Резка струной пенопласта: Фигурная и контурная резка пенопласта в Москве

Фигурная резка пенопласта, услуги — 13.ua

• Главная

• Фигурная резка пенопласта

Нам доверяют

Характеристики материала

Струнная фигурная резка – самый оптимальный метод работы с пенопластом.

Пенопласт (пенополистирол) — широко применяемый на строительном и рекламном рынке полимерный материал. Технология получения пенополистирола, при которой гранулы стирола наполняются газом, растворенным в полимерной массе, обуславливает многие его положительные свойства:

• низкий объемный вес
• высокие теплоизоляционные свойства
• низкое водопоглощение
• высокую воздухо- и паропроницаемость
• высокую износостойкость

Существуют две основные технологии обработки пенопласта: метод формования (когда вспененный полистирол под давлением подается в форму, где происходит его остывание и полимеризация), и метод контурной резки (на пенопластовую заготовку воздействуют разогретой струной, которая вырезает нужный рисунок). Мы предлагаем услуги резки пенопласта струной на станке с ЧПУ. Это экономит Ваше время, позволяет уменьшить энергозатраты, и как следствие — минимизировать стоимость!

• логотипы, вывески, таблички
  экстендеры для бордов, щитов
• теплоизоляционные панели
• POS и POP- материалы
• декор для праздников и фотосессий (для Нового года, 8 марта, Дня Св. Валентина, Свадьбы, Дня рождения, Торжественной даты, Детской фотосессии, Хеллоуина и оформления торгового центра)
• большие объемные декорации
• интерьерный декор (объемные буквы, портреты, гербы официальные и семейные, коллажи и фигуры, силуэты животных, разноуровневый декор для стен и потолков, картины из пенопласта

Технологии резки

Пенопласт – идеальный материал, как для практических целей, так и для творчества и, следовательно, требующий обработки с помощью тех или иных методов.

Существует 2 основных метода порезки пенопласта:

Лазерная порезка.

Преимущества:

• материал не повреждается механическими креплениями
• высокая точность порезки
• широкие возможности изготовления как 2d, так и 3d объектов.

Недостатки:

• удорожание стоимости готовых изделий по сравнению со струнной порезкой, ограничения по толщине материала (не более 20 мм).

Фигурная струнная резка на станке с ЧПУ

Наиболее целесообразный метод работы с пенопластом

Преимущества:

• высокая производительность
• высокая точность (до 1 мм)
• более низкая стоимость изготовления по сравнению с лазерной порезкой
• возможность резки пенопласта любой толщины

Дополнительная обработка

Оборудование нашей компании позволяет обрабатывать пенопласт всеми известными в настоящее время методами. Мы выбираем для порезки пенопласта самый оптимальный на сегодняшний день, основываясь на соображениях «наилучшее качество + минимальная стоимость» — метод фигурной струнной порезки на станке с ЧПУ.

Изделия из пенопласта, благодаря многим своим свойствам, приобрели огромную популярность. Особенно важным является то, что пенопласт выгодно отличает от других материалов его низкая стоимость. До недавнего времени недостатков пенопласта (экструдированного пенополистирола) и стиродура (вспененного пенополистирола) являлась трудоемкая финишная отделка.

• Технологии дополнительной обработки изделий из этого материала нашей компании позволяют быстро и качественно достичь такого визуального эффекта, при котором изделия из пенополистирола практически невозможно отличить от каменных, пластиковых, гипсовых или деревянных.
  Они будут иметь гладкую шлифованную поверхность, эстетичный внешний вид без прорезей и дефектов.При этом они сохраняют все свои первоначальные свойства, в частности, легкость, благодаря которой могут быть без проблем смонтированы на любую поверхность.

Фасадный декор

Компания OZAR изготавливает из пенопласта различные виды фасадного декора (карнизы, молдинги, наличники, колонны, пилястры и т. д.), а также другие виды продукции (для рекламы, упаковки, теплоизоляции и т.п.).

001

002

003

004

005

006

007

008

009

010

011

012

013

014

015

016

017

018

RK02

RK06

RK15

RK17

ar36

shema

Резка пенопласта нихромовая в Санкт-Петербурге

Резка пенополистирола на заказ

Уголки, профили, ложементы, вставки, вкладыши, комбинированная упаковка, 3D фигуры, плиты или термоконтейнеры производятся методом фрезерования или формовки, используется также 3D резка пенопласта. Наиболее часто мы рекомендуем последнюю технологию как самую быструю, высокопроизводительную, при этом бюджетную.

3D резка пенополистирола (её еще называют нихромовая резка) производится на автоматизированных обрабатывающих станках с числовым программным управлением. Инженеры-конструкторы заранее подготавливают чертежи, загружают их в компьютерные программы, поэтому человеческий фактор минимизирован. Резка пенопласта на ЧПУ обеспечивает точность размеров, минимум брака, осуществима на заготовках толщиной 3 мм, 50 мм, 1000 мм. 

Резка пенополистирола нихромовой струной оставляет следы от входа/выхода. Они устраняются склейкой, но иногда это может быть неэффективно. Если нужно герметичное изделие, фигурная обработка пенополистирола уступает фрезерованию.

Резка пенополистирола фрезой используется для производства цельных изделий – герметичных термоконтейнеров или ложементов, а также для обработки сложных элементов. Точность резания достигает 0,3 миллиметра, а глубина – до 1 метра. Также, при фрезеровании расход материала оптимизирован – несмотря на высокую стоимость, это выгодная технология обработки. 

Фигурная резка пенопласта применяется для производства ложементов, логотипов, букв или цифр, изотермической тары. А 3D обработка пенополистирола – способ изготовления объемных фигур, декораций, рекламных вывесок, др. Фрезерование выбирают, когда требуется обработка сложных или мелких элементов, если нужно цельное герметичное изделие.

Резка пеноплекса производится теми же методами.

Пенополистирол: виды, применение

Из пенополистирола производится одноразовая бюджетная упаковка с амортизирующими свойствами, способная защитить хрупкие изделия при транспортировке или хранении за счет способности поглощать энергию ударов. Также из этого вспененного пластика производятся сложные цельные ложементы с крышками или без них. Они повторяют контуры товаров, «обтекают» их, защищают со всех сторон. 

ППС обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому используется как основа термоконтейнеров – пищевых, медицинских, промышленных. Такая изотермическая тара идеальна для хранения или транспортировки медицинских препаратов, вакцин, свежих или замороженных продуктов питания, готовой еды. Контурная резка пенопласта применяется для производства изделий любого размера.

Кроме обычного ППС, свойства которого перечислены выше, существует еще два вида. Они различаются внешне, по эксплуатационным качествам, цене, сферам применения.

• Стандартный пенополистирол;

• Экструзионный ППС (пеноплекс): прочный, более плотный, чем обычный ППС, с похожими амортизационными свойствами. Визуально он более приятный, поскольку у него отсутствуют видимые гранулы. Как обычный ППС, экструдированный используется для создания разных видов упаковки, однако его цена выше, поэтому из него не производятся транспортные упаковочные элементы для однократного использования. Популярная технология обработки – резка пенополистирола экструдированного.

• Твердый ППС. Прочный и жесткий при малом весе, погодоустойчивый, радиопрозрачный. Из него изготавливают комплектующие для радио- и электропромышленности. Существует несколько видов – их различают по плотности от 100 кг на кубический метр (ПС-1-100) до 600 кг/м3 (ПС-1-600).

Резка пенопласта: как заказать

Наше производственное предприятие находится в Санкт-Петербурге, но мы сотрудничаем с клиентами из разных городов – организуем доставку по всей России.

В компании организован отдел проектирования – разработаем пенопластовые изделия с нуля, возьмем за основу фотографию или эскиз, или повторим прототип. 

Менеджер ответит на любые вопросы про обработку пенопласта для упаковки, расскажет про условия доставки, произведет предварительный расчет сроков и цены проекта, проведет консультацию.

Чтобы заказать обработку вспененного полистирола для производства фасадного декора, упаковки, термоконтейнеров, декораций, несъемной опалубки или блоков форшахт, позвоните или напишете на электронную почту или заполните форму обратной связи. Обработаем заявку в течение часа.

Нож HWS250 | Первоклассный инструмент для резки пенопласта!

Вы можете купить HWS250!  резак прямо из нашего нового интернет-магазина ! Оплатите кредитной картой и выберите оптимальный способ доставки !

КУПИТЬ СЕЙЧАС!

Первоклассный «Горячий нож» на все случаи жизни

Резак для пенопласта HWS250 , также называемый «горячим ножом» , предназначен для резки различных материалов на основе полистирола, таких как непрессованный пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), или аналогичные материалы. Главной особенностью резака HWS250 является огромное разнообразие дополнительных принадлежностей и лезвий, которые в сочетании с его мощностью макс. 320 Вт, мобильность, малый вес (400 г нетто) и гибкость делают нож для нарезки горячим ножом HWS250! незаменимый инструмент для работы с полистиролом или подобными материалами.

Горячий нож для пенопласта HWS250! имеет пошаговую контроллер мощности для изменения температуры лезвия и светодиодный индикатор для отображения степени изменения температуры. Резак для пенопласта HWS250 зарекомендовал себя как незаменимый инструмент на строительной площадке , в дизайн-студии , с моделью мастеров, для различных хобби и времяпрепровождения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Напряжение сети:   230 В/50 Гц   | 110 В/60 Гц  
• Мощность: макс. 320 Вт
• Шнур питания: 2 м
• Тип вилки: ЕВРО, тип F,E
  (доступен другой вариант по предварительному заказу)
• Глубина пропила: до 240 мм
• Температура лезвия: макс. 500°С
• Рабочая темп.: 0° куни +35° C
• Вес: 0,550 кг
• Пошаговый регулятор мощности
• Вентиляция воздушного охлаждения

HWS250! ПРЕИМУЩЕСТВА

• Готов к использованию через 3-5 сек.
• Оптимальный электрический КПД
• Простая замена лезвия
• Защитная изоляция
• Широкий выбор дополнительных принадлежностей и лезвий
• Позволяет использовать секции самых разных форм
• Большой рабочий диапазон, быстрая резка
• Светодиодная лампа включения
• Регулируемая температура
• Низкий самонагрев
• Сменные лезвия
• Без пыли и статического заряда
• Портативный футляр для переноски
• Эргономичный дизайн

HWS250! БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ

Базовый комплект HWS250! нож вкл.

:

• Нож для горячего ножа HWS250
• Режущий диск Тип D25 (Д=250 мм)
• Латунная щетка
• Шестигранный ключ
• Рулетка
• Руководство пользователя
• Портативный футляр для переноски

Важно: Горячий нож HWS250 предназначен для кратковременного использования. Если резак работает непрерывно в течение длительного времени, это может привести к выходу из строя трансформатора и чрезмерному изгибу режущего лезвия.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Сгибаемое лезвие TYPE-G30

Сгибаемое лезвие типа G30 используется в качестве режущего элемента для нарезки канавок на платформах. Лезвие имеет средний уровень эластичности и может быть согнуто без специальных инструментов. Нужную форму (например, полукруг разного диаметра для вырезания канавок под трубы) можно изменить вручную или с помощью любых подручных средств. Используйте плоскогубцы для прямых прямоугольных или угловых изгибов. гибкий 9Лезвие 0003 Type-G30 имеет длину 30 см и ширину 5 мм.

ПЛАТФОРМА ДЛЯ НАКАТКИ – «GROOVER»

Платформа для нарезки канавок «Groover» работает только с фасонным лезвием Тип-G30. Лезвие Type-G30 , согнутое в желаемую форму, фиксируется в специальных регулируемых по ширине держателях , которые также можно использовать для регулировки высоты лезвия.

Платформа для нарезки канавок «Землекопатель» оснащена съемными направляющие , регулируемые по всей ширине платформы. Можно использовать одну или две рейки или снять их полностью, открутив крепежные болты. Шестигранный ключ крепится к верхней части платформы для быстрой установки платформы для нарезки канавок на фрезу с горячим ножом.

НАГРЕВАЮЩАЯ СЕДЛО ДЛЯ ТРУБ – «МИНИ» ПЛАТФОРМА

Нарезная насадка для труб (нарезная платформа «МИНИ») работает только с фигурным лезвием Тип-G30. В отличие от более продвинутой модели (долбёжная платформа), платформа MINI в основном используется для нарезания небольших канавок, канавок под различные трубы или, например, под фитинги. Высота лезвия может регулироваться.

АДАПТЕР ДЛЯ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ – «НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЛЯ РЕЗКИ»

Адаптер для прямых лезвий «Направляющая для резки» помогает ровно резать пенополистирол под различными углами. Адаптер крепится двумя болтами к основанию резака с горячим ножом и обычно используется со стандартными прямыми лезвиями Тип-D20 (Д = 200 мм) и Тип-D25 (Д = 250 мм). Адаптер оснащен регулируемой направляющей шиной с задним упором и регулятором угла.

Важно: При использовании дополнительных аксессуаров всегда учитывайте длину лезвия, закрепленного в держателях платформы, и выбирайте/регулируйте правильный цикл нагрева лезвия. Для этого выполните следующие действия:

• Установите пошаговый регулятор мощности на минимальное значение.
• Прикрепите лезвие к держателям платформы.
• Активируйте резак, удерживая нажатой кнопку питания (переключатель)
• Коснитесь материала лезвием.
• Поворачивайте пошаговый регулятор мощности, пока лезвие не начнет плавно резать материал. Обратите внимание, что для нагрева лезвия до значения, установленного на контроллере, требуется от 3 до 5 секунд.
• Когда установлено правильное значение, теперь можно приступать к работе.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

ИНФОРМАЦИЯ О ДОСТАВКЕ И ДОСТАВКЕ 90 013

Мы продаем и отправляем товары по всему миру!

Наши системы резки изоляции продаются в Европе и во многих странах мира от Финляндии, Швеции до Турции и Канады.

Сроки доставки сильно различаются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективны ваши местные почтовые службы. Однако мы сделали расчет в 1-3 рабочих недели для стран Европы: Латвия, Литва, Финляндия, Швеция, Норвегия и 3-6 рабочих недель для других стран Европы (включая Россию, Беларусь, Украину, Казахстан). Расчетное время доставки в крупные города за пределами Европы (Азия, Северная Америка, Южная Америка, Австралия) начинается от 4 рабочих недель.

Стоимость доставки зависит от размера заказа, веса, способа доставки и адреса доставки. Мы рассчитываем стоимость доставки для каждого заказа индивидуально.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Нашими партнерами по доставке являются DPD, Omniva, Itella SmartPost, DHL, UPS, DB Schenker.

ПОДРОБНЕЕ

КУПИТЬ ОНЛАЙН!

Вы можете купить HWS250! Горячий нож и все дополнительные аксессуары прямо из нашего нового Интернет-магазин по всему миру!

Процесс покупки очень прост и понятен. Выберите товары, которые хотите купить, выберите способ доставки и оплатите кредитной картой или прямым банковским переводом (Bank wire). Вот и все!

«Ваш специалист по системам резки изоляции!»

НАШИ КОНТАКТЫ

электрика — вопрос из кино/телевидения: как построить резак для пены только из предметов домашнего обихода

спросил
3 года, 1 месяц назад

Изменено
3 года назад

Просмотрено
2к раз

\$\начало группы\$

Я пишу сцену для телевидения и мне нужно сделать резак для пенопласта/веревки из предметов домашнего обихода. Я посмотрел несколько видео, в том числе и это: https://www.youtube.com/watch?v=cM0lP2WCzY0, и определил, что мне нужны две палки (можно какие угодно), два медных провода (для электропроводности), батарея для их питания и «лезвие» для нагрева.

Так как нихромовую проволоку найти нелегко, я подумываю использовать пряжку для ремня с острым краем или спиральную серьгу. Какой материал может быть разумной заменой?

Кроме того, поскольку этот резак самодельный (для использования, когда нет других вариантов), медные провода не будут иметь оболочек. Сможет ли пользователь справиться с устройством и связанными с ним ударами, или это будет нереально обращаться без защиты?

Спасибо за отзыв. Это мой первый пост, и мы, возможно, ищем возможность поработать с научными консультантами над будущими гаджетами, я буду рад обсудить это в частном порядке.

РЕДАКТИРОВАТЬ: Я не ожидал, что так много замечательных предложений, и я знаю, что мой вопрос не был точным. в будущем поправлю. Спасибо вам всем.

• электрические
• тепловые
• самоделки

\$\конечная группа\$

17

\$\начало группы\$

«Отрежь пенопласт! Отрежь пенопласт!» — плакала она, извиваясь и извиваясь в пенопластовой упаковке для посудомоечной машины, в которой застряла.

«С чем?», — закричал Боб, осматривая кухню в поисках чего-нибудь подходящего.

«С помощью резака для пенополистирола с горячей проволокой, конечно! Вам понадобится около 50 см и пара сотен ватт», — сказала Алиса.

«В шкафу его нет», сказал Боб. «Но подождите — есть тостер!»

Выхватив свой швейцарский армейский нож, он открутил пару винтов Philips на днище, сорвал крышки и отогнул одну из панелей элементов. Ловко прорезав изоляцию панели, он смог вытащить около 50 см провода. У него был резак для пены с горячей проволокой. Теперь ему просто нужно было избежать удара током обоих.

Он поставил разобранный тостер на пол, взял силиконовые прихватки и две вилки, чтобы держать каждый конец провода. Натянув его как можно туже, он нажал рычаг тостера ногой.

«Не двигаться!», сказал он, когда элемент быстро раскалился докрасна. Радио, которое все это время было включено, как ни странно начало крутить «Вниз» Буффало Спрингфилда. Он прижал горячую проволоку к пене, и она начала прорезаться насквозь. Боб забыл о дыме и запахе, но продолжал, пока не оказался в дюйме от ее кожи. Пнув тостер, он выключил питание и вздохнул с облегчением. Он схватил Алису за руку и выдернул ее из упаковки, разбив оставшиеся кусочки.

«Это последний раз, когда я играю с тобой в прятки», — сказал он, вытирая пот со лба.

Пожалуй, я остановлюсь на электротехнике. И, возможно, это не очень хорошее руководство для телешоу.

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

Трудно представить, что кому-то нужно было бы перерезать веревку, а не развязывать ее, если бы у него была достаточная подвижность и использование рук, чтобы построить устройство, подобное тому, что показано в видео на YouTube.

Однако, если мы отбросим все другие альтернативы и представим, что нечто, эквивалентное устройству YouTube, необходимо и должно быть сделано из материалов и инструментов, которые можно найти в обычном доме, это может быть возможно.

Медная проволока для соединений, лента и какой-нибудь небольшой аккумулятор легко найти. Удар не будет проблемой при 12 вольтах и ​​меньше. Ожоги и возгорание медного провода не должны быть проблемой при использовании небольших батарей и не слишком большого тока, используемого для резки провода. Автомобильный аккумулятор может быть опасен, если использовать его не очень осторожно. Он может обеспечить достаточный ток, чтобы любой медный провод размером с домашнее хозяйство стал очень горячим.

В качестве нагревательного элемента можно использовать мягкую железную проволоку в стяжке. При нагревании он мог довольно быстро окислиться и сломаться, но попробовать стоит. Другой вариант — пружина в шариковой ручке. Вероятно, он достаточно мягкий, чтобы его можно было выпрямить, не сломав. Скрепку тоже стоит попробовать, но она может оказаться слишком толстой. Помните, что медные провода станут слишком горячими, если режущий провод будет потреблять слишком большой ток. Современные рамы для картин часто имеют петли или выемки на задней части для подвешивания, но многие из них все еще подвешиваются с помощью стального троса сзади. Скорее всего, это не нержавеющая сталь, но она может сработать. Нержавеющие тросы используются для подвешивания некоторых осветительных приборов к потолку и между стойками лестничных перил и т. д. Кабели необходимо разрезать и распутать. Ваш средний швейцарский армейский нож может этого не сделать, но лучшие SwissTool и Leatherman могут.

Только самый тонкий провод может нагреться до такой степени, что может выдать 9-вольтовая батарея. D-клетки могут быть лучшими. Начните с одного. Если через стальной провод не проходит достаточный ток, попробуйте подключить больше проводов последовательно. Вероятно, вы можете прикрепить несколько последовательно к чему-то, что будет держать их в одном ряду. Надежно соединить их вместе может быть сложно. Возможно, вокруг есть фонарик, который можно взломать.

Испытание вязальной проволоки

Проволока от стяжки была около 4 дюймов в длину и 0,015 дюйма в диаметре. Сопротивление было около 0,75 Ом. Три D-ячейки смогли протолкнуть по проводу около 4 ампер. На результаты повлияло внутреннее сопротивление батареи, сопротивление соединительных проводов и температура скрутки.

Проволока настолько нагрелась, что перерезала 1/4-дюймовую нейлоновую веревку.

Еще один тест

Вот тест с одним из тех держателей батарей, которые вмещают три элемента AAA в маленьких светодиодных фонариках, которые обычно продаются по цене, немного превышающей цену небольшой упаковки элементов AAA.

Левый конец провода захватывается пружиной, которая контактирует с отрицательным концом держателя. Правый конец прижимается большим пальцем к положительному концу держателя с помощью небольшого кусочка картона, чтобы не обжечь большой палец.

Проволока недостаточно нагрелась, чтобы перерезать веревку. Ячейки AAA, по-видимому, имеют слишком большое внутреннее сопротивление / недостаточное напряжение. Возможно, он работал со свежими батареями. Нечто подобное может работать с ячейками AA или C, но последовательное соединение ячеек и соединение со стальным проводом может быть довольно неудобным.

Успехов!

Секрет в том, чтобы не распределять энергию батареи по слишком большому количеству проводов. Я обернул всю стальную спиральную проволоку, кроме дюйма, вокруг концов коротких кусков медной проволоки. Я полагаю, что это AWG 18. Один элемент AA раскалил стальную проволоку докрасна, как показано ниже.

\$\конечная группа\$

9

\$\начало группы\$

Насколько это должно быть безопасно? Как долго он должен работать?

Одним из возможных решений является разборка фена. Оставьте все провода подключенными, насколько это возможно. Снимите нагревательный элемент со слюдяного изолятора, на который намотаны катушки, и выпрямите часть катушки элемента.

Включите фен на минимальную мощность. Нагревательный элемент будет нагреваться.

Нагревательный элемент может самоуничтожиться, если вы не используете фен на минимально возможной мощности.

Обратите внимание, что это опасно. Убедитесь, что розетка, от которой питается фен, защищена GFCI / RCD. Будьте осторожны, не прикасайтесь к открытым соединениям или оголенным проводникам.

Будьте особенно осторожны, чтобы нагревательный элемент, выполняющий резку, не касался людей и не соприкасался с какими-либо металлическими предметами.

Другой, более безопасный способ — разобрать фен на запчасти. Снимите нагревательный элемент и снимите спиральный провод со слюдяного изолятора.

Растяните спиральную проволоку прямо и измерьте ее общую длину. Предполагая, что напряжение вашей сети составляет 120 В переменного тока, отрежьте примерно 1/10 от общей длины плюс один дюйм или около того. С этого момента я буду называть этот отрезанный кусок нагревательного элемента «Проволока сопротивления».

Отрежьте вилку на конце сетевого шнура переменного тока, отрежьте шнур от остатков фена. Используйте пару гаек и болтов, чтобы соединить отрезанный кусок провода сопротивления с одним концом шнура питания. Изолируйте соединения, чтобы они не могли закоротить друг друга.

Используйте другой конец шнура питания для подключения к автомобильному аккумулятору на 12 В. Вы можете сделать это в автомобиле или снять аккумулятор с автомобиля, чтобы использовать его в качестве переносного резака.

Провод сопротивления в конечном итоге сгорит, но у вас все еще есть 8 или 9другие куски проволоки, оставшиеся от оригинального нагревательного элемента.

В зависимости от того, сколько времени есть у вашего персонажа, этот второй подход намного безопаснее, чем тот, который я предложил сначала.

\$\конечная группа\$

8

\$\начало группы\$

Проволока из нержавеющей стали работает и в некоторых аспектах лучше, чем нихром. Он дешевле и прочнее нихрома, меньше тянется. Таким образом, вы можете сильнее натянуть его для более чистых разрезов, а натяжные пружины не так важны. У него не такое высокое сопротивление, как у нихрома, но все же выше, чем у меди, поэтому вам не нужны неоправданно низкие напряжения, чтобы не перегреваться. Он окисляется легче, чем нихром, но это не имеет значения для периодического использования.

Не используйте медный провод. Дорого, слабо, окисляется и слишком низкое сопротивление,

Купите проволоку из нержавеющей стали в рыболовных или хозяйственных магазинах. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать питание от сети, не пропустив его через источник питания или какой-либо трансформатор для понижения напряжения. Вы также хотите регулировать, иначе он будет слишком горячим.

Использование настенной бородавки может быть наиболее удобным. Потребуются переходные зажимы, чтобы преобразовать разъем ствола во что-то, что вы можете прикрепить к другим вещам.

\$\конечная группа\$

13

\$\начало группы\$

Эта установка небезопасна, но предполагается, что это чрезвычайная ситуация.

В фене есть две нагревательные катушки. Удалите одну из них и используйте часть из них. Используйте ее для изготовления режущей проволоки. Используйте равную длину для создания шунтирующего элемента. Соедините шунт и режущий элемент параллельно и соедините эту параллель. последовательное соединение с феном

Элемент режущей проволоки будет потреблять примерно половину своего нормального тока, но, поскольку на него не дует ветер, он все равно сильно нагревается. достаточно горячий, чтобы резать пену
не прикасайтесь к элементу или питающим его проводникам. лучшее, что может случиться, это удар по ELCB, худшее — поражение электрическим током.

Возможно, вы захотите, чтобы ваш художественный отдел имитировал это, используя безопасный источник питания постоянного тока, вместо того, чтобы подвергать актеров воздействию этой потенциально опасной установки. хотя, если вы запитаете его от разделительного трансформатора, это значительно снизит риск.

^{Моделирование этой схемы — Схема создана с помощью CircuitLab}

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

Ошибка на струне E

Если в вашем доме есть гитара, струны могут стать подходящей проволокой для резки. Вам понадобится примерно 12 В при 2 А постоянного тока.

^{Из https://www.instructables.com/id/Guitar-String-Hot-Wire-Cutter/}

На связанном веб-сайте https://www.instructables.com/id/Guitar-String-Hot-Wire-Cutter/ есть куча дополнительной документации, но вам нужна либо электрогитара, либо гитара со стальными струнами. Если есть нейлоновые струны, то это не сработает. Кроме того, более тонкие струны будут иметь более высокое сопротивление и лучше нагреваться, поэтому не используйте более толстые струны для баса.

(немного опираясь на миростроительство) если есть срочность в данный момент, можно перерезать остальные пять струн, затем надавить на гриф, чтобы разбить гитару, подключить питание к оставшимся струнам и иметь резак длиной ~ 1 метр. -провод с ручками, которые не нагреваются. Вероятно, обнаружение 12 В при 2 А в спешке может быть объяснено другим гитарным оборудованием.

Гипотетическое продолжение, веревка какого размера потребуется для резки пенопласта, если она будет подключена к сети переменного тока без перегорания предохранителя цепи?

\$\конечная группа\$

3

\$\начало группы\$

Если вы возьмете провода, предложенные в других ответах, прикрепленные к старой аналоговой модели железнодорожного трансформатора, у вас будет правдоподобный сценарий.

Несколько дюймов провода тостера, вероятно, нагреются при использовании низковольтного вариака (а это трансформатор). И безопасно прикасаться.

Гораздо безопаснее показывать, чем использовать живой тостер, знаете ли… подражатели. Хотя история Транзистора хороша.
Это правдоподобно, но не очень удобно. Это должно быть?

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

В этом видео очень тонкий провод, намного тоньше, чем тот, который используется в обычных нагревательных приборах, таких как тостеры и фены.

Провод нужного сечения можно найти в электрическом одеяле

\$\конечная группа\$

1

\$\начало группы\$

Для резки пенопласта использую старый паяльник (малой мощности). Разрез шире, чем проволока, но им легко управлять, так как для разрезания материала требуется некоторое усилие.

Это предмет домашнего обихода? Ну да. Использую их для мелкого ремонта, вроде игрушек и пультов (провода аккумулятора отпаиваются от печатной платы).

\$\конечная группа\$

\$\начало группы\$

В прошлом (честно говоря, в последние несколько недель) я использовал старый компьютерный блок питания и самую тонкую стальную рыболовную проволоку, которую только мог найти в хозяйственном магазине. Это не совсем предмет домашнего обихода, но вполне возможно, что он завалялся. Как упоминалось в другом месте, подойдет любая нержавеющая проволока.

Оберните один медный провод вокруг корпуса вилки и поместите другой внутрь (при необходимости сверните его, чтобы он оставался там), проволочные гайки на другом конце.

Провод должен быть достаточно длинным, так как современные блоки питания отключаются при слишком большом токе. Обычно достаточно 2-3 метров.

\$\конечная группа\$

2

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Обязательно, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания и подтверждаете, что прочитали и поняли нашу политику конфиденциальности и кодекс поведения.