Применение эмаль пф 115: Эмаль ПФ-115: характеристики, расход, цена, инструкция по применению, производитель, где купить ПФ-115

плюсы и минусы, технические характеристики, состав, сфера применения и как правильно наносить

Краска ПФ-115 представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в пентафталевом (ПФ) лаке. Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных поверхностей, эксплуатирующихся внутри и снаружи помещений.

Первая цифра 1 в маркировке показывает атмосферную стойкость покрытий, 15 – это номер химического состава, для которого изготовитель дает расшифровку в нормативных документах.

Алкидная эмаль ПФ-115 выпускается в широкой цветовой гамме, в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Содержание статьи

Технические характеристики эмали ПФ-115

После высыхания краска образует твердое, прочное покрытие со степенью блеска не менее 50 %. Пленка устойчива к перепадам температур в диапазоне от -50 до +60 °С. В холодном и умеренном климате эмаль сохраняет защитные свойства до балла не выше А31 в течение 4 лет, декоративные свойства до балла АД2 в течение 1 года.

Другие важные технические характеристики краски ПФ-115:

• устойчивость к воздействию воды, масел, моющих средств;
• хорошая укрывистость, от 60 г/м2;
• ударная прочность не менее 40 см по прибору УСМ-1;
• стойкость к ультрафиолету;
• способность выдерживать статическое воздействие воды при комнатной температуре не менее 2 часов, трансформаторного масла – не менее 24 часов;
• высыхание от 24 часов в естественных условиях и 1 ч при температуре 105-110 °С;
• экономный расход, от 100 г/м2;
• повышенная адгезия к металлическим и деревянным поверхностям;
• длительный срок службы;
• гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Сферы применения краски

Краска является универсальной для использования. Ее применяют для окрашивания деревянных, бетонных, оштукатуренных, кирпичных, металлических поверхностей различных видов: стен, потолков,оконных и дверных коробок, заборов, уличной мебели, труб, металлокаркасов и т. д.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Не рекомендуется использовать эмаль ПФ-115 на кровле: при сильном нагревании лакокрасочное покрытие может изменить цвет и растрескаться.

На поверхностях с повышенной эксплуатационной нагрузкой краска требует дополнительной защиты от истирания.

Эмаль на основе пентафталевого лака применяют главным образом для защиты металлических конструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. ПФ-115 наносят в составе комплексных покрытий с использованием грунтовок. Для окрашивания бетона, кирпича, стен во влажных условиях дополнительно применяют влагозащитные пропитки.

Возможно нанесение эмали на ранее окрашенные поверхности, при условии, что старое покрытие изготовлено на пентафталевой основе и не имеет вздутий, трещин, осыпающихся участков.

Рекомендации по применению

Подготовка поверхности

Деревянные основания необходимо предварительно ошкурить, обеспылить, удалить загрязнения. Металл должен быть очищен от ржавчины, грязи, остатков старых покрытий. Поверхность обезжиривают. Степень чистоты материала перед окраской – не ниже 2 по ГОС 9.402.

Механическую очистку проводят до степени St 3, абразивоструйную – до Sa 2 ½. Рекомендуется наносить эмаль ПФ-115 по предварительно загрунтованной поверхности. Для работы подходят грунты ФЛ-03к, ЭФ-065, ГФ-0119, ГФ-021 и другие.

Подготовка материала

Эмаль для окрашивания должна иметь температуру 15-25 °С. Состав тщательно перемешивают, при необходимости доводят до рабочей вязкости с помощью уайт-спирита, сольвента, скипидара или ксилола. Для применения в электрополе краску разбавляют РЭ-3В или РЭ-4В.

Условия нанесения

Наружные работы проводят в сухую безветренную погоду при температуре окружающего воздуха +5…+30 °С и относительной влажности не выше 85 %. Температура основы должна быть как минимум на 3 °С выше точки росы.

Способы нанесения

Наносить эмаль ПФ-115 можно несколькими способами: вручную валиком или кистью, методом пневмораспыления или безвоздушного распыления, наливом, окунанием.

Для ручного окрашивания вязкость состава должна находиться в диапазоне 55-70 с, для пневмораспыления – 28-30 с.

Параметры безвоздушного распыления:

• давление краски – 13 МПа;
• рабочая вязкость – 50-80 с;
• кратность повышения давления – 1:25-1:45;
• диаметр сопла 0,28-0,48 мм;
• угол факела 20-60 градусов.

Особенности нанесения на поверхности разных типов

Подробнее рассмотрим, как правильно наносить краску на различные типы поверхностей.

Металл

Окрашивание начинают после полного высыхания грунтовки. Для подготовки металлической поверхности используют составы ВЛ-05, ГФ-021 и другие виды праймеров по металлу, совместимых с пентафталевым лаком. Конструкции со следами коррозии дополнительно обрабатывают преобразователями ржавчины непосредственно перед грунтованием.

Специальные средства замедлят окислительные процессы в имеющихся очагах, превратят рыхлые окислы в твердые вещества и предотвратят появление новых очагов ржавления.

Дерево

Технические характеристики эмали ПФ-115 позволяют наносить ее без грунтования, но в 2-3 слоя. Рекомендуется предварительно пропитать древесину антипиренами, антисептиками, фунгицидами, другими защитными средствами, не входящими в состав эмали.

Минеральные основания

Штукатурку, бетон, кирпич можно окрашивать без грунтования. Необходимо тщательно высушивать поверхность перед началом работ. Эмаль образует плотную паронепроницаемую пленку, поэтому остаточная влага в порах основания может вызвать растрескивание при низкой температуре, спровоцировать рост плесени и т. д.

Свежие бетонные стены, фундаменты, другие сооружения можно окрашивать не раньше, чем через полгода после окончания строительства.

Меры безопасности

Эмаль токсичная и горючая. В составе краски содержатся летучие растворители, соединения свинца и хрома, потенциально опасные для здоровья человека. В больших концентрациях пары эмали вызывают раздражение глаз, кожи, дыхательных путей.

ОСТОРОЖНО!

Запрещено применять открытый огонь в непосредственной близости от краски. Во время хранения необходимо исключить риск нагревания эмали.

Во время работы необходимо соблюдать основные требования промышленной санитарии: использовать спецодежду, перчатки, респиратор, обеспечить интенсивное проветривание помещения. Высушенное лакокрасочное покрытие не представляет опасности для здоровья человека.

Популярные бренды

Эмаль выпускают многие отечественные и зарубежные производители ЛКМ:

• Лакра – российская торговая марка с полным циклом производства в Подмосковье;
• Текс – бренд с 20-летней репутацией надежного поставщика лакокрасочных материалов;
• Ленинградские краски «Оптимум» – недорогие и качественные покрытия с отличными характеристиками;
• Colorist – торговая марка принадлежит петербургской компании «Новбытхим», основанной учеными-химиками;
• Super okraska – еще один бренд от ЛАКРА, специализирующийся на декоративных красках для наружных и внутренних работ.

Эмаль ПФ-115 выпускается красного, вишневого, красно-оранжевого, кремового, бледно-желтого, светло-желтого, желтого, темно-зеленого, зеленого, фисташкового, голубого, синего, серого, серо-голубого, светло-серого, коричневого, светло-бежевого, бежевого, красно-коричневого, темно-серого, белого, черного цветов.

Преимущества и недостатки материала

Преимущества:

• высокие защитные свойства по отношению к металлам;
• возможность гигиенической обработки окрашенной поверхности;
• отсутствие летучих токсичных испарений в процессе эксплуатации;
• доступная цена.

Недостатки:

•     низкая устойчивость к истиранию;
• резкий запах в жидком состоянии;
• способность гореть во время пожара.

Подробнее о технических характеристиках, области применения, условиях хранения эмали читайте на упаковке.

Полезное видео

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Инструкция по применению Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76), расход, свойства, условия использования — Инструкции по монтажу и применению строительных материалов

Эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Область применения: Эмаль ПФ-115 применяется при строительстве и ремонте, для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также для малярных работ внутри помещений.

Эмаль ПФ 115 является одной из лучших отечественных разработок в группе алкидных лакокрасочных материалов, используемых в различных климатических зонах.

Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от -50°C до +60°С, хорошо защищает поверхность и придает ей отличный эстетический вид. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение 4 лет, не подвергаясь деструкциям, и гарантированно сохраняет декоративные свойства в течение 1 года. Покрытие эмалью ПФ-115, эксплуатирующееся внутри помещений, сохраняет свои эксплуатационные и декоративные свойства не менее 5 лет.

Цвет: Эмаль ПФ-115 выпускается следующих цветов: белый, бежевый, светло-бежевый, голубой, светло-голубой, желтый, зеленый, темно-зеленый, защитный, красный, салатный, серый, светло-серый, синий.

Упаковка: Эмаль ПФ-115 разливается в 30 и 50 л металлические барабаны.

Условия применения эмали ПФ-115

Перед применением эмаль ПФ-115 следует тщательно перемешать и при необходимости разбавить сольвентом, уайт-спиритом или их смесью в соотношении 1:1. Для окраски изделия распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В. Эмаль ПФ-115 наносят методом распыления или кистью на сухую поверхность, предварительно очищенную от пыли, жировых загрязнений, ржавчины, окалины и прочее.

Подготовка поверхности: Окрашиваемые эмалью ПФ-115 поверхности должны быть чистыми и сухими. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем (уайт-спиритом), покрывают грунтовкой ГФ-021, при последующем окрашивании эмалью светлых тонов рекомендуется использовать грунтовку ГФ-021 серого цвета.

Впадины и выбоины выравнивают алкидной шпатлевкой (ПФ-002). Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Ранее окрашенные поверхности очищают от старого отслоившегося покрытия и шлифуют. От жировых и других загрязнений поверхность отмывают водой с мылом, стиральным порошком или раствором соды (1 столовая ложка соды на 1 л воды). Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, очищают до полного удаления старого покрытия.

Расход эмали ПФ-115 на однослойное покрытие: в зависимости от цвета 150-180 г/м2.

Время высыхания (Эмаль ПФ-115): Каждый слой эмали ПФ-115 сушат 24 ч при t°C 18-20°С.

Очистка инструмента: По окончании окрасочных работ инструмент промывают уайт-спиритом или нефрасом С4-150/200. Кисти вытирают сухой тряпкой и обильно смазывают растительным маслом.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

Условия хранения: Эмаль ПФ-115 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах, недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика пентафталевой эмали ПФ -115, ГОСТ 6465-76:

Беречь от огня!

Эмаль ПФ-115

Эмаль ПФ-115 применяется для покраски загрунтованных металлических, деревянных и прочих поверхностей, подверженных атмосферным влияниям. Покрытие обладает высокой стойкостью к моющим растворам и атмосферному воздействию, воздействию промышленным маслом, водой, колебаниям температурных показателей от -50 °С до +60 °С. ПФ-115 — это суспензия пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с примесью растворителей и сиккатива. Состав представлен богатой цветовой палитрой: белый, красный, черный, оранжевый, желтый, кремовый, светло–желтый, бежевый, бледно–желтый, фисташковый, светло–бежевый, зелёный, синий, темно–зеленый, бледно–голубой, голубой, светло-голубой, темно–серый, светло–серый, серый, вишневый, серо–голубой, глянцевый, а коричневый, красно–коричневый.

Разработаны такие цвета, как голубая ель, свежая зелень, салатовый, золотисто–песочный, медовый, бирюзовый, красная сирень, шоколадный, зеленое яблоко, изумрудный, лимонный. Блеск, создаваемый данной эмалью, составляет около 50%. Эмаль пф-115 стойкая к атмосферным воздействиям, к минеральному маслу и различным моющим средствам, наряду с таким материалом, как ПФ-133. Покрытие на основе эмали ПФ-115 также устойчиво к перепаду температуры от минус 50°С до 60°С.

Характеристики

• Цвет — по желанию заказчика;
• Внешний вид пленки — глянцевая;
• Время высыхания при температуре (20±2)°С до ст. 1 — не более 12 часов, до ст.3 — не более 24-48 часов;
• Доля нелетучих веществ по массе: 49-70%,масс. ;
• Расход на один слой: 45-55 г\м²
• Толщина одного слоя — 18-23 мкм;
• Рекомендуемое количество слоев — 2.

Разбавитель

В качестве разбавителя используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе, в количестве не более 20% от массы эмали. Также для ПФ-133 возможно использование смеси ксилола с уайт-спиритом более 30%. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В.

Очистка инструментов

Для очистки инструментов используют смесь сольвента с уайт-спиритом в соотношении 1:1 по массе. Для ПФ-133 также смесь ксилола с уайт-спиритом.

Тип	Материал одноупаковочный на основе алкидных смол.
Рекомендуемое применение	Эмаль предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействием, а также для окраски внутри помещений.
Описание	Система покрытий из двух- трех слоев эмали ПФ-115, нанесенных на загрунтованную поверхность, не теряет своих декоративных свойств в умеренном и тропическом климате не менее 1 года. Полный срок службы в умеренном климате не менее 4-х лет, в тропическом — не менее 1 года. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50°С до 60°С.
Сертификация	Свидетельство о государственной регистрации, действующее на всей территории Таможенного Союза.
Технические характеристики 1 практический расход зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности, формы изделия и цвета 2 толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия	Цвет По желанию заказчика Доля нелетучих веществ по массе 69-79% Время высыхания до степени 3 24 часа при 20 °С Теоретический расход на один слой1 40-120 г/м² Рекомендуемая толщина одного слоя2 18-23 мкм Рекомендуемое количество слоев 1-2-3
Разбавитель	Растворитель уайт-спирит
Очистка инструментов	Растворитель уайт-спирит
Гарантийный срок хранения	24 месяца со дня изготовления.

Эмаль ПФ-115

Общие положения	Технологическая карта регламентирует технологию нанесения эмали «ПФ-115» для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Система окраски на основе эмали «ПФ-115» рекомендуется для защиты поверхностей, подвергающихся механическим и атмосферным воздействиям.
Система покрытия	Рекомендуемая система покрытия: 1. Грунтовочный слой: грунтовка ГФ-021, 2 слоя толщиной 15-20 мкм. 2. Покрывной слой: эмаль «ПФ-115», 2 слоя толщиной 18-23 мкм.
Подготовка металлической поверхности	В соответствии со СНиП 3.04.03 поверхность металлических изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резка, остатков флюса.
Обезжиривание до очистки	Обезжиривание металлической поверхности производить ксилолом, растворителями Р-4 или 646.
Очистка металлической поверхности	Очистка металлической поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 2 1/2 по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина или пригар. Очистка механизированным инструментом металлической поверхности производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени St 2 по ISO 8501-1:2007.
Обеспыливание	После очистки поверхность необходимо обеспылить или продуть сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Обезжиривание после очистки	При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжирить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. Допускается обезжиривание жесткой щетки или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой чистой ветошью. Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ составляет 6 часов; Запрещается окрашивание по влажной поверхности.
Шероховатость поверхностей	Шероховатость очищенной металлической и бетонной поверхностей Rz (ГОСТ 2789) должна быть не ниже 4 класса. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.
Грунтовочный слой	Нанесение эмали «ПФ-115» производится с предварительным грунтованием. В качестве грунтовочного слоя рекомендуется применение грунтовок ГФ-021, ФЛ-03К, грунт-краски «ЯМАЛ». Нанесение покрывного слоя разрешается после полного высыхания грунтовочного слоя.
Подготовка эмали	Перед применением выдержать эмаль при комнатной температуре в течении 8 часов. Эмаль «ПФ-115» перемешать в таре завода-изготовителя мешалкой до однородности по всему объему.
Разбавление	При необходимости в эмаль добавить растворитель (уайт-спирит) постепенно небольшими порциями до получения равномерного факела или нужной вязкости. Минимальная рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 ºС в зависимости от метода нанесения: — пневматическое распыление – 35 с; — безвоздушное распыление – 40 с; — ручное нанесение 75 с. Количество растворителя на разбавление не должно превышать 10%. Запрещается применение иных разбавителей! Рекомендуется приобретение растворителя вместе с эмалью у производителя. При использовании эмали возможны перерывы в работе при хранении в плотно закрытой таре, при возобновлении работы ее необходимо перемешать мешалкой.
Нанесение эмали
Климатические условия	Температура окружающей среды при нанесении эмали должна быть в интервале от плюс 5 ºС до плюс 40 ºС и влажности воздуха не более 80%; Окрасочные работы не производятся или останавливаются во время дождя и снега, а также при скорости ветра более 10 м/сек. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ºС выше точки росы.
Пневматическое распыление	Настройка окрасочного оборудования при пневматическом распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм; — давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2; — диаметр сопла пневматического распылителя, мм: 1,4-1,7.
Безвоздушное распыление	Настройка окрасочного оборудования при безвоздушном распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование; Рекомендации по нанесению: — расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм; — давление материала 80-150 бар; — диаметр сопла безвоздушного распылителя мм: 0,38-0,58;
Ручное нанесение	Ручное нанесение рекомендуется производить валиком без ворса или кистью из натурального волокна.
Полосовое окрашивание	Полосовое окрашивание сварных швов, торцевых кромок и других труднодоступных мест проводят кистью или валиком перед полным окрашиванием.
Толщина покрытия	Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия «ПФ-115» (по сухому слою) – 18-23 мкм. Толщина комплексного покрытия (грунт + эмаль) не более 90 мкм.
Расход эмали	Расход эмали «ПФ-115» при однослойном нанесении распылителем составляет 110-190 г/м2. При нанесении валиком или кистью расход составляет 100-180 г/м2.
Межслойная сушка и время высыхания покрытия	Минимальное время высыхания до нанесения следующего слоя и окончательного высыхания покрытия при распылении, не менее, чем: Температура при нанесении +5 ºС +10 ºС +20 ºС +40 ºС Время высыхания при однослойном нанесении 18-23 мкм, ч, не более 22:20 19:00 16:00 12:00
Промывка оборудования	Оборудование следует промывать ксилолом, Р-4, 646.
Важно!	По окончанию работ немедленно произвести очистку оборудования для предотвращения высыхания лакокрасочного материала.
Формирование покрытия	Формирование покрытия эмали «ПФ-115» происходит без нагревания при естественных условиях. Окончательное формирование покрытия происходит в течении 3 суток при +20ºС. При более низких температурах срок увеличивается до 14 суток.
Транспортирование	Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя
Ремонт покрытия	Ремонт поврежденного участка покрытия зачистить инструментом, обеспылить, обезжирить. Нанести эмаль валиком или кистью.
Хранение эмали	Гарантийный срок годности эмали «ПФ-115» – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточновытяжной вентиляцией или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 60 ºС до плюс 40 ºС.
Требования безопасности	Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности. Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.). Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

Эмаль ПФ 115 эконом — технические характеристики, свойства, расход и применение

Свойства покрытия и сферы применения ПФ-115

Алкидная эмаль ПФ-115 представляет собой суспензию на основе пентафталевого лака, в составе которой присутствуют пигменты, наполнители, растворители, сиккативы и разного рода функциональные добавки. ПФ-115 относится к числу самых распространенных и востребованных лакокрасочных покрытий в России. Залогом такой популярности служит универсальность применения и невысокая цена на ПФ-115.

Какими свойствами обладает ПФ-115?

Пентафталевые лаки, полученные в процессе производства из модифицированных смол, обеспечивают максимальное качество технических характеристик ПФ-115, основные среди которых:

• Атмосферная устойчивость. Эмаль устойчива к УФ-лучам, осадкам, а диапазон рабочих температур составляет от -50°С до +50°С.




• Адгезия покрытия составляет около 1-2 баллов. Соотношение нелетучих пленкообразующих веществ к общему объему материала — 50-70%.




• Стойкость к воздействию агрессивных веществ. Устойчивость краски к воздействию моющих средств при температуре до +20°С сохраняется в течение 15 часов, а трансформаторного масла – до одних суток.




• Декоративность внешнего покрытия. Образующаяся после застывания пленка имеет однородную глянцевую структуру без трещин и морщин.




• Цветовая палитра эмали, хоть и ограничена полноценными цветами, но позволяет получать желаемые оттенки путем смешивания красок.
  

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода краски ПФ-115 на 1м² составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см³. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

Обратите внимание!

В связи с тем, что эмаль ПФ-115 содержит токсичные компоненты и является пожароопасной, для работы с таким видом красок важно соблюдать меры предосторожности. Использовать индивидуальные средства защиты.

Для того чтобы выделяемый до высыхания эмали запах не впитывался в текстильные изделия и мебель, перед окрашиванием, по возможности, рекомендуется освободить от них помещение.

Покрытие эмалью после высыхания не оказывает вредного воздействия на людей, животных и окружающую среду.

Произведено по заказу и под контролем ООО «Тех-Колор».

Поставщик: ООО «Тех-Колор», 625014, г. Тюмень, ул. Республики, д. 256, корпус 2.

Если у Вас возникли вопросы пишите, пожалуйста, по адресу [email protected]. Спасибо.

Эмаль ПФ-115

ГОСТ 6465-76 и ГОСТ 926-82

Эмаль ПФ-115 применяется для окрашивания металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Особенности:

• 
  Эмали обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к моющим средствам, минеральному маслу. Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность должно сохранять защитные свойства в течение четырех лет, а эмали ПФ-133 в течение трех лет.
• 
  Пленка эмали ПФ-115 устойчива к изменению температуры от минус 50ºС до плюс 60ºС.
• 
  Пленка эмали обладает высоким блеском.

Основные характеристики:

• 
  Материалы одноупаковочные на основе алкидных смол.
• 
  Цвет, практически, любой по требованию заказчика.
• 
  Способы нанесения: пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью, валиком.
• 
  Время высыхания эмалей при (20±2)ºС до ст.1 — 12 часов, до ст.3 не более 24-48 часов, в зависимости от цвета.
• 
  Пленка эмалей при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку.
• 
  Расход эмалей на один слой — 100-180 г/м² в зависимости от цвета и способа нанесения.
• 
  Рекомендуемое количество слоев — 2.
• 
  Гарантийный срок хранения для эмали ПФ-115 — 12 месяцев, для эмали ПФ-133 — 6 месяцев со дня изготовления.
• 
  Фасовка: ведра 10л и 20л или банки 20л (10 кг и 20 кг), бочки 50л, 100л и 200л (50 кг, 100 кг и 200кг).

Подготовительные работы:

• 
  Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью.
• 
  На подготовленную поверхность металла наносятся грунтовки типа ЭФ, ПФ, ГФ или др.
• 
  Возможно нанесение эмалей непосредственно на металл.
• 
  Сухая деревянная поверхность очищается от жира, грязи, пыли и старой отслоившейся краски. Желательна обработка наждачной шкуркой и обеспыливание. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода эмали можно ранее не окрашенную поверхность перед нанесением эмали покрыть олифой и высушить.

Окраска:

• 
  Перед применением убедиться, что эмаль хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места.
• 
  При необходимости эмали перед применением могут быть разбавлены сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1 по массе, но не более 20% от массы эмали. Для ПФ-133 не более 30%. Для окраски в электрополе эмали разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В. Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную или незагрунтованную поверхность защищаемого металла кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением, распылением в электрополе, струйным обливом, окунанием при температуре окружающего воздуха от минус 5ºС до 30ºС. После высыхания слоя эмали (24-48 часов при 20ºС) наносят последующие слои.
• 
  Для промывки инструмента можно использовать растворители, указанные выше.
• 
  Хранить эмали в помещении в плотно закрытой таре, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Меры предосторожности:

Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Беречь от детей!

Спецификация в формате PDF:

ГОСТ 6465-76* «Эмали ПФ-115. Технические условия»

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой
суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в
пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115
предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей,
подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Покрытие,
состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную
поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в
течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение
одного года до балла не более АД2 по ГОСТ
9.401-91.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

В тропическом
климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную
загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в
соответствии с ГОСТ
9. 401-91.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Защитные и
декоративные свойства оценивают по ГОСТ
9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали
устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115
наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и
кистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательные
требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни,
здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4
(табл. 1,
показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

1.1. Эмали
ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном
порядке.

1.2. Эмали
ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмали
приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3.
Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214, уайт-спиритом
(нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ
9949-76.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Для окраски
изделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4В
или РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187.
Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли,
приведен в приложении 1. Электрические характеристики эмали для
нанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен.
Изм. № 5).

1.4.
Эмали ПФ-115 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Примечания:

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110
°С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливают
эмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2.1.
Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1.

При получении
неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из
показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же
партии.

Результаты
испытаний распространяются на всю партию.

Нормы по
показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного раза
в год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы по
показателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую
партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех
партиях.

При получении
повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в
приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.1.
Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

3.2.
Подготовка
образцов к испытанию

Подготовку
пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ
8832, разд. 3.

Время высыхания
пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32
мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0
мм по ГОСТ
16523-97.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эластичность
пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32
мм.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Твердость и
блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до
1,8 мм.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Остальные
показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0
мм по ГОСТ
16523-97.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Условную
вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в
неразбавленной эмали.

При определении
цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки
при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к
статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного
масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и
уайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной
вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре
(20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ
6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один
слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного
укрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Сушку пленки
эмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч,
остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей
ПФ-115).

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

При определении
твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч.

Для определения
стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и
трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщина
покрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть
13-18 мкм, для остальных эмалей — 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.3.
Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319-92.

При
разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение
цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4.
Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном
свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4а.
(Исключен. Изм. № 5).

3.5.
Определение
степени разбавления эмали

3.5.1. Проведение испытания

120-130 г
испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до
второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и
уайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по
вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С) 1:1 до рабочей вязкости
28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степень
разбавления (X)
в процентах
вычисляют по формуле

,

где m₁ — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т — масса эмали, г.

3.6.
Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносят
краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.6а.
Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20 ± 2) °С и
относительной влажности воздуха (65 ± 5) % в течение 3 ч.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б.
Определение
твердости покрытия

3.6б.1.
Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ
5233-89, разд. 1.

3.6б.2.
Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 — пусковой механизм; 2 — основание; 3 — шкала; 4 — установочные
винты; 5 — груз; 6 — двустрелочный механизм; 7 — штатив; 8 — соединительная планка; 9 -
рамка; 10 — столик; 11 -
стальные шарики; 12 — отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибор
типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) °С (чертеж).

Основные
характеристики маятникового прибора:

масса маятника
(120 + 1) г;

длина маятника,
считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметр
стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора,
разделенная на градусы;

угол отклонения
от 5 до 2°;

время затухания
колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянные
пластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до
1,8 мм.

Секундомер.

Растворители:
эфир этиловый по ГОСТ
8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84.

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждым
испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают
ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки,
подготовленные по ГОСТ
8832-76, наносят испытуемую эмаль (п. 3.2).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковый
прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника,
точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение
«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительной
влажности воздуха (65 ± 5) %.

Измерения
проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким же
образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с
испытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н),
условные единицы, вычисляют по формуле

,

где t — время
затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t₁ — время затухания колебаний
маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результат
испытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерения
времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом
образце покрытия эмали.

Отклонения
значений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3
%.

При
разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ
5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешность
метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной
единицы.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

3.7.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и
высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут,
затем образцы помещают на 2/3 высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1.

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний
вид покрытия.

По внешнему
виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное
изменение цвета покрытия.

(Измененная
редакция. Изм. № 3, 4, 5).

3.8.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего
средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед
испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на ²/₃
высоты в 0,5 %-ный раствор средства моющего синтетического порошкообразного по ГОСТ 25644-96, имеющего температуру 30-40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.

(Измененная
редакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний
вид покрытия.

По внешнему
виду покрытие эмали должно быть без изменений.

3.9.
(Исключен. Изм. № 5).

3.10.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного
масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в
течение 5 сут, затем образцы помещают на 2/3 высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20 ± 2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1.

После испытания
образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и
цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4.1.
Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3.

4.2.
Маркировка эмалей — по ГОСТ 9980.4.

На транспортную
тару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3),
классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

4.3.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.

При хранении
условная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1. При
разбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) до
нормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиям
настоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.1.
Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.
Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 месяцев со дня
изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.1. Эмали ПФ-115
различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, что
обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельно
допустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ
12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ
12.1.044-89 приведены в табл. 2.

Таблица 2

* Нижний предел воспламенения при температуре 25 °С и
давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.).

6.2.
Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека — ингаляционный
и через кожные покровы.

Пары растворителей
оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных
путей и кожу.

Соединения
свинца, являясь чрезвычайно опасными, вызывают хроническую интоксикацию,
выражающуюся в поражении центральной нервной и сердечно-сосудистой систем, в
изменениях крови, желудочно-кишечного тракта и других органов.

Соединения
хрома раздражают и прижигают слизистую оболочку и кожу, вызывая изъязвления;
при вдыхании аэрозолей происходит прободение хрящевой части носовой
перегородки. Они оказывают также общетоксическое действие, поражая
желудочно-кишечный тракт.

6.3.
Производство эмалей должно соответствовать правилам безопасности лакокрасочных
производств, утвержденным в установленном порядке.

6.4.
Производство, испытания и применение эмалей должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ
12.1.004-91.

6.5. Лица,
связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены
специальной одеждой по ГОСТ
12.4.103-83 и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ
12.4.011-89, ГОСТ
12.4.068-79.

Индивидуальные
средства защиты органов дыхания — по ГОСТ
12.4.028-76, ГОСТ
12.4.004-74 и ГОСТ
17269-71.

6.6.
Работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, проводят в помещениях,
снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88.

Средства
тушения пожара — песок, кошма, огнетушители пенные ОХП-10, углекислотные ОУ-2 и
ОУ-5, пенные установки, тонкораспыленная вода — по ГОСТ
12.4.009-83.

6.7. Для охраны
атмосферного воздуха от загрязнений должны быть предусмотрены очистка воздуха
на газоочистных установках и контроль за соблюдением предельно допустимых
выбросов (ПДВ) по ГОСТ
17.2.3.02-78.

6.8. Отходы,
образующиеся при очистке оборудования, утилизируют в соответствии с порядком
накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных
промышленных отходов.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эмаль ГТФ-115 предназначается для окраски
металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным
воздействиям, и для окраски внутри помещений.

Перед
применением эмаль тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют
сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью 1:1.

(Измененная
редакция. Изм. № 5).

Эмаль ПФ-115
наносят методом распыления или кистью на сухую, предварительно очищенную от
пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины поверхность.

Время высыхания
каждого слоя эмали при температуре (20 ± 2) °С — 24 ч.

Расход эмали на
однослойное покрытие в зависимости от цвета 100-180 г/м².

Эмаль хранят в
плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Меры
предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания
необходимо тщательно проветривать помещение.

Для защиты рук
применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

(Измененная
редакция, Изм. № 4, 5).

(Измененная редакция. Изм. № 5).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (июль 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в
январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г. (ИУС 3-79, 8-80,
10-85, 7-88)

СОДЕРЖАНИЕ

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 6465-76

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Стандарты »
Прочие государственные стандарты, применяемые в строительстве »
87 Лакокрасочная промышленность »

Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) »
9. Материалы для трубопроводной арматуры (ТПА) »
9.6 Материалы покрытия »

ПромЭксперт »
РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ »
V Тестирование и контроль »
4 Тестирование и контроль продукции »
4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции »
4.9.3 Продукция лакокрасочной промышленности »

Классификатор ISO »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.040 Краски и лаки »

Национальные стандарты »
87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ »
87.040 Краски и лаки »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста »
L2 Органические химические продукты »
Л24 Лак и эмаль »

В качестве замены:

ГОСТ 5.820-71 — Эмали ПФ-115 различных цветов. Требования к качеству сертифицированной продукции

ГОСТ 6465-63 — Эмали ПФ-115 разноцветные

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 10054-82 — Бумага наждачная водостойкая

.

ГОСТ 10214-78 — Растворитель нефтяной.Технические характеристики

ГОСТ 12.1.004-91 — Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

.

ГОСТ 12.1.044-89 — Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.005-75 — Работы малярные

.

ГОСТ 12.4.004-74 — Маска защитная фильтрующая РПГ-67

.

ГОСТ 12.4.009-83 — Оборудование противопожарное для защиты агрегатов.Основные типы. Расположение и обслуживание

ГОСТ 12.4.011-89 — Система стандартов безопасности труда. Средства защиты. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021-75 — Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76 — Респираторы шб-1 «лепесток»

.

ГОСТ 12.4.068-79 — Система стандартов безопасности труда. Дерматологические средства личной безопасности. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 — Система стандартов безопасности труда.Специальная защитная одежда, средства индивидуальной защиты рук и ног. Классификация

ГОСТ 13345-85 — Жестяная и черная плита

.

ГОСТ 15140-78 — Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 1571-82 — Масло скипидарное

.

ГОСТ 16523-97 — Прокат листовой из качественной и обыкновенной углеродистой стали общего назначения. Технические характеристики

ГОСТ 17.2.3.02-78 — Правила установления допустимых выбросов вредных загрязнителей промышленными предприятиями

.

ГОСТ 17269-71 — Респираторы газопылезащитные фильтрующие Ру-60м и Ру-60му

.

ГОСТ 17537-72 — Материалы лакокрасочные.Методы определения содержания летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих материалов

ГОСТ 18187-72 — Растворители типа РЭ для гальванических покрытий. Технические характеристики

ГОСТ 19007-73 — Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени сушки

ГОСТ 1928-79 — Растворитель угольный. Технические характеристики

ГОСТ 19433-88 — Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 25644-96 — Моющие средства синтетические порошковые. Общие технические требования

ГОСТ 2768-84 — Ацетон технический.Технические характеристики

ГОСТ 29319-92 — Лакокрасочные материалы. Визуальное сравнение цвета красок

ГОСТ 3134-78 — Уайт-спирит

.

ГОСТ 3722-81 — Подшипники качения. Мячи. Технические требования

ГОСТ 4765-73 — Материалы лакокрасочные. Метод определения ударной вязкости

ГОСТ 5233-89 — Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия маятниковый прибор

ГОСТ 6589-74 — Материалы лакокрасочные. Метод определения степени помола шлифовальным станком Клин

.

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратные сетчатые

.

ГОСТ 6709-72 — Вода дистиллированная.Технические характеристики

ГОСТ 6806-73 — Материалы лакокрасочные. Метод определения упругости пленки при изгибе

ГОСТ 8420-74 — Материалы лакокрасочные. Метод определения относительной вязкости

ГОСТ 8784-75 — Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости

ГОСТ 8832-76 — Материалы лакокрасочные. Методика формирования лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 896-69 — Лаки и краски. Фотоэлектрический метод определения блеска покрытий

ГОСТ 8981-78 — Эфир уксусный и н-бутилацетат технический.Технические характеристики

ГОСТ 9.401-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.403-80 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методы испытаний на стойкость к жидкостному статическому воздействию

ГОСТ 9.407-84 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Методика оценки внешности.

ГОСТ 9410-78 — Ксилол нефтяной.Технические характеристики

ГОСТ 982-80 — Масла трансформаторные

.

ГОСТ 9949-76 — Уголь ксилол. Технические характеристики

ГОСТ 9980.1-86 — Материалы лакокрасочные. Правила приема

ГОСТ 9980.2-86 — Материалы лакокрасочные. Контрольная выборка

ГОСТ 9980.3-86 — Материалы лакокрасочные. Упаковка

ГОСТ 9980.4-2002 — Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.4-86 — Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 9980.5-86 — Материалы лакокрасочные. Транспортировка и хранение

Ссылка на документ:

ГОСТ 10718-81 — Гидроциклоны.Спецификация

ГОСТ 11101-93 — Рукава воздушно-пенные. Характеристики.

ГОСТ 12962-80 — Патрубки средней кратности пенные. Технические характеристики

ГОСТ 14192-77 — Маркировка грузов

.

ГОСТ 14202-69 — Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, знаки безопасности и маркировочные экраны

ГОСТ 1452-2011 — Пружины цилиндрические тележек и тягово-буферных передач железнодорожного подвижного состава. Технические характеристики

ГОСТ 15035-80 — Лебедки подземные скребковые

.

ГОСТ 15155-89 — Изделия деревянные для регионов с тропическим климатом

.

ГОСТ 15155-99 — Изделия из древесины тропических регионов.Средства защиты и защитные параметры

ГОСТ 16349-85 — Смесители циклические для строительных материалов

.

ГОСТ 17412-72 — Изделия электротехнические для регионов с холодным климатом. Технические требования, приемка и методы испытаний

ГОСТ 18103-84 — Установки для изготовления железобетонных объемных элементов сантехнических кабин и лифтовых шахт. Технические характеристики

ГОСТ 19596-87 — Лопаты

.

ГОСТ 19597-94 — Грабли садовые

.

ГОСТ 19598-95 — Мотыги, топоры и культиваторы садово-огородные

.

ГОСТ 19822-88 — Тара промышленная.Технические характеристики

ГОСТ 20259-80 — Емкости универсальные

.

ГОСТ 2056-77 — Кровати секционные для военнослужащих. Технические характеристики

ГОСТ 21100-81 — Пакеты транспортные из деталей деревянной тары. Формирование, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 21100-93 — Тара транспортная, изготовленная из деревянных частей тары. Размеры, формирование, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 21133-75 — Поддоны ящичные специализированные для картофеля, овощей, фруктов, бахчевых и бахчевых культур.Спецификация

ГОСТ 21807-76 — Ковши транспортировочные для бетонной смеси объемом 2 куб. М. Общие технические условия

ГОСТ 22011-90 — Лифты пассажирские и грузовые. Технические характеристики

ГОСТ 22011-95 — Лифты пассажирские и грузовые

.

ГОСТ 22133-86 — Покрытия лакокрасочные для металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования

.

ГОСТ 22419-77 — Платформы железнодорожные универсальные шириной 750 мм. Спецификация

ГОСТ 22661-77 — Грейферы для контейнеров массой брутто 3.0, 5,0 и 6,0 метрических тонн

ГОСТ 22896-77 — Покрытия лакокрасочные для электровозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 22947-78 — Покрытия лакокрасочные для тепловозов магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Технические характеристики

ГОСТ 22956-83 — Стропы цепные механизированные для крепления грузов на автотранспортных средствах. Спецификация

ГОСТ 23091-78 — Поддон деревянный плоский для топографических карт. Технические характеристики

ГОСТ 23092-78 — Ящик секционный для топографических карт.Технические характеристики

ГОСТ 23173-96 — Тачки-тачки садовые

.

ГОСТ 23652-79 — Масла трансмиссионные

.

ГОСТ 23707-95 — Орудия мелкие для обработки почвы

.

ГОСТ 23834-89 — Шины пневматические для спортивных велосипедов

.

ГОСТ 23846-79 — Сердечники холодильные для магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Лакокрасочные покрытия. Технические характеристики

ГОСТ 23852-79 — Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам

ГОСТ 25130-82 — Покрытие древесное огнезащитное люминесцентное.Технические требования

ГОСТ 27590-2005 — Системы теплоснабжения домовые водяные. Общие технические условия

ГОСТ 28613-90 — Лакокрасочные покрытия велосипедов, мотоциклов, мотороллеров, мотоциклов. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 28845-90 — Машины для длительной прочности на ползучесть, испытания и релаксацию материалов. Общие технические требования

ГОСТ 30765-2001 — Тара транспортная металлическая. Общие технические условия

ГОСТ 31384-2008 — Защита конструкционного бетона от коррозии.Общие требования

ГОСТ 34350-2017 — Техника пожаротушения. Автомобили пожаротушения. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 4750-89 — Шины велосипедные

.

ГОСТ 5973-91 — Вагоны-самосвалы колеи 1520 мм. Общие технические условия

ГОСТ 6247-79 — Бочки стальные сварные с обручами на гильзе

.

ГОСТ 6572-91 — Лакокрасочные материалы тракторов и сельскохозяйственных машин Общие технические условия

.

ГОСТ 7213-72 — Кернер центробежный

.

ГОСТ 7409-90 — Вагоны грузовые магистральные на колею 1520 мм.Технические условия на разработку технологий лакокрасочных покрытий

ГОСТ 7703-74 — Формы судовые судовые. Технические характеристики

ГОСТ 8442-65 — Знаки путевые и сигнальные железнодорожные

.

ГОСТ 8591-76 — Люки-люки кабеля телефонной канализации

.

ГОСТ 9.074-77 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с умеренным климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-2018: Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.401-79 — Единая система защиты от коррозии. Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний

ГОСТ 9.401-89 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для ЛКП предназначены для использования в районах с тропическим климатом.Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9.401-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.

ГОСТ 9.404-81 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных работ, предназначенные для использования в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования

ГОСТ 9193-77 — Машины сновальные Технические условия

.

ГОСТ 9980.4-2002: Лакокрасочные материалы. Маркировка

ГОСТ ЭД1 22827-86 — Краны стреловые самоходные универсальные. Характеристики. Прибыль на экспорт

ГОСТ Р 50399-92 — Сопла воздушно-пенные. Технические характеристики

ГОСТ Р 50409-92 — Патрубки пенные среднего расширения. Технические характеристики

ГОСТ Р 52151-2003 — Молоты сваебойные дизельные. Охватывает. Общие технические условия

ГОСТ Р 53328-2009 — Техника пожарная. Автомобили пожаротушения. Общие технические требования.Методы испытаний

ГОСТ Р 53478-2009 — Оборудование пищевое. Тестомесильные машины. Технические характеристики

ГОСТ Р 55288-2012 — Инструменты для испытания бурильных труб. Забойное и устьевое оборудование. Общие технические требования

ГОСТ Р 56071-2014 — Изделия и заготовки из древесины и древесных материалов культурно-бытового назначения. Технические характеристики

ГОСТ Р 57797-2017 — Съемники гидравлические домкраты. Общие технические требования

И 1.09-10: Инструкция по подключению изолированных жил проводов и кабелей

ИМ 4-12-95: Системы автоматизации.Справочник материалов. Часть 1. Основные материалы

ИР 3012165-0302-94: Руководство по обслуживанию и ремонту стартерных аккумуляторов

.

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МДС 12-22.2005: Рекомендации по применению в строительной отрасли требований нормативных правовых и иных нормативных актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда

МГСН 2.08-01 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий

МИ 316-83 — Государственная система обеспечения единства измерений.Методические указания. Длина вертикальная ИЗВ-5. Методы и средства проверки

НПБ 151-96: Комплект пожарного крана. Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 192-2000 — Пожарная техника. Автомобиль связи и освещения. Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 194-2000 — Пожарная техника. Дымоэжектор. Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 312-2003 — Пожарная техника. Спасательная машина. Общие технические требования.Методы испытаний

ОСТ 108.030.45-82 — Воздухонагреватели трубчатые для котлов стационарных. Основные Характеристики.

ОСТ 218.011-99 — Техника дорожная. Цветовые и графические схемы, светоотражающие краски и покрытия, маркировка и надписи. Общие требования

ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия

ОСТ 26-04-1222-75 — Продукция криогенной техники. Общие технические требования и стандарты.

ОСТ 35-09-86 — Машины и оборудование подъемные. Основные Характеристики.

ОСТ 36-13-90 — Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия

ОСТ 37.002.1153-86 — Типовой технологический процесс герметизации изоляции и оплетки на концах электрических проводов. Основные положения.

ОСТ 45.60-95 — Цветные графические схемы, опознавательные знаки и лакокрасочные покрытия почтовых транспортных средств. Технические требования

Р 001-98: Руководство по проектированию металлоконструкций объектов крупнотоннажных доменных печей

.

Р 50-114-89 — Рекомендации.Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы консервирования и упаковки

Р 50-127-92 — Рекомендации. Конструкции являются основными носителями радиоэлектронных средств. Ограничительный перечень видов покрытий

РД 102-002-88 — Машины, инструмент и оборудование для строительства трубопроводов. Проектирование и изготовление.

РД 10-33-93 — Стропы погрузочные и общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации.

РД 302-07-16-91 — Арматура трубопроводная общего назначения. Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

РД 34.10.130-96 — Инструкция по визуально-измерительному контролю.

РД 34.35.618 — Манометры индикаторные электрические контактные взрывозащищенные типа ВЭ-16рб. Руководство по капитальному ремонту

РД 34.46.605 — Трансформаторы на напряжение 110-1150 кВ мощностью 80 МВxА и выше

РД 36-62-00 — Оборудование подъемное. Общие технические требования.

Рекомендации: аспирационные дымовые извещатели VESDA.Часть 1. Область применения

РМ 38.14.008-94 — Руководящий материал. Вентиляторы радиальные (центробежные) и осевые. Обслуживание и ремонт.

РМ 4-150-92 — Системы автоматизации технологических процессов. Интегральные нормы расхода материалов и изделий

РМ 4-206-95 — Системы автоматизации. Спецификация оборудования, изделий и материалов. Направления реализации. Припуск по ГОСТ 21.110-95

РМ 4-65-74 — Чертежи мнемосхем на щитах и ​​пультах управления. Инструкция по проектированию

РСТ РСФСР 45-86: Санки детские.Технические условия

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозионная защита строительных конструкций

.

СО 34-38-20136-2005 — Трансформаторы масляные силовые общего назначения 630 кВА на напряжение до 35 кВ. Технические условия на капитальный ремонт

СТ РК 1976-2010 — Пожарная техника. Башенные лестницы. Общие технические условия

СТ РК 1980-2010 — Пожарная техника. Основные пожарные машины. Общие технические условия

СТ РК 1981-2010 — Пожарная техника. Пожарные подъемники.Общие технические условия

СТ ЦКБА 052-2008 — Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры для сероводородных сред

СТ ЦКБА 079-2010 — Арматура трубопроводная общего назначения. Лакокрасочные покрытия. Общие технические условия

СТБ 1231-2012 — Технические средства организации дорожного движения. Разметка тротуара. Общие технические условия

СТБ 2511-2017 — Система стандартов пожарной безопасности. Пожарные машины главные. Общие технические требования. Методы испытаний

ТСН 52-302-2003 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

ТУ 102-107-76 — Ящики унифицированные с навесными панелями типа БНП (строительная часть блок-боксов)

ТУ 102-390-85 — Платформы низкочастотные вибрационные с пространственными колебаниями типа ВПГ

.

ТУ 102-59-75 — Строительная часть унифицированных блок-боксов с навесными панелями БНП

.

ТУ 1303-002-08620133-01-ТУ-ЛУ — Трубы электросварные из углеродистых и низколегированных сталей для трубопроводов пара и горячей воды

ТУ 26-02-1102-89 — Теплообменники кожухотрубные повышенной тепловой эффективности с расширителем на корпусе

.

ТУ 26-02-1162-95 — Теплообменники кожухотрубные на повышенные температуры и давления с плавающей головкой и компенсатором на ней.Технические условия

ТУ 3113-028-00220302-01 — Подогреватели пара и вода-вода для тепловых сетей систем отопления и горячего водоснабжения. Технические условия

ТУ 34-42-10656-84 — Приводы ручные для клапанов пыле-воздуховодов. Технические условия

ТУ 3449-006-17416124-00 — Лотки кабельные сварные. Технические условия

ТУ 36.26.11.01-06-92 — Окна и крепления светоизлучающих ламп. Технические условия

ТУ 3612-013-00220302-99 — Теплообменники кожухотрубные специального назначения.Испарители с паровым пространством и трубными пучками к ним

ТУ 3612-014-00220302-99 — Теплообменники «труба в трубе». Технические условия

ТУ 3612-023-00220302-01 — Теплообменники кожухотрубные с плавающей головкой, кожухотрубные с П-образными трубами и трубными пучками к ним

.

ТУ 3612-024-00220302-02 — Теплообменники кожухотрубные с неподвижными трубными решетками и кожухотрубные с термокомпенсатором на кожухе

.

ТУ 3612-100-00220302-2005 — Теплообменники кожухотрубные, трубные пучки к ним и теплообменники «труба в трубе».Общие технические условия

ТУ 36-2199-79 — Оборудование подъемное. Капитальный ремонт

ТУ 3644-006-00220302-99 — Теплообменники кожухотрубные специального назначения. Испарители и конденсаторы холодильные

ТУ 3645-001-05693446-98 — Установка сверхзвукового газоплазменного напыления покрытий СГН-1

ТУ 4834-020-01297858-2006 — Муфта композитная сварная П1

VMU 50: 48: 0075-02-02: Буферы платформы. Общие требования к проектированию, строительству и эксплуатации

ВСН 136-78 / Минтрансстрой: Инструкция по проектированию вспомогательных сооружений и устройств для строительства мостов

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ВСН 370-93: Инструкция по устройству электропроводки в трубах

ГОСТ Р 58934-2020 — Установки для производства объемных железобетонных блоков санитарных кабин и лифтовых шахт.Технические характеристики

Руководство по МГСН 2.09-03: Антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

Пособие по СНиП 2.03.09-85: Проектирование асбестоцементных конструкций

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по контролю состояния строительных металлоконструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению изысканий и проектированию восстановления антикоррозийной защиты конструкций

Инструкция по СНиП 2.03.11-85: Руководство разработчика по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций

Пособие по СНиП 2.03.11-85: Пособие по устройству защиты от коррозии каменных, армированных каменных и асбестоцементных конструкций

НПБ 101-2005 *: Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Основные пожарные машины. Общие технические требования. Методы испытаний

НПБ 163-97 * — Оборудование пожарное. Основные пожарные машины. Общие технические требования.Методы испытаний

РД 31.25.01-83 — Плоты для подвесных работ. Требования к конструкции и эксплуатации

РД 34.20.506-84 — Типовая инструкция по эксплуатации и ремонту КРУ 6-10 кВ

РД 34.47.603-79 — Методические указания по капитальному ремонту выключателей высоковольтных трехполюсных ВМПЭ-10

.

РД 34.47.611-75 — Ремонт автоматических выключателей воздушных ВВН-220-15 и ВВН-330-15

РД 39-30-1333-85 — Рекомендации по защите от коррозии покрытиями на внешней поверхности промысловых трубопроводов в районах вечной мерзлоты Западной Сибири

РД 50: 48: 0075.02.05: Буферы платформы. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации

РЕГА РФ-94: Руководство по эксплуатации гражданских аэродромов РФ

ТСН 20-303-2006 — Защита строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды. Санкт-Петербург

ТУ 102-459-88: Поршень сепаратора ПР531

ТУ 3615-018-00217320-2006 — Цистерны сферические. Технические характеристики

ТУ 3615-132-00220302-2008 — Цистерны шаровые для сжиженных углеводородных газов.Технические характеристики

ТУ 95.349-2000 — Трубы электросварные прямошовные из стали марок 08Х18х20Т, 12Х18х20Т для атомных электрических и тепловых станций. Технические характеристики

ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!

RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на покупку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Документ / веб-ссылка для товаров на складе будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Эмаль алкидная ПП-115П Farbex | ПОЛИСАН

Цвет

Из-за особенностей экранов цветовые тона могут отличаться от реальных цветов.

Инструкция по применению

1.Предварительная подготовка

Металлические поверхности:

новых — очистить от пыли, грязи и обезжирить.

предварительно покрытые, старые поверхности должны быть удалены от старых рыхлых и слабых слоев лакокрасочного покрытия до твердой базовой поверхности механическим (скребок, проволочная щетка), термическим (вентилятором горячего воздуха, инфракрасное излучение) или химическим (растворы для удаления краски). способ. Тщательно очистите от коррозии металлической щеткой или наждачной бумагой. Для лучшего сцепления с твердыми слоями алкидных эмалей или масляной краски обработайте поверхность наждачной бумагой и обезжирите.

Деревянные поверхности:

Очистить новые поверхности от грязи и пыли.

Старые поверхности с предварительно нанесенным покрытием должны быть удалены от старых отслоившихся и слабых слоев лакокрасочных материалов до твердой основной поверхности механическим (скребок, проволочная щетка), термическим (вентилятор, инфракрасное излучение) или химическим (растворы для удаления краски). способ. Не очищайте поверхность способами, которые могут повредить древесину (например, с помощью пескоструйного аппарата). Дефектные поверхности (отверстия, трещины, трещины) заделать шпатлевкой для дерева ТМ Farbex.Отполируйте поверхность до гладкости и удалите пыль.

2. Грунтовка

Металлические поверхности загрунтовать грунтовкой Primer GF-021 TM Farbex.

Деревянные поверхности следует загрунтовать Алкидной грунтовкой для защиты древесины ТМ «Delfi» или средством для защиты древесины «База» ТМ «Maxima». Перед нанесением грунтовки убедитесь, что поверхность чистая и сухая.

На ранее необработанные бетонные поверхности следует загрунтовать раствор эмали и растворителя в соотношении 1: 1.

3. Заявление

Эмаль тщательно перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить эмаль растворителем до рабочей вязкости. Для финишного покрытия рекомендуется использовать эмаль той же партии, чтобы избежать отклонения цветовых оттенков. Если продукт из разных партий, его следует смешать. СОВЕТ: Для более качественного лакокрасочного покрытия рекомендуется наносить эмаль в 1-2 тонких слоя вместо одного толстого! Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 24 часа.Работы по нанесению проводить при температуре воздуха и поверхности от +10 ºС до +35 ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Не наносите эмаль под прямыми солнечными лучами, сильным ветром или атмосферными осадками. Покрытие не должно подвергаться воздействию осадков в течение 24 часов после нанесения. Поверхность полностью затвердевает и покрытие приобретает свои свойства за 14 дней.

4. Очистка инструмента

Очистите инструменты растворителем, а затем теплой водой с моющими средствами, если необходимо.

Технические характеристики

, ГОСТ и отзывы

ПФ-115 (эмаль) — средство для нанесения на поверхности, предварительно загрунтованные грунтовкой. В качестве основы можно использовать все виды материалов, в том числе сталь, дерево и так далее.

Характеристики эмали

Описанная эмаль может быть нанесена на поверхности, которые эксплуатируются внутри или вне помещений. ПФ-115 — это состав, в состав которого входят наполнители и красители, а также пентафталевый лак.Помимо прочего, в процессе производства в смесь добавляются растворители и осушители. Эмаль ПФ-115, характеристики которой описаны в статье, часто сравнивают с водными и масляными составами. Первый вариант красителя имеет более высокие эксплуатационные характеристики, обладает способностью защищать поверхность, свойствами твердости и прочности.

Эмаль ПФ-115 серая, как и аналогичные составы в других цветах, имеет характеристики не хуже импортных аналогов.

Технические условия

Если рассматривать эмаль ПФ-115, предназначенную для нанесения на металл, то она изготавливается по ГОСТ 6465-76. Вязкость состава проверяют при 20 ± 0,5 ° С с помощью вискозиметра ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. Этот показатель для эмали составляет 60–120 с. В то время как массовая доля веществ нелетучего типа может составлять 49-70%, что влияет на цвет краски.

После нанесения лакокрасочный слой будет сиять в пределах 50-60%, этот параметр проверяется фотоэлектрическим блескометром.ПФ-115 (эмаль) после нанесения высыхает в течение суток, что справедливо при выдерживании внешних условий в диапазоне температур +20 ± 2 ° С. Показатель адгезии пленки на точках не превышает 1.

Пленка после высыхания сохраняет определенную устойчивость, прочность поверхности будет не менее 40 см. Перед покупкой важно рассчитать расход состава, он будет примерно равен 150 г / м ² , что актуально для идеально ровной поверхности.Стоит помнить, что эти показатели являются теоретическими.

Технология нанесения

ПФ-115 (эмаль) перед нанесением необходимо хорошо перемешать. Используйте только состав, имеющий однородную консистенцию. Если краска очень вязкая, можно разбавлять ее до подходящего состава.

Нанесение следует проводить валиком или кистью. Если есть необходимость выполнить работы в более короткие сроки, то необходимо применить краскопульт.Поверхность предварительно очищают, обезжиривают и загрунтовывают составами типа АК, ГФ или ЭП. Это касается металлической поверхности. Тогда как в случае с деревянной основой ее нужно сначала распаковать, а также удалить с поверхности жирные пятна и другие загрязнения.

ПФ-115 (эмаль) легко воспламеняется, поэтому окрашиваемая поверхность должна быть защищена от прямого огня. В процессе нанесения также необходимо соблюдать правила пожарной безопасности.

Положительные черты

В зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, нужно выбирать эмаль с глянцевым или матовым эффектом.В качестве основного цвета используется белый цвет, но в продаже есть разные оттенки, из которых вы можете выбрать тот, который вам подходит. Описываемая эмаль имеет статус одной из лидеров российских разработок в группе алкидных материалов для окрашивания. Его можно использовать в различных климатических зонах, так как он способен противостоять погодным воздействиям, таким как солнечная радиация, снег, дождь, ветер и колебания температуры. Таким образом, покрытие, на которое была нанесена эмаль, можно использовать, с диапазоном от -50 до +60 ^{примерно} ° С.

Эмаль ПФ-115 после нанесения образует прочное водостойкое покрытие, кроме того, поверхность после высыхания краски можно очищать с помощью моющих средств. Покрытие не только качественное и долговечное, но и отлично выглядит, выглядит однородным и не имеет разводов. Краску можно тонировать во все возможные цвета и оттенки. При нанесении в 2 слоя на предварительно загрунтованную поверхность, которая будет эксплуатироваться в умеренном или холодном климате, состав не потеряет своих защитных свойств в течение 4 лет.

Особенности использования краски

Эмаль ПФ-115 следует наносить только на заранее подготовленную поверхность. Наносить состав рекомендуется плоской кистью с натуральным ворсом. Если вы хотите раскрасить детали, то облегчите работу и приблизьте их к завершению, окунув элемент, как альтернативное решение — технология полива. Если после открытия банки на поверхности осталась пленка, то ее не следует перемешивать, рекомендуется от нее избавиться. В противном случае ошибок приложения не избежать.Работа необходима при плюсовой температуре.

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465) не следует наносить на поверхность, имеющую ржавчину. Если такие ошибки присутствуют, то их необходимо утилизировать с помощью преобразователя ржавчины и прибегнуть к механическому удалению. Если на основании есть углубления, то их тоже нужно удалить с помощью алкидной замазки.

Есть еще один способ обработки деревянной поверхности. Если нет возможности использовать швейную машинку, основу можно отшлифовать вручную, а затем покрыть льняным маслом.Если на поверхности осталась старая краска, ее необходимо удалить.

Нанесение на кирпичные и бетонные стены

Эмаль ПФ-115, ГОСТ обозначена цифрами 6465, может наноситься на стены как из кирпича, так и из бетона. Предварительно такие поверхности следует загрунтовать и покрыть шпаклевкой. Если на стенах осталась старая известь, то ее необходимо утилизировать, промыть водой, а затем просушить.

Просушку между слоями производить в течение 24 часов.

Не разбавлять краску растворителем в большом количестве, объем последнего не должен превышать 10%.Как правило, для этого используют уайт-спирит. Одного килограмма состава хватит для окрашивания основы, площадь которой в пределах 7-10 м 2 ² . Расход смеси составляет примерно 100-180 г / м ² . Если использовать цветной пигмент, текучесть будет несколько больше.

Отзывы об эмали

Эмаль ПФ-115, ГОСТ которой обозначен как 6465, довольно часто выбирают потребители. Это видно по многочисленным отзывам. Итак, те, кто уже испытал качество эмали, отмечают, что она показывает способность отлично защищать поверхность.Среди отзывов домашних мастеров часто можно встретить удовлетворение, что эмаль имеет незначительную ценность. Некоторые разработчики особенно отмечают, что после нанесения краски на поверхность можно надолго забыть о необходимости ремонта.

p>

Полиметаллические сиккативы для лакокрасочных материалов. Производство и продажа в Украине.

Сиккативы полиметаллические для лакокрасочных материалов.

Работая в тесном сотрудничестве с нашими покупателями монометаллических сушилок, мы вскоре поняли, что конечному пользователю не всегда удобно
разобраться с ними, то есть приготовить смесь сушилок самостоятельно.Поэтому помимо монометалла мы разработали ряд
рецептур полиметаллических (смешанных) осушителей на основе 2-этилгексаноатных «осушающих» металлов (кобальт, марганец),
и различные промоутеры. Следует подчеркнуть, что они не содержат соединений свинца.

Обычно количество, вводимое в адсорбционные покрытия, рассчитывается исходя из соотношения активного металла и
пленкообразователь, так как известно, что действие осушителя в пленкообразующей системе во многом зависит от его количества.

Экспериментально установлено, что для сушки алкидного лака ПФ-060 менее смешанные октоатные осушители на 60-70% (кроме
для металла), чем 64P, а твердость отвержденного покрытия в первом случае на 10-15% выше.

Твердость лакокрасочных покрытий на основе ПФ-060 с добавлением различных сиккативов приведена в таблице. 1. Время высыхания до
степень 3 при 20 (± 2) ° C во всех случаях составила 24 часа.

Твердость покрытий на основе алкидного лака ПФ-060

Таблица 1

* состав сушилок приведен в таблице 2.

Результаты свидетельствуют о том, что осушители смесей ООО «АРСЕНАЛ ГРУПП», содержащие смесь металлов в оптимальном соотношении, успешно работают.
заменить высокотоксичные свинцовые осушители в лакокрасочных материалах поликонденсации. Все сушилки для смешивания, перечисленные в Таблице 2,
менее токсичны и значительно легче (окраска по йодометрической шкале при разведении уайт-спиритом 1:20 не более 20 мг
J2 / 100 см3), чем традиционные.Их введение в эмали светлых тонов не меняет цвет.

В настоящее время мы предлагаем производителям олиф, масляных красок, алкидных лаков и эмалей смесовые полиметаллические сиккативы.
различные виды. Рекомендации по их использованию приведены в таблице 2.

Составы смесительных осушителей ООО «Арсенал Групп»

Таблица 2

При изучении свойств синтезированных осушителей изучена эффективность октоата кальция, цинка, бария как диспергаторов.
проверено. Для этого в пигмент добавили 0,5 части (мас.) Сушилок АрдоС-04, АрдоС-03 и АрдоС-05 марки А.
пасты белой эмали ПФ-115 и за то же время диспергирования в бисерной мельнице определяли степень диспергирования. Результаты теста
Дисперсионные свойства октоатов Ca, Zn, Ba приведены в таблице 3.

Результаты испытаний дисперсионных свойств октоата кальция, цинка, бария

Таблица 3

Данные таблицы 3 показывают, что все испытанные сушилки хорошо влияют на скорость диспергирования, но 2-этилгексаноат кальция
(АрдоС-04) обладает лучшими диспергирующими свойствами.Принято во внимание, что по литературным данным ионы Ca²
снизить энергию активации кобальта, крайне желательно использование октоата кальция. Чтобы подтвердить это, мы определили твердость
эмалевое покрытие на основе белого цвета ПФ-115 с добавлением различных сиккативов. Время высыхания до степени 3 при 20
(± 2) ° C во всех случаях составляло 24 часа. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. 4.

Результаты сравнительных испытаний сушилок в эмали ПФ-115 белый.

Таблица 4

Мы также изучили эффективность дисперсии октоата кальция по сравнению с соевым лецитином при производстве
эмаль ПФ-115 белого и зеленого цветов (см. рисунок).Из рисунка видно, что дисперсия пигментов в начальный период
(15-20 мин.) Занимает практически одинаковое время для всех систем. При дальнейшем диспергировании пигментные пасты, содержащие октоат кальция, достигают
степень крупности 25 мм за 30 минут, а содержащие лецитин — всего за 45-50 минут. Без использования диспергатора
время диспергирования до 25 мкм 65-70 мин. При этом используют октоат кальция в количестве 0,5-0,6 частей (по массе) на 100%.
части пигментной пасты могут сократить время распыления на 40-50%.

Таким образом, исследования показали, что использование 2-этилгексановой угольной кислоты для получения осушителей позволяет:

— Исключить свинец из рецептур осушителей;

— Уменьшить количество активных металлов, вводимых в пленкообразующую систему;

— Улучшить качество покрытий на основе лакокрасочных материалов с помощью этих осушителей;

— Усилить процесс диспергирования пигментов.

Компания осуществляет техническую поддержку выпускаемой продукции, закупленной напрямую у ООО «АРСЕНАЛ ГРУПП».
и через нашу дилерскую сеть. Наши специалисты готовы предоставить подробную информацию о товарах, дать рекомендации,
предоставить рекламные и лабораторные образцы. Для повышения качества выпускаемой лакокрасочной продукции ООО «Арсенал».
Grupp »проводит подбор смесительных осушителей и их оптимальный расход как самостоятельно, так и в сочетании с
диспергатор и антипленочный продукт.

При подготовке данной страницы материалы из статьи «О некоторых свойствах сушилок на основе 2-этилгексанового угля.
кислота опубликована в журнале «Лакокрасочные материалы и их применение 11, 2001. С. 5-7.

Благодарим специалистов Днепропетровского лакокрасочного завода за помощь в разработке и
тестирование рецептур осушителей и подготовка материалов для этой статьи.

Производство и продажа полиметаллических сиккативов для лакокрасочных материалов в Украине

Производство полиметаллических сиккативов для лакокрасочных материалов в Украине.

Продажа полиметаллических сиккативов для ЛКМ осуществляется со склада в Украине.

Возможна доставка продукции заказчику на договорных условиях.

Выбор материала для покрасочной деки

Для частных и загородных домов нет материала доступнее и удобнее, чем брус для строительства. Никакая работа такого рода не была бы полноценной без древесины; легче построить с нуля беседку, скамейки со столом или деревянную веранду, чем уберечь их от негативного воздействия дождя и солнца.Вход в дом — особое место, поэтому найти материал и способ нанесения — что лучше всего использовать для покраски деревянного настила — всегда остается проблемой.

Выбор лакокрасочных материалов

Самая частая ошибка при покраске террасы — это неправильный выбор материала покрытия ее деревянных ступеней. Если просто использовать один из самых доступных и недорогих лаков как для платформы, так и для ступеней, например, алкидный или акриловый, через несколько месяцев использования на платформе и ступенях появится полоска темного цвета.

Причина неисправности очень проста:

• Обычный лак быстро изнашивается из-за постоянного контакта с подошвой обуви, обнажается деревянная поверхность;
• Шлифованная древесина истирается до волокон, на которых накапливаются микроскопические частицы почвы и пыль.

Примечание! Чтобы удалить темные пятна с деревянной поверхности, вам придется заново отшлифовать ступеньки и покрасить их новым слоем краски или нанести лак.

После третьей шлифовки на поверхности ступеней и площадки деревянной террасы появится вмятина, и теперь вы можете только покрасить ее и накрыть резиновым ковриком, что в конечном итоге испортит внешний вид вашей симпатичной колоды.

Поэтому ступеньки и верхнюю площадку необходимо покрасить прочным материалом; лучший вариант — это краска или лак для палубы. Если он выходит за рамки вашего ценового диапазона, можно использовать для паркета обычный полиуретановый, акрилово-полиуретановый или эпоксидный лак.

Как отмечается в PrizedReviews, лучшие краски для настилов не подвержены воздействию влаги и яркого солнечного света. К тому же, если крыльцо построено правильно, влага с поверхности испарится в кратчайшие сроки, поэтому риск разбухания деревянных ступеней практически отсутствует.Лучше всего использовать лак прозрачный или тонированный под старый орех. В этом случае проще найти более дешевый лак аналогичного тонера. Вы можете покрыть всю колоду эпоксидным или полиуретановым лаком, но в этом нет смысла, так как покраска обойдется вам в копеечку.

Лакокрасочные материалы

Для деревянных настилов можно использовать четыре основных типа лаков и красок :

• Эмали алкидные.
• Краски на масляной основе.
• Лаки полиуретановые и акриловые.
• Вододиспергируемые краски и краски на водной основе для такого использования не рекомендуются. Можно, конечно, покрасить старую деревянную террасу яркой фасадной краской, но это будет смотреться не очень привлекательно; Кроме того, половицы и ступени по-прежнему потребуют применения более прочного материала.

Не стоит пытаться красить деревянную палубу нитроцеллюлозной краской: это худший вариант из всех. Да, покрытие быстро сохнет и краску легко наносить, но качество получается посредственное, тем более что нитроцеллюлозная краска довольно быстро теряет свои защитные свойства.

Самый старый из испытанных материалов для деревянных поверхностей — это качественная масляная краска. Недостатком покрытий на масляной основе является их низкая износостойкость и очень долгое время высыхания. Даже модифицированные маслоуретановые покрытия не отличаются прочностью и долго сохнут; к тому же цветовая гамма оставляет желать лучшего. Краску на масляной основе можно использовать для самых ответственных элементов вашего деревянного крыльца, включая пол и несущие конструкции.

Акриловый или акрилово-уретановый лак считается наиболее подходящим для деревянных частей террасы.Чтобы обеспечить защиту от влаги и ультрафиолета, дерево необходимо красить не менее трех раз с интервалом 6-7 часов. Качественный акриловый лак стоит дорого, поэтому перед покраской деревянного настила поверхность следует обработать акриловой грунтовкой; наихудший сценарий — разбавить ПВА водой в соотношении 1: 4.

На отшлифованной деревянной поверхности образуется тонкая пленка, обеспечивающая минимальное проникновение лака в древесину и одновременно выравнивающая сцепление акрилового покрытия с древесиной.Если использовать лак сам по себе, расход дорогостоящего материала увеличится вдвое. Единственный недостаток акриловых покрытий — твердость слоя. Если мало красить отшлифованную деревянную поверхность перил или поручней, то получится серьезная проблема: сухие, твердые, как стекло, осколки.

Алкидная эмаль, или лак, считается одним из самых популярных и доступных материалов для обработки палубы. Большинство владельцев загородных домов предпочитают красить крыльцо, забор и стены сараев пентафталем ПФ-115.Краска для наружных конструкций неплохо защищает древесину от влаги и тепла, но прочность покрытия оставляет желать лучшего. Свежее построенное крыльцо можно покрасить алкидными лаками. Если вы нанесете второй или третий слой поверх старой краски или масла, общее качество лакокрасочного покрытия будет недостаточно хорошим.

Другие покрытия для деревянных настилов

Для защиты деревянных конструкций нет необходимости использовать алкидные или дорогие акрил-полиуретановые лаки. Современная химическая промышленность предлагает довольно большое количество нестандартных материалов: например, специальные гели на основе воска.Вы можете использовать его один раз и забыть о нем на десять лет. Единственный недостаток — их относительно сложное применение. Если обычно покраска палубы алкидным лаком занимает два часа, восковая шпатлевка и гели требуют механической шлифовки текстуры. В результате получается очень красивое и прочное покрытие с полуглянцевым покрытием.

Если деревянный настил построен из дерева с красивой текстурой волокон, нет смысла терять естественную красоту и пытаться покрасить масляной краской, лучше использовать гель или пропитку для дерева.

Второй по популярности материал для обработки наружных деревянных конструкций, полов террас и веранд — масляные консерванты для древесины. Простые деревянные настилы можно обработать натуральными олифами; полимерно-нефтяные марки лучше не использовать. Для высыхания масла требуется не менее недели, а на ощупь оно становится сухим на ощупь в течение двух дней.

Если крыльцо было построено в тенистом месте, лучше всего выбрать консерванты для древесины Tikkurila.Если покрасить древесину по всем инструкциям, указанным на банке, вы получите стопроцентную защиту от влаги. Кроме того, консерванты для древесины подчеркивают естественную красоту древесных волокон.

Заключение

Одним из критериев выбора материала для покраски крыльцов и деревянных террас должно быть качество лака или краски. Например, существует множество лаков для яхт, которые рекламируются как морилка для палубы — лучший материал для окраски внешних деревянных конструкций.Настоящая морилка не придает блеска и почти полностью прозрачна или имеет серый оттенок.

Алкид эманель ПП-115 П Delfi — Farba4you

Инструкция по применению

Подготовка поверхности

Металлические поверхности:

новые — очистить от пыли, грязи и затем обезжирить.

с предварительно нанесенным покрытием — очистить поверхность отслоившегося лакокрасочного продукта, а также слабых слоев до твердой базовой поверхности механическим (скребок, проволочная щетка), термическим (сушилка горячим воздухом, инфракрасное излучение) или химическим (средства для удаления краски) способ.Тщательно очистите поверхность от коррозии металлической щеткой или наждачной бумагой. Поверхности, ранее окрашенные масляной или алкидной краской, необходимо отшлифовать, а затем обезжирить для лучшей адгезии.

Деревянные поверхности:

новые — чистые от пыли и грязи.

с ранее нанесенным покрытием и старые — очистка от отслоившихся лакокрасочных материалов и отслоившихся слоев до твердой поверхности основания механическим (скребок, проволочная щетка), термическим (сушилка горячим воздухом, инфракрасное излучение) или химическим (средства для удаления краски) способами .Избегайте методов очистки, которые могут повредить древесину (например, пескоструйный аппарат). Имеющиеся на поверхности пустоты, трещины или поврежденные участки необходимо устранить шпатлевкой для деревянных и минеральных поверхностей TM Farbex. Оштукатуренную поверхность необходимо отполировать до гладкости. Затем удалите абразивную пыль.

Грунтовка

Металлические поверхности тщательно очистить от коррозии и грунтовать грунтовкой Primer PF-010M TM Delfi.

Деревянные поверхности грунтовать защитной грунтовкой ТМ Delfi.Перед нанесением грунтовки убедитесь, что деревянная поверхность чистая и полностью высохшая.

Бетонные поверхности без покрытия должны быть загрунтованы смесью эмали и растворителя в соотношении 1: 1.

Нанесение финишного слоя

Тщательно перемешайте эмаль до однородного состояния. При необходимости разбавить растворителем до рабочей вязкости. Для финишного покрытия используйте одну партию продукта, чтобы избежать отклонения оттенков цвета.Если есть продукт разных партий, его необходимо перемешать.

СОВЕТ: Для более качественного лакокрасочного покрытия рекомендуется наносить 1-2 тонких слоя лакокрасочного продукта, чем 1 толстый слой! Последующий слой наносится не ранее, чем через 24 часа. Наносить при температуре воздуха и поверхности от +10 ºС до +35 ºС и относительной влажности воздуха не более 80%. Не наносите эмаль под прямыми солнечными лучами, сильным ветром и осадками. Покрытие не должно подвергаться воздействию атмосферных осадков в течение 24 часов после нанесения.Полное затвердевание поверхности и достижение ее свойств происходит за 14 дней.

Очистка инструмента

Очистите инструменты растворителем, а затем теплой водой с моющими средствами, если необходимо.

Растворитель, обезжириватель — купить у производителя RAUM-PROFIE

В ассортименте наших товаров также есть различные разбавители для грунтовок, эмалей и грунт-эмалей. Необходимость их использования в первую очередь связана с необходимостью достижения необходимой консистенции материала для его нанесения, от которой зависит качество покрытия.

Для каждого типа материала нужно подобрать свой разбавитель, что определяется их химическим сродством, а также необходимыми показателями высыхания.

Для вашего удобства в этом разделе уже указано соответствие материала прописанному разбавителю.

Таблица соотношения использования разбавителей.

.