Как правильно обшить газобетон: Обшить газоблок: чем и как это сделать правильно

чем приклеить, внутренняя отделка дома

Содержание

1. Можно ли клеить гипсокартон на газобетон
2. Когда мокрая штукатурка для газобетона лучше, чем сухой гипсокартон
3. Плюсы обшивки гипсокартоном
4. Процесс монтажа гипсокартона на газобетон (внутри помещений)
   1. Монтаж – шесть операций:
   2. Расчеты гипсокартона
   3. Какие материалы и инструменты нужны
   4. Как крепить гипсокартон к газоблоку (без профиля)
   5. Существует две технологии приклеивания гипсокартонных листов – тонко- и толстошовная. Выбор какой-либо зависит от ровности кладки.
5. Техника безопасности

О достоинствах газобетонных стен сказано уже много. И строители-эксперты, и маркетологи не раз подчеркивали полезные характеристики изделий. Достоинств много. Главные фишки: малый вес, быстрая кладка, точность размеров, теплоизоляция – в 6 раз лучше, чем у кирпича.

Однако при переизбытке влаги газобетон теряет часть преимуществ. В первую очередь это относится к термоизолирующей способности: мокрые блоки тепло не удерживают. По этой причине все работы с ячеистым бетоном целесообразней выполнять по сухой технологии.

Один из способов, позволяющих сохранить стены сухими при оштукатуривании, – обшивка газобетона гипсокартоном. Готовые панели имеют зеркально ровную поверхность, поэтому стены из ГКЛ легче отделывать.

Выбор сделан. Теперь осталось разобраться – какой способ крепления листов надежнее и дешевле.

Ответ: гипсокартон на газобетон клеить можно. Получается надежное прочное соединение. Трудоемкость работ минимальна, но при этом гипсокартонные листы накрепко сцепляются с газобетоном. Ведь оба материала – и стеновые блоки, и отделочные панели, созданы из минералов.

• Газосиликат по химическому составу аналогичен тяжелому бетону – это смесь песка и цемента.
• Гипсокартонная плита – это бумажная оболочка, наполненная гипсом (93 %) и мелкофракционным перлитом (3%) с добавками.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Для монтажа листов ГКЛ лучше использовать гипсосодержащие клеи. Наиболее целесообразны полуготовые составы – сухие смеси, специально предназначенные для работ с гипсокартоном.

Выбор их широк:

• При желании можно приобрести клеи для неровных стен. Эти суспензии после затворения похожи на густое тесто – их набрасывают кельмой,
• Есть и тонкослойные клеевые составы, которые наносят шпателем-гребенкой.

Приклеенные листы держатся десятилетиями. Но, чтобы соединение получилось прочным и долговечным, поверхность стен следует предварительно подготовить. Для этого нужно выполнить всего лишь две операции:

1. очистить поверхность от пылевого налета;
2. обработать стену пропиточной грунтовкой.

Как видим, общая схема работ проста. Однако в ней есть одно «но»: способ этот хорош для обшивки прямых ровных стен. Если же нам нужно сделать фигурную инсталляцию, то придется сначала изготавливать каркас, а затем закреплять его.

Монтаж металлической или деревянной конструкции к газобетону может быть усложнен: пористые стены плохо удерживают крепеж. О том, как сделать соединения более прочными, поговорим ниже.

Штукатурка на газобетоне – чемпион по высвобождению внутреннего пространства дома. Толщина штукатурного слоя на качественно выложенной стене составляет 2 мм. Это гораздо меньше, чем сечение гипсокартонного сэндвича: каркас с прикрученным ГКЛ укорачивают комнату на 10 см – по 5 см с каждой противолежащей стороны.

Геометрическая точность – королевская особенность газоблоков. Стены, выложенные из них, всегда получаются более ровными, чем из других материалов. Волнистость газобетонной кладки при любых условиях укладывается в 4 мм. Чаще всего перепад между буграми и впадинами составляет 1–2 мм.

Даже если вдруг, по какой-то причине, простенок вышел неровным, блоки легко отшлифовать. Чтобы получить быстрый результат, применяют электромеханический инструмент – вся работа с ним занимает считанные минуты. С ручными приспособлениями также можно добиться идеально гладких стен – процесс, просто, займет чуть больше времени.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115м²

Подробнее

В этих условиях целесообразно применять тонкослойные штукатурные растворы. Большинство фирменных смесей содержат присадки, которые связывают воду и не дают ей проникнуть в кладку.

Однако при выборе композита следует обязательно учитывать степень его паропроницаемости. Многие составы после отверждения создают на стенах плотную полимерную пленку. Такие смеси категорически нельзя использовать для наружных работ.

Чтобы газобетон не накапливал влагу, которая неизбежно образуется в процессе эксплуатации помещений человеком, внешний штукатурный слой должен быть более проницаем, чем газобетон. Внутренняя штукатурка – наоборот, должна частично препятствовать прохождению пара. Тогда стены сохранят способность «дышать» и смогут отводить избыток влаги наружу.

По этой же причине не рекомендуется отделывать помещения обоями из поливинила. В этом случае газообмен в доме будет недостаточным и придется предусматривать принудительную вытяжку.

А вообще, по всеобщему мнению, лучшая штукатурка для газобетона – гипсовая. Если бы плиты ГКЛ были тоньше, их тепло- пароизоляционные параметры считались бы идеальными. Поэтому, даже несмотря на недостаток – поглощение жилого пространства, этот материал остается одним из самых востребованных при внутренней отделке газобетонных стен.

• Смонтированные ГКЛ не требуют многодневной просушки. Сразу после установки листов можно приступать к отделке стен.
• «Сухая» технология: оштукатуривание гипсокартонными панелями – работа чистая, без пыли и грязи.
• Легкость монтажа: все операции по установлению каркаса и навешиванию панелей способен выполнить человек с минимальными практическими навыками.
• Скорость работы, по сравнению с оштукатуриванием, выше раз в 10,.
• Метод особенно хорош для отделки кривых стен: Во-первых, облегчает нивелирование поверхностей. Во-вторых, позволяет добиться существенной экономии. Например, чтобы выровнять пропеллерообразную стену, следует потратить двойную порцию штукатурной смеси – на заделку впадины с каждой стороны. Расход же гипсокартона не увеличится..
• Под гипсокартонными панелями легко скрыть инженерные коммуникации – проводку, трубы, стеновые огрехи.
• С помощью гипсокартона можно создавать различные инсталляции, рельефы, фигурные поверхности.
• За плоскими панелями легко скрыть все перепады уровня стен: готовая поверхность всегда будет идеально ровной.

Оштукатуривание стен гипсокартонными панелями включает три вида работ:

1. проектирование,
2. приобретение материалов,
3. сам монтаж.

Суть проекта:

• для начала делаем замеры помещения;
• рисуем эскиз будущего стенного рельефа;
• чертим каркас для крепления листов;
• определяем номенклатуру потребных материалов и рассчитываем их количество;
• составляем перечень работ;
• составляем ведомость необходимого инструмента;
• формируем смету – вычисляем стоимость.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Материалы следует покупать с запасом. Оптимальный довесок – 5–7 % к расчетному расходному количеству.

1. Крепление напольных, потолочных и боковых направляющих профилей.

   На этом этапе готовим остов каркаса:

   • сверлим отверстия в стенах и перекрытиях с шагом 50 см,
   • вставляем дюбели,
   • прикручиваем U-образные профили по периметру будущего простенка.

   
   Мнение эксперта
   Виталий Кудряшов

   строитель, начинающий автор

   Задать вопрос

   Между стеной и каркасом всегда будет зазор – 2,5 см и более. При необходимости свободную полость можно заполнить утепляющими материалами – базальтовой или стеклянной ватой. В этом случае зазор подбирают с учетом толщины материала, обычно – 5 см.

2. Установка стоек и горизонтальных элементов каркаса, их соединение и закрепление.

   Опорный каркас собирают из деревянных реек или специальных оцинкованных профилей. Часто его монтируют на полу. Так работать легче, но новичкам этот способ рекомендовать нельзя – он требует точности. Когда профили приходится устанавливать и закрепляють по месту, происходит меньше ошибок.

   Первую вертикальную стойку фиксируют на расстоянии 5 см от перпендикулярной стены, если вдоль нее также будут установлены ГКЛ. Второй профиль и все последующие устанавливают с интервалом 60 см между осями. Так как ширина ГКЛ равна 120 см, то края листов придутся точно на середины стоек.

   Все вертикальные элементы крепят к стене в 5-ти точках с помощью ленточных держателей. Для фиксации используют шурупы с ребристыми дюбелями.

   Горизонтальные перекладины устанавливают на одном – двух уровнях. Если помещение низкое – 2,5 м, можно обойтись и без них.

3. Навешивание и закрепление панелей. Высота стандартного листа – 2,5 м, поэтому в более высоких помещениях плоскость собирают из двух листов. Листы монтируют вразбежку – так, чтобы горизонтальный шов не был сплошным.

   Все панели должны стыковаться на середине вертикальных профилей. Каждый лист следует прикрутить саморезами к вертикальным стойкам. Шаг крепления – 12–15 см.

4. Заделка швов. На стандартных ГКЛ вдоль кромок сделаны углубления: это место для укладки армирующей сетки. После закрепления листов, стыки между ними промазывают шпаклевкой. Затем на шов накладывается сетчатая лента и вновь покрывается шпаклевкой. Шляпки саморезов. также зашпаклевываются.

5. Ошпаклевывание простенка. На этом этапе вся поверхность стены покрывается финишной шпаклевкой.

   Сухую смесь в данном случае разводят чуть сильнее, чем это положено – до консистенции редкой сметаны. Шпатлевку наносят валиком.

6. После высыхания стену следует огрунтовать. Это – обязательная операция: ГКЛ гигроскопичен. При поклейке обоев на неогрунтованную поверхность гипсокартон будет вытягивать всю воду, что отрицательно скажется на качестве работ.

Чтобы упростить расчеты, допустим, что нам предстоит просто облицевать стенную поверхность – сделать ее не ступенчатой или фигурной, а просто ровной и гладкой, пригодной к декоративной отделке.

Вычисляем площадь. Для этого:

1. Определяем площадь простенка;
2. Вычитаем из этой величины площадь дверных и оконных проемов;
3. Добавляем суммы площадей откосов – дверных и оконных;
4. Добавляем площадь потолка (если мы будем покрывать панелями и потолок).

Значения площадей получаем путем перемножения длины и ширины соответствующего элемента стены.

Рассчитываем примерное количество материалов. Из опыта известно, что на каждый лист гипсокартона (площадью 3 м²) потребуется:

• базовых направляющих профилей (UD или, иначе, ПНП) – 3,3 м;
• вертикальных стоек (CD или ПП) – 6 м;
• винтов-саморезов – 50 шт;
• шпатлевки для заделки кромок – 1,35 кг;
• сетчатой ленты – 3,3 м;
• капроновых дюбелей для закрепления профилей – 4,8 шт;
• звукоизолирующей ленты – 2,4 м;
• базальтовой ваты – 3 м²;
• грунтовки 300 мл;
• финишной шпатлевки – 3,6 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Внимание! Приведенные цифры получены опытным путем и являются ориентировочными. Точные количества материалов можно определить после детальной прорисовки конструкции и последующих вычислений.

Для монтажа ГКЛ нам потребуются следующие инструменты и приспособления:

• электрический перфоратор со сверлами в пределах D6 – D8;
• дрель с набором сверл от 2-х до 8 мм;
• шуруповерт;
• ручные отвертки (плоская и крестообразная), плоскогубцы;
• рулетка и ватерпасы (0,6 м, и 2–2,5 м) либо лазерный уровень;
• угольник, линейка;
• ножницы для резки металла;
• нож для раскройки ГКЛ;
• шпатели – узкие и широкие;
• малярная флейцевая кисть и валик;
• карандаши, разноцветные маркеры.

Перечень требуемых расходных материалов приведен в предыдущем разделе.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Внимание! До начала монтажа ГКЛ следует сделать электрическую разводку на стенах. Для этого необходимо заранее приобрести кабели, гофрированные трубы, коммутирующие устройства, коробки к ним.

Для фиксации ГКЛ на кривых стенах (с перепадами 2–5 см) используют полиуретановую пену или сухую смесь «Перфликс», разработанную компанией Кнауф. Причины, по которым выбирают эти клеевые составы, понятны:

• монтажная пена при расширении плотно заполняет свободные полости и обеспечивает при этом надежное сцепление;
• клей «Перфликс» малоусадочен. Его наносят толстыми лепешками – состав предназначен именно для «толстой» склейки.

Технология толстостенного приклеивания:

1. Для каждого листа гипсокартона на стене чертят три вертикальных линии. Расстояние между ними – 40–50 см.
2. Вдоль линий сверлят по 7–10 отверстий d 6 мм. В отверстия устанавливают дюбели и наживляют шурупы.
3. Пользуясь 2-хметровым уровнем, выводят все шляпки шурупов в одну плоскость. Дополнительный контроль работы осуществляют с помощью отвеса.
4. Прикладывают лист к стене и проделывают в нем и в самой стене еще 6-9 отверстий. Их просверливают равномерно по всей плоскости. Это технологическая перфорация – для саморезов, которые зафиксируют гипсокартон до полного отверждения клея.
5. В полуотверстия в стене устанавливают дюбели.

Технология фиксации гипсокартона на стене различается:

• Если пользуемся пеной, то сначала прикладываем лист и закрепляем его технологическими шурупами. Затем сверлим в нем 15–20 отверстий и задуваем в них пену.
• С клеем последовательность другая: затворяем суспензию и кельмой набрасываем ее на изнанку ГКЛ. После этого фиксируем гипсокартон с помощью тех же технологических шурупов.

Тонкостенная приклейка по сути похоже на укладку плитки или других панелей:

• Клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность листа шпателем;
• Гребенчатым шпателем отбирается излишек суспензии;
• ГКЛ прижимается к стене и приглаживается.
• Для надежности можно закрепить панель шурупами.

Клей подбирают тот, который наиболее соответствует материалам. Подойдет и кладочный состав для газобетона, и плиточный клей. Предпочтение следует отдать сертифицированным товарам, которые изготовлены известными компаниями.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150м²

Подробнее

Приступая к работе с гипсокартоном, уделите пару минут изучению требований к безопасности. В первую очередь ознакомьтесь с факторами, которые могут причинить вред здоровью или травмировать человека. Полезно также изучить условия, которые стоит выполнять во время работы. Хорошо бы учесть ошибки, которые не раз приводили к травматизму других, менее осторожных работников.

Опасные факторы:

• падающие детали, и сборки, оснастка, инструмент;
• двигающиеся каркасы и другие конструкции;
• работы на высоте;
• неустойчивые подмости, лестницы, стремянки;
• поражение электротоком;
• неровные металлические поверхности, заусенцы;
• сверхтяжелые нагрузки;
• малая освещенность предметов обработки;
• неблагоприятный микроклимат.

Важные рекомендации:

• Работать следует в удобной спецодежде и обуви.
• Запрещается выполнять любые операции в состоянии алкогольного опьянения.
• Нельзя пользоваться неисправным инструментом. Особое внимание следует уделять работоспособности и исправности электрических приспособлений и машин.
• Во время монтажа следует следить за тем, чтобы не травмировать других людей.
• Правила противопожарной безопасности – первейший закон. Особое внимание их соблюдению следует уделять при работе в пожароопасных помещениях.

Небезопасные ошибки:

• Поднятие и перемещение груза весом более 50 кг на одного человека.
• Ненадежное – даже на короткое время, закрепление гипсокартонных конструкций.
• Удерживание электроинструмента за провод, а также подтягивание, передача другим лицам.
• Очистка движущихся, вращающихся деталей от стружки, пыли во время работы электроинструмента.
• Небрежное обращение с электрокабелями, их укладка на металлический каркас, захламление рабочей зоны.

Требований к безопасному проведению работ гораздо больше – рекомендуем вам подробно ознакомиться с ними до начала работ. Если вы будете соблюдать вышеизложенные условия, то работа ваша будет результативной и, главное, безопасной.

Автор статьи — строитель, начинающий автор
Виталий Кудряшов

Публикаций у автора
286

Задать вопрос

Задать вопрос эксперту

Email

Вопрос

* — Поля, обязательные для заполнения

This site is protected by reCAPTCHA and the Google
Privacy
Policy and
Terms of
Service apply.

правильные способы отделки газобетонных стен

2. Материалы
3. Стены и перекрытия
4. Облицовка газобетона кирпичом: правильные способы отделки газобетонных стен

Наружная отделка домов из газобетонных блоков кирпичом в наши дни очень популярна. Строение, которое возводится из этого материала, а затем обкладывается кирпичной кладкой, обходится намного дешевле, чем полностью кирпичное здание, при этом вид становится современным, более эстетичным и статусным с наименьшими вложениями. Но только ли во внешней привлекательности дело?

Преимущества и недостатки облицовки газобетонной стены кирпичом

Рассмотрим подробно преимущества и недостатки, которые имеет облицовка газобетона кирпичом.

Преимущества

• Звукоизоляция.
• Визуальная эстетика.
• Укрепление строения.
• Продление сроков службы.

Недостатки

• При неправильной кладке в полости стены может скапливаться конденсат.
• Дополнительные затраты на строительство и материалы.

Расходная статья ожидается в любом случае при обкладке здания, при этом газобетонные блоки являются одной из самых недорогих и устойчивых конструкций. Как сообщает «Инженерно-строительный журнал» №8 (2009 г) после проведения серьёзных испытаний на прочность и долговечность газобетонной стены с кирпичной облицовкой в 2009 году в Санкт-Петербурге выяснилось, что сроки существования такой стены варьируется от 60 до 110 и более лет. Рассматривалась единая климатическая зона и одинаковый по качеству материал.

Дом из газобетона облицованный кирпичом может иметь сроки эксплуатации разнящиеся практически вдвое.

Отчего такая разница в прочности и износостойкости? Оказалось, дело в наличие зазора и вентиляции между основой из газоблоков и кирпичной облицовкой.

Какие существуют способы облицовки газоблока кирпичом

Газоблоковую стену можно обкладывать несколькими способами. Имеется в виду расстояние между кирпичом и газобетонным блоком, а также наличие утеплителей, если предусмотрен зазор между стеной и облицовкой. Рассмотрим подробно каждый из них.

1. Кладка без зазора
2. Кладка с невентилируемым зазором
3. Кладка с вентилируемым зазором

Плотная кладка без зазоров и вентиляции

Опасность скорейшего разрушения появляется в том случае, когда планируется использование отапливаемого помещения. То есть, разница температур внутри и снаружи дома существенно сократят сроки эксплуатации такого здания. При нагреве помещения изнутри, водяные пары начнут перемещаться через пористый газобетон наружу. При отсутствии зазора или утеплителя они будут накапливаться между газоблоком и кирпичом, разрушая оба материала. При этом конденсат скапливается неравномерно, что ускоряет процесс распада и деформации структуры газоблока. Наиболее экономически выгодным будет использование наружного утепления в виде минеральной ваты или отделки мокрой штукатуркой. Подобная отделка газобетона кирпичом (без зазора) применяется только к не отапливаемым зданиям.

Кладка кирпичом на расстоянии от газоблоков без вентиляции

В правилах СП 23-101-2004 (Проектирование тепловой защиты строений) имеется предписание о принципе расположения слоёв между стеной и поверхностью облицовки, в котором говорится, что чем ближе к наружному слою стены, тем паропроницаемость материала должна быть ниже. В соответствии с пунктом 8.8 слои с большей теплопроводимостью и паропроницаемостью должны располагаться ближе к наружной поверхности стены. Английские специалисты после проведения ряда исследований объяснили, что надо располагать слои так, чтобы паропроводимость к наружному слою повышалась с разницей не менее, чем в 5 раз от внутренней стены. Если выбирается этот способ облицовки, то согласно правилам пункта 8.13 толщина невентилируемого промежутка должна быть не менее 4см, при этом слои рекомендуется разделять глухими диафрагмами из негорючего материала на зоны по 3м.

Отделка газобетона кирпичом с вентилируемым пространством

Этот способ облицовки наиболее рациональный с точки зрения технических характеристик материалов и долговечности строения. Однако возведение подобной конструкции должно производиться по определённым правилам (СП 23-101-2004 пункт 8.14).

Рассмотрим, как обложить дом из газобетона кирпичом с вентилируемым зазором между кладками по всем правилам. Воздушное пространство должно иметь толщину не менее 6см, но не превышать 15см. При этом теплоизоляцией служит сама газобетонная стена. Если этажность строения выше трёх, то в зазоры ставятся (1 раз на 3 этажа) перфорированные перегородки для рассечки потока воздуха. В кирпичной кладке должны быть сквозные вентиляционные отверстия, общая площадь которых определяется по принципу: на 20кв.м площади 75кв.см отверстий. При этом отверстия, находящиеся внизу, делают с небольшим уклоном наружу для отвода конденсата из полости стены.

В том случае, если планируется утеплить газобетонную стену дополнительно до воздушной прослойки, то для этой цели используются теплоизоляционные материалы, плотность которых не менее 80-90 кг/м³. Сторона утеплителя, соприкасающаяся с прослойкой воздуха, должна иметь на поверхности воздухозащитную плёнку (Изоспан А, AS, Мегаизол SD и другие) либо другую воздухозащитную оболочку (стеклоткань, стеклосетка, базальтовая вата). Не рекомендуется использовать в качестве утеплителя эковату и стекловату, так как эти материалы слишком мягкие и недостаточно плотные. Также не разрешается применять пенопласт и ЭППС ввиду их горючести и паронепропускных характеристик. Когда осуществляется облицовка стен из газобетона кирпичом с дополнительным утеплителем на газоблоки, не применяются мягкие, неплотные, горючие материалы. Паропроводимость этих материалов должна быть довольно высокой, чтобы избежать образования конденсата.

Подводим итоги

Итак, какие же выводы можно сделать о способах облицовки газобетонных стен кирпичом? Для удобства сведём особенности каждого способа облицовки в таблицу:

Характеристики	Облицовка без зазора	Облицовка с зазором без вентиляции	Облицовка с вентилируемым зазором
Кирпичная кладка	+	+	+
Защита газобетонной стены от внешних воздействий	+	+	+
Теплоизоляция	Несущественное увеличение	Увеличение (сопротивление кирпичной кладки), уменьшение (повышается влажность газобетонной стены)	Нет увеличения (вентиляция пространства между стенами)
Сроки эксплуатации, разрушение здания	Происходит сокращение срока использования на 60%.	Сокращение из-за влажности и конденсата.	Не снижение или увеличение по причине отсутствия конденсата и регулируемой циркуляции воздуха.
Расходы на возведение	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 15 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 19 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.	Увеличиваются затраты на фундамент, расширение (до 21 см), кирпич, раствор, гибкие соединения.
Рентабельность и целесообразность	Экономически невыгодна по причине снижения теплоизоляции и срока эксплуатации.	Отсутствие особой выгоды в большинстве случаев. Целесообразна только при ровном умеренном климате, не требующем отопления здания изнутри.	Экономически мало выгодна, но целесообразна в случае необходимости кирпичной облицовки снаружи отапливаемых строений.

Таким образом, обкладывая газобетонную стену кирпичом, значительно сэкономить на материалах не удастся, увеличить теплоизоляцию также не получится. Единственные положительные аспекты – респектабельный внешний вид и увеличение срока службы, но это достигается при условии правильной организации строительных процессов, применении материалов и технологий, рекомендованных СП 23-101-2004.

Видео: как правильно облицевать стену из газобетона кирпичом

• Назад

• Вперёд

Как построить дом

Популярное

• Как построить самый дешевый дом!

• Проект дешевого дома — планировка, фасады, способы трансформации

• org/Article»>

  Облицовка газобетона кирпичом: правильные способы отделки газобетонных стен

• Нужен ли проект на жилой дом для получения разрешения на строительство?

ArmorWall NFPA 285

%PDF-1.5
%
1 0 объект
>/OCGs[11 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>>
эндообъект
2 0 объект
>поток
2020-12-15T15:56:41-05:002020-12-15T15:56:41-06:002020-12-15T15:56:41-06:00Adobe Illustrator CC 23.0 (Windows)

uuid: 3f6077c5-803a-43ec-89c0-37aaaeb8abb0xmp. did:e124ca25-6f45-46f0-9d7c-9a20938f8942xmp.did:7454bdf7-63ca-b04f-8bcd-065d45c3a2d2proof: pdf

xmp.iid:f08a9ff1-29c1-f647-af1f-f978721fd32cxmp.did:f08a9ff1-29c1-f647-af1f-f978721fd32cxmp.did:e124ca25-6f45-46f0-9d7c-9a20938f8942proof :pdfapplication/pdf

Библиотека Adobe PDF 15.00False1TrueTrue8.50000011.000000Inches

Arial-ItalicMTArialItalicOpen TypeVersion 7. 00Falseariali.ttf

PANTONE 347 CVCSPOT100. 000000CMYK100.0000000.00000079.0000029.000000

конечный поток
эндообъект
3 0 объект
>
эндообъект
5 0 объект
>/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>/XObject>>>/Thumb 22 0 R/TrimBox[0. 0 0.0 612.0 79x

Публикации | Конструктивное разрушение | Гражданское строительство

Главная   | Исследования   | Публикации   | Обучение   | человек  | Контакт   | Отзывы

Книги/главы книг/руководства по проектированию

Tanner J.E.* , Ицлер К., Бэббит Ф., «Руководство по проектированию и строительству автоклавных аэрируемых
Бетонные панели», ACI 526.R1-18, «Современное руководство», опубликованное American Concrete.
Институт, 2018. *Основной автор.

Таннер Дж. Э. , Клингнер Р. Э., «Проект структурной кладки» McGraw Hill Press, 2017.

Таннер Дж. Э.* способность
Оценка внутренней и внешней армированной волокном полимерной арматуры», ACI 440. 9Р-15,
Руководство по современным технологиям, опубликованное Американским институтом бетона, 2015 г. *Основные авторы

Таннер Дж. Э. *, Клингнер Р. Э., «Проектирование каменной кладки из газобетона» Глава в Руководстве по проектированию каменной кладки (ЦРТ). Книга, изданная Масонским обществом, 2013 г.
*Основной автор

Dolan C.W.*, Tanner J.E. *, Hamilton H.R.*, Mukai D.J., Douglas E., «Руководство по проектированию долговечности ремонта/упрочнения бетона склеенным углепластиком».
Лучи» Заключительный отчет, Национальная программа совместных исследований автомобильных дорог (NCHRP) (веб-документ
155), 2008, 63 с. *Основные авторы.

Tanner J.E. *, Klingner R.E.*, Barnett R.E., Itzler K., Babbitt F., «Руководство по проектированию и строительству с автоклавными ячеистыми панелями» , ACI 523. 4R-09, Опубликовано современное руководство Американским институтом бетона,
2009. *Основные авторы

Журнальные статьи

Storlie V, Parker C, Tanner JE , «Оценка диафрагм перекрытий из газобетона и моделирование с использованием методов распорок и связей». МСА
Structures Journal, V.117, No.1, 2020.

Робисон, Т.В., Барнс, К.Л., Тинки, Ю., и Таннер, Дж.Е.
Процедуры тестирования». ASTM Journal of Testing and Evaluation, 48(1), 2020.

Мендоса Мескита, С., Фернандес Бакейро, Л. Э., Варела Ривера, Дж. Л., Таннер , Дж. и Пинто Соса, Дж. Э. «Интернационализация студентов инженерных специальностей — совместный проект
Между Университетом Вайоминга и Автономным университетом Юкатана (UADY)» испанский
название «Internationalizacion de los estudiantes de ingeniería: proyecto Wyoming — UADY».
Академический журнал факультета UADY, 23–3, стр. 42–55, Мексика. ISSN: 2448-8364,
2019.

Т. Цзян, С. Лю, Ф. АльМутава, JE Tanner , G Tan «Комплексное повторное использование пиролизных углей для изготовления высокоизоляционных
строительные материалы» Elsevier — Journal of Clean Production, https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.03.048, 2019.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. , « Влияние модификации nano-SiO ₂ на раннюю прочность на сжатие и характеристики гидратации летучей золы большого объема
бетон», ASCE Materials Journal , т. 31, № 6, https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0002665, 2019.

Сунь Дж., Шен С., Тан Г., Таннер Дж. Э. , «Прочность на сжатие и характеристики гидратации крупнообъемного зольного бетона
получено из летучей золы», Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, https://doi. org/10.1007/s10973-018-7578-z, 2019.

Jennings C., Owen N., Tanner J.E. , «Поведение и моделирование тонкопанельных элементов перекрытия из армированного газобетона», ACI Structures Journal , DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Wilson S., Jennings C., Tanner J.E. -Автоклавный газированный- Конкретный
as Cladding», ASCE Structures Journal , (2018), DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Fiore B., Gerow K., Adams M., Tanner J.E. , «Изменчивость AMBT для проверки ASR в переработанном бетонном заполнителе», ACI Materials Journal , V.115, № 4, https://doi.org/10.14359/51702186, 2018 г. 

Таннер Дж. Э. , Мукай Д. Бетон Балки усилены
с CFRP», ACI SP 322: «На пути к устойчивой инфраструктуре с армированным волокном
Полимерные композиты», стр. 14, 2018 г.

Эбрайт С., Харви Д. , Таннер Дж. Э. , «Бетонные стены из одинарной кладки — исследование ранней усадки каменной кладки
Минометы», Журнал ТМС, т. 35, № 1, с. 31-46, 2017.

Фертиг Р., Кимбл М., Джонс А., Таннер Дж. Э. , «Оценка потенциала ASR и меры по смягчению последствий для агрегатов штата Вайоминг», Журнал материалов ASCE , т. 29, № 9, 2017 г.

Guenther-Helmick C., Toker-Beeson S., Tanner J.E. «Оценка сдвигового и диагонального растяжения в гладком бетоне» Concrete International . Т. 38, № 1, стр. 53-60, 2016 г.

Дэн Дж., Мукай Д.Дж., Таннер Дж.Э. , Долан К.В. «Долговечность ремонта/упрочнения полимера, армированного углеродным волокном (CFRP)
Бетонные балки», ACI Materials Journal, V.112, № 2, стр. 247-258, 2015 г.

Дэн Дж., Таннер Дж. Э. ., Долан К. В. « Долговечность ремонта армированного углеродным волокном полимера (CFRP)/ Укрепление
Бетонные балки »Журнал материалов ACI, (в печати).

Адамс А. П., Джонс А., Бошемин С., Джонсон Р., Фурнье Б., Шехата М., Таннер Дж. Э. , Идекер Дж. Х. «Применимость ускоренного испытания растворного стержня на щелочно-кремнеземную реакционную способность
Переработанные бетонные заполнители» , Достижения в области строительных материалов, Т.2, №1, стр. 78-96, 2013.

Астроза М., Морони О., Бржев С., Таннер Дж. «Сейсмические характеристики инженерной кладки Здания во время землетрясения в Мауле в 2010 г.» EERI Spectra, V.28, S.1, стр. 385-406, 2012 г.

Дэн Дж., Таннер Дж. Э. , Долан К. «Разработка образца для испытаний на ускоренное старение для систем из армированного углепластика» ASTM Journal of Testing and Evaluation, т. 6, № 3, стр. 12, 2009 г..

Coombs J., Tanner J.E ., «Развитие лабораторий для испытаний и неразрушающей оценки каменной кладки» The Masonry Society Journal, т. 26, № 2, стр. 9-20, 2008.

Behrens C.M., Tanner J.E. , «Разработка R-значений для автоклавного газобетона, произведенного в США» The Masonry Society Journal, т. 26, № 1, стр. 39-45, 2008 г.

Долан C.W., Tanner J.E. , «Микротрещины и деформации, зависящие от времени, в высокопрочном бетоне» Специальное издание ACI. SP 249: Избранные важнейшие статьи в области исследований бетонных материалов,
стр. 221-224, 2008.

Parker C.K., Tanner J.E. , Varela J.L., «Оценка методов ASTM для определения прочности бетона на растяжение при расколе,
Кирпичная кладка и автоклавный газобетон» ASTM Journal of Testing and Evaluation. Т. 4, № 2, стр. 12, 2007 г.

Инсел Э., Олсен М., Таннер Дж. Э. , Долан К. В., «Соединители из углеродного волокна для бетонных сэндвич-панелей: прочность на сдвиг
Сетевые соединители обеспечивают лучшую тепловую эффективность» Concrete International. V. 28, No. 10, pp. 33-38, 2006.

Varela J.L., Tanner J.E. , Klingner R.E., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Earthquake Spectra, The Профессиональный журнал инженерных исследований землетрясений
института (EERI), 2006. Т. 22, № 1. С. 267-286.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Брайтман М. Дж., Кансино У., Клингнер Р. Э., «Сейсмические испытания стен из автоклавного ячеистого бетона (AAC): полный обзор», ACI Structures Journal, V. 102, No. 3, pp. 374-382, 2005.

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. , « Влияние модификации нано-SiO2 на раннюю прочность на сжатие и характеристики гидратации
зольного бетона большого объема », Журнал материалов ASCE, т. 31, № 6, 2019 г..

Sun J., Shen X., Tan G., Tanner J.E. , « Прочность на сжатие и характеристики гидратации крупнообъемного зольного бетона
получено из летучей золы », Журнал термического анализа и калориметрии, 1-16, 2018.

Дженнингс С., Оуэн Н., Таннер Дж.Е. «, Журнал структур ACI, DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Wilson S., Jennings C., Tanner J.E. , « Оценка поведения наружных стен с использованием армированного газобетона автоклавного твердения
as Cladding », Журнал ASCE Structures, (2018), DOI: 10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0002221, 2018.

Фиоре Б., Героу К., Адамс М., Таннер Дж. Э. , « Изменчивость AMBT для тестирования ASR в переработанном бетонном заполнителе », Журнал материалов ACI, т. 115, № 4, 2018 г.

Таннер Дж. Э. , Мукай Д.Дж. и Долан К.В., « Влияние влаги и усталости на бетонные балки, усиленные углепластиком, » ACI SP 322: « На пути к устойчивой инфраструктуре с использованием армированных волокном полимерных композитов », стр. 14, 2018.

900 02 Tanner J.E. , Mukai D.J. и Dolan C.W., « Сравнение методов испытаний и влияние клеевого покрытия на устойчивость армированных
Бетонные конструкции, усиленные материалами из углепластика, скрепленными снаружи, «ACI SP 322: « На пути к устойчивой инфраструктуре с использованием армированных волокном полимерных композитов », стр. 11, 2018 г. .D., Фиоре Б., Таннер Дж. Э. , Джаннини Э.Р. «Межлабораторное сравнение расширений автоклавных аэрируемых
Concrete Prism Test» 15-я Международная конференция щелочных агрегатных реакций, 2016,
Сан-Паулу, Бразилия. Направлено.

Tanner J.E. , Tucker C.J., «Утверждение проектных положений для автоклавного ячеистого бетона (AAC)
Структуры заполнения на основе норм проектирования каменной кладки США (TMS 402), Proceedings, 12th North
Американская масонская конференция, Денвер, Колорадо, 2015 г., указано.

Таннер Дж.Э. ., Паттон Дж.Д., Нгуен Л., «Прочность каменных стен на сдвиг в плоскости» , 12-й Канадский симпозиум по каменной кладке, Ванкувер, Канада, 2013 г.

Страуд Н. П., Таннер Дж. Э. , «Испытания на прочность перемычек из автоклавного газобетона» , 12-й Канадский симпозиум по кладке, Ванкувер, Канада, 2013 г.

Фертиг Р., Таннер Дж. Э. ., «Оценка потенциала ASR в агрегатах штата Вайоминг с использованием множественных ускоренных испытаний» 14-я Международная конференция по реакции щелочных агрегатов, 2012 г., Остин, Техас.

Адамс М.П., ​​Грей Б., Идекер Дж.Х., Таннер Дж.Е. , Джонс А., Фурнье Б., Бьюкеннан С., Медхат С., Джонсон Р., «Применимость стандартных методов определения щелочно-кремнеземной реактивности рециклированного бетона».
Агрегат» , 14-я Международная конференция по реакции щелочных агрегатов, 2012, Остин, Техас.

Таннер Дж. Э. , Карбони А., «Эффективность каменных зданий во время землетрясения в Чили (Мауле) в 2010 г.», Труды, 11-я Североамериканская конференция по масонству, 2011 г., Миннеаполис, Миннесота.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л. и Клингнер Р. Э., «Подтверждение свойств материалов и стандартов каменной кладки. Положения сводного комитета».
для кладки из автоклавного газобетона», Proceedings, 11th North American Masonry Conference, 2011, Миннеаполис, Миннесота.

Tanner J.E. , Schuller M.P., Thompson M.L, and Wo S., «Валидация недавно разработанного стандарта для оценки растворов для ремонта
Историческое масонство (ASTM C1713-10)», Proceedings, 11th North American Masonry Conference, 2011, Миннеаполис, Миннесота.

Hamilton H. R., Dolan C. W., J. E. Tanner и Douglas E. P. «Протокол испытаний долговечности склеенного углепластика» Proceedings, Армирование полимерами, армированными волокном, для бетонных конструкций, 10-е место
Компакт-диск Международного симпозиума, SP-275, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз,
Мичиган, 1 марта 2011 г., 20 стр.

Шульц, А., Бин-Попен, Дж., Таннер, Дж. Э. . «Влияние боковой нагрузки и неупругой потери устойчивости на увеличение момента URM
Стены» Материалы 8-й Международной масонской конференции 2010 г., Дрезден, Германия.

Бин-Попен, Дж., Шульц, А., Таннер, Дж. Э. «Влияние эффектов второго порядка на тонкие стены из неармированной каменной кладки» Труды, 11-й Канадский симпозиум по масонству, 2009 г., Торонто, Канада.

Dolan, C.W., E.B. Ahern, J. Deng, J.E. Tanner , D. Mukai, «Испытания на долговечность и ускоренное старение ремонтных систем из углепластика», Proceedings, Fourth International Conference on FRP Composites in Civil Engineering
(CICE2008) 22-24 июля 2008 г., Цюрих, Швейцария.

Кумбс, Дж. и Таннер, Дж. Э. ., «Улучшение учебных программ масонства посредством развития виртуальной лаборатории» . Материалы, 10-я Североамериканская масонская конференция, 3-6 июня 2007 г. , Сент-Луис,
Миссури.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмические испытания каменной кладки из газобетона: техническая основа для предлагаемых проектных положений», Труды, 9-я Североамериканская конференция по кладке, 1–3 июня 2003 г., Клемсон, Юг
Каролина.

Таннер Дж. Э. , Варела Дж. Л., Клингнер Р. Э., «Сейсмическое поведение двухэтажного полномасштабного образца сборки газобетона», Труды, 9-я Североамериканская конференция по масонству, 1-3 июня 2003 г., Клемсон, Юг
Каролина.

Варела Дж. Л., Таннер Дж. Э. , Клингнер Р. Э., «Разработка коэффициентов R и Cd для сейсмического проектирования конструкций из газобетона», Труды, 9-я Североамериканская конференция по масонству, 1–3 июня 2003 г., Клемсон, Юг.
Каролина.

Клингнер Р.Е., Таннер Дж.Е. и Варела Дж.Л., «Сейсмические характеристики и конструкция автоклавного ячеистого бетона: обзор» . Материалы 9-й Североамериканской масонской конференции, 1–3 июня 2003 г., Клемсон, Юг.
Каролина.

Отчеты об исследованиях

Фиоре, Б., Таннер Дж. , «Риск щелочно-кремнеземной реакции при использовании переработанного бетонного заполнителя в новом бетоне»
Заключительный отчет, Консорциум горных равнин, декабрь 2015 г., стр. 60.

Кимбл М., Фертиг Р., Хакер Д., Таннер Дж. , «Оценка риска щелочно-кремнеземной реакции в Вайоминге: продолжение оценки
полевых образцов и предлагаемых стратегий смягчения последствий», Заключительный отчет, Федеральная дорога
Администрация, Департамент транспорта штата Вайоминг, FHWA-WY-15/04F, сентябрь 2015 г.,
стр. 191.

Кимбл М., Фертиг Р.