Лавочка своими руками с железными ножками: Скамейка из металла своими руками. Фото, чертежи, пошаговые инструкции

Стол и лавка из цельной доски

Сделанный на заказ обеденный комплект из ореховой доски с не обрезными краями, светодиодной подсветкой, стеклянными вставками и металлическими ножками.

Работа над столом доставила массу удовольствия. Заказ у моей заказчицы был особенный (и интересный). А в качестве стимула – бюджет. Ее запрос включал такие пункты:

• — Столешница с не обрезными краями с двух сторон, состоящая из двух отдельных ореховых досок.
• — Множество узоров и контрастность.
• — Полости посередине для коллекции агатов.
• — Для освещения агатов в полости должна стоять светодиодная подсветка.
• — Полости накрываются съемными вставками из стекла.
• — Размеры столешницы 100 см в ширину и 210 см в длину.
• — Сделанные на заказ стальные ножки (затемненные).
• — Одна скамейка в похожем стиле.
• — Срок изготовления не более месяца.

Я постарался задокументировать каждый этап процесса, но сроки были довольно сжатыми, и иногда у меня не было возможности сделать фотоснимок. Простите за отсутствующие фотографии; эти шаги я постараюсь описать более подробно…

Поиск материала

Не считаю этот этап основным, но он может длиться довольно долго. Значительная часть времени, энергии и бензина были потрачены на посещение различных лесопилок и складов с деревом в поисках подходящего материала. Это походило на подвиг, учитывая установленные требования по ширине. Мне нужно было найти две доски с необработанными краями, и, положив их рядом, суммарная ширина должна составлять необходимые 100 см. Их форма должна была образовывать пустоты для размещения коллекции агатов заказчицы. Доски должны иметь характерные выраженные узоры. Были еще стандартные требования: доски высушивались в печи или в течении пары лет на воздухе, имеют приятный вид, плоскость без лишних скручиваний, короблений, надрубов (всего, что потребует снятия слоя по толщине). И, конечно, стоимость должна быть разумной.

Поиск обычно начинается с сайтов электронных объявлений в разделе «строительные материалы». Часто местные мастера выставляют на продажу лишние доски по умеренным ценам. Объявления могут размещать и магазины, пытаясь таким образом привлечь больше клиентов. Я нашел несколько достойных вариантов поблизости, но не было ничего, что удовлетворяло бы всем требованиям. После этого я заглянул к некоторым местным лесорубам, которые распиливают бревна на доски. У этих ребят часто есть собственные пилорамы, и они продают доску по хорошей цене, потому что бревна им достаются дешево или бесплатно, и качество не всегда самое высокое. Но этот вариант тоже не сработал, поэтому мне пришлось двигаться дальше в магазины и склады. Очевидно, что здесь уже появился выбор, но по очень высокой цене.

Наконец я нашел то, что мне было нужно в местном магазине. Не совсем в магазине. Оказалось, что у его владельца есть собственная пилорама и склад, на котором полно досок с необрезными краями. У него было несколько штабелей ореха из которых можно было сделать выбор. Здесь я и нашел то, что искал. У досок была идеальная ширина, выпилены из одного бревна (сохранялась симметрия), сушились в правильных условиях на протяжении 3-х лет, красивые и плоские, а цена была относительно недорогой. К ним прилагался бонус. Так как их обработали широким рубанком, то мне не нужно было устранять шлифованием неровно выпиленную поверхность. У меня нет рубанка шириной в 60 см …

Во время поиска я отправлял фотографии заказчице, чтобы получить ее одобрение. Мы оба остановили выбор на этих двух. Наконец можно было приступать к следующему этапу проекта!

Разработка и утверждение дизайна

Прежде чем взяться за инструмент, почти каждый мой проект начинается с разработки дизайна в системе автоматизированного проектирования (САПР). С необработанными краями это сделать немного сложнее, так как трудно добиться их повторения в САПР. Я решил проблему поставив высокую лестницу и сделав фото досок по всей длине. Потом импортировал снимки в программу и обвел контуры. На фотографии была видна измерительная лента, чтобы более точно масштабировать графику.

После проектирования электронных моделей, я наложил на них реальный снимок поверхности досок, чтобы заказчице было проще представить, что я собираюсь делать. После того, как мы определились с дизайном, я спроектировал разные элементы, то как они будут взаимодействовать и крепиться друг к другу.

Для этого проекта я рисовал вектором разные проекции модели для всевозможных целей. Нарисовал очертания центральных полостей и экспортировал их в файл DXF, который затем отправил в стекольную компанию, чтобы они мне вырезали такие же формы. Этот же файл я использовал для изготовления шаблона с очертанием полости, по которому можно будет вырезать поликарбонатные пластины, которые будут крепится с нижней стороны столешницы. Шаблоны и поликарбонат я вырезал на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ. Еще я вырезал шаблон для фиксации частей металлических ножек, чтобы правильно их приварить. Я даже лазером вырезал профили различных металлических частей, которые мне будут помогать резать детали ножек под правильным углом. Спроектировав полную модель в САПР можно начинать работу, или по крайней мере с ней работать будет намного легче.

Подготовка досок (шпаклевка трещин, фиксация сучков, шлифовка)

В большинстве случаев мне нравится, когда все сучки, трещины, пустоты фиксируются и заполняются черной эпоксидной смолой, особенно при работе с орехом. Черный цвет чаще всего выглядит естественно, а иногда придает контрастность. Так как в досках то тут, то там были довольно глубокие трещины, я использовал смолу с долгим временем застывания; это позволит ей хорошо впитаться и поможет действительно зафиксировать трещины, а не создать иллюзию заполнения. Недостаток этого метода в том, что почти всегда приходится снова наносить смолу второй, а бывает и третий раз. Иногда для повторной обработки я использую смолу с быстрым временем отвердения. Я заполнил все пустоты на обеих сторонах досок, чтобы их можно было надежно фиксировать. Наносить эпоксидную смолу лучше с «горочкой», чтобы при шлифовке не обнаружились пузыри (так они поднимутся выше плоскости доски).

После заполнения всех пустот я обработал выступающие части эпоксидной смолы абразивом с зерном P60.

Придание формы в местах соединения

К сожалению этот этап я не особо задокументировал. По существу, я положил одну доску на другую в необходимом положении, и разметил область для удаления. Непосредственно для работы я использовал электролобзик, угловую щлифмашину (с диском-фрезой и лепестковым диском), и там, где необходимо, ручные инструменты для резьбы по дереву. На этом этапе было много тонкой работы и подгонки. По всей длине между досками я оставил шов толщиной примерно в 4 миллиметра. Я подумал, что так стол будет выглядеть более выразительно. С другой стороны, бесшовная подгонка оставляет углы, что не очень хорошо выглядит. Толщина шва будет сохранятся благодаря шпонке «ласточкин хвост». Затем я выровнял края стола с помощью дисковой пилы.

Во время этого этапа я скобелем очистил необработанные края от остатков коры как на столе, так и на скамейке. Затем я прошелся по ним еще угловой шлифовальной машиной с лепестковым диском, чтобы необрезные края стали более гладкими.

В скамейке одну необработанную сторону я обрезал дисковой пилой. Я согласовал с заказчицей, что у скамейки одна сторона будет прямой.

Соединение досок при помощи шкантов и шпонок

Для соединения центральных частей я использовал шканты. Они служат для фиксирования двух досок в одной плоскости (по отношению друг к другу). На шпонки и ножки стола ляжет основная нагрузка по фиксации столешницы. В отличии от шпонок, которые мне довелось встречать, эти я сделал толщиной почти равной толщине досок.

Материал для шпонок был сделан из склейки листа ореха между двумя листами махагони, а станок с ЧПУ вырезал форму. Еще я сделал шаблон, который поможет вырезать пазы для шпонки с помощью ручного фрезера.

После выравнивания шва между досками, я зафиксировал их к столу при помощи струбцин. Затем, используя шаблон, я фрезером вырезал пазы. Там, где фрезер оставил паз округлым мне пришлось поработать стамеской. Можно было сделать «ласточкин хвост» с округлением, но мне нравится вид ровных углов.

Когда пазы для шпонки были готовы, я осторожно попробовал вставить «ласточкин хвост» (чтобы убедиться, что он не застрянет!) и приступил к склеиванию. Шпонки были сделаны немного толще, чем пазы, поэтому были зашлифованы вровень со столешницей.

После того, как данный этап был закончен, я зашлифовал все поверхности переходя от зерна P60 к P180. Финальная шлифовка зерном P220 была проведена непосредственно перед полированием.

Вставка стекла, поликарбоната и LED-освещения

Я использовал модель САПР для создания вставок для стекла и поликарбонатной пластины. Двусторонний скотч отлично подошел для временной фиксации заготовок на поверхности стола. Затем я снова воспользовался ручным фрезером для создания пазов на обоих сторонах досок. Для более точной работы я использовал зензубель и стамеску, пока стекло не легло ровно и фиксировалось без колебаний. Стекло вынималось и вставлялось много раз, для этого я использовал присоски.

Вставки из поликарбонатного листа были подготовлены с помощью станка с ЧПУ и торцевой фрезы. Здесь мне нужно было принять решение, как более надежно зафиксировать пластиковые вставки на дне столешницы. Мне хотелось, чтобы их легко можно было снять, например, для замены из-за царапин. Я решил, что флажки-фиксаторы, выполненные из ореха, будут в самый раз. Поэтому я вырезал их лазерным резаком из имеющегося у меня материала.

Прежде чем вставлять пластик, мне нужно было разобраться со светодиодной подсветкой. Для более изысканного эффекта я решил разместить LED-освещение по периметру пластика. Этот прием еще поможет скрыть провода. Я приобрел тонкую светодиодную ленту с клеящейся стороной, которую можно легко приклеить по углублению, которое я делал ранее вокруг нижней части полости. Я должен был собрать две отдельные электрические цепи в виде Y, которые затем должны входить в отдельный диммер. Диммер с одной стороны соединяется с аккумуляторной батареей и с другой с 12-вольтовым блоком питания. Это позволяет лампам светиться как от батареек, так и от сети. Идея заключается в том, чтобы хозяева подсоединяли зарядное устройство, когда не пользуются столом, и можно было бы убирать провода, когда они им будут мешать. Провода и батарея были закреплены на дне столешницы при помощи хомутов и анкеров. Я рассматривал вариант встраивания батареи и проводов в дерево, но окончательно решил, что лучше не стоит, так как все эти компоненты когда-то придется заменять. В конце концов этот стол должен стать семейной ценностью, которая переживет меня, клиента и светодиодные лампы. Говорят, что LED-лампы могут служить довольно долго, но, если возникнет желание, их можно будет заменить на что-то подобное.

После примерки пластика и проверки работы освещения я отложил пластины в сторону. Запирающие флажки и пластик можно прикреплять после полировки.

Полировка

Заказчик пожелал использовать полировочный материал, который сохранит естественный вид дерева, сделает его стойким, но не будет выглядеть, как лак. Поэтому я остановился на OSMO PolyX. Этот продукт задуман для деревянного пола, но и для мебели он хорошо подходит. В нем низкое содержание летучих органических веществ, и высокое содержание твердых, так как в основном он состоит из воска и натуральных масел. Его легко применять. Для достижения хорошего результата достаточно двух слоев.

Я не делал фотографий этого процесса, так как на мне постоянно были резиновые перчатки, вымазанные в полировочную пасту. Прежде чем наносить слои, я еще раз прошелся по поверхностям и краям абразивом с зерном P220.

Чтобы равномерно нанести OSMO на поверхность я использовал шпатель. Им легко было полностью увлажнить дерево и пастой покрыть все мелкие неровности. На краях мне пришлось использовать ткань. После увлажнения я удалил остатки пасты безворсовой тканью. На этом этапе важно хорошенько проработать поверхности, но полностью удалить излишки. Я покрыл верх, низ и все края стола и скамейки, и дал им просохнуть день или два, затем проделал все еще раз. Достаточно только два слоя, и на самом деле, если нанести больше, это может привести к нежелательному глянцевому эффекту.

В итоге обработка деревянных частей была завершена, я уложил поликарбонатные пластины на свои места и закрепил их флажковыми фиксаторами.

Создание ножек и их установка

Ножки делались из прямоугольной стальной трубы размером 3,8 х 7,6 см и 3,8 х 3,8 см железного уголка. Чтобы облегчить процесс, я вырезал лазерным резаком шаблоны для фиксации необходимых компонентов и заготовки, которые помогут все сложить под правильным углом. Давным-давно я был прекрасным сварщиком, но шли годы и без достаточной практики у меня все еще остались функциональные навыки, но варить декоративными швами я разучился. Чтобы сгладить этот недостаток, я воспользовался угловой шлифовальной машиной, чтобы сточить излишки металла и придать поверхности более аккуратный вид.

По завершению сварочных работ, я обработал все металлические поверхности угловой шлифмашиной с лепестковым диском, чтобы у них была однородная фактура и блеск. В угловом металле я вырезал продолговатые отверстия для крепления столешницы, чтобы в случае сжатия или расширения древесины не возникло никаких проблем. Нижние части ножек я заварил железными пластинами, чтобы потом просверлить в них отверстия и установить механизм регулировки высоты.

Заказчица пожелала, чтобы ножки были черными. Мы немного поразмыслили над вопросом, как лучше это будет сделать. Вместо краски мы решили использовать средство для воронения стали, так результат будет более стойким и лучше скроет недостатки. Я использовал продукт с названием presto black. Нанесение производилось через распылитель, пока все поверхности не были покрыты веществом, а затем нейтрализовали его действие с помощью раствора пищевой соды, чтобы метал не начал окисляться (ржаветь). После удаления средства для воронения, я высушил метал при помощи компрессора, и покрыл поверхность матовым полиуретаном, чтобы он не ржавел по дороге.

Для присоединения ножек я использовал мебельные гайки и болты, что позволит снимать и устанавливать ножки снова и снова. В скамейке ножки я закрепил крупными шурупами по дереву, так как она не больших размеров и ее можно перемещать не снимая ножек.

Доставка и установка

Заказчица живет в трех часах езды от меня, поэтому при перевозке стола было важно его правильно упаковать. Я отсоединил ножки от скамьи и стола, каждый компонент отдельно обернул и заклеил в пластиковый упаковочный материал. Важно оборачивать и упаковывать детали в порядке разборки, потому что потом, когда вы будете их обратно собирать, они будут находиться нужным образом. Так будет проще. Например, когда я доехал до дома, где жила клиентка, первым, что мне довелось сгрузить с фургона, была столешница. Я разместил ее в доме вверх ногами на полу. Следующими доступными деталями были ножки, которые я прикрепил к столешнице. Затем скамейка, ножки скамейки и так далее. Это может казаться здравым смыслом, но увлекшись упаковыванием можно легко обо всем забыть. Этот процесс я не снимал, но уверен, что его довольно просто представить.

Заказчице обеденный комплект очень понравился, и теперь в освещаемых выемках лежит ее коллекция агатов, посередине стоит букет по сезону, а вокруг специально подобранный набор стульев. Это есть на фотографии. Стол может придать оживление и без того милому помещению. Я рад, что это творение попадет в прекрасный дом, где им будут любоваться и заботиться о нем.

Спасибо за внимание!
Original article in English

Скамья-мостик из бруса и камня: делаем своими руками

Нередко при обустройстве интерьера мастера создают настоящие шедевры, используя образ уже существующих предметов архитектуры. Например, мост между двумя реками может послужить идеей для изготовления красивой и оригинальной лавочки для дома и дачи.

Содержание:

• Особенности изделия
• Как сделать скамейку
• Подготовка плиты
• Изготовление второй ножки
• org/ListItem»> Сборка скамейки

Основой для создания скамьи могут быть натуральные материалы – дерево, камень, а сама работа несложна и увлекательна.

Особенности изделия

Такая скамейка довольна проста в изготовлении. У нее, как и у любой другой лавочки, есть две ножки, только одна деревянная, а вторая – каменная.

Чтобы ее соорудить, нужно приготовить следующие расходные материалы:

• камень для ножки подходящего размера;
• брусок для второй ножки;
• деревянную доску для основания;
• фанеру;
• болты и железные пластины;
• пену монтажную;
• столярный клей;
• масло по дереву или морилку любого оттенка;
• винты по дереву.

Обрезная доска для основания скамьи

Что касается инструментов, то изготовить такое изделие можно разными способами. Профессионалы могут применять сверлильные и ленточные отрезные станки, фрезеры, мощные шлифовальные машинки и торцовочные пилы, которые наверняка у них имеются. Не менее красивой будет вещица, сделанная с помощью более простых инструментов: болгарки с дисками по бетону, дереву, пилы, дрели, рубанка, наждачки и т. д.

к содержанию ↑

Как сделать скамейку

Первым делом обрабатывают камень, поскольку это – самый сложный момент. Обычно для резки хватает болгарки со стандартным бетонным кругом, хотя выбор насадки будет зависеть от типа камня и его твердости.

Заготовку для ножки делают путем разрезания и раскалывания, пока не получится изделие нужного размера и формы. Чтобы облегчить вес будущей скамьи, ножка должна быть полой, поэтому внутреннее содержимое по мере возможности тоже вырезают болгаркой или высверливают дрелью со сверлом по бетону.

На заметку! Можно сделать все работы вручную (молотком, долотом), но процесс будет более трудоемким.

к содержанию ↑

Подготовка плиты

После обработки камня приступают к изготовлению сидения скамейки. Лучше всего взять деревянную плиту нужного размера. Если такой нет, можно склеить заготовку из кусков бруса, досок.

Сидение обрезают, шлифуют и вырезают в нем отверстие так, чтобы верхняя часть каменной ножки свободно входила и чуть выступала над скамьей. Это делается лишь для усиления декоративного эффекта. При желании можно сделать ножку вровень с плитой. Идеально, если камень помещается в дерево без зазоров.

Изготовление сиденья для скамьик содержанию ↑

Изготовление второй ножки

Еще одну ножку делают из бруса или склеивают между собой несколько досок, чтобы получить деталь определенной толщины. На верхнем конце прорезают шип, которым ножка станет крепиться к сидению скамейки. В шипе производят два пропила под клинышки. При расклинивании ножка удержится более надежно.

Сборка скамейки

Несмотря на прочность фиксации, камень стоит дополнительно закрепить в сидении скамьи. Для этого в нем сверлят отверстия под болты. После делают мост-дугу, которая будет присоединяться к деревянной ножке снизу.

Скамейка с ножкой из камня

Совет! Легче всего соорудить такой мостик из фанеры, а перемычки к нему приклеить на столярный клей. Для упрощения задачи можно вовсе оставить скамейку без моста, который лишь увеличивает ее эстетичность.

Далее действуют так:

1. Устанавливают деревянную подставку, расклинивают шип и проклеивают места соединения.
2. Еще раз шлифуют дерево, особенно, торцевые срезы.
3. Все деревянные элементы пропитывают морилкой, маслом или делают другой декор.
4. Каменную ножку изнутри заполняют монтажной пеной – это улучшит прочность полой детали.
5. Фиксируют каменную составляющую на положенном месте болтами и железными пластинами.

Готовое изделие можно покрыть лаком, воском. В этом случае оно останется красивым намного дольше. Самоделка получается стильной и изящной, ее можно поставить в беседке или на террасе, а также преподнести в подарок близкому человеку.

5 Суперлегкие в сборке металлические ножки стола Идеи

Пара красивых и современных ножек стола может использоваться под обеденными столами, письменными столами, журнальными столиками, кухонными стойками и островами, туалетными столиками, столиками, скамейками и многим другим. Когда дело доходит до металлических ножек стола , разработанных Flowyline Design , эстетика — это не единственное, что вы приносите домой, но удовольствие и краткость, поскольку эти ножки сконструированы таким образом, что сборка становится очень легкой и легкой.

Современные коллекции Flowyline тщательно изготавливаются из нескольких стальных листов толщиной 5 мм, сваренных внутри, чтобы создать массу и устойчивость, а также эстетический изгиб.

Между прочим, наши металлические основания стола предназначены для поддержки столешницы из плит с живым краем, бетонных столешниц или любых других материалов, которые вы можете придумать.

1. Металлические ножки стола для бокалов

Ножки легко отвинчиваются для хранения и транспортировки. Быстрое, простое и недорогое решение, хорошо подходящее для простого стиля. Доступно для ножек столов и скамеек

Рекомендуется для:

Как заказать:

Металлические ножки стола для винных бокалов доступны в наборе из 2 шт. с матовым черным порошковым покрытием.

2. Металлические ножки стола на поперечных рычагах

Металлические ножки стола на поперечных рычагах немного большие Легко собираемые с рюмкой, всегда своевременно, что очень важно для вас

Рекомендуется для:

Как заказать:

Металлические ножки стола Wishbone доступны в наборе из 2 шт. с черным матовым порошковым покрытием

3. Металлические ножки стола Botas

Ножки журнального столика , ножки стола в фермерском доме или ножки скамейки

Как заказать:

Металлические ножки стола Botas доступны в наборе из 2 шт., покрытых матовым черным порошковым покрытием 900 04 .

4. Металлические ножки стола Faras

Рекомендуется для:

Как заказать:

Металлические ножки стола Faras доступны в наборе из 4 штук, покрытых матовым черным порошковым покрытием

90 014 5. Основание стола Uzar Metal

Рекомендуется для:

Как заказать:

Металлические ножки стола Uzar доступны в наборе из 4 шт. с матовым черным порошковым покрытием

подключите металлические ножки стола к столешнице из плиты, посмотрите это видео:

Получите свои собственные металлические ножки стола прямо сейчас: flowyline. com

следует читать:

Деревянная и металлическая ножка-шпилька идея стола

Главная » Проекты своими руками » Идея стола с ножками для шпилек из дерева и металла

Проекты своими руками

Этот пост может содержать партнерские ссылки.

Иногда барахло просто прыгает на вас. Иногда он умоляет вас сесть и обратить внимание. Он требует, чтобы его сделали новым. По крайней мере, это делает это для меня. Я один? На этой металлической коробке было написано мое имя буквально. Сбоку написано Юнкер. Я знал, что из него получится идеальный стол из дерева и металла с ножками-шпильками для нашего любящего хлам дома. Я хочу поблагодарить Crate & Pallets за спонсорство этого проекта, все идеи и мнения являются моими собственными.

Я обдумывал различные способы оживить эту металлическую ванну и решил, что гладкие ножки-шпильки будут идеальной парой. Не желая сверлить отверстия в металле, родился стол смешанного типа. У меня есть полный список материалов ниже, так что вы можете создать свой собственный шедевр.

Я решил достать хорошую морилку и использовать ее в качестве подставки и крышки для этого стола. Я обрезал древесину немного больше, чем коробка, а затем фрезеровал края для чистой отделки. *Могу я вставить сюда и сказать вам, как тяжело, как я думал, это будет!? И каким удивительно талантливым в деревообработке нужно было быть, чтобы делать что-то вроде фрезера. Звучит фантастически. Девушка — это так просто. Вам просто нужно иметь правильный инструмент, и это проект типа zip zip. Весь этот стол был!

Я прикрепил эти удивительные ножки-шпильки, которые я зацепил в Crates & Pallet, к нижней части окрашенного дерева. Это тяжелые, прочные ножки, которые вы можете ЛЕГКО добавить к чему угодно, чтобы создать стол, стул и т. д. Они бывают разной высоты, поэтому вы можете сделать идеальную деталь, соответствующую вашим потребностям. Вы можете найти их на веб-сайте Home Depot, а весной 2020 года вы сможете найти великолепные кронштейны для полок Crates & Pallets в The Home Depot! (как я использовал здесь и здесь)

Я использую строительный клей, чтобы прикрепить металлическую ванну к дереву.

Для крышки я прикрепил небольшие деревянные рейки к нижней части верхней части, чтобы крышка оставалась на месте. Мне нравится, что этот стол служит скрытым хранилищем! Конечно, вы всегда можете просто сделать маленький столик, никакого хлама не требуется.