Как работает фреза: Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Как работает фреза по дереву – виды инструмента, фрезеровка паза, безопасность

Фрезеры являются инструментами многостороннего использования, обладающими высокой производительностью. Они применяются при выборке пазов, создании фигурных вырезов и различных форм профильных кромок. Многообразие, возможности и качество выполняемых операций зависит от того, как работает фреза по дереву, какой вид и профиль режущих зубьев используется.

Типы и виды фрезы по дереву

Для обеспечения качественного выполнения работ с помощью ручного фрезера требуется, прежде всего, оснастка с жестким креплением обрабатываемой детали в приспособлении для ее позиционирования, а также подходящий тип фрезы. Наиболее простым устройством, задающим позиционирование, является фреза, укомплектованная опорным подшипником, располагающимся под или над режущим профилем. Настроив правильное вертикальное положение фрезерного инструмента, при помощи такой оснастки можно нарезать пазы для соединения деталей или получать различную по конфигурации фасонную кромку.

Работа обычным концевым типом фрезы, не имеющей опорного подшипника, требует использования либо параллельного упора, либо копировального кольца. Этими приспособлениями изначально комплектуется любой ручной фрезер.

Чтобы понять, как работает фреза по дереву, ведомая по упору, нужно всего лишь попробовать выполнить точный прямой паз. Сразу становиться очевидным, что без жесткого позиционирования с применением шаблона или упора сделать это будет практически невозможно. В зависимости от режущего профиля, фрезы, передвигающиеся по упору, имеют следующие разновидности и используются для различных операций:

• пазовые – для получения прямоугольного углубления в заготовке;
• конусные – для выполнения различных внутренних углов выемки;
• галтельные – для формирования полукруглых пазов;
• ласточкин хвост – для вырезания скрытых шиповых соединений;
• V-образные – для выбора пазов с углом в 45 градусов;
• калевочные – для скругления кромок и создания профильных изгибов в четверть окружности с различным радиусом;
• профильные – или декоративные, допускающие выполнение различных профилей;
• дисковые – позволяющие делать в заготовках пазы различной ширины и применяющиеся для замковых соединений.

Для производства тех или иных работ важно подобрать правильный вид фрезы, который можно найти в готовых наборах, специально предназначенных для обработки материалов из древесины. В них, обычно, присутствуют оба типа – кромочный, с опорным подшипником, и концевой.

Получение специфичных декоративных профилей или пазов может потребовать наличия нестандартных фрез, которые приходится покупать дополнительно. Кроме того следует учитывать, что для выполнения глубокой выборки понадобятся фрезы с удлиненными хвостовиками.

Фрезеровка паза и его оптимальная глубина

Чтобы избежать сколов материала при работе фрезера и обеспечить чистый срез, в процессе обработки детали требуется следить за остротой режущих кромок инструмента. Правильно ли работает фреза по дереву, можно судить по прожогам на деревянной поверхности изделия. В результате трения, сопровождающего процесс работы, происходит нагревание фрезы до высоких температур, что в значительной мере негативно сказывается на твердости стальных режущих кромок и ведет к затуплению зубьев.

Во избежание этого, выборка глубокого паза должна осуществляться за несколько проходов, с перенастройкой глубины погружаемой в материал фрезы после каждого цикла, причем за один проход рекомендуется снимать слой до 3 мм. Для ручной фрезерной машины, имеющей большую мощность, пласт допускается выбирать по 4-6 мм. Но при этом необходимо следить, чтобы фрезер шел точно по направляющей шаблона или по параллельному упору.

Чтобы упредить проявление негативных моментов, необходимо учитывать несколько факторов:

• плотность обрабатываемой древесины;
• диаметр и число оборотов фрезы;
• скорость подачи фрезера.

Все эти факторы взаимосвязаны между собой. Число оборотов фрезы подбирается в зависимости от породы древесины, а также диаметра применяемого инструмента. Для этого существуют специальные расчетные таблицы, определяющие оптимальный режим работы фрезеровочной машины.

Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должны быть обороты шпинделя фрезера, и тем быстрее получаемая линейная скорость подачи по поверхности материала.

Скорость подачи, с которой движется фрезер, в большей степени зависит от сноровки, но здесь важным моментом является недопущение перегрева фрезы в результате слишком медленного продвижения ее сквозь материал. Немаловажным нюансом в работе является выбор правильного направления перемещения фрезы по обрабатываемой детали. Наиболее эффективное снятие древесины происходит в том случае, когда инструмент ведется в направлении набегания режущих частей вращающейся фрезы. Такое движение не приводит к вырыванию щепы и считается безопасным.

Техника безопасности при работе с фрезой

Ручные фрезеровальные машины имеют высокую скорость вращения шпинделя, поэтому при работе с ними необходима определенная аккуратность и внимательность. Избежать травматизма поможет соблюдение элементарных правил безопасности, которых необходимо придерживаться при работе с любым электроинструментом.

1. Установку или смену фрезы в патрон следует производить при полном отключении оборудования от сети во избежание самопроизвольного включения.
2. Хвостовик фрезы должен быть полностью зажат в цанге патрона. В противном случае ее удержание будет недостаточно надежным и может привести к травме.
3. Не допускается присутствие на хвостовике фрезы маслянистых загрязнений, смол или ржавых пятен, которые провоцируют ее выскальзывание из цанги патрона.
4. Перед установкой фрезы необходимо удостовериться, насколько хорошо работает цанговый механизм зажима патрона.
5. Деталь должна быть жестко закреплена, а с обрабатываемой поверхности необходимо удалить все посторонние предметы.
6. Держать инструмент нужно крепко и уверенно, так как при первом прикосновении фрезы к поверхности возникает толчок и отдача, к которым нужно быть готовым.
7. Не допускается небрежность в одежде, которая может привести к опасным травмам.

При работе не стоит пренебрегать средствами защиты – очками для глаз, респиратором и перчатками, так как в процессе работы образовывается очень мелкая древесная пыль.

Как работает фреза по дереву?

Древесный материал обрабатывается разными методами. Однако, особым способом является фрезерование. Фрезы выступают инструментом с большим количеством лезвий, представленных в широком ассортименте. Для работы используется специальный инструмент или станки. Такая комбинация позволяет создавать работы высочайшего качества, связанные с мебельными, декоративными, кромочными работами и врезкой петель для фурнитуры.

Компания «ВУДТЕХ» предлагает купить фрезу разного типа по доступной цене. Внушительный выбор и помощь консультантов позволит подобрать нужный инструмент для ваших работ.

Разновидности фрез по дереву

Чтобы выполнить работу качественно, необходимо иметь не только надежный ручной фрезер, но и надежный инвентарь с жесткой фиксацией детали, которая будет обрабатываться. Однако, немаловажным фактором для выполнения задачи является правильный вид фрез.

Самым эффективным устройством для работы выступает фреза, снабженная опорным подшипником, который установлен над/под режущим профилем. Важно правильно выставить положение фрезера вертикально, что позволит создавать соединительные пазы и разные по форме и параметрам фасонные кромки.

Для того, чтобы ознакомиться с возможностями фрезы по дереву, необходимо попытаться создать прямой паз. Очевидно, что без жесткого позиционирования и использования шаблона, без упора, сделать такой паз очень сложно.

Существуют разные вариации фрез, которые применяются для выполнения определенных задач:

1. Пазовые используются для создания прямых выемок или пазов.
2. Конусные создают внутренние углы выемок.
3. Галтельные позволяют создавать пазы полукруглой формы.
4. Фрезы «ласточкин хвост» вырезают соединения шиповые скрытые.
5. Фрезы буквой V помогают создать пазы под 45 градусов.
6. Калевочные помогут вырезать круглые кромки, профильные изгибы на четверть круга разного радиуса.
7. Профильные используются в процессе декоративных работ.
8. Дисковые могут сделать пазы разной ширины, которые используются в замковых соединениях.

В процессе выполнения фрезерования важно правильно выбирать фрезы, реализуемые нашей компаний в целых наборах, используемых при обрабатывании древесных материалов. Зачастую наши наборы включают такие варианты, как кромочная, с опорным подшипником, фреза концевая, цена которых значительно ниже конкурентных компаний в Казане.

Как работает фреза по дереву?

Для фрезеровочных работ по дереву используются специальные промышленные станки или ручные фрезеры. Сами фрезы обладают разными размерами режущей части: диаметр 4-40 мм, высота 6-30 мм. Диаметр хвостовика достигает 8 мм, а диаметр опорных колец – 12,7 мм.

В процессе работ применяют несколько методов: верхнее и нижнее расположение шпинделя. При первом методе фрезер двигается по детали с упором плиты скольжения на поверхность заготовки. Второй способ предполагает переворачивание фреза шпинделем кверху и фиксацией на рабочей поверхности. При этом обрабатываемая деталь передвигается по плите скольжения.

Иногда в работе по детали используется линейка. При этом заготовку закрепляют на верстаке, а линейку крепят к самой заготовке. С таким методом обработки применяют концевые фрезы. Для фрезерования на значительную глубину, такую работу выполняют в несколько этапов, с постепенным углублением фрезы в обрабатываемую деталь. В этой работе используется ограничитель ступенчатого типа, распределяющий фрезеровку в несколько приемов.

Передвижения фрезера по поверхности обрабатываемой заготовки производиться в противоположном направлении вращению инструмента.

Важно знать! Неправильное использование устройства может привести к вырыванию из рук.

Если вы планируете работать с небольшими заготовками, правильнее использовать рабочий стол, где имеется закрепленный фрезер шпинделем кверху. Такая простая конструкция представлена в виде опоры с крышкой. Чтобы создать ее, необходимо просверлить отверстие под плиту скольжения станка. На крышке стола снизу следует закрепить 2 опорные рейки, оставив одну в подвижном состоянии. Для этого используются саморезы и клей. Незафиксированная рейка будет разворачиваться при монтаже фрезера и поддерживать его в закрепленном виде. Следите, чтобы крышка стола располагалась в одной плоскости с плитой скольжения.

Как пользоваться фрезером?

Изначально производится настройка и регулировка машинки:

• Определение глубины работы. После достижения установленной глубины, ограничитель не даст врезаться в материал далее.
• Настройка скоростного режима. На него влияет поперечник фрезы. Слишком медленная фрезеровка может негативно влиять на качество выполненных задач. А высокая скорость может вызывать обугливание материала.

Использование промышленных станков для деревообработки

Если мы говорим о массовом изготовлении различных деревянных деталей, нуждающихся в высочайшем качестве обработки, здесь сложно обойтись без точной, высокотехнологичной аппаратуры для деревообработки. Сегодня существует огромное количество станков с компьютерным оснащением, отличающихся высочайшей точностью работы. Однако, их функционал и возможности вряд ли пригодятся компаниям без специального режущего инструмента в виде фрезы.

Сегодня на промышленных станках используются следующие разновидности фрез:

1. Фреза спиральная и строгальная, выполняющие работу на специальных строгальных станках.
2. Фрезы дискового типа, оснащенные двухсторонними и трехсторонними пазами. Они используются при создании врезов и выемок небольшой глубины.
3. Фрезы профильного типа, задействованные при вырезке декоративных изделий и предметов мебели, декора.

Именно такие методы необходимы зеленым новичкам, пытающимся получить опыт работы с фрезами и инструментом. Ручной фрезер – это очень нужный станок для столярного ремесла. Отточив мастерство, вы сможете создавать по истине великолепные работы! Заказывайте фрезы и другие инструменты на сайте компании «ВУДТЕХ».

Ручной фрезер: основные технологические операции — Proderevo.net

Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.

Готовимся к работе

1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).

Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (HM). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы — использование HM обязательно. Как уже упоминалось, одна из важнейших особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.

2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.

В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.

3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.

Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3 — 3/4 от общей длины хвостовика.

Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6,8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужно размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.

Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобиться второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватывать не придется.

Глубина фрезерования

4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.

Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности. Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.

5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.

Перемещая упор и следы за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико. Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.

Фрезерование

Не вдаваясь в особенности операций и пропустив пункт «Позиционирование машины на плоскости», расскажем, как приступать к работе. Установив максимальную глубину погружения, ее по необходимости «разбивают» на несколько ступеней — для этого предназначен револьверный упор. В подавляющем большинстве случаев он имеет три регулируемые ножки. Иногда их больше, например, восемь, что, впрочем, не считается признаком высокого класса инструмента, а скорее говорит об оригинальности. Не трогая ту ножку, по которой выставляли глубину погружения, задают ступени более высокими. Логика действий тут та же, что и в случае с оборотами, — слишком большое сечение прохода зараз приведет к медленному перемещению и «прижогу» материала, слишком маленькое — к потере производительности. Важен оптимум. Поворачивая барабан и перемещаясь от высокого упора к низкому, двигаются по заготовке до нужной глубины.

Начиная каждый проход, действуют так. Включают мотор, опускают фрезу (в материал или за пределами заготовки в зависимости от ситуации) и фиксируют «голову» стопором. Если проходов несколько или нет уверенности в том, что операция удалась, ее повторяют. Важно помнить, что двигаться по заготовке нужно в строго определенном направлении — материал навстречу вращающимся ножам. Вести фрезер «задом наперед» нельзя, так как это приведет к появлению брака. Направление движения обычно указано на подошве стрелкой; для всех моделей оно одинаково.

Несколько слов о штанговом механизме подъема/опускания «головы». Важно обратить внимание на класс изготовления. Перемещение должно быть плавным и легким, без перекосов и люфтов. Хорошо, когда стопор действует на две штанги — при такой компоновке жесткость и точность фиксации выше.

Надеемся, что читатель уже понял, что главное во фрезере — регулировки. Они обязаны обеспечить точность (это, к слову, во многом зависит от жесткости элементов конструкции) и удобство. Но если углубиться в тонкости выполнения операций, станет ясно, что не менее важно и другое — система. Под ней подразумевается ручная машина с приспособлениями для ее позиционирования на плоскости (без последних от фрезера будет мало толку, по крайней мере универсальность сильно пострадает). Рассказ о системе «фрезер + направляющий аппарат» начнем с наиболее простых случаев.

Фреза с опорным подшипником

Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т.д.

К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.

Параллельный упор

1. Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен. Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.

Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков.

2. Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.

В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.

В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных.

Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех. В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.

3. Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.

Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.

4. После окончания настройки механизм фиксируют.

После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления.

Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют. Далее при не­обходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.

5. Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.

Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).

Направляющая шина

Шину фиксируют относительно заготовки. Фрезер позиционируется по ней при помощи «башмака», аналогичного боковому упору, и может размещаться на разном удалении от нее. Поскольку на шину опира­ется лишь часть платформы, выдвигают дополнительную «ножку».

Когда речь идет о прямой линии, хорошей альтернативой параллельному упору считается направляющая шина. Ее
закрепляют с произвольным отступом от края и под любым углом к нему. На штанги вместо упора устанавливают специальный башмак — он скользит по шине и задает положение фрезера. Из-за опоры на направляющую может возникнуть перепад высот, так как машина приподнимается над заготовкой. Чтобы не держать ее на весу, выдвигают опорную ножку (если она предусмотрена).

В особой комплектации подобные направляющие служат еще и для точного фрезерования отверстий, что особенно актуально при изготовлении мебели (на линейке есть отверстия со стандартным шагом, на машине — стопор; остается только выбирать нужные позиции и засверливаться).

Важное замечание: набор деталей для работы по направляющей докупают не во всех случаях; он должен присутствовать в списке аксессуаров производителя и подходить к конкретному фрезеру.

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце – одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки.

1. Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон.

Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

2. Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым, выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

3. Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу)

Принцип действия оснастки прост – выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один – невозможно получить точную копию – она всегда будет больше оригинала. Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

4. После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.5. Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Угловой упор

Получить точную (один в один) копию с оригинала реально, установив угловой упор со щупом (как и многие другие аксессуары, его докупают отдельно). В этом случае заготовку располагают не под, а над шаблоном. Для точной подгонки размеров может быть предусмотрена настройка положения щупа.

Кстати, если установить вместо кронштейна со щупом опорную плиту или регулируемый упор для работы в горизонтальном положении, получится инструмент для фрезерования кромочных накладок заподлицо.

Циркуль

Подошву фрезера жестко привинчивают к «циркулю»; радиус задают перемещением по направляющей «центра». Центрирующий штифт вставляют в просверленное в заготовке отверстие. Существуют конструкции, в которых «циркулем» служит боковой упор или дополнительное приспособление, устанавливаемое на штангах.

Частный случай криволинейной резки – по радиусу. Отдельно докупаемая линейка-циркуль поможет выполнить ее без шаблонов, а значит, точнее и с меньшими усилиями.

Пылеотсос

Об общих особенностях ручных фрезеров, пожалуй, все. Отметим только, что важное значение имеет система пылеудаления, ведь место «прописки» этого инструмента – мастерская. Стандартный вариант – кожух, закрепляемый снизу, под параллельным упором. Эффективность такого сборника средняя, как и другой разновидности – бокового «отбойника». Лучше, когда его ставят сверху, правда, лишь в том случае, если верхнее отверстие для фрезы не слишком велико.

Примеры использования

В зависимости от типа шаблона устанавливают фрезу. Регулируя глубину ее погружения, задают плотность соединения. Его можно собрать внатяг или на клею (для него необходимо предусмотреть зазор). С помощью специальных окон в шаблоне задают продольное положение упоров заготовки и поворачивают их соответствующей шаблону стороной. Далее с каждой стороны шаблона парами зажимают сопрягаемые детали. Они должны быть чисто обработаны и плотно пригнаны.

Что касается наиболее известной работы для фрезера – по кромке, то здесь комментарии излишни, все и так ясно: выбирают насадку под нужный фасон и материал, способ позиционирования на плоскости (фреза с опорным роликом, копирование по шаблону с помощью втулки или углового упора, по самой заготовке с помощью бокового упора или направляющей шины) и приступают к делу. Не требуют разъяснений и действия с выборкой пазов на плоскости (декоративных или технологических). А что еще умеет фрезер?

Следующая группа типовых задач – врезка. Большинство моделей без труда справляются с подготовкой посадочных мест под накладные или мебельные петли. Более совершенные, с увеличенным вертикальным ходом, помогут с установкой врезных замков.

Обширная область применения ручных фрезеров связана с соединением деталей из древесины и ее производных. Наиболее просты (не требуют сложной оснастки) соединения типа шип-паз и переплеты. Их используют при изготовлении окон, дверей и многих других сборных столярных изделий. Как правило, применяют две парные фрезы (профиль и контрпрофиль). Как уже упоминалось, инструмент облегчает точное засверливание под нагели.

На фрезер устанавливают специальную копировальную втулку. Для повышения точности вертикального позиционирования она имеет бортик на опорном кольце, позволяющий захватить пластину шаблона с двух сторон. Руководствуясь общим правилом ведения инструмента против хода фрезы, заготовку проходят от центра к краю. Предварительно рекомендуется сделать подрезку (пройти шаблон по выступам, не «заходя» в них) — это позволит избежать сколов.

Достаточно дорогое, но оправдывающее свою цену приспособление – шипорезное. По сути, это сложный и точно выполненный зажим для заготовок, дополненный копировальным шаблоном. Работают по нему со специальной копировальной втулкой. Она не только опирается на плоскость шаблона, но и «держится» за него с обратной стороны за счет небольшого бортика. Закрепляют сразу две или четыре сопрягаемые детали (с другого края, с каждой парой работают отдельно), при этом специальные упоры задают требуемое смещение заготовок друг относительно друга. Далее настраивают фрезер. Зажимают насадку специальной формы («ласточкин хвост») и в соответствии со справочной таблицей задают глубину фрезерования. От нее зависит плотность соединения, то есть зазор в паре шип-гнездо. При точной настройке несложно добиться «нулевого» зазора – после сборки внатяг конструкция будет плотно держаться без клея и других дополнительных мер фиксации. Такие соединения применяют, например, при изготовлении мебели из массива древесины ценных пород.

Несложно получить соединения и под прямой шип – потребуются другие шаблон и насадка.

В рамках нашей статьи мы кратко обрисовали основные технологические операции, на самом же деле их гораздо больше. Что и неудивительно, ведь фрезер используют даже в художественных целях для нанесения гравировок (опять-таки специальной – перьевой фрезой). Важно понимать, что этот инструмент, за редким исключением, – вещь не самодостаточная и требует всякого рода оснастки и приспособлений. Без них он едва ли раскроет и четверть своих возможностей.

Именно по этой причине к покупке стоит отнестись максимально ответственно, обратив внимание не столько на сам аппарат, сколько на перечень фирменных (иные могут и не подойти!) аксессуаров к нему.

Резьба по дереву для начинающих: работа с фрезой

Для фрезерования применяются в основном два вида фрез: концевые и с опорным кольцом, роль которого выполняет маленький подшипник, который устанавливается или выше или ниже режущей поверхности фрезы.

 Фрезы имеют различный профиль с диаметром режущей поверхности в пределах 4–40 мм. и высотой 6–30 мм. Хвостовик фрез имеет диаметр 8 мм., а опорные кольца диаметром  до 12,7 мм.

При фрезеровании используется  два способа с верхним и нижним расположением шпинделя относительно обрабатываемой  заготовки.

В первом случае фрезер перемещается по обрабатываемой заготовке, опираясь плитой скольжения на плоскость обрабатываемой поверхности.Во втором случае фрезерная машина переворачивается шпинделем вверх и закрепляется на специальном столе, а заготовка двигается по плите скольжения. В этом случае заготовка двигается по направляющей или  по опорному кольцу фрезы.

При работе фрезером по поверхности заготовки можно тоже использовать направляющую линейку. В этом случае  сама заготовка крепится к верстаку, а линейка к заготовке. При фрезеровании по линейке в основном применяются концевые фрезы. Если требуется фрезеровка на большую глубину, то этот процесс лучше производить в несколько приемов, постепенно углубляя фрезу в заготовку. В этом случае необходимо использовать ступенчатый ограничитель, который позволяет распределить процесс фрезерования на несколько проходов.

Движение фрезера по обрабатываемой поверхности должно осуществляться в направлении противоположном вращения фрезы в противном случае фрезер может вырвать из рук работающего. 

 Для фрезерования мелких заготовок, во избежание дефектов, лучше использовать специальный  стол с закрепленным под крышкой стола фрезером шпинделем вверх. Конструкция стола очень простая и представляет собой опору и крышку.

 Для этого в  крышке стола необходимо сделать отверстие повторяющее размер плиты скольжения самого фрезера, а снизу крышки крепятся две опорные рейки одна из которых неподвижная, и крепится с помощью шурупов и клея. Вторая рейка должна поворачиваться при установке фрезера и удерживать его в зафиксированном положении. Важно чтобы плита скольжения и крышка стола находились в одной плоскости.Вот такие основные приемы работы необходимо знать для начинающего столяра. А вообще ручная фрезерная машина – не заменимая вещь  в столярном деле.

На данном видео очень хорошо показано как работает ручной фрезер

Работа резьбы по дереву на станке ЧПУ

Рекомендации по фрезерованию

Выбор диаметра фрезы зависит, как правило, от ширины обрабатываемой заготовки, а также от мощностных характеристик станка. При этом важным фактором, определяющим успешное выполнение операции фрезерования, является взаимное расположение обрабатываемой поверхности и фрезы.

Ширина фрезерования особенно сильно влияет на выбор диаметра фрезы при обработке торцовыми фрезами. В этом случае рекомендуется выбирать диаметр
фрезы, превышающий ширину фрезерования на 20–50%.

Если обработка может быть произведена за несколько проходов, то ширина резания за каждый проход должна быть равной 3/4 диаметра фрезы. При этом
формирование стружки и нагрузка на режущую кромку будут оптимальными.

Рис. 2.11. Варианты расположения фрезы относительно заготовки

Когда диаметр фрезы значительно превышает ширину заготовки, то ось фрезы следует сместить с оси симметрии заготовки. Конечно, близкое расположение оси фрезы к оси заготовки позволяет обеспечить наикратчайший путь зубьев фрезы в металле, надежное формирование стружки на входе и благоприятную ситуацию относительно ударных нагрузок на пластину. Но когда ось фрезы расположена точно по оси симметрии заготовки, циклическое изменение силы резания при врезании и выходе может привести к возникновению вибраций, которые приведут к повреждению пластины и плохой шероховатости поверхности.

При торцевом фрезеровании по возможности избегайте фрезерования плоскостей с пересечением пазов и отверстий, так как при этом режущие кромки будут работать в неудовлетворительных условиях прерывистого резания. Выполняйте операцию изготовления отверстий после фрезерования. Если такой вариант невозможен, то при пересечении фрезой отверстия снижайте величину подачи на 50% от рекомендованной.

При обработке больших плоскостей старайтесь не прерывать контакт фрезы с заготовкой, обходя поверхность по периметру, а не за несколько параллельных проходов. Обработку углов необходимо осуществлять по радиусу, превышающему радиус фрезы, чтобы исключить возможность возникновения вибраций, связанных с резким увеличением угла охвата фрезы.

При обработке закрытого паза (замкнутой области) основная проблема заключается в трудности первоначального входа инструмента в материал заготовки, так как большинство концевых фрез плохо работают на засверливание. Существует несколько способов решения этой проблемы. Самый простой выход из ситуации – предварительно просверлить технологическое отверстие и затем спокойно опустить в него фрезу. Более интересные способы – маятниковое и спиральное врезания. В этом случае отпадает необходимость предварительного сверления, режущий инструмент входит в материал заготовки плавно.

Особую осторожность нужно соблюдать при обработке тонкостенных карманов. Желательно, чтобы материал выбирался постепенно и обязательно при попутном способе фрезерования. В противном случае появляется вероятность «подрыва» тонкой стенки.

Обрабатывая внутренние радиусы, старайтесь, чтобы радиус фрезы был немного меньше, чем радиус в углу кармана (контура). Дело в том, что в момент, когда фреза входит в угол, ширина фрезерования возрастает скачкообразно, что может привести к «подхвату» инструмента и, как следствие, подрезать обрабатываемый контур или сломать фрезу. При назначении диаметра фрезы для черновой обработки внутренних радиусов желательно, чтобы оставляемый в углах припуск не превышал 0,20×D, где D – диаметр последующей чистовой фрезы.

При обработке глубоких контуров и уступов необходимо обеспечить достаточную жесткость инструмента во избежание его отжима и исключения «конусности» обработанной поверхности. Желательно, чтобы диаметр инструмента D удовлетворял условию H

Часто фрезерование производится в два этапа: черновой – контур обрабатывается послойно с небольшим припуском, чистовой – оставшийся припуск удаляется за один проход фрезы на финальной глубине.

Рис. 2.15. Простейшие способы подвода инструмента

При выполнении чернового и особенно чистового фрезерования инструмент следует подводить к обрабатываемой поверхности по касательной или по прямой линии под острым углом. Следуя этому правилу, необходимо и отводить инструмент. Дело в том, что при первоначальном врезании в материал заготовки фреза подвергается резкой нагрузке, что может привести к ее поломке или к тому, что на поверхности детали в месте входа фрезы в материал останется след или неровность. Если врезание будет плавным, то нагрузка на инструмент будет возрастать постепенно и поверхность останется «чистой».

Все о фрезе для начинающих

27.07.2020

Все о фрезе для начинающих

Фрезерный станок – вещь многофункциональная и любимая многими мастерами. Ведь с его помощью можно с успехом работать с самыми разными материалами: металлом и деревом, пластиком и резиной, камнем и кожей, обрабатывать самые разные стали.

Большой плюс такого станка в том, что работать можно как с ровными и прямыми заготовками, так и с имеющими неровную поверхность — криволинейную.

Станок обладает повышенной функциональностью: с его помощь можно сделать любой узор на поверхности, а можно нарезать резьбу или расточить отверстие, можно выточить сложные детали и так далее. Говорить о возможностях фрезера можно очень и очень много.

Где и для чего применяются фрезерные станки

Отрасли, где стоят фрезеры обычные и с ЧПУ – самые разные: от ювелирного дела, до мебельной промышленности. С его помощь можно изготовить дверь, а можно сделать орнамент на украшении, на заводах фрезеровщики вытачивают детали на таких станках самой разной сложности. Часто обращаются к таким мастерам для получения запчастей, которые уже невозможно найти в продаже.

Применяют фрезерные станки и в авиапромышленности, и в автомобилестроении и многих других направлениях производства. Фрезерный станок, особенно если это современные варианты с ЧПУ, отличается особой точностью изготовления деталей, а поверхность их после обработки фрезой остается гладкая и ровная.

Часто применяют фрезерный станок для изготовления шестеренок разного размера. Благодаря ему можно получить зубья у этих деталей не только прямые, но и скошенные под нужным углом. Другие станки или инструменты не смогут сделать подобную работу точно и на высоком качественном уровне.

При работе с металлом фрезерный станок может выполнять следующие операции:

• сверловка отверстий различного диаметра;

• нарезка резьбовых соединений под нужный мастеру размер;

• расточка отверстий;

• выборка пазов, канавок, кривых;

• изготовление зубьев на самых разных шестернях;

• обработка поверхностей и их зенкерование.

Если использовать дерево, то фреза может помочь в следующих работах:

• нарезка кромок для пазов;

• распиловка;

• высверливание отверстий разного размера;

• торцевание;

• гравировка.

Собственно, со всеми остальными материалами фрезерный станок может работать в вышеперечисленных режимах. Часто используют фрезер, когда необходимо нанести на деревянную или любую другую поверхность орнамент или узор. Благодаря чему можно переносить на материал даже очень сложные рисунки, которые изобилуют мелкими деталями. Руками такое сделать крайне сложно и затратно по времени, а с помощью мощного и качественного фрезерного станка – быстро, легко и просто.

Современные фрезера с легкостью воспроизводят барельефы и горельефы, а также вытачивают 3D композиции. Если вы видите в продаже сложное панно из дерева или орнамент на металле с изображением людей, растений и животных – это все сделано на фрезерном станке.

Очень часто фрезер применяется при производстве сувениров. С его помощью можно получить и гравировку даже на самых мелких предметах типа значков, выточить целые статуэтки. Логотипы на канцелярских товарах, флешках, вырезанные на пластике или металле – это все тоже работа фрезерного станка и никак иначе.

Ювелиры применяют фрезеровку для нанесения различных узоров и рисунков на свои изделия. Также активно используется фрезерный станок в архитектуре для изготовления макетов зданий. Медицина и стоматология тоже не могут обойтись без этого чуда техники: протезирование, изготовление коронок, мостов и имплантат проходит с его помощью максимально точно.

При моделировании фреза помогает изготовить детали различной техники, вырезая их и облегченных материалов.

В домашних мастерских дизайнеры и архитекторы делают с помощью таких станков разнообразные предметы интерьера и их части.

Стоит отметить, что фрезерный станок может с успехом работать и с кожей, и с резиной, и с воском и многими другим материалами.

Как устроен фрезерный станок внутри: принципы работы

Фрезерные станки делятся на два типа:

• стационарные;

• с перемещаемой в процессе головкой фрезы вручную.

Первые установлены стационарно и своего положения не меняют. Это довольно большие станки, которые могут быть как с ЧПУ, так и без него. Их можно встретить на заводах и самых разных производствах. Попадаются они и в серьезных мастерских частников.

Второй станок – это ручной инструмент, который перемещает по изделию за счет усилий человека.

Чтобы понять, как пользоваться станком, нужно понимать его устройство и принцип работы.

Ручной фрезерный станок

Ручной фрезерный станок на самом деле очень прост: его «сердце» — это мотор, который находится в прочном и легком корпусе. Также на станке есть насадки, к которым прикрепляются различные фрезы.

Весь такой станок установлена на платформу, по которой будет скользить головка фрезы, имеющая возможность добраться даже до самых сложных мест любого изделия, заготовки или детали. Если вы хотите купить именно такой агрегат, то обязательно смотрите, чтобы его платформа была цельнолитая – это добавит ей устойчивости. «Подошва» ее обычно изготавливается из пластика и при необходимости ее легко и просто можно заменить.

На корпусе будут располагаться кнопки «Вкл.-Выкл.», кнопки и рычажки для различных настроек инструмента, некоторые модели имеют блокиратор.

Обратите внимание: фрезер должен иметь упор. Настройка позволяет проводить регулировку скорости оборотов фрезы и глубину проточки – обычно до одного сантиметра.

Ручные фрезерные станки можно использовать в быту для самых разных работ. Чаще всего их применяют при изготовлении различной мебели или ее ремонте. Им удобно пропиливать ровные пазы в различных материалах. При прокладке проводки мастера применяют фрезерные станки ручного типа для того, чтобы сделать в стене ровный канал, в который и ляжет электрический провод в последствии.

Виды ручных фрезерных станков могут самые разные – они заточены обычно под какие-то конкретные виды работ, которые могут выполнять максимально эффективно.

Фрезер погружной иначе его называют вертикальным, применятся с успехом для того, чтобы делать в заготовке пазы, канавки, различные углубления. Им может пользоваться самый неопытный человек – никаких особых навыков для успешной его эксплуатации не нужно.

Фрезер окантовочный – он имеет важно отличие от многих других: работает с таким капризным материалом, как ламинат. Также, в основном его, применяют для проделывания самых разных пазов, снятия фаски, проделывания выемок различного размера и диаметра. Но встретить его в быту можно редко – чаще все же применяется на производстве.

Фрезер ротационный предназначен для того, чтобы качественно обработать кромку изделия или заготовки. Также он с успехом применяется для работы с металлом, гипсокартоном, стеклом.

Ламельный можно применять только для подгонки пазов..

Присадочный отлично подойдет для столяров: он может делать двойные отверстия, чтобы их можно было легко и просто подогнать под шканты.

Если же вы хотите фрезерный станок в дом, который будет выполнять самые разные работы без учета тонкой специфики, то остановите свой выбор на вертикальном варианте данного инструмента.

Как выбрать ручной фрезерный станок

При выборе ручного фрезерного станка стоит обратить внимание. В первую очередь, на характеристики инструмента. Сначала подумайте, какие работы и с каким материалом вы будете выполнять чаще всего.

Второй момент – это мощность. Если работа предстоит довольно масштабная, с большими поверхностями, то станок должен быть мощность не ниже 1500 Ватт. Хотя, лучше конечно же приобретать еще мощнее инструмент – 2500 Ватт. Такие фрезера относят к тяжелому типу.

Средние станки ручного типа идут от семисот до полутора тысяч Ватт, а все что меньше – это лёгкие фрезерные ручные станки. Обратите внимание, чем мощнее выбранный агрегат – тем он будет тяжелее.

Если вы хотите иметь очень ровную и гладкую обработку, то купите фрезерный станок, шпиндель которого будет вращаться с очень большой скоростью. Гладкость пазов, выемок и так далее напрямую зависит от этого параметра. Лучше всего даже не рассматривать станки со скоростью оборотов шпинделя ниже 20000 оборотов в минуту.

Еще один немаловажный параметр – ход самой фрезы. Если он маленький, то работать с толстыми заготовками у вас не получится. Вообще максимум станки ручного типа могут выдать десять сантиметров рабочего хода насадки, но есть и куда как меньше. Так что сделать тоже надо смотреть: какие детали, заготовки по толщине предстоит обработав. Если вы не можете дать четкого ответа на этот вопрос, то берите максимум из возможного – хуже себе точно не сделаете.

Брендовые модели, высококачественные обладают кучей дополнительных функций, которые облегчают работу с фрезером и делают ее комфортной, но при этом значительно удорожают сам инструмент. Обычно это плавный запуск в работу станка, защита от перегрузов в сети и короткого замыкания, и так далее. Все они, в принципе, не лишние надо сказать, но стоит ли ради них тратить больше денег на покупку – тут надо смотреть отдельно.

Обязательно возьмите ручной фрезерный станок в руки – посмотрите насколько вам удобны ручки, вес, общая эргономика. Обратите внимание, где находится кнопка пуска – будет ли вам комфортно управлять станком. Сетевой кабель не должен быть коротким – оптимальная длина 2-3 метра, тогда вам понадобится куда как меньше удлинителей, чтобы пользовать фрезером со всеми удобствами.

Осмотрите станок очень тщательно. В нем не должно быть зазоров, торчащих проводов, неровностей, какого-то люфта, попробуйте потрясти его: если что-то внутри звенит, то это точно не ваш вариант для покупки. Не ведитесь на уговоры продавцов, мол, все так и надо и все отлично – скорее всего перед вами заводской брак, который в итоге выйдет из строя. Не забывайте, что подобные инструменты крайне опасны и могут при некачественном их изготовлении легко травмировать оператора. Откажитесь от такой покупки, посмотрите другую модель или поищите в другом магазине.

Типы фрезерных станков

1.       Универсальный фрезерный станок

Такой агрегат позволяет работать с самыми разными материалами от дерева до металла и пластика. Заготовка может находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Есть возможность вырезать углы, делать различные пазы, элементы в виде винтов.

2.       Горизонтальный фрезерный станок

Его можно применять только для деталей и заготовок, которые находятся относительно фрезы в перпендикулярном положении.

3.       Широкоуниверсальный фрезерный станок

Работает за счет поворотного механизма как горизонтально, так и вертикально. Ему доступен гораздо больший набор операций, чем его предшественнику.

4.       Бесконсольные фрезерные станки

Как понятно из названия консоли они не имеют, могут быть как горизонтальными, так и вертикальными. Работают с заготовками очень больших размеров.

5.       Продольные станки

Также предназначены для работы с заготовками большого размера. С этими станками можно использовать фрезы только цилиндрические, фасонные, дисковые.

Работаем с фрезером станком правильно

Первоначально необходимо подобрать максимально подходящую фрезу. Она должна соответствовать выполняемой задаче и материалу, который предназначается в обработку.

После чего насадку фиксируют на станке в специальном «патроне». Фиксация должна быть плотной.

Проводятся настройки инструмента: глубина фрезерования, скорость и все прочие. Станки с ЧПУ программируются и это довольно сложный процесс.

Рукоятку ставим в нужное положение и запускаем станок в работу.

Фрезер можно держать в руках, если он ручной, или зафиксировать его в специальной стойке, которую нетрудно изготовить самостоятельно. Она является универсальной и с успехом применяется, как основа того же сверлильного станка и многих других в домашней мастерской.

Рабочая часть его, при стационарной установке, должна находиться сверху. Не забывайте для безопасной и более качественной работы использовать лекало.

Техника безопасности работы на фрезерном станке

Правила безопасности мало чем отличаются от работы с подобными станками, но их надо знать иначе можно получить очень серьезную травму.

Одежда должна быть плотной, не иметь частей, которые могу накрутиться на движущиеся части механизма. Рукава должны быть застёгнуты на пуговицы, на руках перчатки или рукавицы.

Стоять во время работы надо на ногах крепко, потому уберите все, что может вам помешать. Не допускайте бесконтрольного нахождения в мастерской детей и/или домашних животных.

Если вы держите фрезер в руках, то будьте готовы к первоначальному удару фрезы о поверхность заготовки – у новичков в этот момент он может выскочить из рук.

Как только вы закончили работу, обязательно отключите фрезерный станок от сети.

За фрезерным станком, как и за любым другим необходимо обязательно ухаживать. Уход заключается в его регулярном осмотре, проверке провода, вилки, смазке.

Новый станок из коробки имеет заводскую смазку, но ее будет необходимо обновить со временем.

Если проводить регулярную профилактику, фрезерный станок в вашей мастерской будет отвечать вам долгой и безупречной работой, не требуя внезапного ремонта.

При покупке не торопитесь. Берите только тот агрегат, который будет полностью соответствовать вашим требованиям. Стоимость у разных моделей отличается и зависит как от функционала станка, так и от производителя –бренда.

Статью подготовил мастер Роман для клиентов магазина Левша.рф

6 простых способов расширить возможности вашего фрезера

Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность вашего фрезера.

В мастерской каждого работающего с деревом — независимо от уровня мастерства — должен быть хотя бы один фрезер. Этот универсальный инструмент трудится без устали, профилируя кромки, изготавливая соединения (какие угодно, начиная от простых пазов и заканчивая шипами «ласточкин хвост»), а также выбирая углубления для вставных элементов (например, инкрустаций), украшающих изделие. Правильно подобранные приспособления и принадлежности способны еще больше повысить ценность этой машины. Вот шесть первоочередных дополнений, которые позволят увеличить функциональность вашего фрезера. Еще большее число приспособлений, советов, планов и видеороликов по работу с фрезером вы найдете в журнале «WOOD-Мастер». Два бесплатных видеоролика о настройке и использовании приспособления для изготовления соединений «ласточкин хвост» и советы, как извлечь максимум пользы из вашего фрезерного стола, здесь.

1. ВТУЛКА, КОТОРАЯ НАПРАВЛЯЕТ

Установив копировальную втулку в проем подошвы вашего фрезера, вы сможете использовать ее для фрезерования по направляющей или шаблону, что позволит получать идеальные детали. Так как при данном способе обработки используется простая пазовая фреза, не имеющая подшипника, вы даже сможете погружать фрезу в материал в середине заготовки.

2. ДОСТОИНСТВА ПОГРУЖНОЙ БАЗЫ

Фрезеры с фиксированной базой, как правило, стоят меньше, чем погружные фрезеры, и при этом способны выполнить большую часть фрезерных работ в вашей мастерской. Но многие фрезеры с фиксированной базой также можно приобрести в составе набора, включающего погружную базу. Это позволит начинать и заканчивать проход посреди заготовки. Примером подобных операций могут служить каннелюры и глухие пазы, а также выемки в изготовленных с помощью фрезера резных табличках. Электродвигатель с легкостью переставляется из одной базы в другую, что обеспечивает универсальность двух фрезеров по цене, немногим большей, чем стоимость одного устройства. Вдобавок к этому, вы можете закрепить фиксированную базу во фрезерном столе; для перехода к фрезерованию вручную достаточно будет переставить двигатель в погружную базу.

3. ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ — КОНТРОЛЬ НАД СИТУАЦИЕЙ

Установка фрезера в перевернутом положении во фрезерном столе позволяет существенно повысить степень контроля над заготовкой и процессом обработки, особенно при работе с заготовками, которые слишком малы для того, чтобы удерживать их рукой. Приобретаете ли вы фрезерный стол промышленного изготовления или строите его самостоятельно, в числе главных требований к нему должны быть идеально плоская рабочая поверхность, точный регулируемый продольный упор и эффективно работающий патрубок для подключения к системе пылеудаления. Кроме этих основных требований, обратите также внимание на надежность выключателя для пуска и остановки фрезера и прижимы-гребенок, обеспечивающие полный контроль над заготовкой.

4. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ИДЕАЛЬНО ТОЧНЫХ ПАЗОВ

Это приспособление позволит фрезеровать в стенках шкафов пазы, идеально соответствующие толщине полок. Для работы с ним не нужны специальные фрезы — оно рассчитано на работу с обычной пазовой фрезой и копировальной втулкой (мы использовали втулку диаметром 25 мм и фрезу диаметром 12 мм). Для начала выберите на внутренних гранях обеих направляющих (А) фальц шириной 10 мм и глубиной 10 мм. После этого соберите приспособление, руководствуясь рис. 1. Чтобы приспособить направляющие для работы с фрезой и втулкой других диаметров, используйте их для уменьшения ширины фальцев в направляющих. Оставшийся выступ будет точно соответствовать вашей комбинации фреза/втулка. Чтобы настроить приспособление на необходимую ширину паза, наденьте его на полку, как показано на рис. 2. Плотно прижмите направляющие (A) к заготовке и затяните гайки-барашки. Снимите приспособление с полки и прикрепите струбцинами к заготовке, в которой требуется сделать паз, совместив просвет между направляющими (A) с линиями разметки паза на заготовке. Установив фрезер на направляющие, отрегулируйте вылет фрезы. Сделайте первый проход, ведя копировальную втулку вдоль одной из направляющих, а затем второй проход вдоль противоположной направляющей.

Подробное описание изготовления данного приспособления и системы хранения фрез вы можете найти здесь.

5. «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ»: МАШИНА ИЗБАВИТ ОТ ГОЛОВНОЙ БОЛИ

Соединения «ласточкин хвост» издавна считаются отличительным признаком качественной столярной работы. Точное и простое в применении приспособление для изготовления открытых соединений «ласточкин хвост» позволит вам заработать соответствующую репутацию, обойдясь без многолетней практики. Некоторые приспособления позволяют расширить ваш репертуар, включив в него «ласточкины хвосты» с изменяющимся расстоянием между шипами (что производит впечатление ручной работы), а также соединения на полупотайной «ласточкин хвост», скользящий «ласточкин хвост», и даже прямые ящичные шипы, для чего используются дополнительные шаблоны, входящие в комплект или приобретаемые отдельно.

6. ХРАНЕНИЕ ФРЕЗ: ДОБАВЛЯЙТЕ ПО МЕРЕ НЕОБХОДИМОСТИ

Эта модульная система хранения фрез подходит для любых выдвижных ящиков и легко расширяется по мере того, как будет расти ваша коллекция фрез. Выбранные размеры квадратов, соотносящиеся друг с другом как 1:2:3, увеличивают количество возможных вариантов размещения фрез. Как можно видеть на фотографии, здесь также предусмотрено место для гаечных ключей, копировальных втулок, а также имеется один большой квадрат с отверстиями для хранения насадок к бормашине. Чтобы изготовить свою модульную систему хранения, распилите плиту МДФ толщиной 19 мм вдоль, а затем поперек на квадраты размером 32, 64 и 96 мм. В центре каждого квадрата просверлите отверстие диаметром чуть больше, чем у хвостовика фрезы, — это облегчит извлечение фрезы из гнезда: для фрез с хвостовиками 8 и 12 мм — диаметром 8,5 и 13 мм, для насадок к бормашине с хвостовиками 3/32” и 1/8” — 2,8 мм и 3,6 мм соответственно. Погрузите квадраты в масляно-лаковую смесь, например, в «датское масло», а затем, удалив излишки средства тканью, поместите их для просушки на противомоскитную сетку, уложенную на козлы. Когда покрытие высохнет, разместите квадратики в выдвижном ящике. Чтобы заполнить лишнее пространство, используйте плотно подогнанные полосы оргалита толщиной 6 мм, а образовавшиеся лотки используйте для хранения различных принадлежностей.

Как работает плазменный резак

Что такое плазма?

Чтобы правильно объяснить, как работает плазменный резак, мы должны начать с ответа на основной вопрос: «Что такое плазма? Проще говоря, плазма — это четвертое состояние вещества. Обычно мы думаем, что материя имеет три состояния: твердое, жидкое и газообразное. Материя переходит из одного состояния в другое за счет введения энергии, например тепла. Например, вода переходит из твердого (лед) в жидкое состояние при приложении определенного количества тепла.Если уровень тепла увеличится, он снова изменится с жидкости на газ (пар). Теперь, если уровень тепла снова увеличится, газы, составляющие пар, станут ионизированными и электропроводящими, превратившись в плазму. Плазменный резак будет использовать этот электропроводящий газ для передачи энергии от источника питания к любому проводящему материалу, в результате чего процесс резки будет более чистым и быстрым, чем при использовании кислородного топлива.

Формирование плазменной дуги начинается, когда газ, такой как кислород, азот, аргон или даже производственный воздух, пропускается через небольшое отверстие сопла внутри горелки.Электрическая дуга, генерируемая от внешнего источника питания, затем вводится в этот поток газа под высоким давлением, в результате чего возникает то, что обычно называют «плазменной струей». Плазменная струя сразу достигает температуры до 40000 ° F, быстро пробивая заготовку и сдувая расплавленный материал.

Компоненты плазменной системы

• Источник питания — источник питания для плазменной резки преобразует одно- или трехфазное сетевое напряжение переменного тока в плавное постоянное напряжение в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока.Это постоянное напряжение отвечает за поддержание плазменной дуги на всем протяжении резки. Он также регулирует требуемый выходной ток в зависимости от типа и толщины обрабатываемого материала.

• Консоль зажигания дуги

  — Схема ASC вырабатывает переменное напряжение приблизительно 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, которое создает искру внутри плазменной горелки для создания плазменной дуги.

• Плазменный резак

  — Плазменный резак предназначен для обеспечения правильного выравнивания и охлаждения расходных деталей.Основными расходными деталями, необходимыми для генерации плазменной дуги, являются электрод, завихритель и сопло. Дополнительный защитный колпачок может использоваться для дальнейшего улучшения качества резки, а все части удерживаются вместе внутренними и внешними удерживающими колпачками.

Подавляющее большинство систем плазменной резки сегодня можно разделить на обычные или прецизионные категории.

Операция прецизионной плазменной резки

Внутри прецизионного плазменного резака электрод и сопло не соприкасаются, а изолированы друг от друга закручивающим кольцом с небольшими вентиляционными отверстиями, которые превращают предварительный поток / плазменный газ в закрученный вихрь. Когда на источник питания подается команда пуска, он генерирует до 400 В постоянного тока напряжения холостого хода и запускает предварительную подачу газа через шланг, подсоединенный к горелке.Сопло временно подключается к положительному потенциалу источника питания через цепь вспомогательной дуги, а электрод находится на отрицательном полюсе.

Затем из пульта запуска дуги генерируется высокочастотная искра, которая заставляет плазменный газ становиться ионизированным и электрически проводящим, в результате чего возникает путь тока от электрода к соплу, и создается пилотная плазменная дуга.

Как только вспомогательная дуга контактирует с заготовкой (которая подключается к заземлению через планки стола для резки), путь тока смещается от электрода к заготовке, высокочастотная дуга отключается, и цепь вспомогательной дуги размыкается. .

Затем источник питания нарастает постоянный ток до значения силы тока резки, выбранного оператором, и заменяет газ предварительной продувки оптимальным плазменным газом для разрезаемого материала. Также используется вторичный защитный газ, который выходит за пределы сопла через защитный колпачок.

Форма защитного колпачка и диаметр его отверстия заставляют защитный газ еще больше сжимать плазменную дугу, что приводит к более чистому сечению с очень малыми углами скоса и меньшим пропилом.

Что такое резак для винила и как он работает?

Как работает резак для винила?

Новичок в этой области может не понять, как работает резак для винила, если не руководствоваться им должным образом. Вот почему эта статья написана для того, чтобы вы могли в совершенстве понять принцип работы машины для резки винила.

В этом оборудовании используется небольшой нож, чтобы аккуратно вырезать линии фигур, которые вы разработали, на листе или кусках винилового материала, который вы используете, продолжая удерживать лайнер.

Известно, что лезвие движется и поворачивается от оси X к оси Y винила, когда оно перемещается под ножом. Эта процедура гарантирует, что изображение вашего дизайна будет вырезано на виниловом материале.

После того, как машина закончит обрезку изображения, следующее, что нужно сделать, — это прополоть материал. Этот процесс прополки удаляет ненужные части фигур из разгрузочного лайнера.

Процесс прополки довольно сложен. Если во время прополки отпадает положительная сторона, в результате получается отрицательная наклейка, но когда отрицательная сторона высвобождается, это будет положительная наклейка.

Лист переводной ленты с липкой обратной стороной, помещенный на уже прополенный винил. Когда на ленту помещен ролик, винил будет правильно приклеиваться.

Затем винил и ленту для переноса снимают с так называемого антиадгезионного покрытия и кладут на подложку, например, алюминиевые листы. В результате получатся вывески из алюминия с виниловыми фигурами.

Использование машины для резки винила

Большинство известных и неизвестных производителей вывесок используют машину для резки винила для создания своих дизайнов и знаков на своей индивидуальной одежде.

Компании по декорированию, как известно, используют резаки для винила в своих отделочных работах. Они используют векторный дизайн, когда он превращается в зеркальное отражение, переворачивается или удаляется, а затем прикладывают тепловой пресс для получения профессионального результата.

Вы даже можете использовать ручной утюг, чтобы вдавить свой рисунок в одежду, если хотите, чтобы он использовался в вашем доме.

Если вы ничего не знали о резаке для винила, мы использовали эту статью, чтобы разбить его, чтобы вы могли понять, что это такое, как оно работает и для чего вы можете его использовать.

Как работает резак для дерна | Home Guides

Резаки для дерна используются для производства дерна для коммерческого использования и профессиональными ландшафтными дизайнерами, и стоят дорого, но могут быть арендованы домашними садовниками в центрах аренды газонного оборудования по гораздо более низкой цене. Фрезы для дерна обычно просты по конструкции и просты в использовании, но, поскольку для их работы требуются острые лезвия, безопасность является важным фактором во время работы.

Конструкция и принцип действия

Газорезка — это машина, предназначенная для удаления полос травы с газона с корнями и большей частью почвы.Обычно он используется для быстрой уборки травы или сорняков с участка ландшафта или для создания полос дерна для пересадки на новые участки, где корни восстановятся. Дерновые резаки обычно имеют металлический ролик в основании машины, который позволяет перемещать резак по лужайке. Под машиной находятся острые лезвия, которые прорезают почву под травой, так что вы можете поднимать полосу после каждого стрижки. Эти лезвия обычно регулируются, поэтому вы можете разрезать полоски дерна разной толщины.

Типы резаков

Подрезчики дерна доступны в ручном или газовом исполнении. Ручные резаки для дерна управляются путем нажатия ногой на горизонтальную перекладину, чтобы режущее лезвие прижалось к земле. Как только лезвие прорежет почву, наклоните резак вперед, чтобы выровнять его, и толкните или пинайте его вперед. Ручные резаки для дерна могут застрять во время резки, если масло каменистое или неровное, поэтому обычно они не являются быстрым способом резать дерновину. С другой стороны, газонокосилки с газовым двигателем приводятся в действие двигателем, поэтому для их использования не требуется столько усилий.Двигатель приводит в действие каток, который приводит в движение газонокосилку, а также приводит в действие режущее лезвие, перемещая его вперед и назад, чтобы резать траву, поэтому все, что вам нужно сделать, это толкать его.

Советы по эксплуатации

При резке дерна постоянно нажимайте на фрезу, перемещая ее вперед, чтобы обеспечить равномерную глубину резания. Дерн, который будет пересажен на новое место, должен иметь 3/4 дюйма или меньше почвы, прикрепленную к нижней стороне, чтобы обеспечить быстрый рост корней. Двигайте резак для дерна по прямой и медленно.Расстояние, которое вы пройдете как с ручным, так и с газовым резаком, определит длину разрезаемой полосы. Полейте почву перед стрижкой, чтобы лезвия имели некоторое сцепление. Дерновые колёса могут скользить в сухой почве, что затрудняет управление машиной.

Безопасное использование

Перед использованием прочтите и соблюдайте инструкции по технике безопасности производителя резака для дерна. Всегда надевайте защитные очки при работе с резаком для дерна и собирайте длинные волосы назад. Носите обувь с закрытым носком и избегайте ношения свободной одежды или расстегнутых шнурков, которые могут зацепиться за движущиеся части резака.При использовании газонокосилки всегда держите домашних животных и других людей на расстоянии не менее 30 футов от машины.

Ссылки

Биография писателя

Рене Миллер начала профессионально писать в 2008 году, работая на веб-сайтах и ​​в газете «Community Press». Она является соучредителем сайта для писателей On Fiction Writing. Миллер имеет диплом в области социальных услуг Колледжа Кларка в Бельвилле, Онтарио.

Как работает станок для лазерной резки Precision Waterjet and Laser — обслуживание наших клиентов с помощью PRECISION

Как работает лазерный резак

Станки для лазерной резки позволяют производителям точно разрабатывать высококачественные детали без необходимости выполнять долгую отделочную работу.Во время лазерной резки излишки материала сгорают, плавятся или испаряются, а струя газа под высоким давлением удаляет мусор, обеспечивая точный и чистый законченный рез.

Лазерные резаки имеют явные преимущества перед альтернативными механическими резаками; Поскольку лазер никогда не вступает в физический контакт с материалом компонента, часто отсутствует износ, меньше вероятность теплового повреждения и меньше возможностей для загрязнения компонента. Более того, большинство станков лазерной резки могут резать с большей точностью, чем механические станки.

Далее мы рассмотрим технологию, лежащую в основе лазерных резаков, и то, как они могут давать точные результаты на широком спектре материалов и деталей.

Шаг 1. Выбор материала

В станках для лазерной резки фактический лазер находится в задней части системы и излучает почти параллельный луч света одной определенной длины волны. Эксперты-производители и обученные профессионалы могут управлять мощным, но точным лучом с компьютеризированным доступом к зеркалам и линзам.Когда лазер сфокусирован на материале, он реагирует с локализованным пространством, заставляя его гореть, испаряться или плавиться.

Изготовители

помещают выбранный материал на стол для подложек, который перемещается вверх или вниз относительно точки фокусировки, чтобы добиться нужных результатов для текущего проекта. Специалисты могут установить линию реза в зависимости от прочности материала, желаемых результатов и глубины реза. Это означает, что лазер может либо полностью прорезать материал, либо вытравить рисунок на поверхности.

Доступные материалы для гравировки:

• Керамика
• Мрамор
• Камень
• Майлар
• Прессованный картон
• Стекло
• Металл

Для резки на лазерных станках могут работать:

• Металл
• Акрил
• Дерево
• Ткань
• Кожа
• Меламин
• Шпон
• Резина

Шаг 2: Ввод дизайна

Большинство станков лазерной резки вырезают сложные детали для станков или гравируют рисунки на художественных архитектурных объектах.Однако при наличии необходимых знаний они могут быть идеальными для множества других задач. Многие из этих систем управляются с помощью компьютерных программ или «кода ЧПУ», который регулирует оси Y и X станка в соответствии с загруженными чертежами или векторными файлами. Эти компьютерные программы не только определяют правильную схему резки для станка, но также предоставляют инженеру функции по регулировке мощности лазерного луча для оптимизации глубины и ширины реза, а также скорости резания.

Компьютеризированная панель управления обеспечивает производителям безопасный способ управления качеством резки без необходимости вручную регулировать зеркала или риск контакта с лазером.

Шаг 3. Фокусировка лазера

Наконец, как только дизайн установлен, и материал, расположенный на столе для подложек, зеркала и мощная линза концентрируют лазерный луч. Очень тонкий световой поток, питаемый углекислым газом в большинстве современных промышленных лазеров, излучает излучение с длиной волны 10.6 микрометров — невидимы невооруженным глазом. Изогнутые зеркала внутри станка и специальная линза фокусируют лазерный луч в режущую головку, концентрируя источник света так, чтобы плотность энергии и пятно фокусировки были согласованы и применимы к выбранному проекту.

Поскольку количество тепла, выделяемого сфокусированным лучом, очень велико, материал будет плавиться, гореть или испаряться в пределах определенной области. В то же время газ проходит по линии разреза, чтобы удалить отходы с участка.Кислород предназначен для резки низкоуглеродистой стали, азот — для нержавеющей стали, а комбинированные газы используются при резке алюминия.

Эффективная лазерная резка

Как и в случае с любым другим производственным или производственным оборудованием, преимущества и ограничения лазерных резаков должны быть тщательно рассмотрены до начала любого проекта. Например, лазерные резаки отлично подходят для резки твердых материалов, таких как сталь, но не работают с отражающими металлами, потому что свет отражается, а тепло рассеивается, что вызывает необходимость в гораздо более мощном луче.

Доступно множество других форм резки, например гидроабразивная резка, которая может быть более подходящей при определенных обстоятельствах. Однако при правильном использовании станки для лазерной резки могут обеспечить точные и точные результаты для высококачественных компонентов и деталей.

Вы раньше использовали станки для лазерной резки в своих бизнес-проектах? Как вы оценили опыт и результаты? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS-канал.И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.

Лазерный резак с меткой

Все, что вам нужно знать о высечке

Если вы новичок в высечке, нуждаетесь в пояснении или у вас есть конкретный вопрос в области высечки, мы здесь, чтобы дать вам несколько ответов!

Найдите свой вопрос ниже или с помощью боковой панели содержимого, которая поможет вам сориентироваться.

Кроме того, внизу этой страницы можно найти дополнительные ресурсы по высечке, включая советы, рекомендации и многое другое! Ищете высекальные машины, инструменты и расходные материалы? Здесь вы найдете тысячи высекальных принадлежностей.

Что такое высечка?

Высечка — это широкий термин, но в ремесленном производстве процесс высечки относится к процессу, в котором вы используете станок для массового производства вырезанных фигур. Вы можете создавать одну и ту же форму с одинаковыми размерами снова и снова, не используя ножницы, трафареты или нож для рукоделия. Это экономит время и делает ваши вырезанные формы профессиональными и единообразными. каждые раз.

Что такое высекальный станок?

Высекальные машины или машины для изготовления карт — это машины, которые вырезают формы из бумаги, ДСП (например, картона, но более толстого и плотного), ткани и других материалов.Большинство людей, регулярно занимающихся высечкой, имеют персональные высекальные машины размером с небольшую тостерную печь. Эти машины могут располагаться на вашем верстаке или на рабочем месте или могут храниться на небольшом пространстве и при необходимости извлекаться. Существуют даже крошечные настольные версии, такие как Sidekick или Mini Evolution, и компактные складные версии, такие как Sizzix Big Shot Foldaway.

Как и любой другой прибор или инструмент, существует множество марок высекальных машин, и каждая из них немного отличается от другой.Вы также можете проверить этот ресурс для высекальных машин. Это даст вам обзор различных стилей, чтобы вы могли выбрать подходящую машину для своих нужд.

Что такое ручная высекальная машина?

Ручные высекальные машины работают с легко поворачиваемой рукояткой или рычагом и используют специальные металлические формы для резки бумаги и других материалов. Иногда в этих машинах также есть силовой компонент, который помогает управлять машиной с помощью электричества. Когда материал и металлический штамп проходят через ролики машины, он прикладывает давление, и штамп вырезает бумагу или другой материал по форме штампа.

Самые популярные ручные машины производятся Sizzix, We R Memory Keepers и Spellbinders.

Что такое цифровая высекальная машина?

Цифровые высекальные машины работают от электричества и управляются компьютерным программным обеспечением или картриджами. Цифровые резаки не требуют стальных штампов , потому что внутри машины есть лезвие, которое режет бумагу или другие материалы. Вы можете выбрать форму, которую хотите создать, с помощью программного обеспечения на вашем компьютере, телефоне, планшете или специального картриджа для машины.

Самые популярные цифровые высекальные машины производятся Cricut компании Silhouette и ProvoCraft. Цифровые высекальные машины выглядят как бытовые принтеры и подключаются к вашей машине через порт USB или Bluetooth, аналогично принтеру или другому аксессуару. Вы можете приобрести цифровые файлы, которые вы хотите вырезать, или картриджи с предварительно загруженными изображениями!

Что такое кубик?

При высечке штампы представляют собой металлические предметы с приподнятым острым участком для резки.Они похожи по внешнему виду и действию на формочки для печенья — форма матрицы — это форма, которая будет вырезана на вашей бумаге.

Существует несколько различных типов матриц. Плашки для стальных линейок острые и защищены пенопластом или пластмассой (для вашей безопасности). Как правило, они более прочные, поскольку предназначены для резки более толстых материалов или одновременной резки нескольких разрезов. Тонкие металлические штампы не такие острые и не могут резать такие толстые материалы, как штампы со стальными линейками. Они больше похожи на вашу традиционную форму для печенья — имеют металлическую форму, без пены или пластика, их легче хранить.

Плашки

бывают самых разных размеров и стилей. Есть основные формы, слова, чувства, замысловатые цветочные узоры, тонкое кружево, животные, формы еды и почти все, о чем вы можете подумать. С таким большим количеством матриц на выбор, они найдутся на все случаи жизни и цели!

Для чего используются высекальные машины?

Хотя высекальные машины различаются (вы должны прочитать спецификации машины перед покупкой), все высекальные машины режут бумагу. Большинство из них также режут фетр, пенопласт, тонкую ткань и винил, хотя следует отметить, что только штампы со стальной линейкой могут резать ДСП.Некоторые могут даже разрезать пробковую доску, кожу, резину и губку!

Высекальные машины

могут использоваться для изготовления наклеек, конвертов, визиток, подарочных этикеток, пакетов для угощений, сувениров для вечеринок, карт-шейкеров, ящиков для подушек и т. Их используют производители карт, скрапбукиры, мастера по изготовлению бумаги, лоскутные изделия и обычные мастера. Их даже используют в классах для облегчения обучения и создания проектов.

Какая машина для высечки лучше?

Это действительно зависит от того, что вам нужно и что вы ищете.Sizzix Big Shot — самая популярная ручная высекальная машина. Однако существует множество разных машин с множеством различных функций, плюсов и минусов. При покупке высекальной машины важно прочитать описания продуктов и обзоры, чтобы понять, для чего лучше всего подходит каждая машина и что другие люди говорят о них и их опыте.

Если вы думаете о покупке высекальной машины, эта статья поможет вам принять правильное решение.

Откуда высечка получила свое название? Почему это называется высечкой?

Происхождение слова восходит к 1300-50 гг., Среднеанглийский язык de . На латыни слово «данный» — это датум . Слово «умереть» в том виде, в каком оно используется сегодня, в этом контексте, по-видимому, происходит от этого происхождения: «дан, положил, поместил», следовательно, также означает «сыграли или бросили».

В те времена штампы относились к процессам штамповки, таким как создание монет или литье предметов — обычно из металла — сделанных из штампов.В 1800-х годах было создано новое изобретение для массового производства — высечка. Старый термин «штамп» (создание путем механической обработки) был объединен с «вырезать» (процесс вырезания формы) для создания термина «высечка». Неизвестно, кто первым ввел термин «высечка», появившийся в английском лексиконе в середине 1800-х годов.

Кто изобрел высечку?

Высечка была изобретена в середине 1800-х годов, чтобы упростить обувную промышленность. Поскольку раньше нарезка подошв обуви производилась вручную, как правило, из кожи, этот процесс был трудоемким и дорогостоящим.Изобретение высекальной машины произвело революцию в работе сапожников и сделало обувь гораздо более единообразной, поскольку формы всегда вырезались одинакового размера одним и тем же способом, а не вручную. Это означало, что теперь обувь может иметь стандартные размеры.

В начале 1900-х годов по мере развития технологий росли и высекальные машины. Изобретение ручного вырубного станка сделало возможным изготовление штампов разных размеров и форм, а это значит, что сапожники могли создавать любую часть обуви, в которой они нуждались, с помощью машины — и при этом одной и той же машины.Обувь стала проще изготавливать, и к тому же она стала намного доступнее для всех.

Боб и ЛаДорна Эйхенберг, создатели Ellison, изобрели первую высекальную машину с ручным управлением для потребителей. С тех пор высекальные машины росли и трансформировались вместе с процветающей ремесленной промышленностью! Круто, правда?

Кто использует высечку?

Высечка используется при производстве различных предметов, таких как обувь и другие предметы, за счет быстрой и эффективной резки компонентов с идеальным вырезом каждый раз.В таких производственных процессах обычно используются большие высекальные машины промышленного назначения, чтобы ускорить процесс и выдержать постоянное давление большой рабочей нагрузки.

Ремесленники также используют высечку, как правило, на персональных высекальных машинах, приобретенных в магазинах для скрапбукинга или ремесленных магазинах. Ремесленники могут использовать эти машины, чтобы быстро и легко вырезать элементы для открыток, страниц альбома для вырезок, домашнего декора, сувениров, баннеров для вечеринок, проектов «сделай сам», подарков и т. Д. Без использования ножниц.

Что нужно для начала высечки?

Для высечки есть только несколько необходимых предметов. Большинство станков поставляются со всем необходимым, чтобы сразу приступить к высечке (кроме штампов). Для ручных машин это означает машину, платформу и режущие пластины. Для цифровых машин это означает, что настоящая машина и программное обеспечение должны быть запущены.

Машины

обычно поставляются с подробными инструкциями, объясняющими, как использовать машину и аксессуары.Плашки, картриджи и вырезанные файлы продаются отдельно. А если вам все еще нужна помощь, в Интернете есть видео и уроки, которые помогут вам. При покупке ручного станка вам также понадобится как минимум одна матрица, чтобы начать высечку. Здесь вы можете найти матрицы самых разных стилей и размеров. И, конечно же, вам понадобится бумага или картон, чтобы вырезать форму. Это единственное, что вам нужно для начала высечки.

Где я могу купить высекальную машину?

Если вы ищете, где купить высекальные машины, их обычно можно приобрести в магазине для рукоделия или в Интернете.На сайте Scrapbook.com мы размещаем все самые популярные ручные высекальные машины. Вы можете прочитать сотни отзывов о высекальных машинах от проверенных владельцев, просмотреть вопросы и ответы о машинах и определить, какая машина подходит именно вам.

Если вы новичок в высечке, хотите познакомить с ней кого-нибудь или остро нуждаетесь в обновлении, покупка доступного комплекта высечки даст вам все необходимое для высечки, включая станок и выбор формы штампа.

Как работает высечка?

Для ручных высекальных машин лист бумаги помещается на платформу машины. Затем поверх листа бумаги кладется плашка той формы, которую вы хотите вырезать. Когда матрица размещается там, где вы хотели бы сделать разрез, поверх бумаги кладется пластиковый коврик и штамп, чтобы удерживать их на месте и действовать как «бутерброд».

Когда все встало на свои места, вручную поворачивают рычаг, который перемещает платформу через машину.Когда платформа проходит через машину, на коврик оказывается равномерное давление, прижимая металлическую матрицу к бумаге. Острые края штампа обрезают бумагу, придавая ей желаемую форму. Затем платформа выходит с другой стороны машины, и вы можете снять верхнюю прозрачную подушку, чтобы получить доступ к штампу, бумаге и идеально вырезанной форме!

Сколько стоит высечка?

Высечка — это начальное вложение. Думайте об этом как о шитье. Вначале есть несколько затрат на то, что необходимо для начала работы, но после того, как вы приобрели предметы первой необходимости, все перечисленные ниже затраты являются дополнениями, такими как модные штампы из новых коллекций, бумаги и другие материалы, которые можно вырезать по мере необходимости.

Персональные высекальные машины могут стоить от 30 долларов за небольшие ручные машины до нескольких сотен долларов за модные электронные машины. Однако, как правило, ручные высекальные машины обычно находятся в ценовом диапазоне от 50 до 200 долларов, тогда как электронные или цифровые машины немного дороже.

Когда вы покупаете высекальную машину, в нее входят все необходимые элементы, но почти всегда есть дополнительные аксессуары, которые вы можете купить, которые упростят высечку или сделают вашу машину более универсальной.Инструменты и надстройки начинаются с нескольких долларов, а затем будут расти.

Единственные другие расходы могут быть спланированы очень субъективно. Плашки могут иметь разные цены: от 2,00 долларов или меньше за небольшие простые матрицы до более 100 долларов за богато украшенные наборы из нескольких матриц. В целом, однако, пакеты штампов обычно находятся в ценовом диапазоне от 10 до 30 долларов и обычно идут с несколькими штампами.

Здесь вы можете просмотреть различные варианты и цены.

Можно ли сделать вырубной штамп?

Хотя технически возможно изготавливать собственные штампы из металла с помощью сварки, это не рекомендуется.Плашки часто изготавливаются специально для определенных машин и изготавливаются по определенным спецификациям, чтобы гарантировать их правильную работу. Изготовление собственных штампов и пропускание их через вашу машину может повредить вашу машину, а и безвозвратно аннулируют гарантию.

Популярные ремесленные бренды тщательно создают свои металлические штампы из высококачественных материалов, чтобы они не сгибались, не ломались и не перерезали бумагу.

Что такое высечки?

Фигурки для высечки — это кусочки бумаги, пробкового картона, ткани или любого другого материала, вырезанные с помощью штампа.Иногда люди также называют вырезанные формы бумажными украшениями, вырезами и эфемерами.

Что такое режущие диски или пластины?

Режущие диски или режущие пластины создают высеченный «сэндвич» — подходящее наслоение всех компонентов и материалов для вашей машины. Изготовление сэндвича гарантирует, что у вас есть подходящие расходные материалы, материалы и давление для работы вашей машины. Думайте об этом, как о вашей руке, лежащей на формочке для печенья, когда вы надавливаете. Если вы не вдавите формочку для печенья в тесто, вы не сформируете печенье!

Машина надавливает на подушку и вдавливает матрицу в бумагу, создавая идеальный разрез! Подушечки бывают разных размеров и цветов (хотя варианты расцветки действительно просто для развлечения!).Со временем ваши колодки необходимо будет заменить из-за деформации. Это нормально и ожидаемо. Чтобы подушечки прослужили дольше, замените режущую пластину, в которую врезались плашки, на коврик Scrapbook.com Magic Mat. Он сделан из мягкого самовосстанавливающегося материала, который всегда обеспечивает красивые разрезы.

Что такое сэндвич высечки?

Сэндвич для высечки — это то, что называется комбинацией платформ и матов. Различные комбинации разных размеров будут выполнять разные задачи и функции для ваших нужд.Существуют книги и руководства, которые дают идеи и подробные инструкции о том, как создавать бутерброды с вашими различными платформами и циновками. Sizzix делает замечательный буклет для сэндвичей, в котором показано множество различных способов их приготовления, и эта книга даже имеет форму бутерброда!

Например, при использовании тонких металлических штампов можно использовать другой сэндвич, чем при использовании папки для тиснения. Вы не должны никогда проталкивать бутерброд через высекальную машину.Если вам кажется, что разрезать его слишком сложно, попробуйте перевернуть бутерброд, повернув рычаг в другую сторону, чтобы вынуть бутерброд из машины. Попытка протолкнуть бутерброды или резкие порезы может привести к повреждению машины. Очень важно полностью прочитать инструкцию по эксплуатации для правильного использования.

Является ли звук треска нормальным при высечке?

Это нормально — слышать треск, когда вы катите кубик по машине. Этот звук — высечка вашей бумаги.Это совершенно нормально и нет, ты ничего не сломал! Но если вас беспокоит звук, выберите коврик Magic Mat вместо пластиковой режущей пластины, в которую вы врезаетесь, чтобы сделать пасс более приятным для ушей.

Нужно ли заменять режущие диски?

Со временем вам придется заменить колодки. Со временем на подушках будут возникать коробление и травление — это нормально и ожидаемо. Однако есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму чрезмерное коробление и максимально продлить срок службы подушечек!

1. Используйте всю поверхность подушечки при резке
2. Не режьте каждый раз в одном и том же месте на подушке (используйте середину и края)
3. Переключайтесь назад и вперед, не используя обе стороны пэда, но поворачивая его вверх дном или назад — пэд можно пропускать через машину в любом направлении (позволяет размер)
4. Чтобы избежать деформации, травления и растрескивания, выберите коврик Magic Mat вместо одной пластиковой режущей пластины

На изображении выше изображена подушечка, которая начинает деформироваться и имеет множество вмятин после долгой эксплуатации порезов!

Что такое папки для тиснения?

Высечка включает в себя надрезы бумаги и других материалов, в то время как тиснение — это формование материала по особому дизайну, изменяющему его размеры.Папки для тиснения и высечка идут рука об руку, потому что для использования специальных папок для тиснения вам потребуется ручной высекальный станок.

Давление высекальной машины вдавливает рисунки в ваш картон, так что вы получаете тисненые (выпуклые) и тисненые (утопленные) рисунки.

Некоторые папки для тиснения от Sizzix, Spellbinders и других ведущих брендов даже совмещают тиснение и высечку в одной папке, которая выполняет оба действия во время прохождения через машину.Это означает, что папка для тиснения выдавит узор или узор , а вырежет определенные части для действительно уникального дизайна на вашей бумаге.

Как изготавливаются высеченные наклейки?

Изготовление наклеек в домашних условиях — одно из многих преимуществ собственной высекальной машины. Вместо того, чтобы использовать картон сам по себе, вы наклеиваете клейкие листы на обратную сторону картона, а затем вырезаете форму. Пропустите бумагу через вашу машину с выбранной матрицей, как обычно, — и вуаля! Вы создали свою собственную высеченную форму на клейкой основе — наклейку!

Снимите свежий разрез с платформы и снимите обратную сторону липкого листа, чтобы обнажить липкую сторону.Покупка соответствующих штампов и штампов может быть очень полезной для изготовления наклеек. Многие компании, такие как Lawn Fawn, Sizzix, Concord и 9th, создают штампы с соответствующими штампами, что позволяет штамповать, раскрашивать и вырезать идеальное изображение каждый раз.

Можно ли вырезать ткань?

Да! Ткань абсолютно можно высекать, однако некоторые штампы и машины недостаточно прочны, чтобы разрезать тяжелые ткани. Пара лучших высекальных машин для резки ткани — это Sizzix Big Shot Plus и Sizzix Big Shot Pro.

Обязательно ознакомьтесь со спецификациями и подробностями станка перед покупкой, если вы собираетесь резать тяжелые материалы на регулярной основе. Кроме того, важно отметить, что штампы со стальными линейками лучше всего прорезают ткань, поскольку они являются наиболее прочными из вариантов штампа.

Что такое регулировочная шайба при высечке?

Прокладка — это элемент, предназначенный для заполнения лишнего пространства и увеличения давления при необходимости. При высечке прокладка обычно представляет собой кусок картона или два, которые помогают удерживать матрицу от движения и обеспечивают дополнительное давление на матрицу, когда она проходит через машину.Это помогает получить более чистый срез (см. Следующий вопрос о том, когда вам может понадобиться прокладка).

Что я могу сделать, если мои детализированные штампы режут неправильно?

Для правильной резки сложных штампов часто требуется немного больше усилий. Особенно, если вы режете толстый картон или специальную бумагу. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться лучших результатов при использовании очень подробных штампов.

1. Попробуйте оставить штамп на месте и пропустить его через машину второй раз (возможно, даже трижды, если необходимо).Это действительно просто, если вы запустите его в одну сторону, а затем в другую!
2. Если это не помогло, добавьте один лист картона в качестве прокладки под вырезанный «сэндвич» и пропустите штамп через машину, как обычно. Это придаст штампу немного большее давление и поможет с труднопрорезанными участками внутри штампа.
3. Если прокладка для картона не работает, вы можете приобрести тонкую металлическую прокладку, чтобы поместить ее под вырезанный «сэндвич» и пропустить матрицу через машину. Если проблема по-прежнему не устранена, возможно, у вас неисправная матрица, и вам необходимо позвонить производителю для ее замены.

Дополнительные ресурсы для высечки

Полное руководство по высечке

Еще больше важной информации об огромном мире высечки.

Магазин высекальных машин, штампов, инструментов и прочего!

Вы готовы делать покупки? На сайте Scrapbook.com есть все необходимое для начала или продолжения высечки!

Необходимые принадлежности для высечки Manuel

У вас есть основные расходные материалы и вы понимаете, как высекать, но что дальше? Посмотрите, как начинается настоящая магия, когда вы приобретаете аксессуары для игры!

Не покупайте высекальную машину, пока не прочтете это

Все еще не уверены, какая высекальная машина вам подходит? Вот еще один отличный ресурс, который поможет вам принять решение!

Машины для резки бумаги | Small Business

Машины для резки бумаги произвели революцию в мире скрапбукинга, изготовления вывесок и других приложений для потребительского графического дизайна.Вместо того, чтобы покупать такие компоненты, как наклейки, буквы, вырезы и формы, машина для резки бумаги позволяет вам изготавливать собственные компоненты для использования в вывесках, альбомах для вырезок, изображениях и других приложениях.

Как они работают

Машины для резки бумаги обычно работают так же, как и коммерческие резаки для графики, только в меньшем масштабе: вы вводите компьютеризированное изображение в машину, а жесткий диск машины извлекает изображение и разрезает его на прилагаемом бумага.Машины для резки работают так же, как принтеры, только вместо печати изображений чернилами или лазером они используют микролезвие, чтобы надрезать изображение на бумаге и сделать точные надрезы.

Общие бренды

Cricut и Silhouette — две распространенные марки бумагорезательных машин. Оба они находятся в ценовом диапазоне от 100 до 300 долларов на момент публикации и предлагают ряд возможностей. В то время как вы можете найти менее известные марки машин для резки и высечки, использование более известных марок, таких как Cricut или Silhouette, дает вам широчайший набор аксессуаров для дальнейшего расширения функциональности вашей машины.

Возможности

Бумагорезательные машины работают одним из двух способов. Автономная машина работает, загружая в нее картриджи, которые действуют как внешнее запоминающее устройство. Затем вы используете картриджи для передачи информации о форме на режущий станок. Чтобы получить больше форм, вам понадобится больше картриджей. Другой тип станка для резки работает вместе с вашим компьютером. Вы привязываете машину к компьютеру, как принтер, а затем используете соответствующее программное обеспечение для управления режущей машиной и формами, которые она вырезает.

Совместимость

Картриджные машины обычно используют программное обеспечение для подключения к компьютерам. Например, Cricut, традиционно использующий картриджи, также имеет программное обеспечение под названием Design Studio, которое позволяет вам создавать свои собственные формы, сваривая существующие формы картриджей вместе. Однако программное обеспечение Silhouette, называемое Silhouette Studio, больше работает как графический редактор, такой как Photoshop, где вы можете использовать сохраненные изображения и шрифты на своем компьютере. Вам потребуется Windows XP или более поздняя версия для любого программного обеспечения, и есть программное обеспечение, доступное как для Mac, так и для ПК.Перед покупкой рекомендуется протестировать различные режущие машины, их картриджи и программное обеспечение.

Ссылки

Биография писателя

Кей Айрлэнд специализируется на вопросах здоровья, фитнеса и образа жизни. Она работает вспомогательным работником в отделениях интенсивной терапии новорожденных и дородовых отделениях своей местной больницы, а недавно стала сертифицированным инструктором по групповому фитнесу.

Как работает гидравлический резак?

Гидравлический резак идеально подходит для резки металлических кабелей, труб и полос.Но как работает гидравлический резак? Об этом мы расскажем в этой статье. При этом особое внимание мы уделяем гидравлическим резакам Holmatro. У нас можно купить и взять напрокат широкий ассортимент гидравлических инструментов этой качественной марки.

Гидравлический механизм

Гидравлические ножницы

используют гидравлический механизм для закрытия лезвий ножниц из закаленной стали. Масло под высоким давлением (около 700 бар) перекачивается в механизм движения, чтобы обеспечить мощность, достаточную для резки даже самых твердых материалов.Гидравлические цилиндры некоторых ножниц заполняются через внешний насос, в то время как другие имеют электрический насос с аккумулятором, встроенным в рукоятку ножниц. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Читайте дальше, чтобы найти тип гидравлического резака, который больше всего подходит для вашей работы.

Гидравлические резаки мобильные

Мобильные гидравлические резаки

Holmatro специально разработаны для использования на стройплощадках. Примеры включают демонтаж зданий, очистку промышленных кабелей и восстановление заправочных станций.Для этих целей мобильные резаки созданы с учетом простоты использования и портативности. Электрические и топливные механизмы мобильных резаков Holmatro легкие и компактные. Также бренд предлагает модели с батареями, которые специально созданы для работы в труднодоступных местах. Прочная, но легкая алюминиевая конструкция большинства мобильных резаков позволяет с ними легко обращаться и носить с собой.

Ножницы гидравлические стационарные

В отличие от мобильных фрез, стационарные фрезы предназначены для непрерывного использования на фиксированной рабочей площадке.Эти гидравлические резальные машины часто используются в производственных процессах, а также при переработке автомобилей и бытовой техники. По этой причине стационарные фрезы рассчитаны на максимальную долговечность и частое использование. Машины в основном изготовлены из высококачественной стали, что приводит к большему весу. Однако благодаря так называемому противовесу вес не ложится непосредственно на пользователя, что обеспечивает большую простоту использования.

Какое лезвие для какого применения?

Гидравлические ножницы могут поставляться с различными типами лезвий для различных областей применения.

У вас есть вопросы о подходящих ножницах или лезвиях для вашей конкретной работы? Обратитесь за советом к нашей специализированной команде.