Станок по разделке кабеля своими руками: Чертежи станка по разделке (зачистке) провода от изоляции — Информационный портал города Мичуринска. Афиша

Содержание

Станки для разделки кабеля | Манкупер

Новинки !

Кабелеразделочные станки Кабелеразделочные станки — станки для разделки кабеля, которые обеспечивают разъединение металлических токопроводящих медных или алюминиевых жил с оболочкой. Их предназначение в том, чтобы…

Кабелеразделочные станки — станки для разделки кабеля, которые обеспечивают разъединение металлических токопроводящих медных или алюминиевых жил с оболочкой. Их предназначение в том, чтобы механизировать процесс заготовки лома цветных металлов, с целью его дальнейшей переработки во вторсырье, с последующим использованием.

Информация
Копирование материалов с сайта без письменного разрешения администрации запрещено! Сайт не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ч. 2 гражданского кодекса Российской Федерации. Сайт использует файлы cookies и сервис сбора технических данных его посетителей. Продолжая использовать данный ресурс, Вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.
Автоматический станок для разделки кабеля R-025M предназначен для разделки кабеля диаметром от 1,5 до 30мм. Один cменный рабочий нож под подшипник. Простая разборная малогабаритная конструкция с приводом. Диаметр подачи кабеля регулируется поднятием ножа над валом при помощи регулировочного вентиля . Также в комплекте имеются направляющие планки с разными диаметрами отверстий для захода кабеля. Преимущественно станок подходит для ПВХ изоляции, резины, а также СИП кабеля.
Ниже, на этой странице есть несколько видео по работе данного станка.
1 Диапазон разбираемого кабеля, мм. 1,5-30
2 Вес станка, кг. 12
3 Габаритные размеры, см. 24*32*32
4 Мощность оборудования, кВт. 0,18
5 Напряжение, В. 220

Автоматический станок для разделки кабеля MS-038M предназначен для разделки кабеля диаметром от 1 до 38мм. Оснащен ручкой для ручной подачи кабеля. Станок имеет 9 круглых и 2 плоских отверстий для подачи кабеля , 10 ножей и пресс. Взаимозаменяемость ножей. При необходимости, вы можете поменять ножи местами. Глубина реза регулируется про поможи двух регулировочных винтов расположенных на верхней части станка. Данный станок преимущественно используется для разборки ПВХ изоляции, резины, а также СИП кабеля и лёгкой брони. К примеру, этот станок без проблем разбирает телефонный кабель в свинце. Пожалуй, лучший станок из всей линейки для малых и средних объёмов кабеля без брони.
1 Диапазон разбираемого кабеля,мм. 1-38
2 Вес станка, кг. 44
3 Габаритные размеры, см. 65*42*32
4 Мощность оборудования, кВт. 0,37
5 Напряжение, В. 220

Станок для разделки R-70 предназначен для разборки кабеля диаметром от 5 до 70мм, на станке установлено 2 вала на каждом из которых стоит нож. С двух сторон от ножа имеются сдвижные втулки при помощи которых увеличивается глубина реза ножа. Они фиксируются в двух положениях. Предназначен для разборки в том числе и бронированного кабеля. Диаметр подачи кабеля регулируется путем поднятия верхнего вала при помощи маховика. По бокам от захода кабеля расположены боковые направляющие пластины, Наличие колёс и ручек позволяют при необходимости оперативно перемещать станок одному оператору.
1 Диапазон разбираемого кабеля, мм 5-70
2 Вес станка, кг. 90
3 Габаритные размеры, см. 48*48*98
4 Мощность оборудования, кВт. 3
5 Напряжение, В. 220/380

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/https/i.ytimg.com/vi/GzS5mvFBz80/maxresdefault.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/E6q8SRHhoc8?autohide=1&controls=1&showinfo=0″>

R40-007 1.500 руб/сутки
Универсальный Станок для разделки кабеля R40-007 предназначен для разборки кабеля диаметром от 1 до 45мм. На станке есть 9 взаимозаменяемых ножей и пресс . Конструкция станка имеет 4 вала, на каждом из которых расположены ножи. Глубина реза регулируется при помощи четырех регулировочных винтов расположенных на верхней части станка. На двух валах вместе с ножами имеются «давилки» для разборки кабеля меньшего диаметра. На выходе вы получаете кабель, разрезанный с двух сторон и эта особенность является большим преимуществом данного оборудования. Станок разбирает бронированный кабель.
1 Диапазон разбираемого кабеля,мм. 1-45
2 Вес станка, кг. 75
3 Габаритные размеры, см. 58*44*64
4 Мощность оборудования, кВт. 1,5
5 Напряжение, В. 220

<noscript><img loading='lazy' src='/800/600/https/i.ytimg.com/vi/oPwLUFFT09s/maxresdefault.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/pYLa8EZ8MU0?autohide=1&controls=1&showinfo=0″>
Станок для разделки кабеля V-080 предназначен для разборки кабеля от 5 до 80мм. На станке установлено 2 вала на каждом из которых стоит нож. С двух сторон от ножа имеются сдвижные втулки при помощи которых увеличивается глубина реза ножа. Они фиксируются в двух положениях. Кабель на данном оборудовании разрезается пополам. Мощность станка 1.5 кВт позволяет разбирать любой вид изоляции и брони. Диаметр разбираемого кабеля регулируется поднятием верхнего вала при помощи маховика и регулировкой боковых направляющих пластин. Данный станок подходит для железной, алюминиевой и свинцовой брони.
Диапазон перерабатываемого кабеля, мм 5-80
Вес станка, кг. 55
Габаритные размеры, см. 63*37*48
Мощность оборудования, кВт. 1.5
Напряжение, В. 220
Привет, ребята, в последние месяцы я использовал свое свободное время для работы над своим первым большим проектом. В моей работе мне пришлось отрезать сотни кабелей одинаковой длины. Это вдохновило меня на создание машины для выполнения этой работы. Результат можно увидеть на фотографиях. Это конструкция, основанная на makerbeam, смешанная с деталями, напечатанными на 3D-принтере, и управляется Arduino Uno. Вы просто вставляете нужную длину и количество кабелей, которые хотите отрезать. Теперь вам нужно только нажать «Старт» и выпить кофе, а машина сделает всю работу за вас.

Дайте мне знать, если вам нужна дополнительная информация о моем проекте.

Я очень взволнован тем, что вы все думаете об этом творении. 🙂

Привет из Германии.
С помощью моего проекта вы можете резать кабели сечением от 0,75 мм2 до 2,5 мм2, и я также думаю, что он справится с сечением 4 мм2. Длина варьируется от 1 см до 1 м, и вы можете заказать до 100 кабелей. Точность довольно высокая, длина варьируется всего в пределах одного-двух миллиметров. Я интегрировал ЖК-дисплей и несколько кнопок, где вы можете установить параметры кабеля. Когда все параметры заданы и вы нажимаете старт, шаговый двигатель вставит кабель с катушки на нужную длину. Если кабель достиг нужной длины, медленный, но мощный двигатель постоянного тока затянет клещи для кабеля, пока он не будет полностью закрыт. Если он закрыт, он касается микропереключателя, и двигатель работает в обратном направлении, пока он снова не откроется. Эта процедура повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто нужное число. Эта штука с отверстием питается от источника питания 12 В, а преобразователь постоянного тока обеспечивает шаговый двигатель. Ведь самый большой плюс моей машины это низкий приз. За большинство профессиональных станков для резки вы платите около 1500 евро или даже больше. За материалы моей самоделки вам нужно заплатить всего около 200 €.
В последние дни я играл с Autodesk Fusion 360, чтобы улучшить дизайн моей машины. Результат вы можете увидеть на картинке в верхней части журнала. В настоящее время я переделываю большинство своих 3D-печатных деталей, потому что думаю, что небольшие корректировки здесь могут привести к большому разнообразию. Другая часть, которая будет изменена, — это двигатель постоянного тока. Я нашел другой, который имеет вдвое большую скорость и почти такую же силу.
Такое устройство давно было в моем списке «когда-нибудь построить». Это было популярное видео, показывающее резак для проволоки на основе Arduino, использующий экструдер 3D-принтера и боковые кусачки с сервоприводом, что, наконец, заставило меня нажать на спусковой крючок и разработать свой собственный взгляд на эту тему. В своих сборках я использую множество коротких клемм из цельного медного провода диаметром 1 мм. Предварительное нарезание их вручную всегда было очень скучной процедурой. Из-за этого и для простоты сборки я не включил опцию зачистки проводов, хотя у меня было несколько идей о том, как расширить конструкцию в будущем. Когда-нибудь я мог бы это сделать, а пока устройство как таковое оказалось чрезвычайно полезным.
Сначала я думал об использовании Arduino в качестве основного контроллера, но быстро переключился на мои любимые микроконтроллеры: Cypress PSoC, в данном случае CY8C4245AXI-483 из линейки 4200. Будучи разовым развивающимся проектом, я часто склонен немного переусердствовать с ними. Причина в том, что я нахожу такие проекты действительно хорошим способом опробовать различные решения, интересные новые ИС, расширить кодовую базу, которую я мог бы использовать в будущем, и просто учиться и экспериментировать. План состоял в том, чтобы создать базовое оборудование, которое можно было бы использовать для других проектов, связанных с шаговыми двигателями и сервоприводами.
Встроенный модуль ESP-12 (ESP8266) используется в качестве прозрачного последовательного моста/моста Wi-Fi с прошивкой ESP-Link. Хотя для операции это не обязательно. На печатной плате доступны разъемы UART на 5 В и 3,3 В, и ее можно использовать с любым типом последовательного преобразователя уровня TTL.
помощь список доступных команд вер покажи версию прошивки х задайте длину провода "x" в мм. Пример: setlen 55 установить х установить количество проводов «х» в шт. Пример: setcnt 50 начинать начать новую работу с текущими настройками прервать прервать текущую работу перезагрузить сбросить текущую работу состояние паузы приостановить/возобновить текущую работу. Примеры: пауза 1 (пауза) пауза 0 (возобновление) резать выполнить один разрез беги х протяните «х» мм проволоки. Пример: запустить 120 новый х перемотать «х» мм проволоки. Пример: rew 120 отчет возвращает 18-байтовый пакет данных, содержащий текущие настройки и состояние устройства вырезать х установите количество резов в диапазоне от 1 до 3. Пример: setcut 2 фреска выполнить сброс до заводских настроек. Пресеты A-D будут перезаписаны. ТМС распечатывает статус драйвера шагового двигателя TMC2130
Прототип электроники был построен на самодельной двухслойной печатной плате с использованием платы разработчика CY8CKIT-049, изначально драйвер шагового двигателя A4988 (замененный на Trinamic TMC2130 Silent Step Stick), TFT-дисплей SPI 12×128, клавиатура 4×4 , сервопривод MG996R (умер вскоре после этого), импульсный блок питания 35 Вт 15 В постоянного тока и несколько других мелочей.
Большинство механических частей сделаны из того, что у меня было под рукой или что я мог купить в местном магазине для хобби, латунный стержень 10×10 мм, алюминиевый лист толщиной 1,5 мм (хотя 3 мм было бы лучше), стержень из ПВХ 10×10 мм, алюминий угол, несколько винтов, гаек и магнитов. Закладная гайка M4 + винт, закрепленные с помощью Loctite, используются для регулировки положения лезвий боковых ножей.
Как на входе, так и на выходе из экструдера используются винты M6, которые просверливаются сверлом на 4 мм. Кроме того, на входной клемме есть небольшое окошко, используемое с ИК-датчиком (диод + фототранзистор) для обнаружения наличия провода.
Детальный вид проводного инфракрасного датчика присутствия. Старый принтер является хорошим источником для таких модулей диод + фототранзистор, часто используемых в качестве детекторов наличия бумаги. Диод излучает свет через окошко во входной клемме. Если провода нет, фототранзистор будет выдавать сигнал логического 0, а провод, блокирующий свет, приведет к логической 1. Я признаю, что этот метод не работает на 100% надежно с тонкими проводами, такими как медный провод диаметром 1 мм, поэтому я добавил возможность переопределить эту функцию в прошивке.
Некоторые детали, которые часто снимаются, крепятся с помощью неодимовых магнитов и куска ферроленты. Крышку я сделал из толстой прозрачной фольги, сформированной термофеном. Это помогает отрезанным кускам проволоки приземлиться там, где они должны. Под сервоприводом есть еще один магнит для крепления крышки, когда он не используется.
Как только прототип заработал, я начал с окончательного дизайна печатной платы. Изготовив печатную плату, я смог разместить компоненты на значительно меньшей площади. Оставшееся место было использовано, чтобы добавить на доску еще несколько дополнений, чтобы сделать ее более универсальной и полезной для любых потенциальных будущих проектов. Я добавил следующие вещи: модуль ESP-12 (ESP8266), модуль Cypress EZ-BLE (Bluetooth с низким энергопотреблением), несколько светодиодов и область прототипирования с шинами питания 3,3 В, 5 В и GND.
Вот вид сверху окончательной (почти последняя версия имеет несколько оптимизаций вокруг модуля ESP) печатной платы. Тип привода шагового двигателя можно установить с помощью перемычек. Trinamic Silent StepStick управляется через SPI, для драйвера A4988 настройка микрошага задается перемычками, а ток двигателя — встроенным подстроечным потенциометром.
Плата, вид снизу. Модуль преобразователя постоянного тока обеспечивает основную шину постоянного тока 5 В, а линия 3,3 В генерируется с помощью линейного регулятора. Питание к сервоприводу и драйверу шагового двигателя подается через переключатели MOSFET, управляемые прошивкой. Это позволяет, например. аппаратный сброс драйвера TMC2130 или отключение питания в случае неисправности сервопривода. Небольшие перемычки на печатной плате позволяют отделить сигналы сервопривода и драйвера шагового двигателя от основного PSoC4, чтобы они могли управляться от другого источника. Небольшой провод вокруг модуля ESP был исправлен в окончательной версии печатной платы.
Модуль ESP-12 (ESP8266) работает с прошивкой ESP-Link и используется в качестве моста Wi-Fi/Serial. Если на порту программатора обнаружено напряжение 3,3 В, линии UART ESP перенаправляются на разъем программатора. Обычно UART ESP направляется на UART PSoC для управления командной консолью. Сигнал DTR от модуля CP2102 используется для автоматического сброса ESP после программирования.
Вот часть Cypress EZ-BLE-022001-00 (ProC). Он предоставляет место для модуля со всеми необходимыми компонентами и выводами, доступными в заголовке. Добавлено для возможного будущего использования платы в проектах, использующих Bluetooth с низким энергопотреблением.
Дисплей ST7735 128×128, установленный на основной плате. Под дисплеем есть один дополнительный контакт, используемый для питания вторичной стороны переключателя уровня SPI. Дисплей, который я использовал, имеет небольшой встроенный линейный регулятор 3 В постоянного тока. Я использовал это напряжение для установки выходного уровня восьмеричного трансивера 74LVC4245.
Все установлено и подключено, кроме основного питания. Питание обеспечивается импульсным блоком питания Meanwell 15V DC 35V, напряжение которого снижено примерно до 16,5V. Для бесшумной работы предпочтительное напряжение составляет около 20 В постоянного тока. При напряжении 12 В шаговый двигатель издает слышимые высокие звуки из-за того, как работает ШИМ-контроллер на TMC2130. Выяснил, что при напряжении около 16,5-17В шум пропадает практически полностью. Понижающий модуль DC-DC на основе MP1584 имеет макс. входное напряжение 28В.
После внесения некоторых изменений в компоновку профрезерованные отверстия в задней панели не совпали с новыми. Тонкий лист АБС толщиной 0,5 мм, который можно приобрести в магазинах для хобби/модельного бизнеса, может стать хорошей накладкой. Более толстый можно использовать для изготовления полностью новой панели.
Прошивка разделена на несколько функциональных блоков, управляемых основным: «движок». Каждый блок принимает команды и сообщает о своем состоянии, которое может быть опрошено центральным «движком». Такой подход вместе с использованием прерываний, флагов и буферов ввода-вывода позволяет писать большинство функций неблокирующим образом, используя как можно меньше состояний ожидания.
Сначала я планировал использовать драйвер шагового двигателя на базе A4988, но после того, как обнаружил интересный чип TMC2130 производства Trinamic, решил попробовать его в своей сборке. Аппаратное и программное обеспечение могут работать с обоими драйверами. Конечно, имея на борту PSoC, я хотел использовать аппаратные блоки и построить драйвер шагового двигателя из компонентов ШИМ и счетчика. После нескольких попыток я остановился на гораздо более простом и, как оказалось, эффективном способе: один из компонентов SCB (Serial Communication Block) сконфигурирован как обычный UART.
UART настроен на 8 бит данных, один стоповый бит и отсутствие четности (8N1). Выход TX инвертируется, чтобы активировать импульсы с высоким уровнем. Любое желаемое количество импульсов может быть сгенерировано путем отправки последовательности байтов 0x55 (5 импульсов), за которой следует последний байт, содержащий 4, 3, 2 или 1 импульс (0x15, 0x05, 0x01, 0x00 соответственно).
UART использует буфер TX и прерывания, чтобы сделать операцию неблокирующей и типа «установить и забыть». Функция берет количество шагов, пересчитывает его в серию байтов и запускает передачу, управляемую прерыванием. Конечно, на этом этапе я мог бы оставить все как есть, так как работа шагового двигателя не требует сверхточности. Однако мне было любопытно, могу ли я изменить скорость передачи UART на лету (ну, почти, между полностью отправленными байтами), создав таким образом фазы ускорения и торможения. Это сработало! В конце концов, у меня был очень простой, но универсальный драйвер шагового двигателя, использующий только простой блок UART.
Выбор драйвера шагового двигателя выполняется автоматически при запуске. MCU пытается прочитать один из регистров состояния TMC2130. Если чип отсутствует, результатом будет 32-битное значение 0xFFFFFFFF, поэтому программа может предположить, что используемый драйвер — это A4988, пропустить все процедуры настройки SPI и установить микрошаг через управляющие контакты M1-M3.
Драйвер шагового двигателя TMC2130 имеет внутренний датчик температуры и может сигнализировать, если произойдет перегрев. Этот флаг используется для включения вентилятора. А4988 такой функции нет, поэтому вентилятор включается при работающем двигателе.
Аналоговый сервопривод построен на компоненте ШИМ, что является типичным подходом. ШИМ используется для генерации импульсов необходимой ширины на частоте 125 Гц, что соответствует характеристикам используемого сервопривода с высоким крутящим моментом BMS-L530MG.
Хотя это и не используется в текущей версии микропрограммы, питание сервопривода подается через управляемый переключатель PMOS, и его можно включать и выключать (вывод Servo_PWR). Вместе с измерением тока питания плат может использоваться для обнаружения различных неисправностей, например. заблокированный сервопривод, вытягивающий слишком большой ток.
Изменена функция PutString, чтобы она возвращала координату конца строки «x», аналогично библиотеке Adafruits GFX. Очень удобно использовать это значение, чтобы стереть строку с помощью быстрой fillRect Функция вместо печати пробелов.
Компонент клавиатуры 4×4, первоначально написанный Бобом Марлоу (компонент, найденный на форумах сообщества Cypress), требовал некоторой доработки и исправления. Я не уверен, что версия, которую я нашел, была самой новой, но она страдала несколькими проблемами:
Здесь я снова решил использовать универсальную встроенную логическую структуру PSoC для создания аппаратного обработчика кнопок. Тактовый генератор Debouncer с частотой 120 Гц обеспечивает четкое обнаружение нажатия. Нарастающий фронт вызовет прерывание, сигнализирующее о нормальном нажатии кнопки. Выход «q» представляет состояние подавления дребезга на входе кнопки. Пока она нажата, она будет перезагружать TimerCounter с предустановленным значением. Когда кнопка будет отпущена, таймер, установленный в режим одного выстрела, будет отключен, и после переполнения вызовет прерывание «Событие длительного нажатия». «InputStateReg» позволяет программному обеспечению считывать состояние устранения дребезга кнопки ввода. Он используется для обнаружения комбинаций нажатий кнопок и клавиатуры.
Чтобы звук пьезозуммера был менее раздражающим, он управляется с помощью простого сдвигового регистра. Отправка различных значений байтов создает различные «звуковые сигналы». Кроме того, эти байты можно посылать шаблонами, создавая грубый, но полезный звуковой сигнальный блок (кто-нибудь помнит ProTracker на Amiga? Похожая идея). Как и другие обработчики, этот также работает неблокирующим образом.
Первый прототип использовал имитацию компонента EEPROM для сохранения данных непосредственно во FLASH. Поскольку места для программы стало мало, я переключился на внешний SPI EEPROM серии 25XX, который использует ту же шину, что и дисплей, и драйвер шагового двигателя TMC2130. Использование другой аппаратно управляемой линии CS (выбор микросхемы) для EEPROM было невозможно из-за ограничений маршрутизации. Единственный левый контакт, который я мог использовать, не мог быть доступен блоку SCB. Линия выбора чипа EEPROM должна управляться программным обеспечением. Перед отправкой каких-либо данных в EEPROM аппаратная линия SPI CS устанавливается на неиспользуемый канал, поскольку мы не хотим получать доступ к дисплею или TMC2130, программное обеспечение отключает линию CS EEPROM и после завершения передачи, CS установлен на высокий уровень, а аппаратный канал SPI установлен на значение по умолчанию, наиболее часто используемое значение: дисплей.
Насколько я знаю, лучший и самый экономичный способ получить программиста PSoC на сегодняшний день — это получить один из комплектов разработчика CYCKIT-059 PSoC 5LP, содержащий хороший 5LP MCU для игры и полнофункциональную программатор/отладчик: KitProg в виде небольшой платы. Кроме того, программатор также является мостом USB/UART (выводы UART_TX, UART_RX на рис. ниже). Действительно удобно!

Станки для разделки кабеля | Манкупер

Добавить комментарий Отменить ответ