Пена бетон в баллонах: Страница не найдена — probetonstroy.com

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Нужно ли штукатурить бетонные стены под обои1.1 Ровные стены — заслуга штукатурки1.2 Нужно

Забор

Содержание1 Правильная заливка и бетонирование столбов для забора своими руками1. 1 Виды бетонирования1.2 Подготовительные работы1.3

Штукатурка

Содержание1 Венецианская отделка — особенности и отзывы о штукатурке1.1 Классификация1.2 Мнения людей2 Расчет расхода штукатурки

Гидроизоляция

Содержание1 Технология гидроизоляции жидким стеклом1. 1 Особенности гидроизоляции1.2 Технология выполнения работ1.3 Область применения жидкого стекла2

Гидроизоляция

Содержание1 Жидкая резина для гидроизоляции своими руками — Кровля и крыша1.1 Гидроизоляция фундамента и

Цоколь

Содержание1 Утепление отмостки экструдированным пенополистиролом — Фундамент своими руками1. 1 Схема утепления отмостки1.2 Для чего

Страница не найдена — probetonstroy.com

Гидроизоляция

Содержание1 Инъектирование. Прайс на инъекционные работы по гидроизоляции1.1 Почему Вам стоит обратиться к услугам

Бетонные работы

Содержание1 Бетонные полы шлифованные, их достоинства и недостатки, технология укладки бетонного пола1. 1 Особенности бетонных

Бетонные работы

Содержание1 Как самостоятельно сделать септик из бетонных колец на участке?1.1 Расчеты1.2 Составление схемы1.3 Выбор

Гараж

Содержание1 Бетонная плита для гаража1. 1 Плита под гараж: когда применяют такой фундамент?1.2 Варианты конструкции2

Кирпич

Содержание1 Раствор для кладки кирпича. Раствор для кирпичной кладки1.1 Что такое раствор для кладки

Цоколь

Содержание1 Высота цоколя здания: виды конструкций и зависимость высоты1. 1 Предназначение цоколя1.2 Виды цоколя1.3 Баланс

Страница не найдена — probetonstroy.com

Бетонные работы

Содержание1 Укладка ламината на бетонный пол: технология проведения монтажных работ1.1 Какое ламинатное покрытие нам

Щебень

Содержание1 Чем отличается щебень от гравия, что лучше использовать?1. 1 Различия в производственных процессах1.2 Внешнего

Кирпич

Содержание1 Раствор для кирпичной кладки1.1 Важность качественного состава1.2 Хороший раствор — залог надежности постройки1.3

Цоколь

Содержание1 Ремонт фундамента кирпичного частного дома — Фундамент своими руками1. 1 Отведение воды1.2 Отмостка вокруг

Газобетон

Содержание1 Чем утеплить дом из газобетона снаружи: обзор теплоизоляционных материалов1.1 Нужно ли утепление1.2 На

Газобетон

Содержание1 Какие перемычки лучше для стен из газобетона?1. 1 Устройство перемычек в газобетонных стенах –

Клей-пена для кладки газобетона, пенобетона – плюсы и минусы клея в баллоне

Блоки из ячеистого бетона активно используются в индивидуальном жилом строительстве. Тех, кто решил построить дом из газобетонных, газосиликатных блоков или пеноблоков волнует, на что класть блоки.

Помимо традиционного цементного раствора и клея (тонкошовная (тонколойная) сухая кладочная смесь) появился современный материал – аэрозольный полиуретановый клей-пена в баллонах (тубах).

В Европе уже активно используют клеящую пену для строительства домов из газобетона, пенобетона, газосиликата, т.е., для кладки блоков из ячеистого бетона.

Кладка газобетона на пену-клей

Технология новая, а поэтому вызывает недоверие и массу
споров. Многие путают обычную строительную монтажную пену и пену-клей на
полиуретановой основе. Разный состав и применение.

Мы не склоняем к применению или отрицанию, а хотим
объективно рассмотреть пену как альтернативу классическим кладочным растворам.
Начнем с плюсов и минусов.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков

• Высокая экономичность и производительность.

• Расход пены для газобетона зависит от толщины слоя и
  качества поверхности: 1 баллон клей-пены заменяет 1,5 мешка цемента или 1 мешок
  сухой смеси 25 кг. Одного баллона хватает на куб газобетонной клаки.

• Высокая адгезия к минеральным основаниям (пено- и газобетон,
  пено- и газосиликат, силикатный и керамический кирпич и т.д.). Максимальная
  адгезия достигается через 2 часа (при использовании клея из сухой смеси через
  1-1,5 сутки)

• Блоки, соединенные пеной теплее цементной кладки на 30%
  (благодаря минимальной толщине шва исключаются мостики холода).

• Возможность выполнять монтаж при минусовой температуре
  (зимой), до -10°C

Недостатки пены для блоков

• Нет доказательств проверки временем.

• Нельзя использовать для кладки несущих стен (хотя, некоторые
  производители уже заявляют такую возможность).

• Высокие требования к геометрии блоков (не более 3 мм на 1
  метр кладки).

• Высокая цена (нивелируется малым расходом).

Можно ли класть газоблок на пену?

Производители рекомендуют выполнять кладку блоков на пену
для внутренних самонесущих стен (пенобетонных, газобетонных, газосиликатных).
Согласно отзывам, многие кладут даже несущие стены, но не более одного-двух
этажей.

Демонтаж приклееного пеной блокаГлавное сомнение относительно полиуретанового клея в виде пены, заключается в способности пенополиуретанового клея к вертикальным нагрузкам.

Хотя, блоки, склеенные пеной практически невозможно разорвать, а
если удается разбить, то не по шву, а по структуре блока.

Новинки клея в баллонах на полиуретановой основе

Производители расположены по мере популярности (на основании отзывов).

Клей пена для блоков Ceresit CT 115Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115), бренд Германия, дистрибьюторы в России, объем 0,85 мл, цена 400 руб/шт

Материал подготовлен для сайта www. moydomik.net

Клей пена для блоков Н+Н LimFixН+Н LimFix, производитель Россия, объем 0,75 мл, цена 300 руб/шт
Клей-пена для газобетона TYTAN ProfessionalTYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков», производитель «Селена Восток» (Selena), объем баллона 0,75 мл.
Клей-пена Бонолит «Формула Тепла»Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»), производство Старая Купавна, объем 0,85 мл, цена 380 руб/баллон
Клей-пена MakroflexMakroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная), производитель Эстония, объем 0,85 мл, цена 300 руб/шт

Кладка сен из пенобетона на клей-пену – видео

Технология монтажа газобетона на пену – инструкция

• До начала кладки баллон с пеной нужно выдержать при комнатной температуре минимум 12 часов.

• Перед использованием баллон хорошо потрясти, минимум 0,5-1 мин (в процессе работы также периодически встряхивать).

• Баллон с пеной предусматривает использование пистолета для клея.

• Как правильно пользоваться клеевым пистолетом. Снять колпачок и накрутить пистолет. При навинчивании пистолета, баллон держать клапаном вверх (который должен быть закрыт).

• После открытия клапана, и до полного опустошения баллона пистолет свинчивать нельзя.

• Во время нанесения клея-пены баллон держать вверх дном. Сопло пистолета должно находится прямо над поверхностью (расстояние 1 см). Скорость регулируется спусковым крючком (2 см), правильно, когда носик (сопло) пистолета находится в полосе наносимого клея.

• Если работа прерывается более чем на 15 минут, необходимо очистить сопло и заблокировать пистолет.

• Первый ряд блоков (от фундамента) укладывается на цементный раствор. Все последующие на клей из баллона.

• Корректировать блоки после посадки на клей-пену возможна только в первые 2-3 минуты, в пределах горизонтальной плоскости не более +/- 0,5 см.

• Блок, приклеенный на пену нельзя отрывать, если это необходимо,
  тогда повторно наносится пена (это же правило касается корректировки – более
  полсантиметра).

• Клей-пена наносится полосками шириной 2-3 см вдоль плоскости
  блока. Расстояние от полосы клея до края блока должно быть 3-5 см. Количество
  полос зависит от ширины блока, до 100 мм – одна полоса, более – 2-3.

• Засохшую пену можно удалить только механическим путем,
  свежие следы отчищаются ацетоном или очистителем для пенополиуретановой пены.

Способы нанесения пены на блоки разной толщины

Нанесение пены при толщине газобетонных блоков 100 ммНанесение пены при толщине газобетонных блоков 150-200 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 250-300 ммКоличество пены при толщине газобетонных блоков 375-400 мм

Заключение

У пены для газоблоков и пенобетона много преимуществ и
большие перспективы, не исключено, что в будущем, клей в баллонах вытеснит
растворы и смеси.

Как пользоваться монтажной пеной

Монтажная пена – прекрасный строительный материал, который применяют для многих ремонтных работ. Такое средство просто незаменимо при установке окон, дверей, герметизации больших швов, отверстий.

Монтажная пена – это однокомпонентный, полиуретановый герметик, который продается в специальных баллонах. Кроме основного вещества, внутри находится газ-вытеснитель, с помощью которого данный материал и выходит из баллона.

Для того, чтобы выбрать монтажную пену хорошего качества, необходимо учитывать основные ее свойства, такие как:

• температура. Большинство видов продукции такого рода необходимо использовать при комнатных температурах, так как это способствует быстрому застыванию, чего не скажешь про более низкие показатели температуры. Многие производители решили этот вопрос, разделив монтажную пену на зимнюю, летнюю. Поэтому следует внимательно читать этикетку, учитывая для каких целей, вы будете применять монтажную продукцию;
• растекание. К сожалению, данное свойство можно будет определить уже только во время самой работы. Очень важно, чтобы монтажная пена имела такую концентрацию, которая бы не позволяла ей вытекать. Хорошая пена должна крепко прилипать к поверхности, застывая, крепить определенные части;
• расширение. Данную характеристику обязательно надо уточнять перед покупкой, чтобы знать, насколько увеличится объем вещества. Помните, что расширение происходит 2 раза: при самом выдавливании, при застывании. Если пена будет раздуваться сильно, то может повредить, деформировать хрупкие конструкции.

Всеми этими качествами обладает монтажная пена компании Belinka. Так, например, стоит обратить внимание на применение монтажной пены BELINKA BELPUR PU FOAM GUN. Использовать ее можно при любых строительных работах для герметизации, склеивании, звукоизоляции. Окончательное затвердение происходит в течение 5-12 часов. Основные материалы, с которыми можно использовать данное средство: бетон, кирпич, металл, мрамор, древесина, стекло.

Давайте рассмотрим, как пользоваться монтажной пеной.

Для начала, необходимо надеть защитную одежду, чтобы избежать попадания пены на кожу. Обязательно используйте перчатки.

Наилучшая температура — от +5 до +20 °С. При таких условиях застывание происходит намного быстрее, качественнее.

Перед работой изучите саму поверхность, которую собираетесь обрабатывать. Обычно монтажную пену применяют для отверстий, размер которых составляет от 1 см до 9 см. При более мелких щелях, целесообразно будет применить герметик, а при больших лучше выбрать более дешевый материал: кирпичи, пластик, пенопласт.

На застывание монтажной пены действует не только температура, но и влажность, поэтому стоит обработать поверхность водой, используя распылитель. Главное не переусердствуйте.

Стоит почитать инструкцию к применению, практически все производители пишут, как правильно пользоваться монтажной пеной.

Обязательно встряхните тюбик, делайте это в течение хотя бы минуты, чтобы все компоненты перемешались. Взяв баллон, прикрепите к нему специальную трубку, которая идет в комплекте, перед этим предварительно открутив колпачок. Переверните баллон, работайте именно в таком положении.

Заполнять щели монтажной пеной необходимо не полностью, так как она расширяется. Если отверстие вертикальное, то заделывание необходимо проводить снизу вверх, это позволит еще не застывшей пене иметь опору.

Минут через 30 можно добавить вещество, если его не хватает. Полное застывание произойдет примерно через 8 часов.

Теперь вы знаете, как правильно пользоваться монтажной пеной. Помните, что на нее негативно влияют ультрафиолетовые лучи, поэтому стоит обработать пену краской или штукатуркой.

Строительные, ремонтные работы вместе с компанией Belinka будут простыми и несложными.

Последние статьи

Какая краска подойдет для декоративного кирпича?

04.05.2021

Какую краску выбрать для садовых фигурок?

03. 05.2021

Надо ли грунтовать между слоями шпаклевки?

30.04.2021

Можно ли красить импрегнированную доску?

27.04.2021

Чем покрасить старый полотенцесушитель?

21.04.2021

Пропитки для укрепления древесины

19.04.2021

Как пользоваться монтажной пеной | Как правильно пенить строительной монтажной пеной

Строительные работы – комплекс мероприятий, требующих использование специализированных средств и материалов. При возведении любых строительных объектов осуществляется дополнительный фронт работ. Например, по завершении строительства проводится тепло и шумоизоляция объекта. Это необходимо для обеспечения наиболее комфортных условий эксплуатации.

Стоит отметить, что одним из наиболее востребованных материалов является монтажная пена. Она решает сразу несколько задач, а именно обеспечивается высококачественную герметизацию и эффективную теплоизоляцию. Также пена значительно улучшает внешний вид любого объекта за счет устранения проблем с образованием щелей, зазоров и дыр.

Монтажная пена широко применяется для заделки следующих элементов:

• стыков – мест соединения несколько конструкций;
• трещин и щелей, образованных в процессе ударной обработки объектов, например, при монтаже металлопластиковых окон, замене старых оконных рам и балконов.

Еще одним дополнительным, но не менее важным свойством пены является ускорение монтажных работ. А теперь более подробней о самом материале.

Монтажная пена представляет собой двухкомпонентную основу, состоящую из полионов и метилов. Для расширения технических свойств и сфер применения в состав добавляют специальные стабилизаторы, катализаторы. В совокупности эти элементы обеспечивают существенное расширение функциональных возможностей пены.

Технические характеристики пены

За счет того, что материал представляет собой искусственное соединение, его свойства можно варьировать. Но в большинстве случаев пена отличается следующими техническими характеристиками:

• 5% усадкой;
• пористостью в 88%;
• различным объемом выхода, который зависит от формы выпуска;
• скоростью полимеризации – 20 минутный набор полезного объема;
• периодом застывания составляет 4 часа;
• полным отвердением, которое наступает спустя 24 часа после нанесения;
• высокими адгезивными свойствами с различными материалами, включая древесный массив, бетон, стекло, металл, ПВХ. Также пена хорошо скрепляется с камнем;
• усиленной устойчивостью к температурному режиму в диапазоне от -45 до 80 градусов;
• прочностью от 3-5 Н/см².

Важно: Лучше всего покупать монтажную пену с запасом. Нередко производители намеренно указывают неправильный объем, занижая его. Таким образом, они экономят на производстве. Поэтому для предотвращения появления патовых ситуаций приобретайте пену с запасом.

Свойства монтажной пены

Стоит отметить, что изделие отличается широким перечнем свойств, включая следующие:

• усиленную теплоизоляцию;
• обеспечение высочайшей гидроизоляции;
• усиление шумоизоляции;
• при помощи пены можно соединять различные конструкции;
• изделие может использоваться в качестве уплотнительного материала.

За счет широкого спектра свойств средство наиболее часто применяется при комплексном обустройстве как бытовых, так и промышленных сооружений. Также вышеупомянутые характеристики делают ее универсальным средством для применения практически в любой сфере.

Как пользоваться строительной пеной в конкретной сфере

Такой герметик отличается более разнообразной спецификой применения, чем его «собратья»: штукатурка, минеральная вата, цемент, битум. Это обусловлено тем, что изделие широко используется для решения следующих задач:

• при монтаже как оконных, так и дверных блоков;
• для обеспечения высококачественных креплений утеплителей, гидроизоляции, звукоизоляции;
• при герметизации образовавшихся в процессе строительства или ремонта щелей, трещин;
• при заделке пустот, которые появляются в процессе быстрого возведения объектов;
• при осуществлении облицовочных работ с применением материалов, имеющих различную плотность, пористость.

Также монтажная пена используется для декорирования интерьера, а именно для заделки дыр, щелей и трещин. За счет возможности многоцелевого применения монтажная пена пользуется колоссальной популярностью как у профессиональных строителей, так и у строителей-любителей.

Как заменить монтажной пеной

Для правильного использования необходимо знать точную классификацию материала. Это обусловлено тем, что каждый тип пены применяется для конкретного случая. Стоит отметить следующие классификационные группы:

• профессиональную – выпускается сразу под монтажный пистолет;
• бытовую – форма выпуска представляет собой баллон с трубчатой насадкой;
• двухкомпонентные и однокомпонентные;
• группы горючести – B1 (не горит), B2 (горит, но быстро затухает), B3 (горит). Первая широко используется повсеместно;
• группы сезонности – летние, зимние, круглогодичные. Первые используются при температуре от +5 до +35, вторые от -20 до +35, последние – от – 10 до +35;
• многоразовые и одноразовые.

Что применять? Если объем работ слишком большой, тогда лучше использовать профессиональную двухкомпонентную монтажную пену. Она отличается все сезонностью, полной негорючестью и возможностью многоразового использования. Однако для бытового применения достаточно одноименной пены класса негорючести B1. Она предназначена только для одноразовой эксплуатации.

Рассмотрев все варианты, предоставляем вам пошаговую инструкцию с рекомендациями касательно использования изделия.

Как правильно запенить монтажной пеной

В первую очередь необходимо осуществить подготовительные мероприятия. Для этого обрабатываемая поверхность полностью очищается от пыли, грязи и дополнительно увлажняется. Такие действия выполняются для обеспечения эффективных адегезивных свойств пены, а также для лучшего расширения и затвердевания.

Нюанс: Проводить увлажнение лучше всего кисточкой, тряпкой или пульверизатором. При этом необходимо соблюдать баланс – поверхность должна быть увлажненной, а не намоченной.

Непосредственно перед использованием нужно баллон встряхнуть. За счет этого обеспечивается эффективное соединение всех внутренних компонентов пены. Таким образом, свойства материала гарантированно сформируют плотный и объемный соединительный шов.

В процессе нанесения баллон нужно перевернуть и удерживать верх дном. Для более облегченного использования и нанесения на труднодоступные места, например, углы присоединяется гибкая пластиковая труба.

Важно: При работе с тонкими щелями можно использовать термоусадочную трубку. Ее надевают на направляющую и греют. Последние действие осуществляется до тех пор, пока трубка не получит нужный диаметр.

Совет: Для скорейшего затвердевания пены можно воспользоваться одним «лайфаком». После монтажа слоя материала нужно водой опрыскать пену с пульверизатора. Это применимо и для работы с большим зазором.

Для того, чтобы материал не провалился под своим весом нанесение происходит равномерно и последовательно:

• первый слой опрыскивается водой. Далее, его необходимо оставить на 15 минут для застывания;
• наносится второй слой. Выполняется тоже самое, что и в первом;
• по мере необходимости наносятся дополнительные слои.

При образовании излишков необходимо воспользоваться канцелярским ножом для срезки. Для экономии и более эффективного результата необходимо использовать монтажный пистолет.

Совет: Для продления срока службы одноразового пистолета после монтажа необходимо перевернуть баллон в обычное положение и нажать на клапан. Это позволяет убрать излишки пены. В кончике трубки остатки нужно срезать саморезом. Для снятия пены с незакрытых поверхностей нужно использовать ацетон. Сначала нужно дождаться полного засыхания, а потом нанести вещество на поверхность, оттерев пену до устранения.

Варианты работы с монтажной пеной

Сразу стоит отметить, что материал можно использовать не только в качестве герметика. Нередко изделие задействуют в роли клея. Как правило, для решения этой задачи пена наносится по методике использования клея – детали плотно сжимаются между друг другом. После высыхания созданное соединение отличается высочайшей плотностью и надежностью.

При этом пену рекомендовано для склеивания поверхностей из древесного массива, бетона, штукатурки или стекла. Также для лучшей сохранности и транспортирования хрупких предметов, изготовленных с использованием монтажной пены, изготовляют специальные защитные футляры.

Дополнительные рекомендации от профессионалов

При работе с мелкими трещинами до 1 см эффективней использовать специальные герметики или шпатлевки. За счет высокой пластичности они правильно «садятся» на трещину без дополнительного расширения.

Для работы с трещинами и отверстиями свыше 10 см необходимо использовать статические материалы. Например, кирпич, брус из дерева, утеплители (пенопласты, минваты) и дополнительно обрабатывать монтажной пеной (МП).

При изолировании щелей среднего размера МП – лучший вариант. Она отличается высочайшими адгезивными свойствами практически с любыми строительными материалами. Но ее целесообразно использовать для обработки полиэтилена, тефлона, силикона.

В чем недостаток пены с трубочкой?

Главный минус – возможность вторичного расширения. При затвердевании слой из пены может увеличиваться в 2-3 раза. Именно поэтому необходимо соблюдать условия использования, иначе возможно возникновения нежелательных ситуаций.

Для решения проблем со сквозными щелями необходимо учитывать следующие нюансы:

• ни в коем случае не рекомендуется обрабатывать такие отверстия с двух сторон. Это приведет к возникновению деформаций обрабатываемых объектов. В этом случае пена применяется только с одной стороны, а вторая заполняется герметиком.

При работе с дверными и оконными коробками также необходимо соблюдать некоторые нюансы:

• для снижения давления на конструкции нужно применять дюбеля и распорки. Если этого не сделать, то пена с большей долей вероятности деформирует конструкции.

Также нужно соблюдать наиболее важный нюанс – баллон пены нужно использовать сразу весь за раз. В противном случае остатки состава затвердеют. Однако если применяется профессиональная монтажная пена, то эта проблема может и не возникнуть. Но всегда есть свои нюансы.

Как работает монтажный пистолет

Профессиональные устройства обеспечивают точное и самое главное дозированное нанесение монтажной пены. Также при помощи пистолета улучшается аккуратность использования и обеспечивается возможность многоразового применения баллона.

На сегодняшний день, строительный рынок предоставляет широкое количество решений для различной специфики задач. Однако все они имеют одинаковый принцип работы:

• пистолет имеет наконечник. Диаметр этого элемента примерно у всех одинаковый и меньше, чем диаметр трубки. За счет этого увеличивается давление – гарантируется хороший объем пены;
• через ствол пистолета выходит пена. Он может быть как цельным, так и разборным. В последнем случае существенно улучшается качество ухода за пистолетом;
• адаптер – этот элемент отвечает за обеспечение соединения горловины баллона. Современные модели пистолета имеют адаптер, покрытый тефлоном;
• регулировочный узел – он отвечает за увеличение или уменьшение дозы монтажной пены.

Также монтажный пистолет состоит из курка и ручки. За счет первого стартует подача материала, а вторая – изготовляется из пластика или металла. Стоит отметить, что алюминиевые элементы являются наиболее надежными.

Как выбрать монтажный пистолет

При подборе инструмента следует учитывать следующие нюансы:

• качество изготовления. Предпочтительней те модели, которые изготовлены из твердых металлов. Да, есть исключения из правил, когда при производстве используется высококачественный пластик, но это очень редко;
• тип конструкции. Существуют как разборные, так и монолитные. Последние более эффективные так, как позволяют более тщательно обслуживать устройство.

Также нужно обратить внимание на рабочее давление – проверить в магазине ее не получится, но есть небольшая хитрость. При покупке устройства пистолет нужно навинтить на очищающую жидкость, если последняя выстреливает, то все в норме, если же нет – тогда средство бракованное или поломанное. Его можно будет вернуть обратно в магазин и получить компенсацию.

6 секретов монтажной пены, о которых мало, кто знает

Монтажная пена, которая появилась на строительном рынке в постсоветское время, широко вошла во все направления строительно-монтажных работ. Она применяется везде, где нужно заполнить щели и трещины, провести гидро- и теплоизоляцию. При этом, существуют нюансы, о которых мало, кто знает.

Монтажная пена — это герметик, созданный на основе полиуретана. В баллоне находится жидкий преполимер с функциональными добавками, растворённый в сжиженном газе. Именно сжатый газ позволяет пене активно вылезать из баллона. В твёрдом виде вещество представляет собой пенополиуретан. В качестве вытесняющего обычно применяется предполимер и пропеллент.

Монтажная пена полимеризуется, то есть, застывает, под воздействием влаги, которая находится в воздухе и на поверхности. То есть, чем суше воздух в помещении, где вы применяете пену, тем дольше придётся ждать застывания.

Виды монтажной пены

Сразу выделим два основных вида монтажной пены — профессиональную и бытовую. На первый взгляд, главное отличие профессиональной пены — обязательное наличие специального пистолета, который помогает выдавить герметик из баллона в нужное место. На баллоне с профессиональной пеной есть кольцевой клапан, который навинчивается на аналогичный клапан монтажного пистолета.

Бытовая пена, в отличие от профессиональной, продаётся сразу с пластиковой трубкой, которая и подаёт состав. Специалисты отмечают, что с монтажным пистолетом работать намного удобнее — легче контролировать процесс — напор и направление нанесения пены. На этом отличия бытовой и профессиональной пены не заканчиваются — у второй куда меньше вторичное расширение, а это очень важный показатель, о котором мы ещё поговорим отдельно. Да и остальные качественные характеристики бытовой монтажной пены могут быть заметно ниже.

По мнению экспертов, лучше один раз купить относительно недорогой пистолет для профессиональной монтажной пены, чем доверить бытовой пене такие важные дела, как установка дверей, подоконников и окон!

Температурные режимы применения монтажной пены

Делится монтажная пена и по температурному режиму, в рамках которого она может применяться:

Как видим, верхний предел у всех типов монтажной пены одинаковый, в 40-градусную жару на солнце работать с ней нельзя.

Классы горючести монтажной пены

Кроме того, монтажная пена делится по классам горючести:

B1 — огнеупорная;

B2 — самозатухающая;

B3 — горючая.

Разумеется, лучше всего выбирать первый класс, как наименее пожароопасный.

Расширение монтажной пены

Перейдём к таким важным характеристикам монтажной пены, как первичное и вторичное расширение. Первый раз, пена расширяется сразу же, как только появляется из баллона. Это мощное расширение, в несколько раз, это следует учитывать при нанесении. Вторично, пена расширяется в процессе затвердения, иногда это может занять до 24 часов.

Важно! Чем меньше вторичное расширение — тем лучше, тем меньше опасность, что установленный вами подоконник на следующее утро встанет дыбом!

У профессиональной монтажной пены показатель вторичного расширения ниже, чем у бытовой.

Дополнительные характеристики монтажной пены

Объём выхода

Обычно, на баллоне пишут цифры — 50, 60, 70 литров. Именно, столько затвердевшего продукта должно получиться из одного баллона. Однако, как подчёркивают эксперты, на самом деле, этот показатель зависит от разных факторов, в том числе температуры воздуха. Производитель, просто, указывает, сколько пропеллента содержится в ёмкости при базовых условиях. На самом деле, объём выхода оказывается меньше.

Вязкость

Монтажная пена не должна течь! Если это случилось, возможно, вы вышли за пределы допустимого температурного диапазона.

Адгезия

Адгезия — это способность монтажной пены прикрепляться к различным поверхностям. Нельзя наносить пену на обледеневшую поверхность, исключение составляют, также, полипропилен, масло, силикон, тефлон, полиэтилен. На все остальные поверхности, в том числе, металл, кирпич, дерево, бетон — монтажная пена прикрепляется легко и надёжно. Особенно, если предварительно прогрунтовать.

Основные правила работы с монтажной пеной

Перед тем, как начать работать с монтажной пеной, советуем надеть перчатки, а предварительно купить специальный очиститель, который поможет убрать возможные брызги и вычистить пистолет. С поверхности, куда будет наноситься пена, смахивают весь мусор, желательно пройтись щёткой или кисточкой. Если поверхность жирная — обязательно используйте очиститель.

Важно! Перед применением баллон следует выдержать при стандартной комнатной температуре не меньше 10 часов! Даже если вы работаете на улице зимой, баллон перед использованием должен быть достаточно тёплым!

Примерно, 30 секунд встряхивайте баллон, затем надевайте пистолет или насадку и начинайте работать. Вертикальные щели и швы специалисты советуют заполнять монтажной пеной снизу вверх, чтобы было меньше шансов, что она начнёт стекать. И ещё — не забудьте, что застывшую пену после обрезания излишков, следует чем-то защитить, например, шпатлёвкой. 

(PDF) Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие пенобетона

Таблица 7. Сравнение прочности на сжатие между образцами C

Образец C Куб, 50 мм

3

Куб, 100 мм

3

Куб, 150 мм

3

Куб, 50 мм

3

-19,4% -4,8%

Куб, 100 мм

3

+ 16,3% + 12,3%

Куб, 150 мм

3

% — 9000% 14,0%

Из таблицы 5 всего 16. Снижение прочности на сжатие на 4% при увеличении отношения l / d куба и призмы

с 1,0 до 2,0; однако для цилиндра прочность стала на 15,4% выше при том же соотношении

л / сут. Ссылаясь на стандарт сравнения CEB-FIP, когда куб 100 x 100 x 100 мм (l / d =

1,0) сравнивался с цилиндром 100dia x 100 мм (l / d = 2,0), разница в прочности составляла всего 5%. ;

, что можно рассматривать как погрешность во время подготовки, отверждения или тестирования образца.

Уменьшая эффективную разницу площадей поперечного сечения между кубом (призмой) и цилиндром

во время испытаний, можно провести полезное сравнение влияния формы образца на его прочность на сжатие

[5]. Начальная целевая площадь поперечного сечения цилиндра была диаметром 45 мм (1590 мм

2

),

по сравнению с кубом 40 x 40 мм (1600 мм

2

). Однако из-за потери на трение поверхности

в процессе отверждения призмы 100 x 100 x 500 мм для получения 45dia. x 50 мм и 100 мм цилиндр

, эффективное поперечное сечение цилиндра при испытании дало в среднем 43,5 мм (1486 мм

2

).

Тем не менее, как показано в таблице 4, куб (и призма) смог показать более высокую нагрузку, чем цилиндр

на 13,0%; если обе глубины были 50 мм; но снизился до 5,5% при глубине 100 мм (см. Таблицу 6).

Согласно Tokyay et al. [6], прочность на сжатие уменьшается с увеличением размера образца.

Однако, как показано в таблице 7, для пенобетона куб размером 100 мм

имел самую высокую прочность на сжатие

из всех.Между тем, 150-миллиметровые кубы обладают более высокой прочностью на сжатие, чем 50-миллиметровые кубы

. По этой причине этот размер испытательного куба должен быть более репрезентативным, а куб 50 мм

кажется непригодным для испытания пенобетона на прочность при сжатии.

4 Выводы

Влияние размера и формы (т.е. формы сечения и соотношения сторон) образца на прочность на сжатие вспененного бетона

было исследовано в соответствии с удельным весом 1250 кг / м

3

. Из результатов экспериментальных испытаний

можно сделать следующие выводы:

1. Образец цилиндра показал небольшое изменение прочности на сжатие (f

cu

), когда отношение l / d

изменилось с 1,0 до 2,0. ; по сравнению с кубиками. Фактически, f

у.е.

для цилиндра увеличивалось с увеличением л / д;

, тогда как для куба прочность на сжатие снизилась на 18,2%.

2. Куб мог выдерживать более высокую нагрузку, чем цилиндр (оба сечения оставались идентичными).

3. При том же соотношении l / d и форме (только куб) прочность пенобетона на сжатие f

cu

не уменьшалась с увеличением размера образца.

4. Для пенобетона куб диаметром 100 мм (l / d = 1,0) дает сопоставимую прочность на сжатие

по сравнению с кубом диаметром 100 мм. х 200 мм цилиндр (l / d = 2,0).

Список литературы

1. М.А. Отуман Мидин, Экспериментальное исследование теплопроводности легкого пенобетона

для теплоизоляции. Jurnal Teknologi, 63 (1) (2013) 43-49

2. M.A. Othuman Mydin, Y.C. Ван, Механические свойства пенобетона при воздействии высоких температур

. Journal of Construction and Building Materials, 26 (1) (2012) 638-654

3. J.I Sim, K.H. Ян, Х. Ким, Б.Дж. Чой, Влияние размера и формы на прочность на сжатие легких

Бетон, строительные и строительные материалы 38 (2013) 854-864.

4. Дж. Р. Дель Визо, Дж. Р. Кармона, Г. Руис, Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона, цемента и бетона

Исследования 3 (2008) 386-395.

5. S.T. Йи, Э. Ян, Дж.К. Чой, Влияние размеров образцов, форм образцов и направлений их размещения на прочность бетона на сжатие

. Ядерная инженерия и дизайн 236 (2006) 115-127.

6. Токай М., Оздемир М. Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие более высокопрочного бетона

. Исследование цемента и бетона, 27 (8) (1997) 1281-1289

Сеть конференций MATEC

02003-p. 6

Производство ячеистого бетона и контроль качества

Ячеистый бетон можно производить разными способами.Для любого конкретного приложения размер проекта, тип проекта и требуемые свойства материала будут определять наилучший метод производства и последующие требования к оборудованию. Независимо от требований к проекту и материалам, использование правильного оборудования и исходных материалов, а также надлежащие меры контроля качества обеспечат успех вашего проекта.

Способы производства ячеистого бетона

Метод серийного производства
Первый метод производства ячеистого бетона также является самым простым методом, который представляет собой метод серийного производства.Подразумевается, что ячеистый бетон производят партиями. Базовую суспензию готовят в смесителе, а затем добавляют пену, образующуюся извне. Типы миксеров могут сильно различаться, включая коллоидные миксеры и транзитные миксеры для готовой смеси. Даже порционное смешивание в ведре ручным дрель-миксером может дать хорошие результаты.

Для достижения желаемой плотности необходимо выполнить расчет конструкции смеси, чтобы определить, сколько пены добавить к заданному объему основной суспензии. Требуемый объем пены вместе с мощностью пенообразователя затем используется для расчета времени, в течение которого пена должна быть впрыснута в смеситель.Наш калькулятор расчета смеси — отличный инструмент для расчета пропорций и времени доз пены.

Пена обычно добавляется в смеситель во время перемешивания, и ее всегда следует добавлять в последнюю очередь. Перед добавлением пены в смеситель важно тщательно перемешать другие материалы.

После добавления необходимого количества пены миксер продолжает перемешивание до тех пор, пока пена полностью не смешается до однородной массы. (При использовании коллоидного смесителя пену нельзя смешивать с помощью смесительного насоса с большим усилием сдвига, ее следует добавлять во вторичный резервуар.)

После гомогенного перемешивания ячеистой суспензии следует начинать укладку материала. Часто задаваемый вопрос: «Как долго вы можете оставить перемешивание клеточной суспензии?» Ответ заключается в том, что существует слишком много факторов, чтобы дать универсальный ответ. Учитываются качество пены, плотность ячеек, тип смесителя, конструкция основной смеси для суспензии и температура окружающей среды.

Если предположить, что любой из упомянутых факторов не слишком отклоняется от нормы, во многих случаях смесь может быть оставлена ​​в смесителе. в течение как минимум 30 минут, а во многих случаях намного дольше, прежде чем возникнет необходимость в установке.Если ячеистая смесь будет оставаться в миксере на длительный период времени, лучше всего позволить материалу продолжать перемешивание, хотя и с медленной скоростью.

Вообще говоря, процесс периодического смешивания лучше подходит для небольших производственных потребностей, а также требует меньших инвестиций в оборудование для получения ячеистого бетона. В периодическом процессе можно легче контролировать плотность без большого опыта. Кроме того, управление плотностью может быть проще, если требуемые объемы материала меньше или требуется много пусков и остановок во время укладки.

Непрерывный способ производства
Второй метод производства ячеистого бетона известен как непрерывный производственный процесс. Во многих случаях ячеистый бетон или вспененный цемент необходимо перекачивать к месту укладки. Если используется насос, то пену можно впрыскивать и смешивать в потоке на шланге насоса, а не в смесителе.

Этот метод производства может обеспечить множество преимуществ, включая более высокую производительность, более высокие объемы производства для смесителя любого размера и возможность регулировать плотность ячеек «на ходу».”

Сравнение двух методов производства с проектом, требующим 100 ярдов ³ (76,46 м³) материала 30 PCF, выглядит следующим образом: При использовании метода серийного производства потребовалось бы 10 самосвалов для доставки и смешивания необходимого количества материала. . Каждый грузовик должен был доставить приблизительно три ярда³ (2,29 м³) основного раствора, к которым нужно было добавить семь ярдов³ (5,35 м³) пены. Кроме того, на месте потребуется отдельный насос, если материал необходимо перекачивать к месту размещения.

При использовании непрерывного метода потребуется всего четыре грузовика, каждый из которых доставляет примерно семь с половиной ярдов³ (5,73 м³) основного раствора. Полные грузовые автомобили с жидким навозом выгружаются из смесителя в бункер насоса для ячеистого бетона, и 70 ярдов³ (53,52 м³) пены, необходимой для получения 100 ярдов³ (76,46 м³) материала 30 PCF, затем впрыскиваются и смешиваются на линии. пока материал перекачивается.

Непрерывный производственный процесс — это «динамический» производственный процесс, означающий, что все входы — i.е., скорость перекачивания суспензии, скорость производства пены, давление в системе и в трубопроводе могут измениться — и при этом изменятся объем и плотность производимого материала.

Из-за этих факторов этот процесс обычно требует дополнительных знаний и опыта, и, что наиболее важно, оборудования, предназначенного для этого типа производства. Однако при надлежащем обучении и оборудовании оператор может быстро освоить метод непрерывного производства и воспользоваться его преимуществами.

Контроль качества ячеистого бетона

При любом методе производства существует ряд факторов контроля качества, которые влияют на успех производства.Ниже приведены некоторые из универсально применимых рекомендаций, которым следует следовать.

Приготовление основной суспензии
Основная суспензия должна быть хорошо перемешана. Необходимо тщательно перемешать, чтобы гарантировать, что все сухие материалы хорошо распределены в суспензии перед смешиванием с пеной.

Для серийного производства базовый раствор должен содержать все вяжущие материалы и воду, смешанные вместе, прежде чем пена будет добавлена ​​в смеситель. Если после пены были добавлены какие-либо сухие материалы, весьма вероятно, что после того, как сухой материал войдет в контакт с пеной, пузырьки пены лопнут.

Для любого производства ячеистого бетона при приготовлении суспензии в смесителе барабанного типа необходимо следить за тем, чтобы порошок не «слежался» по бокам барабана или не «набивался» на дне барабана.

Хорошим индикатором того, что суспензия не была перемешана достаточно хорошо, являются портландские шары или скопление портландцемента внутри суспензии. Часто это можно наблюдать, когда суспензия выгружается из смесителя.

В зависимости от размера скоплений они могут быть видны или обнаруживаться только при ощупывании жидкого навоза руками.Когда происходит агломерация, это указывает на то, что вяжущие материалы плохо диспергируются и могут привести к снижению прочности ячеистого бетона на сжатие. Использование разбавителей воды, пластификаторов или дисперсионных смесей может помочь в решении этой проблемы.

Хотя при использовании любых смесей, необходимо провести тестирование на совместимость, чтобы убедиться, что смесь не вступает в реакцию с пеной. В худшем случае ад-смесь вызовет разрыв пузырьков пены, в результате чего ячеистая суспензия разрушится либо в смесителе, либо после размещения.

Использование Fresh Portland
Portland действительно имеет срок годности. Если Portland оставить неиспользованным слишком долго, может начаться процесс гидратации, что приведет к получению ячеистого бетона плохого качества. Это особенно заметно с материалами в мешках, которые можно купить в розничных точках, хотя это действительно происходит, когда Портленд хранится где-нибудь слишком долго.

Обнаружение твердых шариков портлендского порошка в мешке или контейнере для хранения является ключевым показателем того, что Портленд слишком стар, чтобы его можно было надежно использовать для производства.При использовании ячеистый материал может иметь более низкую, чем ожидалось, прочность или может также привести к образованию суспензии, которая не схватится до того, как проявится некоторое разрушение ячеистого материала.

Использование высококачественных концентратов пены
Хороший пеногенератор, вероятно, сможет сделать то, что кажется хорошей пеной для использования в ячеистом бетоне — с любым пенообразователем — даже с мылом для посуды.

Однако, если пенообразователь не был разработан таким образом, чтобы выдерживать суровые условия процесса смешивания и процесса укладки (особенно перекачивания), ячеистый материал во многих случаях разрушается или раздавливает пузырьки пены в процессе производства и укладки.Меньшая плотность и более высокий подъем усугубляют проблему.

Ключевым показателем хорошего пеноконцентрата для ячеистого бетона является его способность выдерживать более высокие подъемы материала. ASTM C869 — это стандартный набор для пенообразователей, используемых при производстве ячеистого бетона. Стандарт разработан для проверки прочности пены и ее способности оставаться неповрежденной на протяжении всего процесса смешивания и перекачивания.

Как минимум рекомендуется использовать сертифицированную ASTM пену для производства ячеистого бетона, хотя это не означает, что все пенопласты, соответствующие стандарту, одинаковы.

Как упоминалось ранее, высота подъема является хорошим показателем качества пенопласта, и не все пенопласты, сертифицированные ASTM, имеют одинаковую эффективность по этому показателю. При прочих равных, чем выше достигаемая подъемная сила, тем лучше пенообразователь.

Использование оборудования для производства пены хорошего качества
Вообще говоря, чем меньше пузырь пены, тем выше долговечность ячеистой суспензии во время производства и размещения.

Хорошее оборудование для пенообразования будет производить пену с консистенцией «крема для бритья» и очень маленьким размером пузырьков.Кроме того, хороший пеногенератор позволит оператору контролировать выход пены, плотность пены и соотношение воды к концентрату и будет постоянным при каждом использовании.

При выборе оборудования для производства пены, как и при покупке любого оборудования, следует учитывать общее качество сборки и конструкции. Оборудование, рассчитанное на долговечность и удобство обслуживания, имеет решающее значение для обеспечения стабильной работы и качества пены из года в год.

Определение и поддержание надлежащего отношения воды к концентрату для пены и поддержание плотности пены
Несмотря на отсутствие отраслевого стандарта, большинство производителей пены рекомендуют соотношение воды и концентрата 40: 1.Это может варьироваться в зависимости от пены. Однако Richway рекомендует это в качестве отправной точки с нашим концентратом CMX.

Кроме того, мы рекомендуем начальную точку для плотности пены три фунта на кубический фут. Опять же, это может варьироваться в зависимости от производителя. Обычно соотношение 40: 1 и плотность 3PCF позволяют изготавливать практически любую конструкцию ячеистой бетонной смеси. Однако, в зависимости от области применения, соотношение воды и концентрата и плотность пены могут незначительно варьироваться.

Если вы думаете о пузыре пены как о простом воздухе, который содержится в пленке из поверхностно-активного вещества и воды, то поверхностно-активное вещество — это то, что придает пузырьку прочность и позволяет пузырьку выжить в процессе смешивания и размещения. Если используется более высокое соотношение воды и концентрата, тем тоньше будет стенка пузыря. То же самое и с пеной меньшей плотности.

При этом есть много случаев, в которых более высокое соотношение воды и концентрата и более низкая плотность пены могут быть успешно использованы, даже в материалах с меньшей плотностью (например, 30 PCF) и в более сложных местах (например, более длинные расстояния откачки и высоты подъема). При тщательном контроле процесса и тестировании пользователи, скорее всего, обнаружат, что это правда.

Подготовка, обращение и разрыв испытательных цилиндров
Как и в случае с любым вяжущим материалом, изготовление цилиндров для образцов для испытаний является важным компонентом контроля качества.ASTM 495 — это стандарт, который описывает надлежащую процедуру изготовления испытательных цилиндров из ячеистого бетона.

Здесь следует отметить несколько важных моментов. При изготовлении цилиндров из ячеистого бетона не следует подвергать материал стержням. Наполните цилиндр наполовину и постучите по бокам, чтобы удалить любые застрявшие воздушные карманы. Когда он наполнен, еще раз постучите по бокам и снимите верх перед укупоркой.

После изготовления баллонов дайте им постоять не менее 24 часов перед обращением или транспортировкой.Их следует размещать в защищенном от вибрации месте, а в идеале — в каком-либо месте, где можно контролировать температуру, например, в холодильнике. Если во время начального схватывания с ними обращаются / подвергаются слишком сильной вибрации, пузырьки могут лопнуть и вызвать схлопывание материала или могут возникнуть микронапряжения, что приведет к более низким, чем ожидалось, результатам прочности.

Перед испытанием на сжатие баллонам необходимо дать достаточно высохнуть на воздухе. Испытание баллона, который все еще содержит влагу, покажет низкую прочность на разрыв.

Кроме того, сушильные цилиндры в печи должны использоваться только для проверки сухого веса, а не для испытаний на сжатие. Обычно мы полагаем, что разница в весе влажного и сухого материала составляет примерно 5% -ное снижение плотности. Тем не менее, это следует проверять для любого заданного дизайна смеси, так как различия в вводимых материалах будут давать различия между влажным и сухим весом.

Перед тем, как цилиндры сломаются, важно подготовить их с помощью герметика. Это помогает обеспечить сквозную перпендикулярность и устраняет любые краевые дефекты, возникшие в процессе извлечения из формы.

Использование машины для испытаний на сжатие подходящего размера важно для получения точных результатов. Пресс, рассчитанный на максимальную производительность, в 10 раз превышающую ожидаемую прочность материала, является хорошим ориентиром.

В случае испытания цилиндров 3X6 из материала 30 PCF, мы ожидаем в диапазоне прочности на сжатие 200–250 фунтов на квадратный дюйм, или 1428–1785 фунтов общей сжимающей силы. Так что в идеале пресс с цилиндрическим разрывом имеет максимальную мощность около 18 000 фунтов. будет использоваться. Можно также использовать прессы меньшего размера, если они не недооценены.

Контроль плотности
Поскольку прочность ячеистого бетона напрямую зависит от плотности, чрезвычайно важно проверять плотность материала на протяжении всего проекта.

Во многих случаях спецификации проектов могут предусматривать только один цилиндр (который будет испытываться на сжатие) каждый час или на определенное количество произведенных грузовиков или ярдов. Однако более частый отбор образцов плотности материала, особенно в начале проекта, помогает гарантировать, что все оборудование и материалы выбраны правильно для проекта.

Недостаточно частый мониторинг плотности или в нужном месте может стоить больших денег. Если плотность материала слишком мала, он может не соответствовать требованиям прочности на сжатие. Если материал слишком тяжелый, это означает, что было использовано больше материалов, чем необходимо, и стоит больше денег, чем необходимо.

При производстве и размещении материала периодическим методом обычно можно отбирать пробы материала по мере его поступления из смесителя непосредственно в точку размещения. Отбор проб должен производиться путем выгрузки материала из миксера в большой сосуд, например, пятигаллонное ведро, а затем вычерпывания материала оттуда в испытательные цилиндры.

Однако, если для размещения используется насос, отбор проб может оказаться более сложной задачей. Образцы следует отбирать в месте размещения или как можно ближе к месту размещения. Если ячеистый бетон смешивается в смесителе и проверяется плотность, когда он поступает в насос, вероятно, может быть разница в плотности на конце шланга насоса.

При перекачивании ячеистого бетона (это означает, что пена была добавлена ​​перед подачей в насос), некоторые из пузырьков могут раздавиться или лопнуть во время процесса.Однако это не всегда так, поскольку здесь действует множество факторов. Если это произойдет, это приведет к более высокой плотности материала в месте размещения.

При взятии пробы с конца шланга насоса не просто помещайте цилиндр в поток материала, чтобы заполнить цилиндр. Захватите все поперечное сечение потока материала в контейнер большего размера, например, в ведро на пять галлонов, и зачерпните материал в цилиндр.

Причина этого в том, что если поперечное сечение потока материала отличается, то часть, из которой был взят образец, может не дать хорошего представления о плотности материала в совокупности.

Часто ячеистый бетон закачивают в глухую переборку, как в случае применения скользящей футеровки, или в подземные заброшенные объекты, такие как канализационные линии или подземные резервуары. В таких сценариях может быть невозможно получить доступ к материалу, поступающему непосредственно из конца шланга.

Распространенным методом отбора материала пробы является создание «испытательного тройника» на переборке или там, где шланг насоса присоединяется к точке доступа. Тройник с шаровым краном на нем позволит отбирать пробу материала для проверки плотности. В идеале шаровой клапан должен иметь тот же размер, что и насосный шланг, так что снова полный поток материала может быть выгружен в контейнер для отбора проб.

Как показано на рисунке, у тестового тройника есть трехдюймовый изгиб, который должен быть повернут вниз, чтобы легче удерживать материал. Трехдюймовый колено используется на двухдюймовой линии, чтобы замедлить скорость материала, выходящего из тройника. Если контрольный тройник не нужен, увеличение диаметра шланга на последние несколько футов — хороший способ замедлить скорость материала при высокой производительности, что делает отбор проб материала более управляемым.

Использование правильного оборудования и методов для укладки с помощью насоса
При перекачивании ячеистого бетона может возникнуть множество проблем, связанных с обеспечением надлежащей плотности на конце шланга насоса, куда помещается материал. Тип насоса, размер шланга и длина шланга в зависимости от плотности; дизайн смеси; и производительность — все это важные факторы.

Используемый метод производства и оборудование — это другие важные аспекты, которые следует учитывать при укладке ячеистого бетона с помощью насоса.Подробнее о перекачке и укладке ячеистого бетона читайте здесь.

Просмотреть все ресурсы

Оценка пенобетона для системы быстрого размещения центральной стены. Окончательный технический отчет, сентябрь 1978 г. [Один вход с центральной стеной для поддержания вентиляции и поддержки] (Технический отчет)


. Оценка пенобетона для системы быстрой укладки центральной стены. Окончательный технический отчет, сентябрь 1978 г.[Единый вход с центральной стенкой для вентиляции и поддержки] . США: Н. П., 1979.
Интернет. DOI: 10.2172 / 6244517.


. Оценка пенобетона для системы быстрой укладки центральной стены. Окончательный технический отчет, сентябрь 1978 г. [Один вход с центральной стеной для поддержания вентиляции и поддержки] . Соединенные Штаты. https: // doi.org / 10.2172 / 6244517


. Пт.
«Оценка пенобетона для системы быстрого размещения центральной стены. Окончательный технический отчет, сентябрь 1978 г. [Один вход с центральной стеной для поддержания вентиляции и поддержки]». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6244517. https://www.osti.gov/servlets/purl/6244517.

@article {osti_6244517,
title = {Оценка пенобетона для системы быстрого размещения центральной стены.Окончательный технический отчет, сентябрь 1978 г. [Один вход с центральной стеной для поддержания вентиляции и поддержки]},
author = {},
abstractNote = {Была разработана и продемонстрирована система, которая способна размещать центральную стенку из пенобетона позади проходческой машины DOSCO со скоростью 45 футов в смену. Блок DOSCO изучается Бюро в рамках концепции разработки рудника с единым входом, чтобы сократить время разработки нового рудника. Функция центральной стены заключается в обеспечении вентиляции, эвакуационного выхода и поддержки крыши по мере продвижения установки DOSCO.Система центральных стен основана на производстве ячеистого бетона примерно 40 фунтов на квадратный фут в существующем пенобетонном блоке и его размещении в недавно разработанной системе быстрой формовки. Формовочная система состоит из многоразовых стальных панелей длиной 9 футов, которые можно легко собрать вместе для заливки необходимой длины. При проектировании панелей, технике соединения и сборке стяжек используются стандартные коммерческие методы формования бетона; однако особенности в шахте уникальны. В системе используется подвесной ходовой рельс и держатель для перемещения отдельных панелей к месту предварительной заливки.Для подвески ходовых рельсов используются крепежные болты на крыше. Полная система будет основана на пневматической транспортировке цемента от источника сыпучих материалов к месту использования с использованием оборудования, которое в настоящее время используется для погрузочно-разгрузочных работ с каменной пылью. Кратко рассматриваются другие приложения.},
doi = {10.2172 / 6244517},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6244517},
journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1979},
месяц = ​​{6}
}


FC4 — αυρογιαννάκης ΑΕ

Идеальный растворный насос с дизельным или электрическим приводом на 2-колесном тормозном прицепе (опция), оснащенный двухпоршневым насосом, пригодным для транспортировки большинства видов гипса и других строительных растворов на вертикальное расстояние примерно 100 метров.

Особенности FC4

— Мощный цельный корпус, установленный на колесах, с защитой всех механических компонентов
— Дизельный двухцилиндровый двигатель HATZ с воздушным охлаждением
— Двухцилиндровый воздушный компрессор, KNORR BREMSE, LP2983
— Двухмембранный насос для перекачивания воды- раствор пенообразующей добавки
— Двухпоршневой компенсационный насос для перекачивания цементного раствора
— Три редуктора, приводящие в действие два насоса и вал смесителя
— Большой бак до 150 литров воды / пенообразователя
— Смеситель положительного давления для смешивания цемента, воды и / или песок.
— Бункер для подачи цементного раствора к поршневому насосу.
— Смесительный цилиндр в комплекте с манометрами и регулирующими клапанами для производства пенобетона.
— Гибкий шланг, подключенный к выходу смесительного цилиндра для нанесения пористого материала.

Вспенивающая добавка (разбавленная водой) и сжатый воздух передаются в камеру предварительного смешивания и, таким образом, превращаются в пену в смесительном цилиндре. Машина для приготовления раствора одновременно закачивает цементный раствор (или раствор) в смесительный цилиндр.

При смешивании пены и цементного раствора получается пенобетон требуемой плотности, а необходимая однородность достигается в цилиндре смесителя. Очень важно, чтобы смешивание пены и цементного раствора происходило на месте нанесения, поскольку это позволяет избежать деформации частиц воздуха во время транспортировки с уровня земли на любую другую высоту. Это подразумевает лучшее использование пенообразующей добавки и, следовательно, лучшую однородность требуемой плотности.

Смешивание подходящих материалов позволяет пенобетону набухать в пять (5) раз от его первоначального объема, что приводит к снижению веса материала с 1500 кг / м3 до 300 кг / м3.

Это делает пенобетон идеальным для тепло- и звукоизоляции.
Возможно применение на каждом этаже квартиры и на террасе до 40 метров с производительностью 15 м3 / час.

Ключевые преимущества пенобетона:
— Хорошая тепло- и звукоизоляция
— Простота производства и применения
— Противопожарная защита

ЕЖЕДНЕВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

БЕТОН своими руками :: Цилиндры из картонных труб: 7 шагов (с изображениями)

Чтобы сделать дренажное отверстие для небольшой бетонной сеялки, такой как эти цилиндры, мы всегда могли бы просверлить отверстие каменной коронкой, но лучше залить отверстие вместо. Это просто, менее пыльно, и вы можете просто использовать винную пробку.

1. Определите, какой толщины будет нижняя часть детали, а затем отрежьте пробку до этой толщины. В данном случае это немного больше 1/2 дюйма.

2. Отметьте линию разреза вокруг пробки и используйте канцелярский нож или ручную пилу с мелкими зубьями, чтобы разрезать ее.

3. Отметьте линию в центре тюбика, распылите на обе стороны пробки и прижмите ее, убедившись, что она остается по центру.Перед началом заливки дайте клею высохнуть.

4. Теперь внутренняя трубка должна опираться на пробку (она должна полностью соприкасаться с нижней частью трубки, чтобы образовалось отверстие).

5. Смешайте, залейте и вибрируйте бетон. Чтобы удалить как можно больше пузырьков воздуха, используйте небольшой вибростол или установленный на столе вибратор.

6. Удалите свинцовые грузы и извлеките из готового бетона ножницы и плоскогубцы. Будьте осторожны, чтобы не порезаться о металл. Вытирая влажный бетон, процесс извлечения из формы стал бы менее беспорядочным.

7. Полностью удалите формующие трубки, а затем подденьте заглушку для пробки с помощью небольшой шлицевой отвертки. Старайтесь не использовать край отверстия в качестве рычага, это повредит бетон. Вместо этого вбейте отвертку в пробку и надавите на нее, не поворачиваясь к бетону.

8. В этом фрагменте выбивка не полностью соприкасалась с дном трубы, и отверстие заполнялось бетоном толщиной 1/8 дюйма. Его просто выбили резиновым молотком и шлицевой отверткой. .

9. Края можно отшлифовать алмазными подушечками для рук, и тогда изделие будет готово к отделке или засаживанию растений как есть.

Форма для испытательного цилиндра бетона, система и метод использования

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к способам и системам испытаний бетона и, в частности, обеспечивает способ и систему для производства воспроизводимых цилиндров для испытаний бетона.

2. Предпосылки изобретения

При строительстве автомобильных дорог, зданий и других сооружений с использованием бетона время от времени необходимо проверять прочность образца залитого бетона, чтобы убедиться, что он имеет достаточную конструктивную прочность. требуется для конкретной установки.Самый распространенный метод испытания бетона — это взятие образца свежего бетона из смеси на строительной площадке.

В частности, свежий бетон заливается в форму цилиндра для испытаний бетона, чтобы сформировать цилиндрический цилиндр для испытаний бетона. По завершении процесса изготовления цилиндра залитый бетон выступает над верхней частью формы для испытания бетонного цилиндра. В этот момент бетон, выступающий над верхней частью цилиндра для испытаний бетона, вручную удаляется утрамбовкой.Бетон, оставшийся в форме для испытательного цилиндра, затем оставляют для схватывания. На следующий день формы для бетонных цилиндров для испытаний могут быть забраны и доставлены в лабораторию, где бетонные цилиндры для испытаний подвергаются отверждению в лабораторных условиях.

После затвердевания бетон снимается с цилиндра и испытывается на прочность на сжатие. Прочность на сжатие бетонных испытательных цилиндров представляет собой прочность бетона, помещенного в конструкцию.

Проблема с бетонными цилиндрами предшествующего уровня техники, которые производятся в обычных формах для испытаний бетонных цилиндров, заключается в том, что изготовленные бетонные испытательные цилиндры подвергаются колебаниям температур во время их формирования и отверждения и / или температурным диапазонам, которые отрицательно влияют на общую структурную целостность бетонного испытательного цилиндра.Кроме того, прочность бетонных цилиндров для испытаний традиционной формы снижается из-за изменения содержания воды в образце, поскольку некоторые традиционно используемые формы могут впитывать воду из бетонной испытательной смеси.

Другая проблема, с которой сталкиваются формы предшествующего уровня техники, используемые при формировании бетонных испытательных цилиндров, заключается в том, что такие формы не обеспечивают регулярности и / или стандартизации по высоте, диаметру и гладкости. Соответственно, предшествующий уровень техники не гарантирует, что все образцы имеют одинаковую высоту, диаметр и уровень.В результате некоторые бетонные испытательные цилиндры не являются плоскими или имеют овальный диаметр в верхней части формы. Соответственно, точность испытания бетонного испытательного цилиндра снижается, поскольку общая прочность на сжатие бетонного испытательного цилиндра может быть нестабильной из-за распределения, вызванного манипулированием или транспортировкой бетонного испытательного цилиндра. Следовательно, в данной области техники существует потребность в улучшении однородности бетонного испытательного цилиндра за счет использования эффективного и экономичного продукта.

Ничто в предшествующем уровне техники не обеспечивает преимуществ, сопутствующих настоящему изобретению. Следовательно, целью настоящего изобретения является обеспечение усовершенствования, которое преодолевает недостатки устройств предшествующего уровня техники и которое является значительным вкладом в развитие техники.

Вышеупомянутые недостатки и недостатки предшествующего уровня техники смягчаются или в значительной степени преодолеваются с помощью формы для испытательного цилиндра для бетона, которая специально разработана и адаптирована для изготовления надежных испытательных цилиндров для бетона.Формы для бетонных цилиндров для испытаний по настоящему изобретению изготовлены из вспенивающегося полистирола и имеют достаточную толщину сверху, сбоку и внизу, чтобы удерживать тестовую смесь для бетонных цилиндров до определенного размера во время отверждения смеси. Вспениваемый полистирол является естественным изолятором и может поддерживать температуру отверждения намного лучше, чем известные в настоящее время формы. Кроме того, поскольку расширяющийся полистирол имеет минимальную прочность на сжатие по сравнению с прочностью на сжатие бетона, нет необходимости извлекать бетонный испытательный цилиндр из формы во время испытания прочности на сжатие.Плотность вспениваемого полистирола также выбирается таким образом, чтобы форма не впитывала воду из испытательного образца бетона. Форма сконфигурирована так, чтобы предотвратить опрокидывание и предотвратить повреждение бетонного испытательного цилиндра во время изготовления, погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки и испытания цилиндра. В примерном варианте осуществления разделительный агент может использоваться для покрытия формы, чтобы предотвратить сцепление бетона с формой во время отверждения; альтернативно или дополнительно, тонкий пластиковый лист может быть расположен на внутренней поверхности формы для предотвращения такого соединения.

Эти и различные другие преимущества и особенности новизны, которые характеризуют изобретение, конкретно указаны в прилагаемой формуле изобретения, составляющей его часть. Однако для лучшего понимания изобретения, его преимуществ и целей, достигаемых при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описательному материалу, в котором проиллюстрированы и описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения.

Для лучшего понимания этих и других целей настоящего изобретения будет сделана ссылка на подробное описание настоящего изобретения, которое следует читать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

ФИГ. 1 и 2 — схемы, изображающие примерную форму испытательного цилиндра;

РИС. 3 — схематическое изображение продольного сечения пресс-формы испытательного цилиндра, изображенной на фиг. 1 и 2;

РИС. 4 — схематический вид в вертикальной проекции части формы испытательного цилиндра, изображенной на фиг. 1-3;

РИС. 5 представляет собой схематический вид вертикальной проекции нижней стороны формы для испытательного цилиндра, изображенной на фиг. 1-3;

РИС. 6 — схематическое изображение продольного сечения пресс-формы испытательного цилиндра, изображенной на фиг.1-3;

РИС. 7 — схематическое изображение вертикальной проекции верхней стороны примерной крышки;

РИС. 8 — схематическое изображение вертикальной проекции нижней стороны крышки, изображенной на фиг. 4;

РИС. 9 и 10 — схемы, изображающие примерный тепловой экран;

РИС. 11 — схематическое изображение вертикального вида сверху части примерного теплового экрана, изображенного на фиг. 9 и 10;

РИС. 12 — схематическое изображение вертикального вида снизу части теплового экрана, изображенного на фиг.9 и 10;

РИС. 13 — схематическое изображение продольного сечения теплового экрана, изображенного на фиг. 11 и 12; и

ФИГ. 14-16 — схемы, изображающие примерный колпачок для теплозащитного экрана, изображенного на фиг. 11-13;

РИС. 17 — схематическое изображение продольного сечения примерной системы; и

ФИГ. 18 — схематическое изображение системы, изображенной на фиг. 17.

В данном документе раскрыта форма для испытательного цилиндра для бетона, специально сконфигурированная для изготовления испытательного цилиндра для бетона, который точно и надежно отражает свойства бетонной смеси, используемой на рабочем месте для конкретного строительства.Кроме того, здесь раскрыта система для испытаний бетона, содержащая форму цилиндра для испытаний бетона и цилиндр для испытаний бетона, при этом система для испытания бетона может быть подвергнута испытанию на сжатие, полезному при определении прочности на сжатие цилиндра для испытаний бетона. Кроме того, здесь раскрыта сборка для испытаний бетона, используемая при формировании цилиндра для испытаний бетона, при этом сборка включает форму цилиндра для испытаний бетона, смесь для испытаний бетона и тепловой экран. Тепловой экран специально разработан для дополнительной изоляции испытательной бетонной смеси во время ее отверждения.

Идеи изобретения должны быть более подробно описаны со ссылкой на чертежи, при этом следует понимать, что изобретение не должно быть ограничено ими, но должно включать все модификации и вариации к ним, как будет очевидно для специалиста с обычной квалификацией. в данной области техники после прочтения настоящего раскрытия.

Ссылаясь на фиг. 1-6, типовая форма 10 цилиндра для испытаний бетона содержит основной корпус 12 . Основной корпус 12 имеет в целом боковую стенку в форме усеченного конуса 14 , имеющую внешнюю сторону 15 , расположенную напротив внутренней стороны 17 , и передний концевой конец 21 , расположенный напротив заднего концевого конца 25 .Боковая стенка 14 сужается внутрь по мере того, как проходит от заднего концевого конца 25 к переднему концевому концу 21 , и, следовательно, задний концевой конец 25 имеет внешний диаметр больше, чем внешний диаметр переднего концевого конца 21 . Основной корпус 12 дополнительно содержит камеру 27 в целом цилиндрической формы, окруженную внутренней стороной 17 и продолжающуюся по длине внутренней стороны 17 .

Основной корпус 12 дополнительно содержит множество канавок 30 . Каждая из множества канавок 30 сформирована через внешний край 22 переднего концевого конца 25 и проходит продольно на внешней стороне 15 боковой стенки 14 , не доходя до заднего концевого конца 25 . В предпочтительном варианте осуществления канавки множества , 30, расположены радиально и равномерно по внешней стороне 15, основного корпуса , 12, и сформированы параллельно друг другу.Множество канавок 30 способствует извлечению бетонного испытательного цилиндра из формы 10 , что может потребоваться после того, как бетонный испытательный цилиндр был испытан на прочность на сжатие.

Форма для испытательного цилиндра бетона 10 дополнительно содержит основание 32 . Основание 32 содержит корпус по существу круглой формы, имеющий верхнюю сторону 51 , расположенную напротив нижней стороны 53 и присоединенную к ней через боковую стенку 55 , которая образована смежно и по существу перпендикулярно верхней и нижней сторонам. 51 и 53 .Боковая стенка 55 имеет внешний диаметр больше, чем внешний диаметр боковой стенки 14 . Верхняя сторона 51, образована смежно и соосно с задним концевым концом 25 боковой стенки 14 , так что боковая стенка 14 утоплена относительно боковой стенки 55 .

Основной корпус 12 и основание 32 изготовлены из пенополистирола. В примерном варианте пенополистирол имеет плотность около 1.5 фунтов на кубический фут. Кроме того, в примерном варианте осуществления вспениваемый полистирол, используемый для формования формы 10 , содержит шарики, имеющие диапазон диаметров от примерно 0,063 дюйма до примерно 0,188 дюйма, при этом от примерно 0,063 дюйма до примерно 0,125 дюйма более предпочтительно и от примерно 0,063 дюйма до около 0,100 дюйма является особенно предпочтительным. Вспениваемый полистирол предпочтительно образован из модифицированного сорта вспениваемого полистирола и, следовательно, обладает огнезащитными свойствами.

Ссылаясь на фиг.7 и 8, форма 10 цилиндра для испытаний бетона может дополнительно содержать крышку 100 , которая может быть закреплена на переднем концевом конце 21 основного корпуса 12 . Крышка , 100, содержит корпус 102 в целом круглой формы, имеющий верхнюю поверхность 104 , расположенную напротив нижней поверхности 106 . Крышка 100 дополнительно содержит боковую стенку круглой формы 108 . Боковая стенка , 108, содержит внутреннюю сторону , 110, , прилегающую к внешнему периметру нижней поверхности , 106, , и внешнюю сторону , 112, , прилегающую к внешнему периметру верхней поверхности , 104 .Нижняя стенка , 114, кольцевой формы образована смежно с боковой стенкой 108 и расположена поперек нее. Нижняя стенка 114 содержит наклонную часть 115 , прилегающую к по существу плоской части 117 , при этом наклонная часть 115 также прилегает к внутренней стороне 110 и наклонена вверх от внутренней стороны 110 по существу в направлении плоская часть 117 .Практически плоская часть 117 прилегает к внешней стороне 112 и параллельна верхней и нижней сторонам , 104, и , 106, . Пространство , 116, образовано между нижней поверхностью , 106, и нижней стенкой , 114, и простирается от нее.

Ссылаясь на фиг. 3, крышка 100 сконфигурирована и имеет такие размеры, что при установке в форму для испытания бетонного цилиндра 10 , боковая стенка 108 выступает за внешнюю сторону 15 боковой стенки 14 формы 10 , внутренняя сторона 110 боковой стенки 108 физически упирается в внешнюю сторону 15 боковой стенки 14 , а нижняя поверхность 106 физически упирается в передний концевой конец 125 .Нижняя поверхность 106 и верхняя сторона 51 основания 32 предпочтительно параллельны друг другу, чтобы тем самым гарантировать, что верхняя и нижняя стороны бетонного испытательного цилиндра, сформированного в форме 10 , параллельны друг другу, тем самым помогая в создании бетонного испытательного цилиндра однородной формы.

Для формирования цилиндра для испытаний бетона бетонную смесь заливают в камеру 27 формы 10 . Бетонная смесь может быть равномерно распределена внутри камеры , 27, посредством стержневого элемента, как это обычно известно в данной области техники.Крышка , 100, может быть расположена на основном корпусе 12 формы 10 , как описано выше, и бетонной смеси можно дать возможность затвердеть, чтобы сформировать бетонный испытательный цилиндр.

В примерном варианте осуществления перед заливкой бетонной смеси в форму 10 , по меньшей мере, одно из основного корпуса 12 , основания 32 и крышки 100 и более предпочтительно, по меньшей мере, основного корпуса 12 формы 10 , покрыта разделительным агентом.Разделительный агент служит для смазки пенополистирола. Дополнительно или альтернативно, тонкий пластиковый лист может быть помещен на внутреннюю поверхность по меньшей мере одного из основного корпуса 12 , основания 32 и крышки 100 формы. Либо, либо основная часть разделительного агента и тонкий пластиковый лист служат для предотвращения прилипания бетона к форме 10 во время отверждения бетона в форме 10 .

Описанная здесь форма защищает бетонную смесь внутри формы от перепадов температуры и от повреждений при транспортировке.Плотность вспениваемого полистирола, используемого для формирования формы, достаточно высока, чтобы предотвратить вытягивание воды из бетонной смеси вспененным полистиролом. Стандартные испытания на сжатие могут быть выполнены на форме и сформированном в ней бетонном испытательном цилиндре с использованием тех же процедур, что и для традиционно используемых пластиковых или металлических контейнеров. Способность теплоты гидратации бетона при отверждении в форме из вспенивающегося полистирола позволяет выдерживать бетонную смесь при более однородной температуре в течение более длительного периода времени по сравнению с температурой бетона, отвержденного в обычных формах. , особенно когда формы подвергаются воздействию температур ниже 32 градусов по Фаренгейту, поскольку расширяющийся полистирол сохраняет тепло гидратации внутри формы во время отверждения.

Внешний защитный тепловой экран из вспенивающегося полистирола может обеспечить дополнительный метод поддержания бетонного цилиндра при температуре выше, чем у нынешних конструкций цилиндров, в холодных погодных условиях. Соответственно, здесь дополнительно раскрывается тепловой экран, который специально разработан для использования в сочетании с описанной здесь формой для дальнейшего улучшения условий, в которых формируется бетонный испытательный цилиндр, и, таким образом, защиты целостности бетонного испытательного цилиндра. во время его формирования.

Ссылаясь на фиг. 9-13, примерный тепловой экран 200 содержит в целом корпус 202 цилиндрической формы, имеющий боковую стенку 204 . Боковая стенка 204 имеет передний концевой конец 203 , расположенный напротив заднего концевого конца 205 . Боковая стенка 204 дополнительно имеет внешнюю сторону 206 , расположенную напротив внутренней стороны 208 , при этом внутренняя сторона 208 окружает камеру 210 .Корпус 202 дополнительно содержит открытую верхнюю сторону 212 , прилегающую к переднему концевому концу 203 и имеющую отверстие 209 , коаксиальное с камерой 210 . Верхняя сторона 212 имеет внешний край 214 , расположенный напротив внутреннего края 216 , при этом внутренний край 216 прилегает к внутренней стороне 208 , а внешний край 214 образуется смежно с внешней стороной 206 .Задний оконечный конец 205 поворачивается по существу перпендикулярно внутрь к камере 210 , образуя нижнюю сторону 220 дна 202 . Нижняя сторона 220 поворачивается по существу перпендикулярно от верхней стороны 212 , образуя опору 224 .

Стойка 224 имеет нижний, по существу, кольцевой элемент 225 . Элемент 205 содержит верхнюю сторону 226 , расположенную напротив нижней стороны 228 , и боковую стенку по существу кольцевой формы 207 , соединенную с верхней и нижней сторонами 226 и 228 и расположенную поперек нее. .Верхняя сторона 226 копланарна нижней стороне 220 корпуса 202 . Боковая стенка 207 содержит внешнюю сторону 234 , расположенную напротив внутренней стороны 232 . Внешняя сторона , 234, направлена ​​к внешней стороне , 206, и углублена относительно нее, тем самым образуя внешний фланец 236 между внешней стороной 206 и внешней стороной 234 . Элемент 205 дополнительно содержит отверстие 230 , образованное через верхнюю и нижнюю стороны 226 и 228 и непосредственно окруженное внутренней стороной 232 , при этом отверстие 230 коаксиально с камерой 210 и имеет диаметр меньше диаметра камеры 210 .

Теплозащитный экран 200 дополнительно содержит внутренний кольцевой элемент 238 , который непрерывно и непрерывно сформирован по периметру внутренней стороны 208 боковой стенки 204 и который непрерывно и непрерывно образован с верхней стороной 226 фундамента 224 . Внутренний кольцевой элемент 238 содержит внутреннюю боковую стенку 248 , прилегающую к верхней стороне 226 основания 224 и проходящую по существу перпендикулярно от нее к верхней стороне 212 теплозащитного экрана 200 .Внутренний кольцевой элемент 238 дополнительно содержит верхнюю сторону 244 , которая образована перпендикулярно внутренней боковой стенке 248 и которая прилегает к внутренней стороне 208 боковой стенки 204 .

Ссылаясь на фиг. 14-16, тепловой экран 200 может дополнительно содержать колпачок 260 , который может быть прикреплен к корпусу 202 теплозащитного экрана 200 . Колпачок , 260, содержит верхний элемент 262 в целом круглой формы, имеющий верхнюю сторону 264 , расположенную напротив нижней стороны 266 и соединенную с ней боковой стенкой 268 .Расположенный по центру и прилегающий к нижней стороне , 266, расположен нижний элемент , 270, , имеющий в целом кольцевую форму. Нижний элемент , 270, имеет кольцевую внешнюю боковую стенку , 272, , расположенную напротив внутренней кольцевой боковой стенки , 274, .

Колпачок 260 дополнительно содержит выступ 278 в целом кольцевой формы, прилегающий к нижнему элементу 270 и расположенный напротив верхнего элемента 262 .Кромка 278 содержит поверхность 280 , которая направлена ​​напротив верхнего элемента 262 и поперек боковых стенок 272 и 274 нижнего элемента 270 , и которая утоплена относительно внешней и внутренней боковых стенок. 272 и 274 . Колпачок 260 дополнительно содержит пространство 276 , непосредственно окруженное внутренней боковой стенкой 274 и проходящее от нижней стороны 266 верхнего элемента 262 до поверхности 280 кромки 278 .

Верхний элемент 262 имеет внешний диаметр больше, чем внешний диаметр нижнего элемента 270 . Соответственно, внешняя боковая стенка 272 нижнего элемента 270 утоплена относительно боковой стенки 268 верхнего элемента 262 .

Колпачок 260 дополнительно содержит множество каналов 284 . Каждый канал из множества 284 проходит от верхней стороны 264 верхнего элемента 262 до поверхности 280 кромки 278 и через нижний элемент 270 .Множество каналов 284 позволяет воздуху входить в воздушное пространство между внешней стороной 15 формы 10 и внутренней стороной 208 теплозащитного экрана 200 . Этот вариант осуществления особенно полезен, когда активируемые воздухом нагревательные пластины используются в качестве дополнительного источника тепла, как будет более подробно описано ниже.

В примерном варианте реализации тепловой экран 200 , который включает в себя корпус 202 , опору 224 , внутренний кольцевой элемент 238 и колпачок 260 , содержит вспенивающийся полистирол, при этом примерный вспениваемый полистирол имеет плотность около 1.5 фунтов на кубический фут, и имеет те же свойства, что были описаны выше со ссылкой на пресс-форму 10 .

Ссылаясь на фиг. 17 и 18, примерная система 300 содержит форму цилиндра для испытаний бетона 10 и тепловой экран 200 . Тепловой экран 200 принимает форму 10 через камеру 210 . При правильном размещении внутри корпуса 202 теплозащитного экрана 200 нижняя сторона 53 основания 52 формы 10 расположена на верхней стороне 226 опоры 224 , так что боковая стенка 55 основания 52 физически примыкает к внутренней боковой стенке 248 внутреннего кольцевого элемента 238 .Между внутренней боковой стенкой 208 теплозащитного экрана 200 и внешней стороной 15 формы 10 создается воздушное пространство 302 . Колпачок 260 расположен поверх корпуса 202 таким образом, что нижняя сторона 266 колпачка 260 физически упирается в верхнюю сторону 212 корпуса 202 и передний концевой конец 21 формы 10 и т. этот нижний элемент 270 крышки 260 проходит в воздушном пространстве 302 таким образом, что внешняя боковая стенка 272 физически примыкает к внутренней стороне 208 корпуса 202 и внутренней боковой стенке 274 физически примыкает к внешней стороне 15 формы 10 .Множество каналов 284 сообщаются по текучей среде с воздушным пространством 302 .

В другом примерном варианте осуществления система , 300, может дополнительно содержать одну или несколько грелок, которые могут быть расположены в воздушном пространстве 302 для ввода тепловой энергии в систему 300 для поддержания надлежащей температуры отверждения в системе при заливке бетона. внутри формы 10 отверждений. Электрогрелки могут быть активированы, например, по меньшей мере одним из электрических, механических средств или химических средств.Типичные химически активированные грелки могут содержать по меньшей мере одно из, например, порошка железа, активированного угля, ремикулита, соли и т.п. Когда одна или несколько химически активированных грелок подвергаются воздействию воздуха, который поступает в систему 300 через отверстия 284 , происходит химическая реакция, в результате которой выделяется тепло. Альтернативно или дополнительно, одна или несколько химически активируемых нагревательных подушек могут иметь один или несколько пакетов, которые запускают процесс нагрева, когда материалы внутри одного или нескольких пакетов помещаются в воздушное пространство , 302, .

Форма цилиндра для испытаний бетона согласно настоящему раскрытию имеет несколько преимуществ по сравнению с известными в настоящее время формами. Например, вспениваемый полистирол, используемый для изготовления формы, имеет плотность, оптимизированную для предотвращения впитывания водой формы в бетонной тестовой смеси.

Кроме того, использование вспенивающегося полистирола при формировании формы обеспечивает изолирующий эффект, тем самым изолируя бетонную тестовую смесь от резких колебаний температуры, тем самым сохраняя целостность бетонной тестовой смеси во время ее формирования в бетонном тестовом цилиндре.Кроме того, стандарты ASTM требуют, чтобы бетонный испытательный цилиндр, сформированный в форме, выдерживал до 48 часов при диапазоне внешней температуры от примерно 60 градусов по Фаренгейту до примерно 80 градусов по Фаренгейту. Следовательно, поскольку вспениваемый полистирол обладает сильными изоляционными свойствами, описанные здесь формы могут использоваться для отверждения бетонных испытательных цилиндров в любое время календарного года, поскольку они легко могут соответствовать температурному диапазону ASTM.

В дополнение к преимуществам, полученным от использования вспениваемого полистирола, форма согласно настоящему раскрытию имеет определенные преимущества, основанные на ее физической конструкции.Например, форма согласно настоящему раскрытию содержит основание, которое сконфигурировано так, чтобы твердо опираться на землю при использовании и противостоять опрокидыванию, когда бетонная тестовая смесь заливается в форму. Кроме того, форма сконструирована таким образом, чтобы выдерживать грубое обращение во время уплотнения залитой бетонной смеси в форму, например, когда бетонная смесь подвергается ударам стержнем, используемым для смешивания и уплотнения бетонной тестовой смеси в форме, и во время удаление, транспортировка и доставка формы и бетонной смеси на испытательный стенд, а также для защиты испытательного цилиндра бетона от повреждений.Тем не менее, в примерном варианте осуществления форма может включать в себя опорный элемент, расположенный внутри камеры формы и расположенный на верхней стороне основания. Опорный элемент предназначен для защиты формы от сил, воспринимаемых формой, когда утрамбовывающий стержень используется с чрезмерным усилием. В примерном варианте осуществления опорный элемент обычно имеет дискообразную конфигурацию и выполнен из пластического материала.

Форма дополнительно предназначена для облегчения размещения и видимости этикетки на ней, при этом этикетка несет информацию, относящуюся к испытаниям и / или идентификации конкретного испытательного цилиндра.Кроме того, крышка и основание формы сконфигурированы так, чтобы гарантировать, что поверхности параллельны друг другу, когда крышка помещена на цилиндр, тем самым гарантируя, что бетонный испытательный цилиндр имеет однородную конфигурацию. Кроме того, крышка спроектирована так, чтобы плотно прилегать к форме, чтобы предотвратить случайное смещение.

Поскольку прочность на сжатие формы, сформированной из пенополистирола, минимальна и незначительна по сравнению с прочностью на сжатие бетонного испытательного цилиндра (т.е.е. прочность на сжатие бетонного испытательного цилиндра как минимум примерно в 281 раз выше прочности на сжатие формы), когда бетонный испытательный цилиндр готов к испытаниям, вся система, например, форма и бетон испытательный цилиндр, может быть помещен в обычно известную и используемую машину для испытания на сжатие, и прочность на сжатие может быть проверена обычными средствами. Например, примерный метод испытания прочности на сжатие бетонного испытательного цилиндра включает предоставление машины для испытания на сжатие, имеющей кольца, расположенные вверху и внизу машины, при этом во время сжатия кольца прикладывают равномерную нагрузку к бетонному испытательному цилиндру. .Машина для испытания на сжатие может быть гидравлической и может постепенно добавлять вес к верхней части бетонного испытательного цилиндра, а датчик измеряет вес, который выдерживает бетонный испытательный цилиндр. Затем датчик измеряет вес, при котором бетонный испытательный цилиндр выходит из строя, то есть вес, при котором бетонный испытательный цилиндр трескается и ломается. Различные составы бетона, изготовленные для различных применений, имеют разные требования к весу, которые могут варьироваться от примерно 1000 фунтов на квадратный фут до примерно 10000 фунтов на квадратный фут.

Приведенное выше описание предпочтительного варианта осуществления изобретения следует рассматривать как иллюстративное, а не как ограничивающее. Специалистам в данной области техники будут предложены различные другие изменения и модификации для выполнения по существу той же функции, по существу таким же образом, для достижения по существу того же результата без отклонения от истинного объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.

исследований по производству арматуры из натуральных волокон

Аннотация

Целью данного исследования является изучение преимуществ добавления растягивающей арматуры из натурального волокна в пенобетон.Бетон — отличный композитный материал, который можно создавать в различных пропорциях и из различных материалов, чтобы, помимо других свойств, изменять его прочность, плотность и пористость. Бетон, который обычно используется в строительстве колонн, балок и плит, хорошо действует на сжатие, но не выдерживает растяжения. Распространенным решением является усиление конструкции сталью в тех местах, где она испытывает растяжение. Помимо стали, существуют и другие материалы, которые также хорошо выдерживают натяжение. Натуральные волокна, например, бывают разной прочности и разных типов, что позволяет создавать более легкие и, возможно, более устойчивые конструкции балок.Натуральные волокна веками использовались из-за их доступности, обрабатываемости и высокой прочности на разрыв. Это исследование показывает, как натуральные волокна распределяются в смеси и как они влияют на аэрацию бетона, а также как они влияют на прочность. Множественные образцы отверждаются с использованием волокон разных типов и в разных пропорциях в смеси. Кроме того, аналогичные эксперименты проводятся для определения идеального соотношения заполнителя и газобетонной смеси. Заполнитель придает бетону большую прочность и экономичность, но может отрицательно повлиять на аэрацию.Заливают различные бетонные смеси и дают им затвердеть до максимальной прочности перед проведением косвенных испытаний на растяжение и сжатие. Также исследуются эффекты создания гладких форм из газобетона. Все проведенные эксперименты предшествуют окончательной конструкции балки из армированного газобетона на растяжение с заполнителем и гладкими поверхностями.

Описание

Диссертация (S.B.) — Массачусетский технологический институт, факультет архитектуры, 2013 г.

Внесено в каталог из версии диссертации в формате PDF.

Включает библиографические ссылки (стр. 34).

Отделение

Массачусетский Институт Технологий. Кафедра архитектуры.

Издатель

Массачусетский технологический институт

.