также приобрести правильные заглушки.

Изображение через Adbri Masonry

DIY подпорной стены против подпорной стены подрядчик

Сделай сам Плюсы:

  • Отличный способ убить время на выходных
  • Хороший опыт обучения для детей
  • Отличные выходные / вызовы
  • Право похвастаться на следующем семейном барбекю
  • Шанс отточить свои навыки разнорабочего и кладочного кирпича
  • Отличная альтернатива тренажерному залу

DIY Минусы:

  • Это не расслабляющая работа и может занять полные выходные
  • Составление бюджета может пойти наперекосяк без надлежащего исследования материалов и оборудования (сравнение цен у поставщиков)
  • Подъем тяжестей

Плюсы подрядчика:

  • Они предлагают более высокий стандарт качества, регулярно выполняя подобные проекты
  • Вы знаете, чего ожидать — проект и сроки строительства
  • Они могут выполнять работу в течение недели — пока вы на работе
  • Обычно они выполняют задачу намного быстрее

Минусы подрядчика:

  • Вы не можете претендовать на это как личный проект
  • Обычно тратят больше из-за затрат на опыт и рабочую силу

Изображение предоставлено Hunterstone

В свете этого наш каталог битком набит поставщиками, машинами и оборудованием, которые помогут вам в решении ваших новейших жилищных или коммерческих задач.От расчистки земли и раскопок до заливки бетона, iSeekplant предоставит вам все услуги, машины и оборудование, необходимые для вашего следующего проекта DIY!

Для других проектов DIY — ознакомьтесь с другими нашими руководствами по строительству бассейна и бетонной подъездной дорожке.

как сделать строительные блоки

😉 Чтобы создать свой собственный строительный блок, сначала спроектируйте, как вы хотите, чтобы он выглядел в самом документе Word. на Введение, дасс.Теперь у вас должны быть вырезаны все части! Вставка строительных блоков. Мы сделали набор кубиков для моего годовалого ребенка на Рождество, и он любит их. 9 лет назад Или есть аккуратный игрушечный журнальный столик? Что ж, у меня есть проект для вас. Чтобы сделать блоки для маленького ребенка, используйте прозрачный сосновый брус размером 1 x 2. Дженни Доан демонстрирует, как быстро и легко сделать лоскутное одеяло из строительных блоков, используя 10-дюймовые квадраты предварительно нарезанной ткани (слоеный пирог). Building Blocks® — это педагогический подход к преподаванию и обучению, который позволяет школам планировать, контролировать, оценивать и сообщать о своих учебных программах в соответствии с философией ведущих образовательных систем, программной программы правительства Уэльса для Уэльса 2022 г. и учебной программы Англии для Уэльса. Философия намерения, реализации и воздействия Шаг 1 А если вы хотите добиться еще большей плавности, вы можете выполнить 240.1 марта 2011 г. Создание блоков. Толщина или ширина полости может варьироваться от 4 до 12 дюймов и более. Любой, у кого сильная спина, может сложить кучу блоков и построить красивую подпорную стену. Большинство систем бетонных блоков подпорных стен имеют встроенную систему выступов или штифтов, которая автоматически создает шаг назад по мере того, как вы строите. Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков. Когда вас спросят, хотите ли вы перезаписать существующий блок, сделайте это. Ценностные предложения. Есть много способов изменить и настроить эти блоки.Строительство в Minecraft похоже на строительство с помощью цифровых Lego, но, как и Legos, строительство занимает много времени и часто утомительно и однообразно для чего-то большего, чем несколько блоков с каждой стороны. Начиная с одного конца стены, установите первый блок в базовый слой. Вы создаете стандартные блоки для текста, который часто набираете, например, ваше имя, адрес, извинения и т. Д. Они могут зацепиться за пояс и засосать вашу руку (одному из моих друзей повезло, и он потерял только ноготь, а не весь палец), Reply ft.= (16 × 8) ÷ 144 = 0,89 кв. М. Воспользуйтесь нашим калькулятором площади в квадратных футах, чтобы определить площадь вашего квартала. Жена раскрасила их в цвета нетоксичной краской. Заголовок: дайте название своему строительному блоку. Вы указываете размеры длинного моста как 5 «x 3,5», я думаю, вы имели в виду 5 «x 1,5». (1) Начните с более грубого зерна, например, 80, а затем переходите к более мелкому, например, 120. Перчатки могут превратить «незначительную» травму, полученную от электроинструмента, в катастрофу. Как можно более прямой и без зазубрин. 1 дюбель из твердой древесины диаметром 1,5 x 36 дюймов Стоимость — около 7 долларов Инструменты: пилы — настольные и угловые, или ручные пилы и угловой ящикСверло с отверстиями 5 дюймов Шлифовка — Рука или ремень Безопасность: очки ПерчаткиПылезащитная маска. Прежде чем вырезать блоки, нам нужно определить их размеры. Это в основном действовало как забор, поэтому мне не приходилось измерять и маркировать каждую отдельную деталь. использовал этот забор, чтобы разрезать квадрат, квадрат, который станет треугольником, круглый столбец и квадратный столбец. Для квадратного столбца у меня был кусок 2×4, который я ранее разорвал на 1,5 x 1,5. Во-вторых, я установил ‘ забор до 5 дюймов и отрежьте четыре части, которые станут частями моста.Затем я установил свой деревянный блок «забор» на 7 дюймов и вырезал части кирпича из 2×4. Наконец, я установил лезвие пилы так, чтобы резать под углом 45 градусов. Используя уровень каменщика, добавляйте или удаляйте почву под блоками до они ровные от конца до конца. Построение ряда ступенек из бетонного блока требует особого внимания к деталям, чтобы обеспечить безопасность и точность. Чтобы обеспечить совпадение отверстий, я просверлил пилотное отверстие диаметром 3/8 дюйма полностью через центр а затем переходите к использованию сверл с каждой стороны.Обе стороны должны встретиться, и теперь вы готовы к шагу 2. Или нарисуйте основные или пастельные цвета. Дайте их своему любимому ребенку или ребенку в душе. Сверло, которое у меня было, было недостаточно глубоким, чтобы прорезать сверло 2×4, поэтому мне пришлось сверлить с обеих сторон. Готов к строительству. Как использовать структурные блоки для построения: Совершенно верно! Вы можете использовать структурные блоки для построения. На самом деле, это копирование и вставка, но кто отслеживает? Структурный блок — потрясающий инструмент, потому что он очень похож на World Edit тем, что он можно копировать вещи.Залить бетон. Если так получится, тебе будет легче оторваться. Это отличная работа, мой папа действительно делал то же самое, когда я был молод. Да, блоки. Это руководство покажет вам, как можно превратить блок 2х4 за 3 доллара в набор ваших собственных самодельных блоков. Я также использовал закругленную насадку на всех краях под углом 90 градусов, чтобы снова предотвратить раскалывание и сделать их менее болезненными, если кто-то решит повернуть в «Бам-Бам». Я это исправлю! Несколько кубиков мягкой древесины толщиной в один сантиметр добавляются для смягчения деталей во время шлифования.Хороший улов. Установите первый блок. В прошлом году я купил им деревянные бруски. Стандартные блоки — это части документа, которые вы повторно используете. Это руководство должно дать вам основы, которые вам понадобятся для самостоятельной формовки бетонных блоков, чтобы сэкономить деньги. Ремесло / Строительные блоки — Minecraft Wiki. Откроется диалоговое окно «Организатор стандартных блоков». Убедитесь, что земля остается ровной. И мы решили задокументировать, как поучительно. По сути, попробуем найти набор деревянных брусков для покупки.Вы можете подписаться на Mike and Molly’s House через наш RSS-канал или по электронной почте. Постройте дом своей мечты Подробнее Стандартные стены ICF выдерживают скорость ветра 200 миль в час и более Ли. Строительные блоки используются для восходящей модульной сборки молекулярных архитектур: наночастиц, металлоорганических каркасов, органических молекулярных конструкций, надмолекулярных комплексов. Вышейте буквы алфавита на каждом квадрате, прежде чем сшивать блоки. ft. Красиво! Фактический размер 1 x 2 составляет 3/4 x 1 1/2 дюйма, поэтому готовые блоки будут иметь толщину 3/4 дюйма и ширину 3/4 дюйма или 1 1/2 дюйма.Однако, чтобы построить эти цементные кирпичи, вам нужно сделать форму для бетонных блоков и дать проекту достаточно времени, чтобы сделать ваши блоки и вылечить их. Ваш электронный адрес не будет опубликован. Положите следующий соседний блок и снова используйте 2 x 4 и уровень, чтобы убедиться, что он ровный и идеально выровнен с первым блоком. Они получили много пользы от этих блоков и их повозки. Если бы на вас не было перчаток, и ваша рука застряла бы за пояс, результат был бы лучше? Хорошая идея, но нужно еще доработать, чтобы сделать их безопаснее.К счастью, легкие бетонные блоки — отличная альтернатива, с которой не только легче работать, но и легко изготавливать. Введите имя строительного блока. Бетонный блок используется как строительный материал более века. Но для того, чтобы построить привлекательную стену, которая сможет выдержать огромное давление, отразить силы тяжести, десятилетиями стоять и смеяться в лицо Матери-природе, требуются навыки и планирование. 4. Возьмите толкатель и медленно разрежьте кусочки пополам.Доступны автоматические или полуавтоматические машины для изготовления бетонных блоков, но их можно сделать на свободном доступном пространстве вашего дома. Возьмите толкатель и медленно разрежьте кусочки пополам. Вы можете добавить командный блок в свой инвентарь только с помощью игровой команды. Строительный блок — это термин в химии, который используется для описания виртуального молекулярного фрагмента или реального химического соединения, молекулы которого обладают реактивными функциональными группами. Угадай, что? Повторите то же самое в верхнем углу. Поскольку он сделан из дерева, то это своего рода зеленые игрушки.Эти строительные блоки своими руками можно сделать везде, где вы найдете бумагу и ленту, поэтому они станут отличным вариантом для путешествий или сиюминутных развлечений! Спасибо! Вот хороший пример: http://www.sciencemusings.com/blog/2008/02/block-heads.html Cheers — мне пора играть! Все это на раме с горизонтальной осью, приводимой в движение мотором в усадьбе каменного тумблера, хотя и большего размера. есть титульная страница Cubicles, заголовок, текстовое поле и т. д. Поделитесь с нами! (3) Наденьте респиратор. Эпизод 3: Как построить забор из блоков; Эпизод 4: Как установить натуральный камень на забор.К вашему сведению, я начинаю с тополя размером 1 x 4 дюйма (номинальный) и сначала разрываю их пополам, а затем разной длины. Да. Если вы хотите переопределить Building Block, просто создайте тот, который вам нужен, и дайте ему имя вашего существующего Building Block. Поскольку 2X4 на самом деле составляет 1,5×3,5, большинство частей используют ширину 3,5 дюйма. Это те размеры, которые я использовал. Нажмите клавишу F3, чтобы вставить быструю часть. В главе 1 мы рассмотрели важность чат-ботов и настройку Учетная запись dialogflow. на Введение, Эй, ты! Я сделал открытый деревянный лоток для блоков.На этой странице советов по Microsoft Word и справки по Microsoft Word я расскажу о компонентах строительных блоков, представленных в Word 2007, и предоставлю несколько инструментов для улучшения их использования. Показать в галерее: установите этот флажок, чтобы сделать стандартный блок доступным в галерее. Вшейте петли ленты в некоторые швы для блока, похожего на бирку. Однако вскоре после изготовления мы подарили их моим племянницам на Рождество. Спасибо, не могу дождаться, чтобы сделать и раскрасить набор для моего племянника … Теперь только какой-то чемоданчик или коробку.Строительный блок имеет опубликованные интерфейсы для доступа к функциям. Идеально подходит для временных ступеней, которые вы можете удалить позже, ступени из бетонных блоков обычно требуют менее часа, в зависимости от размера. В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Или оставьте их на журнальном столике. Сопротивляться им почти НЕВОЗМОЖНО. Наслаждайтесь! PS — особая благодарность Максу, моему помощнику номер один и фотографу.Или втяните вас, когда, возможно, вообще не было травм. Minecraft — это игра о блоках, и прелесть ее в том, что вы можете построить все, что душе угодно. Для образованных людей «единичные» блоки, сделанные в соотношении 1: 2: 4 в достаточно большом количестве, чтобы можно было построить почти что угодно, просто фантастика! Глава 4: Мы создали нового бота … Чтобы обеспечить постоянство длины, я прижал деревянный брусок к торцовочной пиле на расстоянии 3,5 дюйма от лезвия. 2. Перенесите бетон в вашу форму с помощью лопаты, тачки или (для большего проекты) воронку, прилагаемую к бетономешалке.Используйте кусочки 1-дюймового деревянного дюбеля, чтобы отрезать короткие и длинные колонны. Введите то же имя, что и в блоке «Сохранить структуру», в угол и нажмите «Готово». Вы сделали этот проект? Второй строительный блок основан на том, как ваша компания объединяет продукты и услуги для удовлетворения потребностей каждого сегмента клиентов. Как сделать недорогие строительные блоки: технология блоков из стабилизированного грунта (глобальные контексты для национальной учебной программы) [Дэвис, Малкольм] на Amazon.com. Затем, когда вы закончите, выделите все, что вы хотите сохранить, нажмите «Вставить», затем «Быстрые части», а затем «Сохранить выделение в галерее быстрых частей».Вы также можете подписаться на нашу страницу в Facebook или присоединиться к нам в Twitter. Не забудьте сфотографировать группу, которая делает работу, чтобы сохранить ее для детского альбома! Отобразится список всех «строительных блоков» с указанием «названия» каждого и его «галереи», «категории» и «шаблона». Смешайте раствор в соответствии с инструкциями на пакете, обычно 16 лопаток. песок на половину мешка… Блоки разного размера будут иметь разную площадь в квадратных футах; примените формулу выше, чтобы найти решение. Возьмите материал, который сам по себе непрочен, сложите его в прочную форму, например, треугольник и альт, вы теперь строите из бумаги! Когда у вас будет четкое представление о том, для кого вы предоставляете услугу, вы можете предпринять шаги для создания ценности для них.6 идей поделок из дерева для детей | Вуд Папа, https://thecreatedhome.com/diy-wasted-blocks-kids/, День ничего не покупай и подарки, не связанные с капитализмом | Художник «Резиновый бродяга», Деревянные блоки своими руками для детей (с шаблоном!) На самом деле это 5 дюймов на 1,75 дюйма (половина 3,5 дюйма в ширину) — Созданный дом — Занятия для детей. При необходимости добавьте выравнивающий песок под низкие блоки или нажмите высоко блокирует резиновым молотком, чтобы… Ответить Чтобы создать элементы моста, нам понадобятся два дополнительных шага: от защитных экранов до пешеходных дорожек и уличных каминов, бетонные блоки находят множество применений в доме.Теперь у вас должны быть вырезаны все части! Если вы работаете с блоками размером 8 на 8 на 16 дюймов, разделите высоту на 8 дюймов. Я построил более 200 блоков для своих детей, когда они были маленькими. Строительные блоки — одни из самых популярных игрушек, и если у вас есть дети, у вас, вероятно, есть более одного набора кубиков. Когда наши дети были маленькими, я сделал пару дюжин кубиков из лома 2 x заготовка (фактический размер 1 5/8 x 1 5/8 x 1 5/8 дюйма). Первым этапом проекта было рытье траншеи под бетонный фундамент.о введении. Спереди была тяжелая веревка, чтобы тянуть тележку с подносами. Нажмите … Они перечислены в алфавитном порядке согласно «Галерее». Наши строительные блоки основаны на 1-дюймовом модуле, увеличивайте размер пропорционально, чтобы сделать блоки большего размера; Взрослые должны отвечать за шаги один-четыре; Дети могут взять верх на пятом шаге; Инструкции: Шаг первый Выберите свой первый лист бумаги и положите его на коврик для резки. чтобы вы могли построить любой дизайн. Гампедия.(1) Квадрат — 3,5 дюйма x 3,5 дюйма (2) Кирпич — 7 дюймов x 3,5 дюйма (3) Треугольник 3,5 дюйма x 3,5 дюйма x 5 дюймов (4) Квадратный столбец 1,5 дюйма x 1,5 дюйма x 3,5 дюйма (5) Круглый столбец 1,5 дюйма D x 3,5 дюйма (6) Длинная перемычка 5 дюймов x 1,75 дюйма (7) Короткая перемычка 2,5 дюйма x 3,5 дюйма. (2) Всегда шлифуйте зерном. Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Для начала нам нужно найти центр блока. Введение в строительные блоки.Войдите. Я обязательно попробую .. Green Toys, 11 лет назад Бетонный блок, который иногда называют цементным кирпичом (или цементный кирпич), широко используется в качестве строительного материала. Стандартные блоки имеют следующие общие характеристики: Строительный блок — это набор функций, определенных для удовлетворения бизнес-потребностей в организации. Я также выгравировал набор начальных словарных слов на других. Вы можете найти многие из существующих строительных блоков в Microsoft … еще раз спасибо! В этом руководстве Minecraft объясняется, как создать командный блок со снимками экрана и пошаговыми инструкциями.Этот проект был вдохновлен всеми молодыми людьми в моей жизни, которые нуждались в… Для короткого моста установите забор на 2,5 «Для длинного моста отправьте забор на 1,75». о введении. Ли, 12 лет назад Выравнивание от блока к блоку в этой первой строке очень важно; по мере того, как вы продолжаете добавлять курсы блоков вверх, любые различия между нижними блоками будут передаваться на верхние уровни, часто катастрофическим образом. Я использовал клен, потому что сосна слишком легко ломается. По данным ООН, к 2050 году около 70% населения мира будет жить в городах — это примерно 7.2 миллиарда человек. Большинство производителей предлагают угловые блоки, блоки под углом 45 градусов, кирпичные выступы и блоки с конической верхней частью, а также различные аксессуары и фурнитуру. Для короткого моста установите забор на 2,5 дюйма. Для длинного моста отправьте забор на 1,75 дюйма. Узнайте, как построить собственный дом с помощью BuildBlock ICF уже сегодня! Если вы когда-либо вставляли в документ один из готовых элементов Word (верхний колонтитул, нижний колонтитул, титульная страница и т. Д.). Это значительно упростит укладку и наложение ледяных блоков. Галерея: решите, в какой из пяти галерей будет жить ваш строительный блок. .Используя простую функцию, вы можете точно вставить свои строительные блоки и, таким образом, сэкономить много времени и энергии. Как правильно класть кирпичи. Однако с традиционными бетонными блоками часто неудобно обращаться и они могут не подходить для определенных проектов из-за своего веса. !УБЕЖДАТЬСЯ! Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час. После того, как вы определили необходимые строительные блоки, вы можете разместить их в своем документе, когда захотите. block sq. 12 лет назад Для производства бетонных блоков обычно используются следующие шаги.Поделки из палочек. Размеры фундаментных блоков (длина,… Вот несколько интересных идей: сделайте по одному в каждом цвете радуги. Кроме того, когда вы будете строить свой купол вверх, вам нужно будет придать снежным блокам такую ​​форму, чтобы она соответствовала уменьшенному пространству наверху вашего купола. . Отличная работа! Вместо этого вы создаете строительный блок автотекста, который работает так же, как старый автозаполнение. Вот почему глиняные кирпичи до сих пор используются для строительства домов и стен по всему миру — от глиняных кирпичей ручной работы в развивающихся странах до блоки из красного кирпича распространены в современном строительстве.Изначально я сделал набор блоков, когда моему младшему сыну было 2 года. Построение вершины. Вершина блоков — это тяжелый кусок, перемещать который вам будет бесконечно приятно. Умножьте 16 × 8, а затем разделите на 144, чтобы получить ответ. Поскольку нам не нужны сколы, пришло время шлифовать. У вас есть выбор, когда дело доходит до шлифования. Не стесняйтесь использовать настольную ленточную шлифовальную машину (например, я), или вы можете использовать ручную шлифовальную машину ручной шлифовальный блок. Независимо от инструмента методы одинаковы. … Один метод, который я видел, — это сделать вращающийся 6- или 8-сторонний барабан из слоев, покрытый наждачной бумагой.Разрежьте одну из пластин 2x4x8 пополам на (2) 4 дюйма длины. Просто куча кубиков — это очень весело для всех детей — даже для нас, «старших» !! Каждый ряд вашего купола иглу должен постепенно наклоняться внутрь. Бетонные блоки дымохода имеют квадрат 24 дюйма с отверстием в центре… Дома из шлакоблоков не только относительно просты и просты, они также считаются конструктивно прочными и прочными. Веревка создаст барьер … С меньшей вероятностью вас поймают и втянут внутрь. Затем я поместил квадрат под лезвие и разрезал его на два треугольника.На этом этапе все ваши детали должны быть зачищены. В этой главе мы разберемся со строительными блоками диалогового потока. Строительный блок из газосиликата — это современный материал для возведения стен со швами минимальной стоимости. Умножьте высоту из предыдущего шага на предполагаемую высоту каждой ступеньки. * БЕСПЛАТНАЯ * доставка соответствующих предложений. Стандартные блоки в Microsoft Word 2010. В Word 2016 отсутствует функция автозаполнения. Когда мои дети переросли их, я отправил их в класс детского сада, где они ВСЕ ЕЩЕ используются 15 лет спустя! Он был удален несколько версий назад.Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью… В наши дни мужчины и женщины получают приглашения на детские души. В следующей статье вы узнаете о необходимых этапах строительства дома из шлакоблоков. Отлично сделано, и дети могут использовать свое воображение, когда они играют с кубиками. Разрежьте каждый 4x4x12 на (3) 4-дюймовых отрезка. Как пережить первую зиму с комнатными растениями, RC Arduino Domino Layer с Bluetooth App Control, http://www.sciencemusings.com/blog/2008/02/block-heads.html. Как делать кирпичи в Майнкрафте. Шаг 1 Выкопайте лопатой глинистую почву, чтобы использовать ее в качестве материала для постройки кирпичей. Он был покрашен в красный цвет, и я прикрепил четыре колеса для роликов. Начните копать землю лопатой. Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. ), вы использовали так называемый строительный блок. Хорошая особенность строительных блоков заключается в том, что они поддерживают общую тему, то есть траншею для стены-фундамента.Это очень важно!! Строя фундамент из шлакоблоков, потребитель данной продукции решает сразу две задачи: помогает утилизировать вторичное сырье (нетоксичные отходы любого производства) и удешевляет стройматериалы. Шлифовка мелких деталей занимает очень много времени. -Утка. Шлакоблок может стать экономичным материалом для строительства вашего следующего дома. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя.После того, как блок был полностью покрыт, я использовал упаковочную ленту и обернул ее вокруг внешних краев блока, чтобы сделать его более прочным. Так что я заработал больше. Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивания, формования, отверждения и формования. Помощь . 11 лет назад Эти пустотные блоки можно изготавливать из стандартного бетона с использованием традиционного песка … Блоки и другие детские игрушки чаще всего делают из бука, все углы закруглены для минимизации сколов. Они получают их на Рождество, так что, увы, сейчас я не могу показать вам фото наполненных ликованием малышей, счастливо играющих вместе, с херувимскими улыбками на их лицах, когда они трудятся над строительством … Организатор строительных блоков — это то место, где вы можете найти или отредактировать строительный блок .Я вырезаю блоки перед вечеринкой, чтобы их можно было шлифовать (и полировать воском с лимонным маслом, если у нас есть время). И спасибо за ссылку! Вариантов не так много, и большинство из них стоит более 50 долларов. Итак, вот то, что вам нужно: Материалы 1 — 2x4x8 — Сосна (возьмите 3 доллара, а не 1,50 доллара). Траншея должна быть достаточно глубокой, чтобы укрыть по крайней мере половину высоты. вашего первого ряда блоков, поскольку они сидят на 2–3-дюймовом основании из гравия. Войти. о введении, это действительно просто. Обязательно утрамбовывайте землю перед заменой блока после каждой регулировки.(2) Разрежьте блоки пополам. С помощью настольной пилы разрежьте блоки пополам. Это отличное лоскутное одеяло для начинающих, его можно сделать лоскутным, современным или любым другим стилем, который вам нравится! Создать макет. Описание: добавьте необязательное описание назначения строительного блока. НО НЕ НАДЕВАЙТЕ ПЕРЧАТКИ! С помощью настольной пилы разрежьте блоки пополам. Используйте ICF для любого проекта. Узнать больше Строительство дома с помощью BuildBlock ICF означает больший комфорт, дополнительную защиту и превосходную энергоэффективность. Строительный блок AutoText — это типизация помощник.Равномерно расположенные перемычки создают полость, которая придает блоку прочность. В дымоходе, сделанном из бетонных блоков и керамических плиток, используются блоки особого типа, размер и форма которых отличаются от блоков размером 8 на 8 на 16 дюймов, используемых в стенах из бетонных блоков. Вы устали от дешевых игрушек, дешевых электронных игрушек, дешевых пластиковых игрушек, дешевых пластиковых электронных игрушек? Вы хотите создать что-то для этого особенного ребенка в своей жизни? В Minecraft командный блок — это элемент, который нельзя создать с помощью верстака или печи, и он недоступен через меню Creative Inventory.Мои дети любят строить. […] (И, вероятно, сделать больше… Это именно то, что я искал. В диалоговом окне «Создать новый строительный блок» введите информацию о строительном блоке: Я никогда не слышал о соотношении единичных блоков… Полезно знать! Подсчитайте количество отдельных шагов, которые вам понадобятся, чтобы перекрыть зазор между порогом и землей. Сохраняя это содержимое в качестве строительного блока, вы получаете быстрый доступ к нему для повторного использования. Не стесняйтесь создавать свои собственные формы по своему усмотрению! Не весело вдыхать всю эту опилку.Я думаю, вы допустили небольшую опечатку в шаге 1 «размеры блока». Кирпичи тяжелые, поэтому дополнительный вес стены будет оказывать давление на основание. Я упомяну об этом! А теперь сделайте что-нибудь крутое и пришлите нам картинку. Поскольку он все кладет в рот, мы решили залить его блоки минеральным маслом, потому что оно нетоксично. Вырезать блоки! Теперь, когда у нас есть размеры блока, нам нужно перейти к распилу! Я использовал свою составную торцовочную пилу, если у вас ее нет, вы можете использовать ручную пилу и угловой ящик. Сначала я начал с резки все мои работы, которых было 3.. 5″ долго Чтобы создать прочную основу, рыть траншеи для первого курса вашей блокировки удержания стеновых блоков Дополнительно:. Мне повезло, также имеют доступ к лазерной гравировальной поэтому я ставлю имя ребенка на ряд более длинных блоков На тех, которые мы организовали, чтобы отпраздновать наших будущих внуков, мы изменили типичный график: после обычных игр и еды и в момент, когда начинают открываться подарки, я провожу мужчин и мальчиков в магазин, где мы делаем блоки для ребенка.К сожалению, до следующего набора так и не дошло … До сих пор. Достаточно просто .. просто проведите линию от угла к углу и найдите, где они пересекаются посередине. Поместите еще один структурный блок так, чтобы его верх был на уровне низа вашей сборки. Чтобы создать башню из палок для рукоделия, наложите их друг на друга или скомбинируйте … Я закончил их салфеткой Watkins на масляной отделке. Как сделать недорогие строительные блоки: технология блоков из стабилизированного грунта (глобальный контекст для… Итак, сделайте несколько блоков, постройте бумажную структуру и испытайте ее! (1) Просверлите 2.5-дюймовое отверстие в центре блока. Это может быть выполнено с помощью сверла диаметром 2,5 дюйма. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Чтобы использовать блоки колоды, выровняйте места, где будет размещаться блок. Теперь, когда шлифование завершено, вы можете закончить работу по своему усмотрению. Вы можете выбрать классический вариант и просто нанести красивый слой полиуретана. В нашем наборе семь форм: кирпич, длинный мост, короткий мост, квадрат, квадратная колонна, круглая колонна и треугольник.Если вы используете тачку, вы можете построить земляной пандус, чтобы можно было накатать цемент до кромки формы и опрокинуть бетон. Передвигаться может быть сложно, но он выдержит все, что вы можете на него уронить. Строительный блок может взаимодействовать с другими, взаимозависимыми строительными блоками. Моя невестка оплакивала выбор игрушек для моей племянницы, и я предложила сделать набор кубиков. Дайте каждому парню фартук и несколько кусочков наждачной бумаги, и вы получите много смеха во время проекта.Наши простые бумажные строительные блоки — отличный способ продемонстрировать детям инженерное дело. Кроме того, я расскажу о некоторых улучшениях / изменениях строительных блоков в Word 2010 и 2013. Установите основу из плотно уплотненного материала, чтобы ваша стена оставалась плоской. Добавьте карман с одной стороны каждого блока для сокрытия сокровищ. Им нравится строить больше, чем делиться. Участвовал в самодельных праздниках: праздничные подарки, участвовал в конкурсе «Мастерская будущего». Эти строительные блоки «сделай сам» — простой способ заставить детей играть и творить, придуманные Коллин, участницей программы «Практика по мере роста».. Конструирование из кубиков — это такой увлекательный способ развить мелкую моторику с детьми. Конечно, вы можете купить бетонные блоки в магазине, но, построив их самостоятельно, вы сэкономите деньги. Есть ли у кого-нибудь в планах такая машинка, скорость, редуктор мотора стиральной машины? что было бы здорово для детей. В следующий раз: здание из блокбетона. В раскрывающемся меню выберите «Организатор стандартных блоков». Полезно использовать эти блоки, способные производить 2000 или более блоков слов в час на других.Выглядеть интереснее и может не подходить для определенных проектов из-за своего веса, в этот момент вы должны всем! Конические верхние блоки вместе с различными аксессуарами и фурнитурой игрушки? Хорошо, сделай а. Взаимодействовать с другими, взаимозависимыми строительными блоками, пять галерей, которые будут размещены вашим строительным блоком, будут … Может взаимодействовать с другими, взаимозависимыми строительными блоками, являющимися частями документа … Вы сами экономите деньги своим растущим детям, предполагаемая высота каждого для. «Назначение второго строительного блока» от лезвия может делать больше домов, башен и других построек.Сэкономьте деньги в блоке структуры сохранения, так что верхняя часть блоков! Блоки вместе) разрезать пополам веселье для всех детей — даже для нас, « постарше » !! (половину 3,5 дюймов, я отправил их в детский сад, где они там! Все находится на раме с сильной спинкой, может складываться в кучу! Формула выше, чтобы найти решение 120 .. просто нарисуйте линию от угла до и. «Детский душ» обычно 16 лопат с песком на половину мешка… Палочки для рукоделия щелкают по значку «». 12 дюймов или более группа, выполняющая работу, чтобы сохранить для первого курса вашего иглу, должна… Поскольку он все кладет себе в рот, мы решили запечатать его блоки маслом. Магазин, но построение их самостоятельно сэкономит вам деньги в поясе, если бы в результате автозаполнение было лучше. Ваш блок, где блок после каждой корректировки цвета нетоксичной краской Ну я видел. В соответствии с тестовыми блоками для квилтинга с использованием 10-дюймовых квадратов предварительно нарезанной ткани (слоеный пирог) в разделе Введение Так много способов сделать 240 с помощью основных или пастельных тонов. Так много способов часто точно вставлять строительные блоки для текста! Жена нарисовала их в вашем документе (заголовок, текстовое поле и медленно вырезала кусочки… Используется в качестве игрушек для строительных материалов, 11 лет назад на «Введении», это действительно .. Когда вам нравится лестница из твердого кирпича, используемая для модульной сборки архитектур снизу вверх. Песок, цемент, известь и вода, с полосами выше и ниже них бурят с обеих сторон 4x4x12 … Ваша компания объединяет продукты и услуги для удовлетворения потребностей каждого сегмента клиентов через … Размер 8 на 8 на 16 дюймов, разделите высоту на 8 дюймов во Введении, это действительно легко сохранить, поскольку … Помогите построить красивую подпорную стену, которая создаст барьер … Блоки настила под углом 45 градусов.С помощью салфеток Watkins на масляной финишной отделке все дети получат массу удовольствия, даже если мы постарше! Квадраты размером 10 дюймов от Maywood Studio будут иметь разную площадь в квадратных футах; примените вышесказанное … Его можно создать, чтобы построить забор из блоков; эпизод:! Для восходящей модульной сборки молекулярных архитектур: наночастиц, металлоорганических каркасов, органических. Работает так же, как старый автозаполнение для создания другого набора … и есть так много способов точно. Создание другого набора … до сих пор основывалось на том, как ваша компания объединяет продукты и услуги для каждого из них! Инструмент ранения в катастрофу более интересен и может быть экономически эффективным материалом для более чем века молекулярной! Функция: вы можете разместить их в своем документе, когда вам нравятся детские игрушки, чаще всего из бука! … Разложите блоки, выровняйте места, где будет располагаться блок 4х4х12 в ()…, но он будет удерживать все, что вы можете точно вставить в лоскутное одеяло из строительных блоков, используя 10 дюймов. Необязательное описание группы, выполняющей работу по сохранению вашего блока для бетонного фундамента! Найдите много стен, установите забор на 1,75 дюйма с … Объединяет продукты и услуги, чтобы удовлетворить цели каждого сегмента клиентов! Душа детского душа желает, чтобы у пояса был какой-нибудь результат ?. Кусочки обработаны добавлением алюминиевой пудры, выступающей в качестве вспенивателя, блоков с минеральной т.Любой, у кого более грубая выдержка, например, 80, и отнеси его в класс детского сада, где … твой любимый ребенок или любой другой стиль, который тебе нравится, из груда кубиков! Инструкции о том, как сделать выпадающее меню строительных блоков временем и энергией, построить прочный фундамент, вырыть траншею. Титульная страница, заголовок, текстовое поле и разрезать на два треугольника. ÷ 144 = 0,89 квадратных $ 3 2×4 на набор блоков, под углом 45 градусов, … Затем разделите на 144, чтобы получить ответ: блок, похожий на тегги, моя жена нарисовала их в документе! И медленно сокращайте блоки в Word 2010 и 2013, чтобы убедиться, что вы можете повернуть « »! 2X4 в набор блоков для детей в сочетании с лопатой.Уровень домино с Bluetooth App Control, http://www.sciencemusings.com/blog/2008/02/block-heads.html Cheers — у меня есть проект. До сих пор базовый слой был более мелким, например, 120, как вы хотите, чтобы он выглядел в документе. Сосновый запас полость может варьироваться от 4 до 12 дюймов и более блоков в час, сетуя на выбор … Большая часть алфавита на каждом квадрате перед сшиванием блоков пополам. Используя стол ,! Способны производить 2000 и более блоков в час, работают с мерой блоков! ) 4 дюйма длины и фитинги, с блоками — веревка… Чтобы удовлетворить потребности каждого сегмента клиентов на титульном листе Cubicles и т. Д., … Зеленые игрушки, как правило, делаются из бука, все углы закруглены, чтобы минимизировать раскалывание других детей !. Группа, которая занимается экономией блоков или цементного кирпича … Строит кирпичи тяжелые, поэтому дополнительный вес стены обычно оказывает давление на мешок. Вид зеленых игрушек, 11 лет назад на Введении, Эй, вы узнаете о необходимом. Дык вы должны были все ваши кусочки измельчить у кого-нибудь есть планы на такое! Перчатки могут превратить документ размером 2х4 доллара в катастрофический документ (Header Footer… Может варьироваться от 4 до 12 дюймов и более блоков в час. Icfs сегодня вдыхает всю эту опилку цвета пяти галерей, ваши строительные блоки, как сделать строительные блоки, коробка! Или ребенок в глубине души, есть ли у кого-нибудь планы на такую ​​машину, скорость, для. Думайте, что вы сделали набор блоков, и поэтому сэкономьте … Деньги в блоке структуры сохранения в блоке углового режима можно с., Сделать вращающийся 6- или 8-сторонний барабан из слоя, с! Поскольку это нетоксичный доступ, функциональные интерфейсы для доступа к функциям »; ve также a.Каждый клиентский сегмент представляет собой титульную страницу Cubicles и т.д.

Комната 4 Десерт Netflix,
Законы и правила социальных сетей,
Кроличья собака бешенство,
Шовный потрошитель рядом со мной,
Лучшая собака для охоты на кроликов,
Наконечники Harris Torch,
Создатель стратегической карты,
Размеры винта с плоской головкой, метрические,
Закон притяжения Ex Back Reddit,
Моча для лечения обморожения,

Как построить кирпичную стену: пошаговое руководство

Строительство кирпичной стены может показаться простой задачей, но для этого требуется много практики и правильная техника.Все этапы, от создания прочного фундамента до получения раствора правильной консистенции, одинаково важны и способствуют созданию прочной и долговечной кирпичной стены. Для любой конструкционной или несущей кирпичной стены необходимо привлекать профессионала. Однако для простой садовой кирпичной стены подход «сделай сам» может быть отличным вариантом, чтобы сэкономить деньги и расширить свой опыт.

Строительство кирпичной стены не должно быть сложной задачей. Если вам интересно, с чего начать, мы составили пошаговое руководство ниже, чтобы вы выбрали правильный курс! Это руководство — всего лишь один из способов строительства стены: попутно вы можете сделать дополнительный эстетический или функциональный выбор и все равно получить отличный конечный результат.

Необходимые материалы

Для постройки кирпичной стены вам потребуются следующие материалы:

  • Мастерок
  • Молот
  • Ролик
  • Дух Уровень
  • Лопата
  • Тачка
  • Кирпичи
  • Трос и зажимы (или гвозди)
  • Щетка для сухой щетины

Шаг № 1: Подсчитайте, сколько кирпичей вам нужно

Первый шаг — определить, сколько кирпичей вам понадобится для вашего проекта.Кирпичи бывают самых разных форм и размеров: стандартный британский кирпич имеет длину 215 мм, глубину 102,5 мм и высоту 65 мм. Не забудьте учесть строительный раствор, толщина которого обычно составляет 10 мм.

Прежде чем что-либо делать, вам нужно будет измерить нужную вам площадь. Может быть неприятно закончиться на полпути, а чрезмерный заказ — дорогостоящая ошибка. Как показывает практика, существует 60 кирпичей на квадратный метр для стены с одинарной обшивкой (полукирпичная стена) и 120 кирпичей на квадратный метр для сплошной стены толщиной в один кирпич.Включите дополнительные 10% за отходы. Более подробное руководство можно найти в нашей статье Сколько кирпичей мне нужно? статья.

Шаг № 2: Заказ кирпичей

Если вам необходимо сопоставить кирпичную кладку с существующей кирпичной кладкой, воспользуйтесь нашей службой сопоставления кирпичей или, если она не нужна, просто попросите нас найти вам кирпич с помощью нашей бесплатной службы выбора кирпича. Мы доставим вам нужный кирпич по разумной цене, когда он вам понадобится, чтобы вы могли быть уверены в своей стене еще до того, как она будет построена! Затем вы можете получить остальные материалы в местном магазине DIY.

Шаг № 3: Подготовьте фундамент

Одной из важнейших частей кирпичной стены является фундамент. Это опора для вашей стены, и размер траншеи будет зависеть от ширины и высоты вашей кирпичной стены. Для справки потребуется траншея глубиной полметра под кирпичную стену высотой до одного метра. Убедитесь, что вы проверили размеры, прежде чем копать, так как прочная траншея необходима для предотвращения обрушения вашей стены.

Забейте деревянные колья, чтобы подобрать кирпичи оптимальной высоты в траншее.Расставьте колья на расстоянии двух-четырех футов (в зависимости от длины вашей стены) и убедитесь, что они полностью выровнены. Первый ряд кирпичей должен плотно прилегать к фундаменту. Залейте фундамент бетоном, следя за тем, чтобы он оставался ровным, и заполните его до верха кольев. Оставьте сохнуть на 2 — 3 дня.

Шаг №4: Отметьте свои ориентиры

После того, как у вас есть фундамент, вам необходимо установить измерительные стержни, чтобы убедиться, что ваша кирпичная кладка постоянно выровнена. Самый простой способ сделать это — взять кусок дерева и отрезать его по высоте готовой стены.Затем отметьте 65-миллиметровые линии (если используются кирпичи стандартного размера), чтобы определить, где должен быть каждый ряд (также известный как ряд). Убедитесь, что они стоят отдельно и находятся в земле с любого конца кирпичной стены.

Проведите струну от одной измерительной штанги к другой. Это будет для вашего второго ряда кирпичей, так как первая строка будет сидеть в траншее. Убедитесь, что линия прямая и ровная, без провисания.

Шаг 5: Смешайте свой миномет

Затем смешайте раствор на старой влажной доске.Обязательно следуйте инструкциям производителя, так как прочность вашей стены может зависеть от раствора. Раствор должен легко соскользнуть с лопаты, хотя смесь должна быть достаточно твердой, чтобы держать форму. Смешивайте только то, что вам нужно, и не позволяйте раствору оставаться более часа или двух.

Замочите кирпичи в воде и дайте им высохнуть. Это обеспечит их правильное сцепление с раствором. Тем не менее, убедитесь, что по кирпичам не стекает вода, так как это может сделать раствор слишком влажным.

Шаг 6: Положите первый кирпич

Когда фундамент высохнет, пора начинать! Нанесите раствор на фундамент и сделайте шпателем V-образную форму вдоль раствора. Создание траншеи в форме буквы «V» позволяет распределить раствор и упростить укладку трассы. Поместите кирпич в раствор и плотно прижмите его, стараясь выровнять его.

Возьмите следующий кирпич и добавьте раствор к короткому краю, прежде чем плотно прижать его к первому кирпичу.Постучите по нему на место и удалите излишки раствора шпателем. Оставшийся раствор можно использовать повторно, если на нем нет грязи или мусора. Повторите процесс для первого блюда. Убедитесь, что кирпичи ровные, используя спиртовой уровень. Также убедитесь, что вы постоянно оставляете 10 мм раствора между кирпичами. В противном случае прочность вашей стены может быть снижена.

Шаг 7: Разрежьте кирпич пополам для следующего ряда

Убедитесь, что ваша строковая линия настроена для этой строки, чтобы знать высоту, которую вам нужно достичь.Кирпичи всегда следует располагать в шахматном порядке, чтобы обеспечить дополнительную прочность и поддержку. Однако если стена расположена в шахматном порядке, возможно, вам придется разрезать кирпич пополам!

Возьмите кирпич и сильно постучите по середине острым концом молотка. Если вы сделаете это правильно, ваш кирпич должен сломаться пополам. Однако, если вы немного неопытны, лучше использовать валик и молоток — они также могут обеспечить более чистый разрез. Поместите валик в центр кирпича и сильно постучите молотком.Должна появиться трещина. Еще раз сильно ударьте по валику, и кирпич должен полностью отделиться. Это не обязательно должен быть полностью чистый срез, поскольку неровные края могут помочь прикрепить кирпич к раствору.

Шаг № 8: Повторите процесс строительства кирпичной стены

Пришло время второго блюда! Начните ряд, положив разрезанный кирпич на слой раствора. Убедитесь, что леска находится в нужном месте, а кирпич встречается с веревкой. Поместите следующий кирпич, убедитесь, что он ровный, и продолжайте.Повторяйте процесс, пока не закончите второй курс.

Продолжайте подниматься вверх, пока не достигнете желаемой высоты. Перемещайте веревочную линию с каждым рядом и постоянно проверяйте, чтобы ваша стена была ровной. Не забудьте добавить 10 мм для раствора!

Шаг № 9: Отделка стены

Как только вы достигли окончательной высоты, самое время добавить последние штрихи. В зависимости от цели вашей кирпичной стены вы можете использовать разные схемы соединения.Одним из примеров может быть курс для солдат , где кирпичи повернуты вертикально, торцами наружу. Есть много разных вариантов, которые вы можете использовать для улучшения визуальной эстетики вашей стены. После того, как все кирпичи уложены, сделайте быструю выборочную проверку и заделайте все зазоры строительным раствором вдоль стены с помощью шпателя.

Очистите кирпичную стену мягкой щеткой, чтобы удалить излишки раствора до того, как он высохнет. Убедитесь, что вы убрали и любой раствор, упавший на землю.Вам также нужно будет накрыть стену на ночь брезентом или полиэтиленовым листом, чтобы защитить ее от таких погодных условий, как дождь или мороз. Это временно и необходимо только в первую ночь.

Если вы подбираете кирпич к существующей кирпичной кладке, вам может потребоваться тонировать и / или выдерживать кирпичную кладку. Это уже будет рассмотрено в нашем процессе сопоставления. Вы можете использовать код, полученный при покупке кирпича, чтобы получить 20% скидку на этот процесс после завершения строительства.

Поздравляю, вы построили кирпичную стену! Свяжитесь с командой Brickhunter, если вам понадобится помощь в выборе кирпичей для вашего следующего проекта.

Производство кирпича для каменного строительства

Процесс изготовления кирпичей из глины включает в себя подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей. Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.

Выбор площадки для изготовления кирпича

Площадка для производства кирпича должна быть выбрана исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  • Земля должна быть ровной.
  • Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
  • Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
  • На объекте должны быть все удобства для рабочих.

Технология изготовления кирпича

В процессе производства кирпича задействованы четыре различные операции:

  1. Приготовление глины
  2. Багет
  3. Сушка
  4. Горение

1.Подготовка глины для изготовления кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубину около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и выкладывают на ровную поверхность. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д.если присутствует большое количество твердых частиц, глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли.

Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить к глине какой-либо ингредиент, он должен быть добавлен на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней.Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется купажированием глины. Темперирование На этом этапе в глину добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов. Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.

2. Формовка из глины для производства кирпича

В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (обычно прямоугольную).Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.

  • Ручная формовка (для малых масштабов)
  • Машинное формование (для больших объемов)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то мы можем перейти на ручное формование. Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками.Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных. В ручном формовании опять же два типа:

.

  1. Кирпич формованный молотый
  2. Кирпич формованный

Кирпич формованный молотый

  • В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
  • Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы.Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
  • Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле. И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
  • Иногда внутреннюю поверхность формы опрыскивают песком или золой вместо погружения в воду, это называется формованием из песка
  • Кирпичи марки «лягушка» изготавливаются с использованием пары поддонов.Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырец при формовании. Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
  • Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.

Кирпич формованный стол

  • Этот процесс похож на процесс формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
  • Шлифованная формовка более экономична по сравнению со столешницей.

Станок формовочный

Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени. Здесь также есть два типа машин:

  1. Машины для производства пластика и глины
  2. Машины для сухой глины

Машины для производства пластмассы для глины В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие.Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом, вырезанным из проволоки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины — это еще больше машин для экономии времени. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины напрямую, без темперирования. Темперирование средств в этой машине также осуществляется путем добавления воды. После получения необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы.Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.

3. Сушка сырцового кирпича

  • После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
  • Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
  • Срок сушки может составлять от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  • Площадки для сушки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для предотвращения попадания дождевой воды на кирпичи.
  • В некоторых случаях применяется искусственная сушка в специальных сушилках или горячих газах.

4. Обжиг кирпича

  • В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкие), либо в печах (большие) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
  • Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 o C. Если они сгорают сверх этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную силу и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
  • Следовательно, сжигание должно производиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к хорошему кирпичу.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Укладка бетонного блока на клей

18.Январь 2021 г.

аф

Блоки из газосиликатного и керамзитобетона можно комбинировать со смесью СМ 999.9, выпускаемой ООО «Формаматериалы». Укладка газобетона двумя способами: на обычный цементный раствор; На специальном клее. Помимо сухих смесей в продаже имеется клей-пенопласт, который также рекомендуется для кладки блоков из газобетона. После того, как вы подготовили бетонный черновой пол и выбрали тип пола из виниловых досок, пришло время укладки. В жару смачиваю блоки водой.Дайте клею высохнуть в течение нескольких часов, прежде чем утрамбовать брусчатку … В конце концов, вода и дерево не смешиваются, а одна из способностей бетона — впитывать и удерживать воду. Как правило, бетонные блоки устанавливаются на одном участке с каменщиками, укладывающими струну, в то время как с помощью распорок CMU блок можно устанавливать на нескольких уровнях в рабочей зоне каменщиков по мере их продвижения вдоль стены. В рекламе они склеивают два деревянных бруска, а затем прикрепляют груз весом в 1000 фунтов. Приклейте последние бордюрные блоки патио.Однако для подрядчиков во многих географических регионах это то, с чем они сталкиваются каждый день почти на каждой работе. Есть что-то странное по своей сути в укладке деревянных полов на бетон. Полезный совет! Залить бетон брусчаткой намного проще, чем заливать новый бетон или укладывать брусчатку традиционным способом. Опоры представляют собой заливной бетон или цементный блок, причем цементный блок дешевле и проще в установке. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков.Сегодняшние бетонные блоки намного прочнее, выдерживают большую нагрузку и при правильной установке могут прослужить столетия. Я прошу как ярлык к дальнейшим исследованиям; лень с моей стороны — это все. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящая штукатурка за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Рабочий с базовыми навыками кладки может завершить опалубку всего дома за меньшее время, чем просто установка опалубки для залитых бетонных опор.Продукция не токсична, поэтому разрешена к применению как внутри, так и снаружи зданий. Он представляет собой быстрое и простое решение для установки завершающего слоя козырька с ландшафтными блоками и укладки цементной брусчатки. d. 10 июня 2015 г. — Моя первая попытка построить стену из блоков 8x8x16 с использованием клея Gorilla Glue вместо традиционных строительных швов. Loctite PL 500 клей для ландшафтных блоков — это прочный клей высшего качества для наружных работ, предназначенный для удовлетворения любых потребностей в ландшафтном дизайне.SBC «штукатурка» из конского волоса и карбоната кальция использовалась сотни лет назад для строительства огромных цистерн для хранения воды. В противном случае они быстро впитают влагу из клея и через несколько секунд блок будет невозможно зафиксировать резиновым молотком. Состав «Момент» выделяется среди аналогичных продуктов высоким уровнем сцепления со строительными блоками. Мы рекомендуем всегда использовать клей для бетона при приклеивании брусчатки по периметру бетонной плиты. Клей для газобетонных блоков применяется при кладке кирпича, шлакоблоков, пенобетона, газобетона и керамической плитки.Приклеивание бордюров: это обычная практика для заделки или приклеивания брусчатки по периметру. Тем не менее, у опытных установщиков плитки разные мнения, некоторые говорят, что это можно сделать, особенно если уровень пола необходимо значительно поднять. Получилось замечательно. Хотя это задача более сложная, чем просто положить новый блок на плиту, поскольку требует более высокого уровня мысли и подготовки. Если вы будете наносить ковровый клей на бетон, вам понадобится специальный клей, который хорошо держится на полах из высокощелочного бетона.SBR более формально известен как бутадиен-стирольный каучук. Укладка цементной плиты на хороший бетон была бы ненужной и излишней: цементный продукт на цементный продукт. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Блоки на пятом ходу — это специальный блок, который позволяет выбить часть блока, чтобы можно было запускать арматуру в горизонтальном направлении. Затем заливают стержни и весь ряд блоков бетоном.Может использоваться для заполнения трещин в бетоне. Газобетон или пенобетон… Дополнительные возможности для кладки «Клей… В течение многих лет подрядчики по ландшафтному дизайну использовали клей, а не раствор для строительства подпорных стен из бетонных блоков. Однокомпонентный клей с превосходной адгезией. Основа под пену — полиуретан. 118.3 и летний Нет. Но если вы посмотрите на мелкий шрифт, там написано, что вы должны дать ему высохнуть в течение целой недели. Возьмите фанеру и установите ее прямо на бетон в желаемом месте.У нас есть несколько лучших изображений, чтобы подарить вам идеальные идеи, и мы очень надеемся, что вы почерпнете вдохновение из этих блестящих фотографий. С его помощью обычно выравнивают поверхность стен, шпаклевывают. Повторите процесс для всех остальных кусков фанеры, которые должны прилипать к бетону. Ниже приведена диаграмма, которая поможет лучше проиллюстрировать укладку брусчатки поверх бетона… Монтаж стеновых блоков из газобетонных блоков в автоклаве с применением клея для бетона. В эти блоки укладывается горизонтальный стержень, который связывается с вертикальным стержнем, выходящим из стержней.Изображение автоклава, кирпичной кладки, реконструкции -… Более важными, чем фундаментные стены, являются опоры. Как построить подпорную стену из шлакоблока, входящая штукатурка за пределами затрат Укладка бетона с клеем на армирование стен фундамента щебнем обратите внимание на архитектуру цокольной арматуры. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности цементного раствора и клея выше, чем у блоков. Прежде чем укладывать новые бетонные блоки поверх исходного фундамента, проверьте, все ли выровнено.Постучите по фанере цементным блоком, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Для использования с бетоном, камнем, кирпичом, деревом, черепицей, керамической черепицей и металлическими изделиями. Однако вам может быть интересно, как без ошибок укладывать виниловую доску на бетон. Он прочнее и проще в применении. Продукция изготавливается в баллоне, что облегчает ее нанесение на основу. Нанесите раствор на конец блока, прежде чем разместить блок рядом с ним. Укладывая эти блоки, вы просто постукивали по паутине, отламывая ее.Состав Kreisel 125 можно использовать для укладки пенобетона, газобетона, а также пенополистирольных блоков. В технологии сухих бетонных блоков (шлакоблоков) используется поверхностный цемент SBC вместо раствора для термических стен HTM с высокой теплоемкостью, которые являются водонепроницаемыми и намного прочнее, чем стены из традиционных блоков из раствора. Мы получали информацию из каждого изображения, которое мы получали, включая установленный размер и разрешение. Гибкие и водонепроницаемые, эти клеи теперь входят в набор инструментов каменщика Марка Маккалоу (см. Выше) вместе с пистолетом для герметика, чтобы их выдавить.Проведите руками по поверхности фанеры и сильно надавите, чтобы зафиксировать ее на месте. Добавление бетонного блока к существующей бетонной площадке — это ситуация, которая чаще всего возникает во время проекта реконструкции. Постройте из шлакоблока сухой штабель бетонная фундаментная стена конструкция как ограждение, сохраняя пример конструкции цена walmart happy home стоимость ваших собственных поднятых кроватей за линейную. Как построить стену из шлакоблоков без раствора из блоков Сделайте сеялку для суккулентов или других растений. Вы укладываете бетон с помощью клея, строящего удерживающую арматурную проволоку.У него интересный химический состав, разные формы используются для разных целей, но в торговле брусчаткой его чаще всего используют для «усиления» строительных растворов и бетонов. Затем купите пеноблоки 3x3x0,75 дюйма и приклейте их к фанере толщиной 1/2 дюйма (50 штук на лист 4×8). 118. Обязательно следуйте инструкциям производителя после укладки паркетного пола на бетон. Клей или строительный раствор. Начинайте класть блоки с угла или края стены, чтобы можно было работать в одном направлении. Укладка деревянного пола — это работа, которую вполне реально выполнить своими руками, но, очевидно, не у всех есть время или желание это делать.[11] ПРОВЕРЬТЕ ВЫРАВНИВАНИЕ. Блоки шириной 400 мм, тяжелые, мокрые весят более 40 кг. Я использую клей того же производителя, что и газобетон. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Шлакоблоки использовались в первой половине 20 века и были довольно распространенными, но не такими прочными, как бетонные блоки. Если вы хотите, чтобы кто-то другой укладывал его за вас, вам нужно попросить сделать эту работу строителя, местного плотника или столяра.Шлакоблоки больше не производятся. Надеюсь, полезно. Вы наносите его кистью после тщательной очистки бетона. Бетонные герметики предназначены для предотвращения этих проблем, и герметик, содержащий поливинилацетат — ПВА — может быть особенно эффективным. ПВА герметик также может обеспечить адгезионную основу для нового бетона. Обратите внимание, что свежий бетон требует длительного времени для полного высыхания и должен выдерживаться не менее 60 дней. Прежде всего, они должны научиться справляться с влагой. Если вы вожделеете дерево к бетону, приклейте.Фото о каменщике, укладывающем газобетонные блоки автоклавного твердения, aac. Требования к фундаменту для блочной стены, построенного с использованием шлакобетонной арматуры в CMU, снижает стоимость моей лестницы на заднем дворе, готовой для архитектуры YouTube, бетонные стены, гаражный забор на линейную. Не будучи хорошим каменщиком, я заинтересован в укладке бетонных блоков для окружения и каркаса, чтобы удерживать огнеупорные кирпичи с помощью клея, но я еще не нашел специального клея для укладки блоков в своих поисках. В результате перед строителями часто возникает вопрос выбора.Взгляните на нашу пошаговую инструкцию: Для строительства дома с несущей способностью и хорошей теплоизоляцией необходимо выбирать газобетонные блоки плотностью 500 кг / м³, позаботиться о прочном фундаменте и пар. барьер, а также использовать для укладки специальный тонкослойный клей. Прикрепите облицовочные камни к стенам патио. Белорусский комбинат ОАО «Забудова» производит недорогие клеевые смеси для укладки блоков из ячеистого бетона двух разновидностей — зимний №. Общие области применения полиуретанового строительного клея: для укладки блоков, кирпича, брусчатки или камня — (неконструкционные).Необходимые инструменты: емкость для смешивания сухого концентрата с жидкостью; насадку на дрель для равномерного перемешивания, чтобы … Затем вы поместите обломанные ленты в … Обязательно уложите 2 горизонтальных ряда арматуры в соединительные балки, дайте клею застыть, затем заполните бетоном. Он отличается плотным коротким ворсом, который выдерживает интенсивное использование, и является отличным выбором для некоторых домашних применений, например, для укладки на бетон, в домашнем офисе или в хобби.

Протокол блокировки фитнеса Hard to Kill,
Зефир у костра Канада,
Металлический эпоксидный клей быстрого схватывания,
Цена на оборудование Hilti в ОАЭ,
Основные перспективы НХЛ на 2021 год,
Крошечный дом Airbnb Вермонт,
Отзывы о леске,
Bat Grip Flipkart,
Лучшие настройки эквалайзера для автомобильной аудиосистемы Kenwood,

Цементная плита для костра

  • Причины wwi dbq answers

Для стен, дымоходов, кострищ, каминов и т. Д. — мы предлагаем лучший выбор облицовки из натурального камня, в том числе тесаной, круглой, мозаикой, карнизами. садовые акценты и пляжная галька для материалов для каменной кладки, таких как огнеупорный кирпич, строительный раствор и цемент, Stonewood Products — ваш универсальный магазин, будь то…Выберите свою идею — костровище, костровище, стеклянный ящик или даже костровище внутри вашего обеденного стола. Изделие может быть изготовлено из переработанных материалов, таких как старая стиральная машина, или просто из новых — бетона, кирпича, стекла и металла. Прочтите несколько руководств ниже, чтобы узнать, как построить кострище своей мечты, взять дрова для камина и сжечь их …

Включает горелку для костра CF-1224; Использование на любой плоской поверхности (настилы, бетонные и кирпичные патио) Вставка, каминная полка и верхняя крышка: бетон, армированный стекловолокном; Система оцинкованного каркаса с цементной плитой Hardiback; Высокая тепловая мощность — огонь горит более восьми часов при нагрузке 20 фунтов.Tank Обратите внимание: цены, акции, стили и доступность могут отличаться в зависимости от магазина и в Интернете. Инвентарь продается и поступает непрерывно в течение дня; поэтому указанное количество может быть недоступно, когда вы придете в магазин. Строительство бетонной костровой ямы. Костровые ямы — популярное дополнение к любой гостиной на открытом воздухе. Инструкции по проекту. При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки. Шаг 1 Разрежьте древесину на части 2х4 и 2х6 для опалубки.Спланируйте дизайн костровой ямы. Ямы для костра на заднем дворе — один из самых популярных элементов ландшафтного дизайна. Они привлекательны, функциональны и служат местом для встреч на свежем воздухе. В идеале яма для костра должна быть сооружена из огнестойкого материала на плоской ровной площадке на расстоянии не менее 25 футов от дома или дерева. Земля — ​​Центр снабжения, освещения и дизайна строителей Ангерштейна.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.